專利名稱：滑片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑片泵(FlUgelzellenpumpen)，其具有安裝在泵殼體內(nèi)且由軸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子；安裝在該轉(zhuǎn)子的外周內(nèi)的多個(gè)葉片板；包圍轉(zhuǎn)子和葉片板的外環(huán)，其中該外環(huán)直接設(shè)置在泵殼體內(nèi)，或者設(shè)置在可在泵殼體內(nèi)沿著預(yù)定的軌道運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)說明了滑片泵的不同的實(shí)施方式。因此，例如DE 29 14 282 C2 以及DE 103 53 027 Al分別說明了具有用于實(shí)現(xiàn)可變的輸送功率的可線性移動(dòng)的調(diào)節(jié)環(huán)的可調(diào)節(jié)的滑片泵。在DE 195 33 686 C2中已經(jīng)說明了具有可圍繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的調(diào)節(jié)環(huán)的可調(diào)節(jié)的滑片泵的另一種結(jié)構(gòu)形式。多數(shù)情況下，在滑片泵的轉(zhuǎn)子的兩側(cè)一方面設(shè)置有抽吸腎狀件(Saugniere)，并且另一方面相對于該抽吸腎狀件偏移180°地設(shè)置有壓力腎狀件(Druckniere)。所有上述結(jié)構(gòu)形式共同的是，在分隔元件的支承位置之間的內(nèi)環(huán)總是構(gòu)成弧形， 也就是說，根據(jù)相應(yīng)的內(nèi)環(huán)的外徑構(gòu)成為圓弧形。在其它保護(hù)權(quán)/保護(hù)權(quán)申請中，例如在DE 33 34 919 C2，DE 44 42 083 Al中或也在DE 602 07 401 T2中，已經(jīng)說明了具有可變的輸送功率的滑片泵的結(jié)構(gòu)形式，在所述滑片泵中，在每個(gè)蜂窩腔的下邊緣上/內(nèi)，也就是說，在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子的“圓筒形側(cè)面”內(nèi)，在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上延伸、平行于葉片板的支承槽設(shè)置在每個(gè)蜂窩腔的下邊緣上、與支承槽隔開、相對于每個(gè)蜂窩腔的中間軸線總是對稱地構(gòu)成、在其橫截面中為皿形的、大多幾乎成形為梯形的橫向溝槽被設(shè)置，所述橫向溝槽應(yīng)該經(jīng)常將相應(yīng)的泵蜂窩腔的體積提高到對于相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式而言可能的最大值。在另一個(gè)保護(hù)權(quán)申請中，例如在DE 10 2004 019 326 Al中，已經(jīng)說明了其它葉片泵，例如滾子葉片泵，在所述滾子葉片泵中，在每個(gè)蜂窩腔的下邊緣上/內(nèi)，也就是說，又在轉(zhuǎn)子的“圓筒形側(cè)面”內(nèi)，相對于每個(gè)蜂窩腔的中間軸線對稱地構(gòu)成、在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上延伸、平行于圓筒形滾子的支承件設(shè)置在每個(gè)蜂窩腔的下邊緣上，在其橫截面中幾乎為矩形的、皿形地成形的橫向溝槽被設(shè)置，所述橫向溝槽同樣應(yīng)該明顯提高相應(yīng)的泵腔的體積，并且在這里介紹的結(jié)構(gòu)形式中甚至應(yīng)當(dāng)大致加倍。在DE 10 2006 061 326 Al中介紹了另一種葉片泵。在這種情況下，其為流量可調(diào)節(jié)的擺動(dòng)式滑閥機(jī)，在所述擺動(dòng)式滑閥機(jī)中，在圖1中，不但在每個(gè)蜂窩腔的下邊緣上/ 內(nèi)，也就是說，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的“圓筒形側(cè)面”內(nèi)，而且同時(shí)在外轉(zhuǎn)子的“圓筒形側(cè)面”，同樣在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上延伸、相對于每個(gè)蜂窩腔的中間軸線同樣對稱地構(gòu)成、在內(nèi)轉(zhuǎn)子的“圓筒形側(cè)面”內(nèi)在其橫截面中為半圓并且在外轉(zhuǎn)子的“圓筒形側(cè)面”內(nèi)在其橫截面中幾乎為梯形、成形為皿形的橫向溝槽被設(shè)置，所述橫向溝槽甚至在非常特殊的滑片泵的這個(gè)結(jié)構(gòu)形式中應(yīng)該使相應(yīng)的泵腔的體積盡可能擴(kuò)大到最大值。如在所述現(xiàn)有技術(shù)中所示，數(shù)十年以來泵設(shè)計(jì)者力求借助于設(shè)置在完全不同的滑片泵結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)子壁內(nèi)的、相對于相應(yīng)的蜂窩腔的中間軸線對稱地構(gòu)成的“孔口”(Freimachimg)提供總是盡可能大的入流橫截面，以用于盡可能好地填充排擠蜂窩 (Verdrangerzellen)0那么根據(jù)轉(zhuǎn)子相對于外環(huán)的相應(yīng)的偏心度，相應(yīng)的泵結(jié)構(gòu)形式借助于該解決方案將輸送體積流從抽吸腎狀件泵入壓力腎狀件。但是迄今為止，目前的現(xiàn)有技術(shù)的滑片泵的上述結(jié)構(gòu)形式的明顯的缺點(diǎn)在于，在 4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速的情況下(也就是說，在使用該滑片泵例如作為直接由機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸驅(qū)動(dòng)的油泵時(shí))，出現(xiàn)高的損耗功率、隨著上升的轉(zhuǎn)速急劇增加的噪音形成以及隨著上升的轉(zhuǎn)速同樣急劇增加的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)一種滑片泵，所述滑片泵避免了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，并且相對于在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)說明的泵結(jié)構(gòu)形式，尤其是在4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過 6000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，除了損耗功率外，還明顯減少了噪音形成和磨損，在此而在制造技術(shù)上可簡單地制造，并且所述滑片泵此外在所有轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)具有高可靠性、高使用壽命、高特定輸出體積流和高效率的特點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種滑片泵得以實(shí)現(xiàn)，所述滑片泵具有安裝在泵殼體(1) 內(nèi)的、由軸(2)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(3)，安裝在轉(zhuǎn)子(3)的支承槽(4)內(nèi)的多個(gè)葉片板(5)和包圍轉(zhuǎn)子(3)和葉片板(5)的外環(huán)(6)，具有設(shè)置在泵殼體(1)內(nèi)的抽吸腎狀件(8)和相對于該抽吸腎狀件偏移180°地設(shè)置在泵殼體(1)內(nèi)的壓力腎狀件(9)，具有在每個(gè)蜂窩腔(10)的下邊緣上，也就是說在轉(zhuǎn)子(3)的圓筒形側(cè)面內(nèi)，在支承槽(4)之間在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上延伸，平行于葉片板(5)的支承槽(4)設(shè)置，與支承槽(4)間隔有支承腹板(11)的橫向溝槽(12)，其特征在于，該橫向溝槽(12)具有非對稱的橫截面走向(13)，所述橫截面走向在每個(gè)蜂窩腔 (10)內(nèi)具有最低點(diǎn)(14)，所述最低點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)方向上觀察，總是設(shè)置在蜂窩腔中間軸線(15) 之后。借助于在滑片泵中橫向溝槽(12)的橫截面走向(13)的這個(gè)根據(jù)本發(fā)明的非對稱的構(gòu)造，令人吃驚的是，明顯減少了在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)相對于在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)說明的泵結(jié)構(gòu)形式的損耗功率、噪音形成和磨損。在此，根據(jù)本發(fā)明的解決方案在制造技術(shù)上可簡單地制造，并且在所有轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)具有高可靠性、高使用壽命、高特定輸出體積流和高效率的特點(diǎn)。在一系列試驗(yàn)中確定，具有對稱地極其“擴(kuò)大的”蜂窩幾何形狀的所述現(xiàn)有技術(shù)的滑片泵的蜂窩腔，尤其是在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，在“抽吸階段”期間不再“完全地”被填充。由于蜂窩腔的這個(gè)“不完全的”填充，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)說明的具有對稱地?cái)U(kuò)大的蜂窩腔的滑片泵導(dǎo)致穴蝕現(xiàn)象，所述穴蝕現(xiàn)象是在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)出現(xiàn)的噪音形成、在該轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)出現(xiàn)的磨損、以及在該轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)出現(xiàn)的損耗功率的原因。與此相反，令人驚訝的是，在根據(jù)本發(fā)明的解決方案借助新式的蜂窩腔幾何形狀進(jìn)行的一系列試驗(yàn)中，甚至在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速的情況下，總是毫無問題地實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本發(fā)明的蜂窩腔(10)的優(yōu)化的、完全的、無穴蝕的填充。此外，根據(jù)本發(fā)明的新式的具有非對稱的橫截面走向(13)的在每個(gè)蜂窩腔(10) 內(nèi)具有在旋轉(zhuǎn)方向上觀察總是位于蜂窩腔中間軸線(15)之后的最低點(diǎn)(14)的橫向溝槽 (12)，由于其優(yōu)化的，非常特定的流動(dòng)技術(shù)的構(gòu)造，而且在總的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)確保泵腔的低摩擦的且在流動(dòng)技術(shù)上優(yōu)化的完全的填充。也顯著的是，借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案，即使在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過 6000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)的到目前為止非常臨界的轉(zhuǎn)速情況下，除了蜂窩腔(10)的完全的并且優(yōu)化的填充外，同時(shí)也相對于迄今為止的現(xiàn)有技術(shù)確保了蜂窩腔(10)的非常優(yōu)化的且快速的、低摩擦的排空。此外，在本文中非常有利的是，根據(jù)本發(fā)明的橫向溝槽(12)在制造技術(shù)上也能夠非常簡單地制造。在借助根據(jù)本發(fā)明的解決方案進(jìn)行的一系列試驗(yàn)中確定，借助于根據(jù)本發(fā)明的非對稱的泵蜂窩橫截面也出現(xiàn)令人吃驚的效果，所述效果也許是結(jié)合流入蜂窩腔中的液體在葉片板上的反射而引起。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案而引起的令人吃驚的所有這些效果確保了甚至在超過5000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)完全地填充泵腔，也確保泵腔的優(yōu)化的排空，并且在此同時(shí)也顯著地減少在滑片泵中的損耗功率和磨損。由從屬權(quán)利要求以及結(jié)合用于根據(jù)本發(fā)明的解決方案的兩個(gè)附圖的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的下面的說明中獲得本發(fā)明的特別有利的實(shí)施形式、細(xì)節(jié)和其它特征。


現(xiàn)在將借助于結(jié)合兩個(gè)附圖的實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。在此附圖示出
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的滑片泵的側(cè)視圖(沒有側(cè)面的封蓋)； 圖2示出根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的橫向溝槽12的橫截面走向13 (在極坐標(biāo)中)。
具體實(shí)施例方式在圖1中在側(cè)視圖中示出根據(jù)本發(fā)明的沒有封蓋的滑片泵，所述滑片泵具有安裝在泵殼體1內(nèi)并且由軸2 (在該實(shí)施例中由曲軸)直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子3、在轉(zhuǎn)子3的支承槽4 內(nèi)可徑向移動(dòng)地安裝的多個(gè)葉片板5和包圍轉(zhuǎn)子3和葉片板5的外環(huán)6。在該實(shí)施例中，該外環(huán)6設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)地安裝的、設(shè)置有調(diào)節(jié)桿20的調(diào)節(jié)滑塊7 內(nèi)。安裝在泵殼體1內(nèi)的壓簧21緊貼在調(diào)節(jié)桿20的一側(cè)上。在調(diào)節(jié)桿20的對側(cè)上設(shè)置有經(jīng)由入流孔22由通道的控制壓力加載的控制壓力腔 23。此外，在泵殼體1內(nèi)存在抽吸腎狀件8以及與該抽吸腎狀件偏移180°設(shè)置的壓力腎狀件9。在轉(zhuǎn)子3的每個(gè)蜂窩腔10的下邊緣上，在葉片板5的支承槽4之間，在總寬度上， 也就是說沿著轉(zhuǎn)子3的側(cè)面延伸的，平行于葉片板5的支承槽4設(shè)置的，與支承槽4間隔有支承腹板11的橫向溝槽12被設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明，這些橫向溝槽12，如已經(jīng)所述，具有非對稱的橫截面走向13，所述橫截面走向在蜂窩腔10的每一個(gè)中具有最低點(diǎn)14，所述最低點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)方向上觀察總是設(shè)置在蜂窩腔中間軸線15之后，其中該最低點(diǎn)14大致以轉(zhuǎn)子3的外徑的1%至8%位于轉(zhuǎn)子3 的假想地使支承腹板11相互連接的該想象的外徑之下。此外具有的特征是，橫向溝槽12在轉(zhuǎn)子3上的非對稱的橫截面走向13，如在該實(shí)施例中所示，也能夠通過四次多項(xiàng)式來說明。根據(jù)本發(fā)明，基于該實(shí)施例的在大約一 0. 42rad至+ 0. 42rad的范圍內(nèi)的多項(xiàng)式被限定并且內(nèi)容為y = 39.33695 χ4 - 31. 29170 χ3 + 0. 4913634 χ2 + 5. 285977 χ + 32.22082。該功能走向，作為根據(jù)本發(fā)明的橫向溝槽12的可能的橫截面走向13中的一個(gè)，在圖2中在vg.界限內(nèi)示出。蜂窩腔10的在圖1示出的橫向溝槽12也總是具有在圖2示出的根據(jù)本發(fā)明的橫截面走向13。在圖1中示出的7葉片的滑片泵中，部段的寬度(包括配屬的葉片板部分)為 51.4285°。如果觀察在蜂窩腔10內(nèi)的轉(zhuǎn)子殼，那么其首先緊鄰在從兩側(cè)限定蜂窩腔10的支承槽4旁，也就是說，在支承腹板11的范圍內(nèi)(在該實(shí)施例中，兩側(cè)在大約5%的蜂窩腔10 的“寬度范圍”上)順著“最初的”轉(zhuǎn)子外徑。在此形成的緊鄰在葉片板5的支承槽4旁設(shè)置的支承腹板11確保了即便在滑片泵的高應(yīng)力的情況下轉(zhuǎn)子3的必需的力傳遞和剛性。那么在旋轉(zhuǎn)方向上觀察，第二區(qū)域順著被觀察的蜂窩腔10的“第一”支承腹板11 在蜂窩腔10的寬度的大約63%上沿著假想的“最初的”轉(zhuǎn)子外徑，在所述第二區(qū)域中，橫向溝槽12的橫截面走向13降至最低點(diǎn)14，在該實(shí)施例中降到半徑31. 5mm，也就是說下降 1. 9mm (66. 8mm的最初的轉(zhuǎn)子半徑的2. 85%)。順著該第二區(qū)段在最低點(diǎn)14之后，在橫向溝槽12的橫截面走向13中的第三區(qū)段相對迅速地再次上升，并且在蜂窩腔10的寬度的大約27%之后沿著假想的轉(zhuǎn)子外徑就已經(jīng)再次達(dá)到轉(zhuǎn)子3的最初的外徑。那么如已經(jīng)所述，轉(zhuǎn)子3的最初的外徑的走向作為第二支承腹板11，在該實(shí)施方式中在蜂窩腔10的大約5%的范圍上沿著轉(zhuǎn)子3的最初的外徑保持直至支承槽4。借助于橫向溝槽12的橫截面走向13的這個(gè)根據(jù)本發(fā)明的非對稱的構(gòu)造，在滑片泵中令人吃驚地總是確保泵腔的低摩擦的并且在流體技術(shù)上優(yōu)化的完全的填充。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案，即便是在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至甚至超過6000轉(zhuǎn)/ 分鐘的范圍內(nèi)的到目前為止非常臨界的轉(zhuǎn)速情況下，也尤其能夠毫無問題地確保蜂窩腔10 的優(yōu)化的完全的填充，以及蜂窩腔10的優(yōu)化的快速的并且低摩擦的排空。在此，根據(jù)本發(fā)明的橫向溝槽12此外也可在制造技術(shù)上簡單地制造。在此，具有根據(jù)本發(fā)明的非對稱的橫向溝槽的滑片泵相對于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式也具有的特點(diǎn)是，即便在非常高的轉(zhuǎn)速的情況下的低噪音運(yùn)轉(zhuǎn)。如已經(jīng)所述，在借助根據(jù)本發(fā)明的解決方案進(jìn)行的一系列試驗(yàn)中確定，借助于在這里提出解決方案也能夠明顯降低滑片泵的磨損，并且也能夠使損耗功率最小化。此外，總而言之也能夠確定，借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案，在高可靠性和高使用壽命的情況下，能夠確保在低轉(zhuǎn)速，但是尤其也在高轉(zhuǎn)速的情況下，也就是說在從4500轉(zhuǎn)/ 分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)的具有高效率的高的特定輸送體積流。在圖1中示出的實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子3中配合有導(dǎo)環(huán)19，所述導(dǎo)環(huán)緊貼在葉片板5的 “內(nèi)置的”正側(cè)16上，所述葉片板本身又借助“外置的”正側(cè)16緊貼的外環(huán)6上。在此具有的特征是，根據(jù)本發(fā)明的滑片泵的葉片板5在其正側(cè)16處倒圓。在本實(shí)施例中，設(shè)置在葉片板5的正側(cè)16處的半徑對應(yīng)于在葉片板5的正側(cè)16 之間的一半的距離。因此除了蜂窩腔在外環(huán)6處的優(yōu)化的和低摩擦、低磨損的密封外，同時(shí)也確保了在軸2的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)期間在導(dǎo)環(huán)19處的優(yōu)化的、低摩擦和低磨損的引導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明，在葉片板5的設(shè)置在轉(zhuǎn)子3內(nèi)的支承槽4的壁部17內(nèi)也設(shè)置有潤滑袋18，所述潤滑袋明顯使葉片板5和支承槽4之間的磨損最小化。結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的解決方案在圖1中示出的控制壓力腔23在兩側(cè)分別由密封板條M密封，其中密封板條M在各自配屬的并且由通道的控制壓力壓力加載的導(dǎo)向腔槽25 內(nèi)可移動(dòng)地安裝。在本文中有利的是，在導(dǎo)向腔槽25內(nèi)(在密封板條M下方)設(shè)置有彈性元件，例如在圖1所示的板簧27，所述板簧確保當(dāng)滑片泵(馬達(dá))停機(jī)/停止時(shí)，密封板條M也仍壓靠在泵殼體1上。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)向腔槽25通過連接通道沈與控制壓力腔23連通，使得其能夠安全地由通道的經(jīng)由入流孔22流入的控制壓力加載，并且因此甚至在極端條件下也確保了借助于密封板條M在最小結(jié)構(gòu)形式的情況下壓力腔23的高可靠的和非常安全的密封。附圖標(biāo)記
1泵殼體(Pumpengehause)
2軸(Welle)
3轉(zhuǎn)子(Rotor)
4支承槽(Lagernuten)
5葉片板(Flugelplatten)
6夕卜環(huán)(AuBenring)
7調(diào)節(jié)滑塊(Stellschieber)
8抽吸腎狀件(Saugniere)
9壓力腎狀件(Druckniere)
10蜂窩腔(Zellenkammer)
11支承腹板(Lagersteg)
12橫向溝槽(Querrillen)
13橫截面走向(Querschnittsverlauf)
14最低點(diǎn)(Tiefstpunkt)
15蜂窩腔中間軸線(Zellenkammermittenachse)
16正側(cè)(Mirnseite)17壁部(Wandung)18潤滑袋 Gchmiertasche)19導(dǎo)環(huán)(Fiihrungsring)20調(diào)節(jié)桿(Stellhebel)21壓簧(Druckfeder)22入流孑L (Zustromoffnung)23控制壓力腔(Steuerdruckkammer)24密封板條(Dichtleiste)25導(dǎo)向腔槽(Fiihrungskammernuten)26連接通道(Verbindungskanal)27板簧(Blattfeder)
權(quán)利要求
1.滑片泵，其具有安裝在泵殼體(1)內(nèi)的、由軸(2)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(3)，安裝在轉(zhuǎn)子(3)的支承槽(4)內(nèi)的多個(gè)葉片板(5)和包圍轉(zhuǎn)子(3)和葉片板(5)的外環(huán)(6)，具有設(shè)置在泵殼體(1)內(nèi)的抽吸腎狀件(8)和相對于該抽吸腎狀件偏移180°地設(shè)置在泵殼體(1)內(nèi)的壓力腎狀件(9)，具有在每個(gè)蜂窩腔(10)的下邊緣上，也就是說在轉(zhuǎn)子(3)的圓筒形側(cè)面內(nèi)， 在支承槽(4)之間在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上延伸，平行于葉片板(5)的支承槽(4)設(shè)置，與支承槽 (4)間隔有支承腹板(11)的橫向溝槽(12)，其特征在于，該橫向溝槽(12)具有非對稱的橫截面走向(13)，所述橫截面走向在每個(gè)蜂窩腔(10)內(nèi)具有最低點(diǎn)(14)，所述最低點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)方向上觀察，總是設(shè)置在蜂窩腔中間軸線(15)之后。
2.如權(quán)利要求1所述的滑片泵，其特征在于，所述最低點(diǎn)(14)大致以外徑的1%至8% 位于所述轉(zhuǎn)子(3)的使所述支承腹板(11)相互連接的想象的外徑之下。
3.如權(quán)利要求1所述的滑片泵，其特征在于，所述橫向溝槽(12)在所述轉(zhuǎn)子(3)上的非對稱的橫截面走向(13 )能夠通過四次多項(xiàng)式來說明。
4.如權(quán)利要求3所述的滑片泵，其特征在于，所述多項(xiàng)式的內(nèi)容為y= 39.33695 χ4 — 31. 29170 χ3 + 0. 4913634 χ2 + 5. 285977 χ + 32. 22082，并且在大約一 0. 42rad 至 + 0. 42rad的范圍(界限)內(nèi)(被限定)延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的滑片泵，其特征在于，所述葉片板(5)在其正側(cè)(16)處倒圓，也就是說構(gòu)成球形。
6.如權(quán)利要求5所述的滑片泵，其特征在于，所述葉片板(5)在其正側(cè)(16)處設(shè)置有半徑。
7.如權(quán)利要求6所述的滑片泵，其特征在于，設(shè)置在所述葉片板(5)的所述正側(cè)(16) 處的半徑對應(yīng)于在所述正側(cè)(16)之間的一半的距離。
8.如權(quán)利要求1所述的滑片泵，其特征在于，在所述葉片板(5)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子(3) 內(nèi)的所述支承槽(4)的壁部17內(nèi)設(shè)置有潤滑袋(18)。
9.如權(quán)利要求1所述的滑片泵，其特征在于，所述外環(huán)(6)設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)地安裝的、設(shè)置有調(diào)節(jié)桿(20 )的調(diào)節(jié)滑塊(7 )內(nèi)，其中安裝在所述泵殼體(1)內(nèi)的壓簧(21)緊貼在所述調(diào)節(jié)桿(20)的一側(cè)上，并且經(jīng)由入流孔(22)由通道的控制壓力加載的控制壓力腔(23)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿(20)的對側(cè)上。
10.如權(quán)利要求9所述的滑片泵，其特征在于，所述控制壓力腔(23)在兩側(cè)分別由密封板條(24)密封，所述密封板條(24)本身分別在配屬的、壓力加載的導(dǎo)向腔槽(25)內(nèi)可移動(dòng)地安裝。
11.如權(quán)利要求10所述的滑片泵，其特征在于，所述導(dǎo)向腔槽(25)通過連接通道(26) 與所述控制壓力腔(23)連通。
12.如權(quán)利要求10所述的滑片泵，其特征在于，在所述導(dǎo)向腔槽(25)內(nèi)在所述密封板條(24)下方設(shè)置有板簧(27)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑片泵，其具有安裝在泵殼體內(nèi)且由軸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子；安裝在該轉(zhuǎn)子的外周內(nèi)的多個(gè)葉片板；包圍轉(zhuǎn)子和葉片板的外環(huán)，其中該外環(huán)直接設(shè)置在泵殼體內(nèi)，或者設(shè)置在可在泵殼體內(nèi)沿著預(yù)定的軌道運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)。本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)一種具有新式的泵腔幾何形狀的新式的滑片泵，所述滑片泵在滑片泵的結(jié)構(gòu)形式中確保尤其是在從4500轉(zhuǎn)/分鐘直至超過6000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速的情況下，在流體技術(shù)上優(yōu)化地完全填充泵腔，并且此外所述滑片泵可在制造技術(shù)上簡單地制造。根據(jù)本發(fā)明的滑片泵具有橫向溝槽(12)，所述橫向溝槽設(shè)置在轉(zhuǎn)子(3)的圓筒形側(cè)面內(nèi)且設(shè)置在葉片板(5)的支承槽(4)之間，并且在總轉(zhuǎn)子寬度上延伸且平行于葉片板(5)的支承槽(4)設(shè)置成與支承槽(4)間隔支承腹板(11)，其特征在于，該橫向溝槽(12)具有非對稱的橫截面走向(13)，所述橫截面走向在每個(gè)蜂窩腔(10)內(nèi)具有最低點(diǎn)(14)，所述最低點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)方向上觀察，總是設(shè)置成在蜂窩腔中間軸線(15)之后。
文檔編號(hào)F04C15/06GK102224344SQ200980146953
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月29日
發(fā)明者A·布萊希施密特, E·施密特, F·帕韋萊克, N·埃伯哈特, T·威廉 申請人:歐根·施密特博士儀器和泵制造有限責(zé)任公司