專利名稱：壓縮機、該壓縮機用電機轉(zhuǎn)子及該轉(zhuǎn)子的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機、該壓縮機用電機轉(zhuǎn)子及該轉(zhuǎn)子的制造方法。
背景技術：
在目前的部分壓縮機中，需要用到自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，就目前的結(jié)構(gòu)而言， 在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)放置有永磁體，在轉(zhuǎn)子主體的兩端設有擋板對永磁 體進行軸向限位；另一方面，在轉(zhuǎn)子主體上各設有由導電材料制成的端環(huán)(端環(huán)位于擋板 的外側(cè))，端環(huán)與鼠籠導條連接，再其次，在轉(zhuǎn)子主體的兩端還各設有一個平衡塊(平衡塊 位于端環(huán)的外側(cè))，由于在壓縮機內(nèi)設有偏心壓縮件，通過平衡塊可以使壓縮機中的旋轉(zhuǎn)部 件形成動態(tài)平衡。由此可見，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，在轉(zhuǎn)子主體的兩端需要分別裝設擋板、端環(huán)及平衡塊， 結(jié)構(gòu)復雜，不利于簡化生產(chǎn)工藝及降低成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種壓縮機、該壓縮機用電機轉(zhuǎn)子 及該轉(zhuǎn)子的制造方法，本發(fā)明可以有效的減少零件數(shù)量，可以簡化生產(chǎn)工藝及降低成本。其技術方案如下一種壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體，在所述轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有 磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設有由導電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn) 子主體內(nèi)設有導條孔，導條孔內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)與鼠籠導條連接；兩個端環(huán)的重心分別 位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)。采用前述轉(zhuǎn)子的壓縮結(jié)構(gòu)是一種壓縮機，該壓縮機包括有自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子及由該轉(zhuǎn)子帶動的偏心壓 縮件，在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設有由導電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有導條孔，導條 孔內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)與鼠籠導條連接；兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反 側(cè)，偏心壓縮件與兩個端環(huán)的整體重心位于轉(zhuǎn)子主體的軸心。制造上述轉(zhuǎn)子的制造方法包括以下步驟A 沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯上設有槽鋼槽；B:同時壓鑄鼠籠導條和第一端環(huán)，第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外切圓直 徑，第一端環(huán)上還鑄有鉚接柱；C 在轉(zhuǎn)子主體中插入永磁體；D 將第二端環(huán)與第一端環(huán)通過所述鉚接柱固定連接而形成端環(huán)，所述第二端環(huán)為 外端設有缺口而呈臺階狀的圓環(huán)，而使轉(zhuǎn)子主體兩端的兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體 軸心的相反側(cè)，且所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于所述磁鋼槽的外切圓直徑。制造上述轉(zhuǎn)子的制造方法也可以是A 沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯上設有槽鋼槽，轉(zhuǎn)子的一側(cè)有擋板，擋板將該端的所述磁鋼槽全部遮擋，擋板可以是和轉(zhuǎn)子鐵芯一起沖壓而成，也可以是另外單獨加工的零件；B:同時壓鑄鼠籠導條和和有擋板側(cè)的端環(huán)，所述的端環(huán)為外端設有缺口而呈臺階 狀的圓環(huán)，在壓鑄后，無擋板側(cè)至少形成兩個突出的鼠籠長導條；C 在轉(zhuǎn)子主體中插入永磁體；D 另一側(cè)端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體通過所述導條固定連接而形成端環(huán)，而使轉(zhuǎn)子主體兩端 的兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)，所述另一側(cè)端環(huán)為外端設有缺口而呈 臺階狀的圓環(huán)，另一側(cè)端環(huán)的內(nèi)徑小于所述槽鋼槽的外接圓的直徑。本發(fā)明對端環(huán)的結(jié)構(gòu)進行改進，使端環(huán)不但具有原端環(huán)的功能，還具有原平衡塊 及擋板的功能，可以有效的與壓縮機的偏心壓縮件之間形成整體的動態(tài)平衡，所以，本發(fā)明 可以省去原有的平衡塊及檔板，減少了零件數(shù)量，有效的簡化生產(chǎn)工藝，降低了成本。前述技術方案進一步細化的技術方案可以是所述各端環(huán)包括第一端環(huán)和第二端環(huán)，所述第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外 切圓直徑，所述第一端環(huán)與所述鼠籠導條為一體化成型，所述第一端環(huán)與第二端環(huán)固定連 接，第一端環(huán)與鼠籠導條為一體化成型，可以減少加工步驟。所述的第一端環(huán)上還設有鉚接柱，所述鉚接柱與所述第一端環(huán)為一體化鑄造成 型，所述第一端環(huán)和第二端環(huán)通過所述鉚接柱固定連接而形成端環(huán)。所述第一端環(huán)和第二端環(huán)的軸向投影呈環(huán)狀，所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于磁鋼槽的 外切圓直徑，該結(jié)構(gòu)使得第二端環(huán)具有遮擋永磁體以及軸向限位作用，且所述第二端環(huán)外 端設有缺口而使所述端環(huán)呈臺階狀。進一步，所述兩個端環(huán)的缺口方向相反，可實現(xiàn)平衡功 能。前述技術方案進一步細化的技術方案還可以是在所述轉(zhuǎn)子主體的其中一端連接有擋板，該擋板將該端的所述磁鋼槽全部遮擋， 在擋板上設有擋板孔，該擋板孔所述導條孔相對應，所述鼠籠導條與該端的所述端環(huán)一體 鑄造成型。由于設置擋板將磁鋼槽全部遮擋，在對鼠籠導條與該端的端環(huán)一體鑄造時，可以 避免液態(tài)高溫的金屬流入磁鋼槽內(nèi)。另一側(cè)端環(huán)至少將所述磁鋼槽部分遮擋，在該端環(huán)上設有導條連接孔，所述鼠籠 導條穿過該導條連接孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體連接。通過端環(huán)還可對永磁體進行軸向限 位，省去原有的擋板結(jié)構(gòu)，進一步的簡化生產(chǎn)工藝及降低成本。其中一個所述端環(huán)與所述鼠籠導條一體鑄造成型，在另一個所述端環(huán)上設有導條 連接孔，所述鼠籠導條穿過該導條連接孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體連接。所述導條連接孔靠所述轉(zhuǎn)子主體的一端為外端，所述導條連接孔外端的直徑大于 內(nèi)端的直徑。連接孔外端直徑相對較大，有利于端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體的充分接觸。所述鼠籠導條包括至少兩個長導條，所述導條連接孔包括至少兩個通孔，長導條 穿過通孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體鉚接，進一步，所述長導條及通孔為至少兩個，沿所述轉(zhuǎn) 子主體周向均布；通過長導條實現(xiàn)端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體的鉚接固定。所述鼠籠導條還包括有短導條，所述導條連接孔還包括有盲孔，短導條插入盲孔 內(nèi)并與其過盈配合連接，使導條與端環(huán)之間充分接觸，減小接觸電阻。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是端環(huán)不但具有原端環(huán)的功能，還具有原平衡塊及擋板 的功能，可以減少零件的數(shù)量，有效的簡化生產(chǎn)工藝及降低成本。
圖1是本發(fā)明實施例一所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)圖；圖2是轉(zhuǎn)子主體圖；圖3是本發(fā)明實施例一壓鑄后形成的轉(zhuǎn)子外形結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明實施例二所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實施例二帶有一側(cè)端環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；圖6是是轉(zhuǎn)子主體與擋板的連接結(jié)構(gòu)7是圖6的軸向剖視圖；圖8是其中一個端環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；圖9是短導條與盲孔的連接結(jié)構(gòu)圖；圖10是長導條與通孔的連接結(jié)構(gòu)圖；附圖標記說明1、轉(zhuǎn)子主體，2、端環(huán)，3、導條孔，4、缺口，5、磁鋼槽，6、擋板，7、擋板孔，8、長導條， 9、短導條，10、通孔，11、盲孔，20、第一端環(huán)，21第二端環(huán)，22，鉚接柱，23，鉚接孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明實施例一如圖1至圖3所示，一種壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體1，在所 述轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體1的兩端各設有由導電 材料作成的端環(huán)，端環(huán)包括第一端環(huán)20和第二端環(huán)21，在轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設有導條孔3，導條 孔3內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)2與鼠籠導條連接；兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體1軸心的 相反側(cè)。其中，第一端環(huán)20的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽5的外切圓直徑，第一端環(huán)與所述鼠籠 導條為一體化鑄造成型，在第一端環(huán)20上還設有三個鉚接柱22，鉚接柱22與所述第一端環(huán) 20為一體化成型，第一端環(huán)20和第二端環(huán)22通過第二端環(huán)上的鉚接孔23和鉚接柱22固 定連接，第一端環(huán)20與鼠籠導條鑄成一體，可以防止鉚接時接觸電阻增加，第二端環(huán)22的 內(nèi)徑小于磁鋼槽5的外切圓直徑，可以起到封閉磁鋼槽中的永磁體及軸向限位的作用，且 所述第二端環(huán)外端設有缺口而使所述端環(huán)呈臺階狀，兩個第二端環(huán)21的缺口方向相反可 以起到平衡壓縮機轉(zhuǎn)子的作用。本發(fā)明對原轉(zhuǎn)子的端環(huán)結(jié)構(gòu)進行改進，將端環(huán)分成為第一端環(huán)20和第二端環(huán)21， 第一端環(huán)20與鼠籠導條一次通過壓鑄成型，使第二端環(huán)21既有封閉轉(zhuǎn)子鐵芯中磁鋼槽中 的永磁體的作用，省去了兩側(cè)的擋板，還能起到平衡轉(zhuǎn)子的作用，簡化了工藝，節(jié)省了材料。實施例二如圖4至圖10所示，一種壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體1，在 所述轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體1的兩端各設有由導 電材料作成的端環(huán)2，在轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設有導條孔3，導條孔3內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)2與鼠 籠導條連接；兩個端環(huán)2的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體1軸心的相反側(cè)。
其中，兩個端環(huán)2的重量不同(重量較重的端環(huán)2相當于傳統(tǒng)的主平衡塊，重量較 輕的相當于傳統(tǒng)的副平衡塊)，端環(huán)2的軸向投影呈環(huán)狀，且端環(huán)2外端設有缺口 4而使端 環(huán)2呈臺階狀，且兩個端環(huán)2的缺口 4方向相反。在轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設有磁鋼槽5，在磁鋼槽5內(nèi)設有永磁體；在轉(zhuǎn)子主體1的第一端 連接有擋板6，該擋板6將該端的磁鋼槽5全部遮擋，在擋板6上設有擋板孔7，該擋板孔7 與導條孔3相對應，鼠籠導條與該端的端環(huán)2 —體鑄造成型；轉(zhuǎn)子主體1另一端的端環(huán)2將 磁鋼槽5遮擋，在該端環(huán)2上設有導條連接孔，鼠籠導條穿過該導條連接孔后將端環(huán)2與轉(zhuǎn) 子主體1連接；導條連接孔靠轉(zhuǎn)子主體1的一端為外端，導條連接孔外端的直徑大于內(nèi)端的 直徑。所述鼠籠導條包括三個長導條8及多個短導條9，所述導條連接孔包括三個通孔10 及多個盲孔11，且長導條8及通孔10沿轉(zhuǎn)子主體1周向均布，長導條8穿過通孔10后將端 環(huán)2與轉(zhuǎn)子主體1鉚接，短導條9插入盲孔11內(nèi)并與其過盈配合連接，使導條與端環(huán)之間 充分接觸，減小接觸電阻。本發(fā)明對端環(huán)2的結(jié)構(gòu)進行改進，使端環(huán)2不但具有原端環(huán)的功能，還具有原平衡 塊的功能，可以有效的與壓縮機的偏心壓縮件之間形成整體的動態(tài)平衡，所以，本發(fā)明可以 省去原有的平衡塊，減少了零件數(shù)量，有效的簡化生產(chǎn)工藝，降低了成本；轉(zhuǎn)子主體1第一 端的端環(huán)2與鼠籠導條一體鑄造成型，另一端的端環(huán)2同時將磁鋼槽5遮擋，省去了該端的 擋板，進一步簡化了工藝，并降低了成本。以上僅為本發(fā)明的具體實施例，并不以此限定本發(fā)明的保護范圍；在不違反本發(fā) 明構(gòu)思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體，在所述轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有磁 鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設有由導電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子 主體內(nèi)設有導條孔，導條孔內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)與鼠籠導條連接；其特征在于，兩個端環(huán) 的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)。
2.如權利要求1所述的壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述各端環(huán) 包括第一端環(huán)和第二端環(huán)，所述第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外切圓直徑，所述第一 端環(huán)與所述鼠籠導條為一體化成型，所述第一端環(huán)與第二端環(huán)固定連接。
3.如權利要求2所述的壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一端 環(huán)上還設有至少兩個鉚接柱，所述鉚接柱與所述第一端環(huán)為一體化鑄造成型，所述第一端 環(huán)和第二端環(huán)通過所述鉚接柱固定連接。
4.如權利要求3所述的壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述第二 端環(huán)上還設有至少兩個與所述鉚接柱對應的鉚接孔。
5.如權利要求2至4中任一項所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述第一端環(huán)和第二端環(huán)的軸向投影呈環(huán)狀，所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于磁鋼槽的外切圓直 徑。
6.如權利要求2至4中任一項所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所 述所述第二端環(huán)外端設有缺口而使所述端環(huán)呈臺階狀，且兩個第二端環(huán)的缺口方向相反。
7.如權利要求1所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子主 體的其中一端連接有擋板，該擋板將該端的所述磁鋼槽全部遮擋，在擋板上設有擋板孔，該 擋板孔所述導條孔相對應，所述鼠籠導條與該端的所述端環(huán)一體鑄造成型。
8.如權利要求7所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，其中一個所述 端環(huán)至少將所述磁鋼槽部分遮擋，在該端環(huán)上設有導條連接孔，所述鼠籠導條穿過該導條 連接孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體連接。
9.如權利要求8所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導條連接 孔靠所述轉(zhuǎn)子主體的一端為外端，所述導條連接孔外端的直徑大于內(nèi)端的直徑。
10.如權利要求8所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述鼠籠導條 包括至少兩個長導條，所述導條連接孔包括至少兩個通孔，長導條穿過通孔后將所述端環(huán) 與轉(zhuǎn)子主體鉚接。
11.如權利要求10所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述長導條 及通孔為至少兩個，沿所述轉(zhuǎn)子主體周向均布。
12.如權利要求10所述壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述鼠籠導 條還包括有短導條，所述導條連接孔還包括有盲孔，短導條插入盲孔內(nèi)并與其過盈配合連 接。
13.如權利要求7至12中任一項所述的壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在 于所述端環(huán)軸向投影呈環(huán)狀，且所述端環(huán)外端設有缺口而使所述端環(huán)呈臺階狀，且所述所 述兩個端環(huán)的缺口方向相反。
14.一種壓縮機，該壓縮機包括有自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子及由該轉(zhuǎn)子帶動的偏心壓 縮件，在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設有由導電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有導條孔，導條 孔內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)與鼠籠導條連接；其特征在于，兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)，偏心壓縮件與兩個端環(huán)的整體重心位于轉(zhuǎn)子主體的軸心。
15.一種壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子制造方法，包括以下步驟A 沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯上設有槽鋼槽；B:同時壓鑄鼠籠導條和第一端環(huán)，第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外切圓直徑，第 一端環(huán)上還鑄有鉚接柱；C 在轉(zhuǎn)子主體中插入永磁體；D 將第二端環(huán)與第一端環(huán)通過所述鉚接柱固定連接而形成端環(huán)，所述第二端環(huán)為外端 設有缺口而呈臺階狀的圓環(huán)，而使轉(zhuǎn)子主體兩端的兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心 的相反側(cè)，且所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于所述磁鋼槽的外切圓直徑。
16.一種壓縮機用自啟動永磁同步電機轉(zhuǎn)子制造方法，包括以下步驟A 沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯上設有槽鋼槽，轉(zhuǎn)子的一側(cè)有擋板，擋板將該端的所述磁鋼槽全 部遮擋；B:同時壓鑄鼠籠導條和和有擋板側(cè)的端環(huán)，所述的端環(huán)為外端設有缺口而呈臺階狀的 圓環(huán)，在壓鑄后，無擋板側(cè)至少形成兩個突出的鼠籠長導條；C 在轉(zhuǎn)子主體中插入永磁體；D 另一側(cè)端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體通過所述導條固定連接而形成端環(huán)，所述另一側(cè)端環(huán)為外端 設有缺口而呈臺階狀的圓環(huán)，而使轉(zhuǎn)子主體兩端的兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心 的相反側(cè)，另一側(cè)端環(huán)的內(nèi)徑小于所述槽鋼槽的外接圓的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機、該壓縮機用電機轉(zhuǎn)子及該轉(zhuǎn)子的制造方法，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體，在所述轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設有由導電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設有導條孔，導條孔內(nèi)設有鼠籠導條，端環(huán)與鼠籠導條連接；兩個端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)。本發(fā)明可以有效的減少零件數(shù)量，可以簡化生產(chǎn)工藝及降低成本。
文檔編號F04B35/04GK102055263SQ200910193388
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權日2009年10月28日
發(fā)明者劉健寧, 張小波, 胡余生, 陳東鎖, 黃輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司