專利名稱：一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵體結(jié)構(gòu)，特別是一種用于冷卻循環(huán)系統(tǒng)的泵體薄壁腔體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)人們所用到的部分機(jī)械設(shè)備在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為了避免其中的某 些器件在運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫度過高的現(xiàn)象，這些機(jī)械設(shè)備中一般都會(huì)設(shè)置各種冷卻系統(tǒng)進(jìn)行 散熱。循環(huán)冷卻系統(tǒng)是其中使用較廣泛的一種類型。循環(huán)冷卻系統(tǒng)一般構(gòu)造成一密封的回 路，回路的內(nèi)部裝有循環(huán)流動(dòng)的冷卻液，這些冷卻液流經(jīng)設(shè)備中的熱區(qū)帶走大量熱量，然后 再經(jīng)過冷卻設(shè)備時(shí)將熱量排出，其中循環(huán)泵是實(shí)現(xiàn)上述過程必不可少的組成部分。循環(huán)泵一般由馬達(dá)和泵頭組成，馬達(dá)端蓋和泵頭之間通過緊固螺絲進(jìn)行固定連 接。目前循環(huán)泵泵頭的制作材料不外乎3種銅、塑膠和鑄鐵，其中塑膠材料有強(qiáng)度或可靠 性不足、易老化等缺點(diǎn)，而鑄鐵有生銹的問題，鐵銹會(huì)使循環(huán)水達(dá)不到潔凈要求甚至造成堵 塞，因此傳統(tǒng)廣泛使用銅材料制成的泵頭結(jié)構(gòu)。銅質(zhì)泵頭一般都是通過精密鑄造法制成的， 生產(chǎn)時(shí)先制作泵頭的模殼，再將銅融化后灌入模殼內(nèi)，待銅冷卻固化后將模殼敲碎得到模 件。由于泵頭內(nèi)部需要設(shè)置腔室、葉輪等，因此泵頭側(cè)壁的厚度只能控制于極小的范圍內(nèi)， 尤其在許多場(chǎng)合循環(huán)泵需符合輕薄短小的特殊要求，腔體壁厚或螺絲孔與腔室的壁厚必須 小于2mm以下，這給精密鑄造法的應(yīng)用帶來了極大的困難。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，利用精密鑄造法制作銅質(zhì)泵頭時(shí)，泵頭的薄壁上容易出現(xiàn)缺 陷，極容易出現(xiàn)孔洞，這是由于銅熱傳導(dǎo)系數(shù)高，散熱快，易凝結(jié)，銅液灌入模殼時(shí)速度過慢 則會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)不充足、部分位置缺少銅液的現(xiàn)象，薄壁處尤甚，而銅液灌入模殼時(shí)速度過快 則會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，這些氣泡出現(xiàn)于薄壁位置處時(shí)便會(huì)產(chǎn)生致命的影響，一旦產(chǎn)生孔洞， 泵頭便會(huì)出現(xiàn)漏液等現(xiàn)象，因此，銅質(zhì)泵頭的制作對(duì)工藝要求較高。但就目前來說，一般的 生產(chǎn)廠家并未能滿足上述要求，這導(dǎo)致泵頭產(chǎn)品的不良率極高，特別是小型薄壁腔體循環(huán) 泵泵頭的生產(chǎn)不良率甚至高達(dá)20%-40%左右，造成極大的成本浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)制作不良率低、特別適用于制作小型薄壁 腔體循環(huán)泵體結(jié)構(gòu)的冷卻循環(huán)泵。本發(fā)明為解決其問題所采用的技術(shù)方案是
一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，包括泵頭和內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子組件的馬達(dá)，所述泵頭包括 泵頭蓋和泵頭薄壁腔體，泵頭薄壁腔體的一端與泵頭蓋扣合，泵頭薄壁腔體的另一端與馬 達(dá)連接，泵頭的泵頭蓋和泵頭薄壁腔體之間設(shè)有腔室，腔室內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)子組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的 葉輪，泵頭上設(shè)有與所述腔室分別連通的進(jìn)液口和出液口，泵頭薄壁腔體的外壁上分布有 若干螺柱孔，泵頭蓋上與螺柱孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺孔，所述泵頭通過穿接于螺孔和螺柱 孔內(nèi)的螺絲固定于馬達(dá)上，所述泵頭薄壁腔體由不銹鋼材料制成。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述泵頭蓋也由不銹鋼材料制成。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述不銹鋼材料為型號(hào)為301、304、309的不銹鋼材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的泵頭薄壁腔體部分是由不銹鋼材料制成的，不銹 鋼材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)大大小于銅材料(銅材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)為不銹鋼材料的10-20倍左 右)，此外，不銹鋼材料的液體流動(dòng)性、表面張力以及材料穩(wěn)定性等也與銅材料不同，當(dāng)將不 銹鋼熔液緩慢灌入到泵頭薄壁腔體的模殼內(nèi)時(shí)，不銹鋼熔液在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)也具有良 好的流動(dòng)性，這可以在保證不產(chǎn)生氣泡或者產(chǎn)生極少量氣泡的前提下使得模殼內(nèi)的每個(gè)位 置都可以被熔液填滿，從而避免泵頭薄壁腔體上產(chǎn)生孔洞，特別是其螺柱孔周圍的位置也 會(huì)形成結(jié)實(shí)的薄壁結(jié)構(gòu)。實(shí)際試驗(yàn)表明，利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所制成的小型薄壁腔體循環(huán)泵 產(chǎn)品，其整體不良率可以控制于3%以下，另外，與銅材料相比，不銹鋼材料的制作成本更 低，與鑄鐵材料相比，不銹鋼材料具有防漏、防生銹、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其使用壽命大大增加， 因此本發(fā)明具有良好的市場(chǎng)推廣前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明泵頭的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的一種冷卻循環(huán)泵，包括泵頭1和內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子組件的馬 達(dá)2，泵頭1的形狀在不同的產(chǎn)品中有所不同，進(jìn)出液兩口位在同一方向或在不同方向，相 隔九十度或一百八十度。所述泵頭1包括泵頭蓋3和泵頭薄壁腔體4，泵頭薄壁腔體4的一 端與泵頭蓋3扣合，泵頭薄壁腔體4的另一端與馬達(dá)2連接，泵頭1的泵頭蓋3和泵頭薄壁 腔體4之間設(shè)有腔室，腔室內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)子組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪。泵頭1上設(shè)有與所述腔室 分別連通的進(jìn)液口 5和出液口 6，進(jìn)液口 5、出液口 6設(shè)置于泵頭蓋3或泵頭薄壁腔體4上， 其中圖1中所示實(shí)施例的進(jìn)液口 5和出液口 6都設(shè)置于泵頭薄壁腔體4上，而圖2中所示 實(shí)施例的進(jìn)液口 5設(shè)置于泵頭蓋3上，出液口 6則設(shè)置于泵頭薄壁腔體4上。泵頭薄壁腔 體4的外壁上分布有若干螺柱孔7，此螺柱孔7優(yōu)選采用均勻的方式進(jìn)行分布，數(shù)量可以為 3個(gè)、4個(gè)等等。泵頭蓋3上與螺柱孔7相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺孔8，所述泵頭1通過穿接于螺 孔8和螺柱孔7內(nèi)的螺絲9固定于馬達(dá)2上。從以上結(jié)構(gòu)可以看出，上述螺柱孔7四周薄 壁的厚度特別是螺柱孔7與腔室之間的厚度在泵頭1的整體結(jié)構(gòu)中是最薄的，此部分極容 易出現(xiàn)孔洞，產(chǎn)生漏液。在實(shí)際產(chǎn)品中，泵頭1中的腔室與馬達(dá)2內(nèi)用于放置轉(zhuǎn)子組件的腔室之間是密閉 隔離的，只有轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸從兩者之間穿過，與葉輪連接，確保流經(jīng)泵頭1中的腔室的冷 卻液不會(huì)進(jìn)入到馬達(dá)2內(nèi)的腔室內(nèi)，避免對(duì)轉(zhuǎn)子組件產(chǎn)生破壞。循環(huán)泵工作時(shí)，轉(zhuǎn)子組件通 電工作，其通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得從進(jìn)液口 5進(jìn)入的冷卻液(可以為水、油等)再在葉 輪的作用下從出液口 6流出。為了解決傳統(tǒng)循環(huán)泵的泵頭及泵頭薄壁腔體4采用銅材料制作而造成的高不良 率問題，本發(fā)明的泵頭薄壁腔體4由不銹鋼材料制成，優(yōu)選采用型號(hào)為301、304、309的不銹 鋼材料。由于不銹鋼材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)大大小于銅材料(銅材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)為不銹鋼材料的10-20倍左右)，此外，不銹鋼材料的液體流動(dòng)性、表面張力以及材料穩(wěn)定性等也與銅材 料不同，當(dāng)將不銹鋼熔液緩慢灌入到泵頭薄壁腔體的模殼內(nèi)時(shí)，不銹鋼熔液在較長(zhǎng)的一段 時(shí)間內(nèi)也具有良好的流動(dòng)性，這可以在保證不產(chǎn)生氣泡或者產(chǎn)生極少量氣泡的前提下使得 模殼內(nèi)的每個(gè)位置都可以被熔液填滿，從而避免泵頭薄壁腔體上產(chǎn)生孔洞，特別是其螺柱 孔7、其上所設(shè)置的進(jìn)液口或出液口周圍的位置以及螺柱孔7與腔室之間的位置也會(huì)形成 結(jié)實(shí)的薄壁結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，泵頭蓋3也由不銹鋼材料制成，同樣優(yōu)選采 用型號(hào)為301、304、309的不銹鋼材料，這確保泵頭蓋3也能夠避免產(chǎn)生各種孔洞，特別是確 保其上面所設(shè)置的螺孔8、進(jìn)液口或出液口四周的側(cè)壁可以形成結(jié)實(shí)的薄壁結(jié)構(gòu)。
實(shí)際試驗(yàn)表明，利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所制成的循環(huán)泵產(chǎn)品，即使是小型薄壁腔體循 環(huán)泵產(chǎn)品，其整體不良率也可以控制于3%以下。
權(quán)利要求
一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，包括泵頭(1)和內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子組件的馬達(dá)(2)，所述泵頭(1)包括泵頭蓋(3)和泵頭薄壁腔體(4)，泵頭薄壁腔體(4)的一端與泵頭蓋(3)扣合，泵頭薄壁腔體(4)的另一端與馬達(dá)(2)連接，泵頭(1)的泵頭蓋(3)和泵頭薄壁腔體(4)之間設(shè)有腔室，腔室內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)子組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，泵頭(1)上設(shè)有與所述腔室分別連通的進(jìn)液口(5)和出液口(6)，泵頭薄壁腔體(4)的外壁上分布有若干螺柱孔(7)，泵頭蓋(3)上與螺柱孔(7)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺孔(8)，所述泵頭(1)通過穿接于螺孔(8)和螺柱孔(7)內(nèi)的螺絲(9)固定于馬達(dá)(2)上，其特征在于所述泵頭薄壁腔體(4)由不銹鋼材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，其特征在于所述泵頭蓋(3) 也由不銹鋼材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，其特征在于所述不銹鋼 材料為型號(hào)為301、304、309的不銹鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，包括泵頭和內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子組件的馬達(dá)，所述泵頭包括泵頭蓋和泵頭薄壁腔體，所述泵頭薄壁腔體由不銹鋼材料制成。利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所制成的小型薄壁腔體循環(huán)泵產(chǎn)品，其整體不良率可以控制于3%以下，另外，與銅材料相比，不銹鋼材料的制作成本更低，與鑄鐵材料相比，不銹鋼材料具有防漏、防生銹、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其使用壽命大大增加，因此本發(fā)明具有良好的市場(chǎng)推廣前景。
文檔編號(hào)F04D29/02GK101936303SQ20101028861
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者翁良軒 申請(qǐng)人:江門市保值久機(jī)電有限公司