專利名稱：一種軸向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞式液壓泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有軸向柱塞泵，泵體與泵殼是通過螺栓連接起來的，這樣的結(jié)構(gòu)不僅制造過程 復(fù)雜，外表有失美觀，而且使軸向柱塞泵在運(yùn)行時軸向力矩不集中，工作質(zhì)量穩(wěn)定性差。
傳統(tǒng)軸向柱塞泵，泵殼與缸體之間采用滾柱軸承作為活動支撐，由于滾柱軸承對金 屬異物的敏感性， 一旦進(jìn)入異物，就會產(chǎn)生斷續(xù)地較大振動和噪聲。不僅會引起機(jī)器的早 期損壞，而且對周圍環(huán)境也有很壞影響。同時由于滾柱軸承的徑向尺寸大所以造成整個軸 向柱塞泵的體積大，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、重量輕、噪音小、連接方便、 質(zhì)量穩(wěn)定性高的軸向柱塞泵。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種軸向柱塞泵，包括配油盤、斜盤、泵體、泵殼、 缸體、設(shè)置在缸體內(nèi)的若干個柱塞，以及位于柱塞和斜盤之間的滑靴，所述配油盤安裝在泵 殼的泵腔口，所述泵體與泵殼緊密連接并形成一體。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，泵殼與缸體之間設(shè)有滑動軸承。
作為本實(shí)用新型的一個改進(jìn)泵體與泵殼緊密連接并形成為一體，泵體與泵殼連體鑄造 加工成整體，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，外形美觀，提高了泵體、泵殼同軸度，使機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定 性得到提高。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，泵殼與缸體之間設(shè)有滑動軸承，在液體潤滑條件下， 滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，可大大減小摩擦損失和表面磨損，同時油膜還具 有一定的吸震能力，保證軸向柱塞泵工作平穩(wěn)、可靠無噪聲。同時，由于滑動軸承只是一個 圈，壁厚只有2.5毫米，使整機(jī)外形縮小，大大減小了體積和重量，降低了制造成本。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、重量輕、噪音小、外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定 性高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述
3圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
其中1、配油盤，2、斜盤，3、泵體，4、泵殼，5、缸體，6、端蓋，7、柱塞，8、
滑靴，9、滑動軸承。
具體實(shí)施方式

如


圖1所示，本實(shí)用新型軸向柱塞泵，包括配油盤l、斜盤2、泵體3、泵殼4、缸體 5、端蓋6、設(shè)置在缸體內(nèi)的若干個柱塞7，以及位于柱塞7和斜盤2之間的滑靴8，所述配油盤 l安裝在泵殼4的泵腔口，所述泵殼4與缸體5之間設(shè)有滑動軸承9，所述泵體3與泵殼4緊密連 接并形成一體。
權(quán)利要求1.一種軸向柱塞泵，包括配油盤、斜盤、泵體、泵殼、缸體、端蓋、設(shè)置在缸體內(nèi)的若干個柱塞，以及位于柱塞和斜盤之間的滑靴，所述配油盤安裝在泵殼的泵腔口，其特征在于所述泵體與泵殼緊密連接并形成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種軸向柱塞泵，其特征在于所述泵殼與缸 體之間設(shè)有滑動軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸向柱塞泵，包括配油盤、斜盤、泵體、泵殼、缸體、端蓋、設(shè)置在缸體內(nèi)的若干個柱塞，以及位于柱塞和斜盤之間的滑靴，所述配油盤安裝在泵殼的泵腔口，其特征在于所述泵體與泵殼緊密連接并形成一體，所述泵殼與缸體之間設(shè)有滑動軸承。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、重量輕、噪音小、外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定性高。
文檔編號F04B1/12GK201416521SQ20092030437
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者王志平 申請人:啟東市東方高壓油泵廠