專利名稱：一種偏心旋轉軸及使用該偏心旋轉軸的回轉壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制冷壓縮機技術領域，尤其涉及一種偏心旋轉軸及使用 該偏心旋轉軸的回轉壓縮機。
背景技術：
壓縮機是空調系統(tǒng)中壓縮冷媒使其參與循環(huán)的核心設備，回轉式壓縮機 是一種常用的壓縮機，回轉式壓縮機一般包括旋轉壓縮機和搖擺壓縮機， 回轉式壓縮機在密封殼體內設置有電機和缸體組件，偏心旋轉軸的長軸連 接到電機的轉子，偏心旋轉軸的偏心凸輪插設在缸體組件的氣缸的滾子內， 壓縮冷媒的工作是在壓縮機的密封氣缸腔內完成的，電機帶動偏心旋轉軸 旋轉，在潤滑油作用下，偏心凸輪轉動帶動滾子氣缸腔內偏心轉動，每轉 動一周完成一次壓縮過程，氣體壓縮腔里氣體由低壓向高壓轉化，在適當 的高壓時通過排氣口排出氣缸腔。
通常情況下，壓縮機偏心旋轉軸的偏心凸輪與滾子內壁是全接觸的，偏 心凸輪與滾子內壁接觸面積很大，產生較大的摩擦阻力，增加了電機的負 荷，從而導致壓縮機能效降低。
另一方面，在偏心凸輪的帶動滾子在旋轉過程中，由于偏心凸輪的凸出 部的存在，在旋轉過程中產生很大的偏心力，影響壓縮機的平穩(wěn)運轉，引 起震動并產生噪音，需要平衡產生的偏心力，所以一般在電機上加上平衡 塊以減輕對偏心凸輪的偏心影響，但是還是不能很好解決此類問題，額外 增加了電機的負荷，降低了壓縮機的能效。
實用新型內容
本實用新型是針對目前回轉式壓縮機存在偏心凸輪與滾子內壁接觸面 積過大以及偏心凸輪在旋轉過程中產生很大的偏心力而影響壓縮機性能的 問題，而提供一種可解決以上問題的一種偏心旋轉軸及使用該偏心旋轉軸 的回轉壓縮機。
為達到以上目的，采用如下技術方案-
一種偏心旋轉軸，包括有一長軸以及設置在長軸上的偏心凸輪；偏心凸 輪周圈至少環(huán)設有一條槽道，槽道在偏心凸輪的凸出部設置成減少偏心量 的深切槽。
其中所述深切槽為與長軸同軸的圓弧槽位。
其中所述深切槽為軸線處于長軸物理軸線與偏心凸輪物理軸線之間的 圓弧槽位。
其中所述深切槽為直切凸出部的直槽。 其中所述深切槽為凸出部向旋轉軸心凹陷的槽位。 其中所述長軸上軸向設置有油道，在槽道設置有連通到油道的油孔。 一種回轉式壓縮機，回轉式壓縮機在密封殼體內設置有電機、缸體組件 和偏心旋轉軸，偏心旋轉軸包括有一長軸以及設置在長軸上的偏心凸輪， 長軸連接到電機的轉子，偏心旋轉軸的偏心凸輪插設在缸體組件的氣缸的 滾子內；其特征在于，所述的偏心凸輪周圈至少環(huán)設有一條槽道，槽道在 偏心凸輪的凸出部設置成減少偏心量的深切槽。
本實用新型的有益效果在于本實用新型的偏心旋轉軸包括有一長軸 以及設置在長軸中的偏心凸輪；偏心凸輪周圈至少環(huán)設有一條槽道，槽道 在偏心凸輪的凸出部設置成減少偏心量的深切槽；使用該偏心旋轉軸的回 轉式壓縮機，由于偏心凸輪周圈至少環(huán)設有一條槽道，可以有效的減小偏 心凸輪與滾子內壁接觸面積，工作中減少的摩擦阻力，降低電機的負荷， 增強壓縮機能效；另外，槽道在偏心凸輪的凸出部設置成減少偏心量的深切槽，可以減少偏心凸輪的凸出部的重量，旋轉過程中產生的偏心力降低， 使壓縮機平穩(wěn)運轉，減小震動與噪音，電機上可以適配小上平衡塊甚至可 以不用配用平衡塊，還可以降低電機的負荷，增加壓縮機的能效并節(jié)省材 料，降低成本。
圖1為本實用新型偏心旋轉軸結構示意圖； 圖2為本實用新型偏心旋轉軸在設置槽道處的截面圖； 圖3為本實用新型偏心旋轉軸在設置槽道處又一實施方式的截面圖； 圖4為本實用新型偏心旋轉軸在設置槽道處再一實施方式的截面圖； 圖5為本實用新型偏心旋轉軸在設置槽道處另一實施方式的截面圖； 圖6為本實用新型偏心旋轉軸設置兩條槽道的結構示意圖； 圖7為本實用新型回轉壓縮機的剖視圖。
具體實施方式
一種偏心旋轉軸，如圖1所示，包括有一長軸1以及設置在長軸1中 的偏心凸輪2;偏心凸輪2周圈環(huán)設有一條槽道22，槽道22在偏心凸輪2 的凸出部21設置成減少偏心量的深切槽23，深切槽23為與長軸1同軸的 圓弧槽位(見圖2)，偏心凸輪2的物理軸線與長軸1的物理軸線不同一， 處于偏靠近凸出部的一側，所以當深切槽23與長軸1同心時，可以在偏心 凸輪2的凸出部21切除量很大，減少偏心影響。長軸l上軸向設置有油道 11，在槽道22設置有連通到油道11的油孔12，當裝設在回轉壓縮機里壓 縮機工作時(見圖7)，通過油道11吸入潤滑油6再通過油孔12進入槽道 22，可以對偏心凸輪2與滾子52之間的運動摩擦起到潤滑作用，還可以潤 滑到氣缸51腔內的其它部件。
當然深切槽23的設計可以是多種多樣的，其實質是偏心凸輪2周圈 環(huán)設的槽道22在偏心突出部切除部分很大，可以減小設置消除偏心凸輪2 在運動中產生的偏心力。因此深切槽23可以設計成軸線處于長軸1物理線與偏心凸輪2物理軸線之間的圓弧槽位(見圖3)，其中A、 B、 C三點分 別是長軸l物理軸線、深切槽23圓弧槽位軸線、偏心凸輪2物理軸線在截 面上的圓心位置。深切槽23還可以為直切凸出部21的直槽(見圖4);也 可以將深切槽23設計成為由凸出部21向旋轉軸心凹陷的槽位(見圖5)。
偏心凸輪2周圈環(huán)設的槽道22不僅限制設計成一條，可以平行設置成 兩條(見圖6)或者多條。
一種使用上述偏心旋轉軸的回轉式壓縮機，如圖7所示，回轉式壓縮 機在密封殼體3內設置有電機4、缸體組件5和偏心旋轉軸，偏心旋轉軸的 長軸1連接到電機4的轉子41，偏心旋轉軸的偏心凸輪2插設在缸體組件 5的氣缸51的滾子52內；偏心旋轉軸為上述本實用新型保護的任意一件偏 心旋轉軸。
本實用新型的偏心旋轉軸以及回轉式壓縮機，由于偏心凸輪2周圈至 少環(huán)設有一條槽道22，可以有效的減小偏心凸輪2與滾子52內壁接觸面積， 工作中減少的摩擦阻力，降低電機4的負荷，增強壓縮機能效；另外，槽 道22在偏心凸輪2的凸出部21設置成減少偏心量的深切槽23，可以減少 偏心凸輪2的凸出部21的重量，旋轉過程中產生的偏心力降低，使壓縮機 平穩(wěn)運轉，減小震動與噪音，電機4上可以適配小上平衡塊7甚至可以不 用配用平衡塊，還可以降低電機4的負荷，增加壓縮機的能效，節(jié)省材料 成本；另外槽道22在鑄造可以在鑄造過程中形成，可以減少后續(xù)加面積， 節(jié)省材料和加工成本，大幅度降低制造成本。
以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新 型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所 做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種偏心旋轉軸，包括有一長軸(1)以及設置在長軸(1)上的偏心凸輪(2)；其特征在于，所述的偏心凸輪(2)周圈至少環(huán)設有一條槽道(22)，槽道(22)在偏心凸輪(2)的凸出部(21)設置成減少偏心量的深切槽(23)。
2. 根據權利要求1所述的偏心旋轉軸，其特征在于，所述深切槽(23) 為與長軸(1)同軸的圓弧槽位。
3. 根據權利要求1所述的偏心旋轉軸，其特征在于，所述深切槽(23) 為軸線處于長軸(1)物理軸線與偏心凸輪(2)物理軸線之間的圓弧槽位。
4. 根據權利要求1所述的偏心旋轉軸，其特征在于，所述深切槽(23) 為直切凸出部(21)的直槽。
5. 根據權利要求1所述的偏心旋轉軸，其特征在于，所述深切槽(23) 為由凸出部(21)向旋轉軸心凹陷的槽位。
6. 根據權利要求1所述的偏心旋轉軸，其特征在于，所述長軸(1)上軸 向設置有油道(11)，在槽道(22)設置有連通到油道(11)的油孔(12)。
7. —種回轉式壓縮機，回轉式壓縮機在密封殼體G)內設置有電機(4)、 缸體組件(5)和偏心旋轉軸，偏心旋轉軸包括有一長軸(1)以及設置在 長軸(1)上的偏心凸輪(2)，長軸(1)連接到電機(4)的轉子(41)， 偏心旋轉軸的偏心凸輪(2)插設在缸體組件(5)的氣缸(51)的滾子(52) 內；其特征在于，所述的偏心凸輪(2)周圈至少環(huán)設有一條槽道(22)， 槽道(22)在偏心凸輪(2)的凸出部(21)設置成減少偏心量的深切槽(23)。
8. 根據權利要求7所述的回轉式壓縮機，其特征在于，所述深切槽(23) 為與長軸(1)同軸的圓弧槽位。
9. 根據權利要求7所述的回轉式壓縮機，其特征在于，所述深切槽(23) 為軸線處于長軸(1)物理軸線與偏心凸輪(2)物理軸線之間的圓弧槽位。
10. 根據權利要求7所述的回轉式壓縮機，其特征在于，所述深切槽(23) 為直切凸出部(21)的直槽。
11. 根據權利要求7所述的回轉式壓縮機，其特征在于，所述深切槽(23) 為由凸出部(21)向旋轉軸心凹陷的槽位。
12. 根據權利要求7所述的回轉式壓縮機，其特征在于，所述長軸(1) 上軸向設置有油道(11 )，在槽道(22)設置有連通到油道(11)的油孔(12)。
專利摘要本實用新型涉及制冷壓縮機技術領域，尤其涉及一種偏心旋轉軸及使用該偏心旋轉軸的回轉壓縮機。一種偏心旋轉軸包括有一長軸以及設置在長軸中的偏心凸輪；偏心凸輪周圈至少環(huán)設有一條槽道，槽道在偏心凸輪的凸出部設置成減少偏心量的深切槽。一種使用該偏心旋轉軸的回轉式壓縮機，可以有效的減小偏心凸輪與滾子內壁接觸面積，工作中減少的摩擦阻力，降低電機的負荷，增強壓縮機能效；另外，槽道在偏心凸輪的凸出部設置成減少偏心量的深切槽，可以減少偏心凸輪的凸出部的重量，旋轉過程中產生的偏心力降低，使壓縮機平穩(wěn)運轉，減小震動與噪音，還可以降低電機的負荷，增加壓縮機的能效并節(jié)省材料，降低成本。
文檔編號F04C18/00GK201386653SQ20092014739
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者林喜生, 趙永清 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達壓縮機有限公司