專利名稱：泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有潛水泵、污水泵等泵體的常見密封結(jié)構(gòu)形式是在機座上設(shè)置密封槽，在密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈，通過頂蓋軸向擠壓來實現(xiàn)靜密封，機座的軸向尺寸控制很難，這使得密封件的壓縮率和填充率波動比較大， 一道密封難以保證水泵靜密封的可靠性。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的密封件的壓縮率和填充率波動比較大的缺陷，提供一種潛水泵、污水泵等泵體的雙重靜密封結(jié)構(gòu)，提高水泵靜密封的可靠性。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的-
泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，包括電機機座、位于電機機座內(nèi)側(cè)的軸承座和位于電機機座上端的頂蓋，頂蓋、電機機座及軸承座用緊固件壓
緊，所述的電機機座的上端與軸承座的外端結(jié)合處形成u型槽，頂蓋的安裝部插入u型槽內(nèi)與電機機座和軸承座的結(jié)合處形成下部密封槽，
與電機機座的結(jié)合處形成上部密封槽，在上部密封槽和下部密封槽內(nèi)分別設(shè)置有密封件。
上述的U型槽是頂蓋外側(cè)安裝部的剖面為相互垂直的Z型結(jié)構(gòu)，電機機座的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階，頂蓋的外端搭在電機機座的環(huán)
形臺階上形成u型槽。
上述的下部密封槽是頂蓋安裝部的外側(cè)下角設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與u型槽內(nèi)的電機機座和軸承座的結(jié)合處形成下部密封槽。
上述的上部密封槽是電機機座的上端部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角，頂蓋安裝部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺形成下環(huán)形止口 ，頂蓋上的環(huán)形凸臺壓在電機機座的上端部后，電機機座上的倒角與頂蓋上的下環(huán)形止口形成上部密封槽。
上述的緊固件旋緊后將上、下部密封槽內(nèi)的密封件壓緊在上、下部密封槽內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比突出的優(yōu)點是
1、 由頂蓋、電機機座和上軸承座形成了兩道密封槽，兩個密封件分別壓持在兩個密封槽中，大幅提高了靜密封的可靠性；
2、 密封件是通過徑向擠壓來實現(xiàn)密封的，密封件的壓縮率和填充率只需控制徑向的尺寸，如此可降低零件的加工難度；
3、 在頂蓋上設(shè)置臺階，可減小加工余量，如此可提高加工速度及降低零件的泄漏率；
4、 在機座上設(shè)置倒角方便頂蓋壓入機座中；
5、 頂蓋伸入機座并壓緊軸承座，可防止軸承座松動；
6、 本實用新型適宜在各種潛水泵、污水泵的外殼體的密封結(jié)構(gòu)中應(yīng)用。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A部放大視圖3為本實用新型的上蓋的局部放大剖視圖4為本實用新型的軸承座的局部放大剖視圖5為本實用新型的電機機座的局部放大剖視圖6為本實用新型的電機機座與上蓋形成U型槽處的局部示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型做更詳細的說明，參見圖1—6:
泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，包括電機機座1、位于電機機座1內(nèi)側(cè)的軸承座3和位于電機機座1上端的頂蓋2，頂蓋2、電機機座l及軸承座3用緊固件9壓緊，所述的電機機座1的上端與軸承座3的外端結(jié)合處形成U型槽8，頂蓋2的安裝部插入U型槽8內(nèi)與電機機座1和軸承座3的結(jié)合處形成下部密封槽4，與電機機座1的結(jié)合處形成上部密封槽5，在上部密封槽5和下部密封槽4內(nèi)分別設(shè)置有密封件7、 6。
上述的U型槽8是頂蓋2外側(cè)安裝部的剖面為相互垂直的Z型結(jié)構(gòu)，電機機座1的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階12，頂蓋的外端31搭在電機機座1的環(huán)形臺階12上形成U型槽8。
上述的下部密封槽4是頂蓋2安裝部的外側(cè)下角設(shè)置有環(huán)形凹槽23，環(huán)形凹槽23與U型槽8內(nèi)的電機機座1和軸承座3的結(jié)合處形成下部密封槽4。
上述的上部密封槽5是電機機座1的上端部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角11，頂蓋2安裝部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺21形成下環(huán)形止口 22，頂蓋2上的環(huán)形凸臺21壓在電機機座1的上端部后，電機機座1上的倒角11與頂蓋2上的下環(huán)形止口形成上部密封槽5。
上述的緊固件9旋緊后將上、下部密封槽5、 4內(nèi)的密封件7、 6壓緊在上、下部密封槽5、 4內(nèi)，使密封件7、 6分別與形成上、下部密封槽5、 4的電機機座1、軸承座3及頂蓋2相互密封。
上、下部密封槽5、 4內(nèi)的密封件7、 6形成的雙重密封機構(gòu)作為本實用新型的核心，通過徑向擠壓密封件實現(xiàn)靜密封的目的，提高了水泵靜密封的可靠性，如此控制徑向尺寸及控制密封件的擠壓率和填充率，兩道靜密封降低了水泵泄漏的概率，頂蓋壓緊軸承座可防止軸承座松動。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，包括電機機座、位于電機機座內(nèi)側(cè)的軸承座和位于電機機座上端的頂蓋，頂蓋、電機機座及軸承座用緊固件壓緊，其特征在于所述的電機機座的上端與軸承座的外端結(jié)合處形成U型槽，頂蓋的安裝部插入U型槽內(nèi)與電機機座和軸承座的結(jié)合處形成下部密封槽，與電機機座的結(jié)合處形成上部密封槽，在上部密封槽和下部密封槽內(nèi)分別設(shè)置有密封件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的U型槽是頂蓋外側(cè)安裝部的剖面為相互垂直的Z型結(jié)構(gòu)，電機機座的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階，頂蓋的外端搭在電機機座的環(huán)形臺階上形成U型槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下部密封槽是頂蓋安裝部的外側(cè)下角設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與U型槽內(nèi)的電機機座和軸承座的結(jié)合處形成下部密封槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上部密封槽是電機機座的上端部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角，頂蓋安裝部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺形成下環(huán)形止口，頂蓋上的環(huán)形凸臺壓在電機機座的上端部后，電機機座上的倒角與頂蓋上的下環(huán)形止口形成上部密封槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的緊固件旋緊后將上、下部密封槽內(nèi)的密封件壓緊在上、下部密封槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及泵體雙重靜密封結(jié)構(gòu)，包括電機機座、位于電機機座內(nèi)側(cè)的軸承座和位于電機機座上端的頂蓋，頂蓋、電機機座及軸承座用緊固件壓緊，所述的電機機座的上端與軸承座的外端結(jié)合處形成U型槽，頂蓋的安裝部插入U型槽內(nèi)與電機機座和軸承座的結(jié)合處形成下部密封槽，與電機機座的結(jié)合處形成上部密封槽，在上部密封槽和下部密封槽內(nèi)分別設(shè)置有密封件，優(yōu)點是本實用新型的零件加工難度低、連接牢靠，形成的兩道密封，大幅提高了靜密封的可靠性，適宜在各種潛水泵、污水泵的外殼體的密封結(jié)構(gòu)中應(yīng)用。
文檔編號F04D29/08GK201416564SQ20092018564
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者王國良, 羅小伍 申請人:浙江大元泵業(yè)有限公司