專利名稱：密封式渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封式渦旋壓縮機(jī)，其具有壓縮元件，該壓縮元件在密 封容器內(nèi)具有固定渦旋件和擺動(dòng)渦旋件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的這種渦旋壓縮機(jī)具備壓縮元件，其在密封容器內(nèi)具有固定渦旋 件和擺動(dòng)渦旋件；電動(dòng)元件，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)渦旋件。固定渦旋件通過在端 面突出設(shè)置渦巻狀的搭接部(，'7:/)而形成渦巻狀的槽部。擺動(dòng)渦旋件也 同樣具有突出設(shè)置于端面的渦巻狀的搭接部，在將該招"接部設(shè)置于固定渦旋 件的槽部的狀態(tài)下，在其內(nèi)周側(cè)和外眉側(cè)形成多個(gè)壓縮室。
而且，擺動(dòng)渦旋件通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而以壓縮室為中心移動(dòng)，使其容積減小 并進(jìn)行制冷劑的壓縮。
在這種的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，為了防止制冷劑從由擺動(dòng)渦旋件和固定渦旋件 形成的各壓縮室內(nèi)泄漏且實(shí)現(xiàn)高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)，重要的是降低固定渦旋件和擺 動(dòng)渦旋件間的間隙。因此，在擺動(dòng)渦旋件的背面設(shè)置推力環(huán)，在驅(qū)動(dòng)壓縮元 件時(shí)將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)背面空間，且使擺動(dòng)渦旋件推壓到固 定渦旋件，從而抑制了兩渦旋件間的制冷劑的泄漏(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)l:美國專利第6146119號(hào)
但是，其存在下述問題，即，將擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件的推力環(huán) 的推壓力過大而產(chǎn)生磨損，或者推力環(huán)與擺動(dòng)渦旋件之間的滑動(dòng)損失增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這種現(xiàn)有的技術(shù)課題而設(shè)立的，其目的在于，防止制 冷劑從固定渦旋件與擺動(dòng)渦旋件之間泄漏，同時(shí)降低推力環(huán)與擺動(dòng)滿旋件之 間的滑動(dòng)損失，且改善密封式渦旋壓縮機(jī)的效率。
本發(fā)明第一方面的密封式渦旋壓縮機(jī)，其具有以下功能，即、在密封容 器內(nèi)具備壓縮元件和電動(dòng)元件，該壓縮元件具有固定渦旋件及擺動(dòng)渦旋件，該電動(dòng)元件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)渦旋件，朝向所述固定渦旋件在軸方向移動(dòng)自 如地支承所述擺動(dòng)渦旋件，而且，將推力環(huán)設(shè)置于所述擺動(dòng)渦旋件的背面， 在驅(qū)動(dòng)所述壓縮元件時(shí)，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到所述推力環(huán)的背面空間， 經(jīng)由該推力環(huán)將所述擺動(dòng)渦旋件推壓到所述固定渦旋件，其特征在于，將壓 縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于所述擺動(dòng)渦旋件的背面與所述推力環(huán)之間的該推 力環(huán)的正面空間，且將從該推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力Fl和從
所述背面空間施加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系設(shè)為Fl <F2。
本發(fā)明第二方面在第一方面的基礎(chǔ)上的密封式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于， 具備支承部件，其支承所述推力環(huán)；環(huán)槽，其形成于該支承部件且收納所 述推力環(huán)；背面?zhèn)让芊獠考?，其設(shè)置于所述推力環(huán)的內(nèi)周緣及外周緣且將該 推力環(huán)與所述環(huán)槽之間進(jìn)行密封；正面?zhèn)让芊獠考?，其設(shè)置于所迷推力環(huán)的 所述擺動(dòng)渦旋件側(cè)的面的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)且將該推力環(huán)與所述擺動(dòng)渦旋件的 背面間進(jìn)行密封，將與所述推力環(huán)的背面空間相對(duì)應(yīng)的所述背面?zhèn)让芊獠考?間的所述推力環(huán)的表面積Al和與所述推力環(huán)的正面空間相對(duì)應(yīng)的所述正面 側(cè)密封部件間的所述推力環(huán)的表面積A2的關(guān)系設(shè)為Al 〉 A2。
本發(fā)明第三方面在第二方面的基礎(chǔ)上的密封式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于， 在將從所述推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力Fl和從所述背面空間施 加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系設(shè)為Fl <F2的范圍內(nèi)，將壓力比導(dǎo)入到所述 背面空間的壓縮過程的制冷劑高的壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到所述推力環(huán)的正 面空間。
根據(jù)本發(fā)明，由于本發(fā)明第一方面的密封式渦旋壓縮機(jī)，其具有以下功 能，即、在密封容器內(nèi)具備壓縮元件和電動(dòng)元件，該壓縮元件具有固定渦旋 件及擺動(dòng)渦旋件，該電動(dòng)元件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)渦旋件，朝向所述固定渦旋 件在軸方向移動(dòng)自如地支承所述擺動(dòng)渦旋件，而且，將推力環(huán)設(shè)置于所述擺 動(dòng)渦旋件的背面，在驅(qū)動(dòng)所述壓縮元件時(shí)，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到所述 推力環(huán)的背面空間，經(jīng)由該推力環(huán)將所述擺動(dòng)渦旋件推壓到所述固定渴旋件， 其特征在于，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于所述擺動(dòng)渦旋件的背面與所述 推力環(huán)之間的該推力環(huán)的正面空間，且將從該推力環(huán)的正面空間施加于推力 環(huán)的作用力Fl和從所述背面空間施加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系設(shè)為Fl < F2,因此，可以充分確保將擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件的力，同時(shí)可以抑 制推力環(huán)超過需要地強(qiáng)推壓擺動(dòng)渦旋件的不良情況。
4由此，可以防止制冷劑從固定渦旋件與擺動(dòng)渦旋件之間泄漏，同時(shí)可減 輕推力環(huán)與擺動(dòng)渦旋件間的滑動(dòng)損失。
特別是如本發(fā)明第二方面的密封式渦旋壓縮機(jī)，其具備支承部件，其
支承所述推力環(huán)；環(huán)槽，其形成于該支承部件且收納所述推力環(huán)；背面?zhèn)让?封部件，其設(shè)置于所述推力環(huán)的內(nèi)周緣及外周緣且將該推力環(huán)與所述環(huán)槽之 間進(jìn)行密封；正面?zhèn)让芊獠考湓O(shè)置于所述推力環(huán)的所述擺動(dòng)渦旋件側(cè)的 面的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)且將該推力環(huán)與所述擺動(dòng)渦旋件的背面間進(jìn)行密封，將 與所述推力環(huán)的背面空間相對(duì)應(yīng)的所述背面?zhèn)让芊獠考g的所述推力環(huán)的表 面積Al和與所述推力環(huán)的正面空間相對(duì)應(yīng)的所述正面?zhèn)让芊獠考g的所述 推力環(huán)的表面積A2的關(guān)系設(shè)為A1〉A(chǔ)2，若上述關(guān)系成立，則只要向推力環(huán) 的正面空間和推力環(huán)的背面空間導(dǎo)入同 一 壓縮過程的制冷劑，就能夠使從該 推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力F1和從背面空間施加于推力環(huán)的作 用力F2的關(guān)系達(dá)到Fl < F2。
由此，可以將用于壓力導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)簡單化。
另外，如本發(fā)明第三方面的密封式渦旋壓縮機(jī)，在將從所述推力環(huán)的正 面空間施加于推力環(huán)的作用力Fl和從所述背面空間施加于推力環(huán)的作用力 F2的關(guān)系設(shè)為Fl <F2的范圍內(nèi)，將壓力比導(dǎo)入到所述背面空間的壓縮過程 的制冷劑高的壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到所述推力環(huán)的正面空間，只要這樣， 則就能使從正面空間施加于推力環(huán)的作用力F1接近于從背面空間施加于推力 環(huán)的作用力F2。
由此，可以無障礙地確保將擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件的功能，同時(shí) 可以將推力環(huán)與擺動(dòng)渦旋件之間的滑動(dòng)損失控制在最小限度。 總之，可以改善密封式渦旋壓縮機(jī)的效率。


圖1是適用了本發(fā)明的密封式渦旋壓縮機(jī)的一實(shí)施例的縱剖側(cè)面圖(實(shí) 施例1 );
圖2是圖1的密封式渦旋壓縮機(jī)的壓縮元件周邊部的放大圖； 圖3是圖1的密封式渦旋壓縮機(jī)的推力環(huán)的平面圖； 圖4是圖3的推力環(huán)的縱剖側(cè)面圖5是適用了本發(fā)明的密封式渦旋壓縮機(jī)的其它實(shí)施例的縱剖側(cè)面圖(實(shí)施例2 );
圖6是圖5的密封式渦旋壓縮機(jī)的壓縮元件周邊部的放大圖;
圖7是圖5的密封式渦旋壓縮機(jī)的推力環(huán)的平面圖8是圖7的推力環(huán)的縱剖側(cè)面圖。
附圖標(biāo)記說明
C:密封式渦i走壓縮枳』
1:密封容器
1A:容器主體
1B:端蓋
1 c:
2:壓縮元件 3:電動(dòng)元件 4:支承架 5:旋轉(zhuǎn)軸 6:軸^R部 7:固定渦旋件 8:擺動(dòng)渦旋件 9:軸承
io-隔板
10A:保持孔11:上側(cè)空間
12下側(cè)空間
14、 20:端面才反15、21:搭接部
16周壁
17凸緣
18排出孔
22凸臺(tái)收納部
23偏心軸
24凸臺(tái)
25壓縮空間27:滑套 30:突出部 30A:上面 32:排出閥 34:溢;虎閥 37:螺栓
40:奧德姆(才/l^夕、、厶)環(huán)
41:奧德姆4t
42: 4建槽
43:滑動(dòng)空間
50:定子
52:轉(zhuǎn)子
60:油路
61:吸入口
63:葉片(,卜、、A)
64:供油口
65:油槽
67:制冷劑導(dǎo)入管 68:制冷劑排出管 70:環(huán)槽 72:推力環(huán) 73:定位銷 74:卡合孔 75:背面空間
76、 77: O型環(huán)(背面?zhèn)让芊獠考?
76A、 77B: O型環(huán)用槽
78:連通孔
79:第一連通孔
79A、 80A:上面口
79B、 80B:下面口
80:第二連通孔81A、 81B:槽
82A、 82B:密封部件(正面?zhèn)让芊獠考?
85:下,殳部
86:上l殳部
87:通氣槽
90:密封面
91:導(dǎo)向面
95:槽
96:正面空間
100:連通孔
101:第一連通孔
102:第二連通孔
101A、 102A:上面口
101B、 102B:下面口
107:密封部件
110:連通部
111:連通孔
111A:上面口
111B:下面口
112:槽
115:環(huán)槽
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為了在密封式渦旋壓縮機(jī)中將擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件，在 擺動(dòng)渦旋件的背面設(shè)置推力環(huán)，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到該推力環(huán)的背面 空間且使擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件，由此，在抑制兩渦旋件間的制冷劑 的泄漏時(shí)，消除在將擺動(dòng)渦旋件從推力環(huán)推壓到固定渦旋件的方向作用的力 過強(qiáng)、推力環(huán)和擺動(dòng)渦旋件間的滑動(dòng)損失的增大的不良情況。這樣，通過將 壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于擺動(dòng)渦旋件的背面與推力環(huán)之間的該推力環(huán)的 正面空間，且將從該推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力Fl和從背面經(jīng) 間施加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系設(shè)為Fl <F2,從而實(shí)現(xiàn)了防止制冷劑從
8且降低推力環(huán)與擺動(dòng)渦旋件之間的滑 動(dòng)損失的目的。下面，參照附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施方式。 實(shí)施例1
圖l是表示適用了本發(fā)明的密封式渦旋壓縮機(jī)的一實(shí)施例的縱剖側(cè)面圖， 圖2表示圖1的局部放大圖。各圖中，1為密封容器。該密封容器1由呈縱長
圓筒狀的容器主體1A、和分別焊接固定于該容器主體1A的兩端(上下兩端) 的大致呈^^)犬的端蓋1B及底蓋1C構(gòu)成。
而且，在該密封容器1內(nèi)的上方設(shè)置有將該密封容器1內(nèi)的空間上下隔 開的隔4反10。即，密封容器1的內(nèi)部被隔板IO分隔成上側(cè)的空間11和下側(cè) 的空間12。
在所述密封空間1內(nèi)的下側(cè)空間12,上側(cè)收納有壓縮元件2，下側(cè)收納 有用于驅(qū)動(dòng)該壓縮元件2的作為驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)元件3。另外，空間12的底 部(即底蓋1C的內(nèi)面)65作為貯存對(duì)壓縮元件2等進(jìn)行潤滑的潤滑油的油 槽。在該壓縮元件2與電動(dòng)元件3之間的密封容器1內(nèi)收納有支承架4，在該 支承架4上，在中央形成有軸承部6和凸臺(tái)收納部22。該軸承部6為用于軸 支承旋轉(zhuǎn)軸5的前端(上端)的裝置，從該支承架4的一面(下側(cè)的面)的 中央向下方突出而形成。另外，凸臺(tái)收納部22為用于收納下述的擺動(dòng)渦旋件 8的凸臺(tái)24的部件，通過將支承架4另一面(上側(cè)的面)的中央向下方凹陷 而形成。
另外，在所述旋轉(zhuǎn)軸5的前端(上端)形成有偏心軸23。該偏心軸23 以其中心與旋轉(zhuǎn)軸5的軸心偏心而設(shè)置，而且，經(jīng)由滑套27及旋轉(zhuǎn)軸承28 可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地插入到凸臺(tái)24。
所述壓縮元件2由固定渦旋件7和擺動(dòng)渦旋件8構(gòu)成。固定渦旋件7由 圓板狀的鏡板14、由立設(shè)于該鏡板14的一面(下側(cè)的表面)的漸開線狀或者 與此近似的曲線構(gòu)成的渦巻狀的招:接部15、以包圍該搭接部15的周圍的方式 立設(shè)的周壁16、設(shè)置于該周壁16的周圍且外周緣熱套于密封容器1的容器主 體1A的內(nèi)面的凸緣17構(gòu)成。在固定渦旋件7的鏡板14的中央部形成有與由 所述隔板10隔開的上側(cè)密封容器1內(nèi)的空間11連通的排出孔18。而且，固 定渦旋件7的搭接部15的突出方向?yàn)橄路健?br> 在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，固定渦旋件7的鏡板14具備圓筒狀的突出部30， 其排出在該鏡板14的另一面(上側(cè)的面)且具有排出孔18。而且，該突出部30與形成于所述隔板10的保持孔IOA嵌合，且該突出部30的上側(cè)的面30A 面向隔板10的上側(cè)的空間11而構(gòu)成。在該突出部30的上面30A上設(shè)置有 對(duì)排出孔18進(jìn)行開閉的排出閥32、與該排出閥32鄰4妄的多個(gè)溢流閥34。該 溢流閥34是為了防止制冷劑的過度壓縮而設(shè)置的，經(jīng)由未圖示的溢流孔與壓 縮過程的下述的壓縮空間25連通。
具體而言，壓縮過程的制冷劑壓力在到達(dá)排出孔18之前就達(dá)到排出壓力 時(shí)，溢流閥34開放，使壓縮空間25的制冷劑經(jīng)由溢流孔排出到外部。
另 一方面，所述擺動(dòng)渦旋件8由圓板狀的鏡板20、立設(shè)于該4竟板20的一 面(下側(cè)的表面)的漸開線狀或者與此近似的曲線構(gòu)成的渦巻狀的搭接部21、 突出形成于鏡板20的另一面(下側(cè)的面)的中央的所述的凸臺(tái)24構(gòu)成。而 且，擺動(dòng)渦旋件8的搭接部21的突出方向?yàn)樯戏剑?荅接部21以相對(duì)固定 渦旋件7的搭接部15旋轉(zhuǎn)180度且相互嚙合的方式而配置，內(nèi)部的搭接部15、 21之間形成有多個(gè)壓縮空間。
即、擺動(dòng)渦旋件8的搭接部21與固定渦旋件7的4荅接部15相對(duì)，兩搭 接部21、 15的前端面以與對(duì)方的底面相4秦的方式而嚙合，且擺動(dòng)渦旋件8嵌 合于從旋轉(zhuǎn)軸5的軸心偏心而設(shè)置的偏心軸23,因此，兩個(gè)搭接部狀的搭接 部21、 15互相偏心，形成在其偏心方向的線上相接并封閉的多個(gè)空間25,該 空間25分別成為壓縮室。
所述固定渦旋件7的周壁16的周圍的凸緣17經(jīng)由多個(gè)螺栓37固定于支 承架4上。另外，擺動(dòng)渦旋件8經(jīng)由奧德姆環(huán)40支承于支承架4。該奧德姆 環(huán)40用于使擺動(dòng)渦旋件8相對(duì)于固定渦旋件7以不自轉(zhuǎn)的方式在圓軌道上進(jìn) 行公轉(zhuǎn)，其具備在相對(duì)的位置向上側(cè)突出而形成的一對(duì)奧德姆鍵41、 41。
這些奧德姆4t41、 41滑動(dòng)自如地卡合于固定渦旋件7的下面形成的^t槽 42。該情況下，奧德姆環(huán)40、 40伴隨擺動(dòng)渦旋件的旋轉(zhuǎn)、在固定渦旋件7與 支承架4之間形成的滑動(dòng)空間43內(nèi)沿奧德姆鍵4的延長方向滑動(dòng)。
此外，擺動(dòng)渦旋件8相對(duì)于固定渦旋件7偏心而進(jìn)行公轉(zhuǎn)，因此，兩個(gè) 一荅接部狀的招、接部的與偏心方向的接觸位置在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，所述壓 縮室,人外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的壓縮室25移動(dòng)的同時(shí)縮小。最初，從外側(cè)的壓縮室25 進(jìn)入并^C封閉的低壓的制冷劑-陂隔熱壓縮同時(shí)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，最后達(dá)到中央部 時(shí)，變?yōu)楦邷馗邏旱闹评鋭怏w。該制冷劑氣體經(jīng)由在該中央部設(shè)置的排出 孔18向空間11送出。另一方面，所述電動(dòng)元件3由固定于密封容器1的定子50、和配置于該
定子50的內(nèi)側(cè)并在定子50內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子52構(gòu)成。在該轉(zhuǎn)子52的中心嵌合 有旋轉(zhuǎn)軸5。旋轉(zhuǎn)軸5的末端(下端)軸支承在密封容器1的底部配置的軸承 9上。
另夕卜，在旋轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)部沿該旋轉(zhuǎn)軸5的軸方向形成有油路60。該油路 60具備位于旋轉(zhuǎn)軸5的下端的吸入口 61、和在該吸入口 61的上方形成的葉 片63 。旋轉(zhuǎn)軸5的下端浸漬于油槽65貯存的潤滑油，且該油路60的吸入口 61在潤滑油內(nèi)開口。另外，在油路60形成有向與各軸承相對(duì)應(yīng)的位置供給潤 滑油的給油口64。利用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，在油槽65貯存的潤 滑油從旋轉(zhuǎn)軸5的吸入口 61進(jìn)入油路60,沿該油^各60的葉片63被吸至上方。 而且，被吸上的潤滑油經(jīng)由各給油口 64等供給到各軸承及壓縮元件2的滑動(dòng) 部。
另一方面，在所述密封容器l設(shè)有用于將制冷劑導(dǎo)入該密封容器1內(nèi) 的下側(cè)的空間12內(nèi)的制冷劑導(dǎo)入管67;制冷劑排出管68，其用于將通過壓 縮元件2被壓縮并經(jīng)由所述排出孔16排出至密封容器1內(nèi)的上側(cè)的空間11 的制冷劑向外部排出。本實(shí)施例中，制冷劑導(dǎo)入管67焊接固定于密封容器1 的容器主體1A的側(cè)面，制冷劑排出管68焊接固定于端蓋1B的側(cè)面。
圖2是壓縮元件2周邊部的放大圖。如圖2所示，在支承架4的上面、 凸臺(tái)收納部22的周圍形成有環(huán)狀的環(huán)槽70,在該環(huán)槽70內(nèi)配置有由鐵系燒 結(jié)部件形成的推力環(huán)72。該推力環(huán)72支承擺動(dòng)渦旋件8的鏡板20,在該擺 動(dòng)渦旋件旋轉(zhuǎn)時(shí)用于減輕擺動(dòng)渦旋件8和支承架4的滑動(dòng)阻力。在該推力環(huán) 72的下面突出設(shè)置有定位銷73,該定位銷73插入到設(shè)置于環(huán)槽70的卡合孔 74。因此，即使自擺動(dòng)渦旋件8在推力環(huán)72上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下，推力環(huán)72 也會(huì)通過定位銷73在阻止推力環(huán)71旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下定位于支承架4上。
另外，在本實(shí)施例的構(gòu)成中，擺動(dòng)渦旋件8朝向固定渦旋件7在軸方向 移動(dòng)自如地被支承，在驅(qū)動(dòng)壓縮元件2時(shí)，將由壓縮元件2壓縮的壓縮過程 的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)72的下面(背面)，由此，經(jīng)由推力環(huán)72能夠使擺動(dòng) 渦旋件8推壓到固定渦旋件7。
具體而言，在推力環(huán)72與支承架4之間形成有所述壓縮過程的制冷劑導(dǎo) 入的背面空間75。另外，為了確保背面空間75的氣密性而在推力環(huán)72的內(nèi) 周緣及外周緣分別配置有O型環(huán)(背面?zhèn)让芊獠考?76、 77。另外，在擺動(dòng)渦旋件20及推力環(huán)72上設(shè)置有連通壓縮空間25和背面空間75的連通孔78。 該連通孔78由形成于擺動(dòng)渦旋件8的第一連通孔79、形成于推力環(huán)72的第 二連通孔80構(gòu)成。
第一連通孔79以沿著擺動(dòng)渦旋件8的鏡板20的半徑方向延伸的方式形 成，該鏡板20的上面(搭接部面)具備上面口 79A，鏡板20的下面(背面 具備下面口 79B。上面口 79A設(shè)置于與中間壓力的壓縮空間25連通的位置， 該中間壓力i殳定為與吸入壓力近似的值。
另一方面，第二連通孔80為使推力環(huán)貫通軸心方向(上下方向)的貫通 孔，其具備形成于該推力環(huán)72上面的上面口 80A、形成于該推力環(huán)72的 下面且與背面空間75連通的下開口 80B。在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，將該第二連 通孔80的上面口 80A形成于包含下面口 79B的旋轉(zhuǎn)軌跡的位置，以使在旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)渦旋件8時(shí)，形成于該擺動(dòng)渦旋件8的第 一連通孔79的下面口 79B 和形成于推力環(huán)72的第二連通孔80的上面口 80A常時(shí)連通。因此，在驅(qū)動(dòng) 壓縮元件2時(shí)可以將壓縮空間25的中間壓力常時(shí)導(dǎo)入到背面空間75,進(jìn)而可 以經(jīng)由推力環(huán)72將擺動(dòng)渦旋件穩(wěn)定地推壓到固定渦旋件7。
另外，萬一壓縮空間25內(nèi)產(chǎn)生塵埃等且該塵埃與制冷劑一起導(dǎo)入了第一 連通孔79的情況下，由于該第一連通孔79的下面口 79B存在于第二連通口 80的上面口 80A的內(nèi)側(cè)，因此，塵埃等不能侵入到推力環(huán)72和擺動(dòng)渦旋件8 中途的滑動(dòng)面。因此，可以防止擺動(dòng)渦旋件8旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)渦旋件8和推力 環(huán)72的滑動(dòng)阻力的增加，或者可以防止因所述塵埃等損傷滑動(dòng)面的不良情況。
另外，如圖3所示，在推力環(huán)72的上面、在第二連通孔80的上面口 80A 的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)分別形成環(huán)狀的槽81A、 81B,在各槽81A、 81B內(nèi)分別配 置有耐磨損性優(yōu)良的密封部件(正面?zhèn)让芊獠考?82A、 82B (圖2)。各密封 部件82A、 82B為防止^/v壓縮空間25導(dǎo)入到第一連通孔79的制冷劑通過推 力環(huán)72和擺動(dòng)渦旋件8的滑動(dòng)面、向背面空間75以外的其它空間(例如凸 臺(tái)收納部22)流出的部件。
由此，在擺動(dòng)渦旋件8旋轉(zhuǎn)時(shí)即使產(chǎn)生使該擺動(dòng)渦旋件8反轉(zhuǎn)的力的情 況下，也可以通過密封部件82A、 82B防止從壓縮空間25流入到第一連通79 孔的制冷劑、通過4,力環(huán)72和擺動(dòng)渦旋件8的滑動(dòng)面、流入到凸臺(tái)收納部22。 因此，可以防止流入到凸臺(tái)收納部22的中間壓力的制冷劑流進(jìn)油路60而阻 礙潤滑油的供給的不良情況。另一方面，在推力環(huán)72的內(nèi)周緣及外周緣分別設(shè)置有所述O型環(huán)76、 77,經(jīng)由這些0型環(huán)76、 77確保推力環(huán)72與支承架4的環(huán)槽70的氣密性。 在本實(shí)施例中，設(shè)置于推力環(huán)72的內(nèi)周緣的O型環(huán)76配置于比設(shè)置于外周 緣的0型環(huán)77高的位置。具體而言，如圖4所示，在推力環(huán)72的內(nèi)周緣形 成有下段部85和比該下段部85更向內(nèi)方突出的上4史部86，在該上段部86 形成有用于安裝O型環(huán)76的環(huán)狀的槽76A,在該槽76A內(nèi)配置有O型環(huán)76。 與此相對(duì)，在推力環(huán)72的外周緣的下部形成有用于安裝O型環(huán)77的環(huán)狀的 槽77A,在該槽77A內(nèi)配置有0型環(huán)77。
另外，如圖2所示，推力環(huán)72的外周緣的上部以從環(huán)槽70向上方突出 的方式而構(gòu)成，該上部作為奧德姆環(huán)40的滑動(dòng)空間43的內(nèi)壁起作用。這樣， 通過將設(shè)置于推力環(huán)72的內(nèi)周緣的O型環(huán)76配置于比設(shè)置于外周緣的O型 環(huán)77高的位置，可以將其外周緣的上部作為奧德姆環(huán)40的滑動(dòng)空間43的內(nèi) 壁而利用，可實(shí)現(xiàn)空間的有效利用。由此，可以實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。
但是，通常在經(jīng)由O型環(huán)確保氣密性的情況下，需要在推力環(huán)的內(nèi)周緣 及外周緣和環(huán)槽的內(nèi)壁及外壁之間分別設(shè)置用于安裝O型環(huán)的間隙。但是， 由于該間隙量，在推力環(huán)和環(huán)槽之間產(chǎn)生松動(dòng)，使推力環(huán)在環(huán)槽內(nèi)傾斜，因 而不能使同樣的推壓力施加于擺動(dòng)渦旋件。這樣，由于擺動(dòng)渦旋件傾斜，從 而有可能使制冷劑從擺動(dòng)渦旋件與固定渦旋件之間的壓縮空間泄漏，而導(dǎo)致 密封型渦旋壓縮機(jī)的冷卻效率的降低。
為了防止這種情況，在支承架4的環(huán)槽70配置有推力環(huán)的情況下，在該 環(huán)槽70的內(nèi)壁形成有經(jīng)由O型環(huán)66與推力環(huán)72的內(nèi)周緣的上段部86對(duì) 置的密封面(密封部)90、和其凹窩與該推力環(huán)72的下段部85嵌合(例如 間隙嵌合)的導(dǎo)向面(導(dǎo)向部)91。
而且，在推力環(huán)72的內(nèi)周緣的上段部86和環(huán)槽70的內(nèi)壁的密封面90 之間形成有小的間隙，在該間隙內(nèi)安裝0型環(huán)76。另一方面，推力環(huán)72的 內(nèi)周緣的下段部85嵌合于環(huán)槽70的內(nèi)壁的導(dǎo)向面91的凹窩，推力環(huán)72沿 著導(dǎo)向面91滑動(dòng)自如地設(shè)置在環(huán)槽70內(nèi)。
這樣，由于推力環(huán)72的內(nèi)周緣的下段部85嵌合于環(huán)槽70的內(nèi)壁的導(dǎo)向 面91的凹窩。因而在該下段部85和導(dǎo)向面91之間不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)。因此，通 過將制冷劑導(dǎo)入背面空間75且使推力環(huán)沿著環(huán)槽70的導(dǎo)向面91在上下方向 滑動(dòng)，由此防止該推力環(huán)72在環(huán)槽70內(nèi)傾斜。因此，通過經(jīng)由推力環(huán)72使同樣的推壓力施加于擺動(dòng)渦旋件8，防止該擺動(dòng)渦旋件8的傾斜，因此，使這
些擺動(dòng)渦旋件8和固定渦旋件7緊密接觸。由此，可以抑制來自形成于擺動(dòng) 渦旋件8與固定渦旋件7之間的壓縮空間25的制冷劑的泄漏，可以實(shí)現(xiàn)密封 型渦旋壓縮機(jī)C的冷卻效率的提高。
在此，作為使推力環(huán)72不傾斜而沿著導(dǎo)向槽滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也可以考慮在 導(dǎo)向槽內(nèi)立設(shè)有導(dǎo)向銷，使該導(dǎo)向銷貫通推力環(huán)的結(jié)構(gòu)。但是，在這樣的結(jié) 構(gòu)中，由于對(duì)立設(shè)的導(dǎo)向銷的位置精度有要求，因而存在使加工變得困難的 問題。與此相對(duì)，在上述的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，只要環(huán)槽70的內(nèi)壁的下段 部85具備和推力環(huán)72的內(nèi)周緣凹窩嵌合的精度即可。特別是在周面加工中， 由于發(fā)揮高的加工精度比較容易，因而與立設(shè)導(dǎo)向銷相比較，實(shí)現(xiàn)可容易加 工的效果。
另外，由于配置推力環(huán)72的環(huán)槽70具備在導(dǎo)向面91的上方與O型環(huán) 76抵接的密封面90,因而可以充分確保推力環(huán)52和環(huán)槽70的氣密性，而且， 可使推力環(huán)72穩(wěn)定地在上下方向移動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式中，推力環(huán)72 由于用鐵系的燒結(jié)部件形成，因而與對(duì)實(shí)心的鐵系材料進(jìn)行切削加工相比使 加工變得容易。
但是，具備在這樣的擺動(dòng)渦旋件的背面設(shè)置推力環(huán)，將壓縮過程的制冷 劑導(dǎo)入到推力環(huán)的背面空間，經(jīng)由該推力環(huán)使擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件 的功能的渦旋壓縮機(jī)中，存在下述問題，即、擺動(dòng)渦旋件推壓固定渦旋件的 推力環(huán)的推壓力過強(qiáng)而產(chǎn)生磨損，或者推力環(huán)和擺動(dòng)渦旋件間的滑動(dòng)損失增 大。
于是，在本發(fā)明中，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于擺動(dòng)渦旋件8的背 面與推力環(huán)72之間的該推力環(huán)72的正面空間。具體而言，如圖3所示，在 本實(shí)施例中做成下述結(jié)構(gòu)，即、在推力環(huán)72的上面(正面)形成與用于將壓 縮過程的制冷劑導(dǎo)入到背面空間75的所述連通孔78連通的環(huán)狀的槽95,從 這里可以將導(dǎo)入到背面空間75的壓縮過程的制冷劑的一部分導(dǎo)入到推力環(huán) 72的正面空間96。該槽95位于用于插入所述密封部件82A、 82B的外側(cè)的 槽81A和內(nèi)側(cè)的槽81B之間，且形成于與連通孔78的第二連通孔80連通的 位置。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)壓縮元件2時(shí)經(jīng)由連通孔78將壓縮空間25 的中間壓力導(dǎo)入背面空間75時(shí)，也可以經(jīng)由該槽95將中間壓力導(dǎo)入到推力 環(huán)72的正面(上面)。因此，能夠?qū)⒅虚g壓力導(dǎo)入到推力環(huán)72的正面空間96。在該情況下，從推力環(huán)72的正面空間96施加于推力環(huán)72的作用力Fl 和從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用力F2的關(guān)系被設(shè)定為Fl <F2。在 本實(shí)施例中，與推力環(huán)72的背面空間75相對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊?型環(huán)76、 77 間的表面積Al、和與推力環(huán)72的正面空間相對(duì)應(yīng)的正面?zhèn)鹊拿芊獠考?2A、 82B間的表面積A2的關(guān)系為Al 〉 A2。即、與推力環(huán)72的O型環(huán)76和O型 環(huán)77的背面?zhèn)认喈?dāng)?shù)耐屏Νh(huán)72的表面積Al比從推力環(huán)72的密封部件82A 的內(nèi)周側(cè)相當(dāng)于密封部件82B的外周側(cè)的表面積A2大。
這樣，由于與推力環(huán)72的背面空間75相對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊?型環(huán)76、 77 間的表面積比與^^侏力環(huán)72的正面空間96相對(duì)應(yīng)的正面?zhèn)鹊拿芊獠考?2A、 82B間的表面積A2大，從而即使在將相同壓力的制冷劑導(dǎo)入兩空間75 、 96 的情況下，也能夠使^v背面空間75施加于推力環(huán)72的作用力F2比從推力環(huán) 72的正面空間96施加于推力環(huán)72的作用力Fl大。
即，在將相同中間壓力的制冷劑導(dǎo)入到如本實(shí)施例所述的背面空間75和 正面空間96的情況下，也能夠使從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用力F2 比從推力環(huán)72的正面空間96施加于推力環(huán)72的作用力Fl大。
這樣，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于擺動(dòng)渦旋件8的背面與推力環(huán)72 之間的該推力環(huán)72的正面空間96,且使從推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán) 72的作用力和從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用力F2的關(guān)系設(shè)為Fl < F2，由此，能抑制推力環(huán)72超過需要地強(qiáng)推壓擺動(dòng)渦旋件8的不良情況，同 時(shí)可以通過推力環(huán)72將擺動(dòng)渦旋件8穩(wěn)定地推壓到固定渦旋件7。由此，可 以餘止制冷射自茵定渦旋件7與搭動(dòng)渦旋件8之間的泄漏,同時(shí)平以減小推 力環(huán)72與擺動(dòng)渦旋件8間的滑動(dòng)損失。
特別是通過使與推力環(huán)72的背面空間相對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊腛型環(huán)76、 77 間的表面積Al比與推力環(huán)72的正面空間96相對(duì)應(yīng)的正面?zhèn)鹊拿芊獠考?82A、 82B間的表面積A2大，從而只是將相同壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力 環(huán)72的正面空間96和推力環(huán)的背面空間75,就能夠使從推力環(huán)72的正面空 間96施加于推力環(huán)72的作用力Fl和從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用 力F2的關(guān)系為Fl <F2。
即，利用用于將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)72的背面空間75的連 通孔78將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入推力環(huán)72的正面空間96，可以抑制推力環(huán) 72超過需要地強(qiáng)推壓擺動(dòng)渦旋件8的不良情況，同時(shí)可以將擺動(dòng)渦旋件8穩(wěn)定地推壓到固定渦旋件7。由此，由于可以將用于將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入推
力環(huán)72的背面空間75的通路和用于將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入推力環(huán)72的正 面空間96的通路兼用，因而可以簡化用于壓力導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)?？偠灾?，可以 改善密封型渦旋壓縮機(jī)C的效率。 實(shí)施例2
另外，在上述實(shí)施例中，利用用于將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入推力環(huán)72的 背面空間75的連通孔78將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)72的正面空間 96,即、將相同的中間壓力導(dǎo)入到推力環(huán)72的正面空間96和推力環(huán)的背面 空間75,但本發(fā)明不限于此，只要是將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入推力環(huán)的正面 空間和背面空間兩空間，以使使從推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力 和從背面空間施加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系滿足F1 <F2的結(jié)構(gòu)，對(duì)于本 發(fā)明就有效。
例如，在/人推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力Fl和>夂人背面空間施 加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系滿足F1 <F2的范圍內(nèi)，即使將比導(dǎo)入背面空 間的壓縮過程的制冷劑壓力高的壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)的正面空間 也無所謂。在此，參照?qǐng)D5~圖8對(duì)如上所述的將比導(dǎo)入到背面空間的壓縮過 程的制冷劑壓力高的壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)的正面空間的結(jié)構(gòu)的密 封式渦旋壓縮機(jī)之一例進(jìn)行說明。另外，圖5 圖8中，標(biāo)注與上述各圖1-圖4相同的符號(hào)是指實(shí)現(xiàn)同樣或者類似的效果及作用的部件，因而在此省略 說明，在本實(shí)施例中只是說明與上述實(shí)施例1的不同之處。
在本實(shí)施例的密封式渦旋壓縮機(jī)C中，用于將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到 推力環(huán)72的背面空間75的通路和用于將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)72 的正面空間96的通路分別形成。具體而言，在擺動(dòng)渦旋件20及推力環(huán)72上 設(shè)置連通壓縮空間25和背面空間75的連通孔IOO,將該連通孔IOO作為用于 將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入推力環(huán)72的背面空間75的通路。
該連通孔100由形成于擺動(dòng)渦旋件8的第一連通孔101、和形成于推力環(huán) 72的第二連通孔102構(gòu)成。第一連通孔101以在擺動(dòng)渦旋件8的鏡板20的半 徑方向延伸的方式形成，該鏡板20的上面(搭接部面)具備上面口 10IA, 鏡板20的下面(背面)具備下面口 IOIB。上面口 IOIA設(shè)置于與中間壓力的 壓縮空間25相連通的位置，該中間壓力設(shè)定為與吸入壓力近似的值。
另一方面，第二連通孔102為使推力環(huán)72貫通軸心方向(上下方向)的貫通孔，其具備形成于該推力環(huán)72的上面的上面口 102A、形成于該推力 環(huán)72的下面且與背面空間75連通的下開口 102B。在本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中， 在4t轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)渦旋件8時(shí)，將該第二連通孔102的上面口 102A形成于包含 下面口 101B的旋轉(zhuǎn)軌跡的位置，以使形成于該擺動(dòng)渦旋件8的第一連通孔 IOI的下面口 101B與形成于推力環(huán)72的第二連通孔102的上面口 102A常時(shí) 連通。因此，在驅(qū)動(dòng)壓縮元件2時(shí)將壓縮空間25的中間壓力常時(shí)導(dǎo)入到背面 空間75，進(jìn)而可以通過推力環(huán)72將擺動(dòng)渦旋件8穩(wěn)定地推壓到固定渦旋件7。 另外，在推力環(huán)72的上面(正面)的所述上面口 102A的周圍形成有環(huán)狀的 槽105，在該槽105內(nèi)設(shè)置有耐磨損性優(yōu)良的密封部件107 (圖6)。由此，可 以防止導(dǎo)入到背面空間75的中間壓力經(jīng)由連通孔IOO侵入到推力環(huán)72的上 面(正面空間96 )的不良情況。
另外，在擺動(dòng)渦旋件8及推力環(huán)72的上面(正面)設(shè)置有將壓縮空間25 和推力環(huán)72的正面空間96連通的連通部110,且將該連通部IIO作為用于將 壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到推力環(huán)72的正面空間96的通路。
該連通部110由形成于擺動(dòng)渦旋件8的連通孔111、和形成于推力環(huán)72 的上面(正面)的槽112構(gòu)成。連通孔111以在擺動(dòng)渦旋件8的鏡板20的 半徑方向延伸的方式形成，該鏡板20的上面(搭接部面)具備上面口 111A, 鏡板20的下面(背面)具備下面口 111B。上面口 1HA設(shè)置于與中間壓力的 壓縮空間25連通的位置。另外，上面口 111A設(shè)置于所述連通孔100的上面 口 101A的與壓力高的壓縮空間25連通的位置，以使在從推力環(huán)72的正面空 間96施加于推力環(huán)72的作用力Fl和從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用 力F2的關(guān)系滿足F1 < F2的范圍內(nèi)，將壓力高的壓縮過程的制冷劑壓力導(dǎo)入 到推力環(huán)72的正面空間96。
另外，如圖7所示，槽112設(shè)置于推力環(huán)72的上面(正面)。槽112以 在用于插入所述的密封部件82A、82B的外側(cè)的槽81A和內(nèi)側(cè)的槽81B之間， 且不與連通孔100的第二連通孔102連通的方式形成為C字狀。
在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，將槽112形成于包含下面口 111B的旋轉(zhuǎn)軌跡的位 置，以使驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)渦旋件8旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成于該擺動(dòng)渦旋件8的連通孔111的 下面口 111B與形成于推力環(huán)72的槽112常時(shí)連通。因此，驅(qū)動(dòng)壓縮元件2 時(shí)可以將壓縮空間25的中間壓力常時(shí)導(dǎo)入到正面空間96。
這樣，與上述實(shí)施例同樣，由于乂人推力環(huán)72的正面空間96施加于推力環(huán)72的作用力Fl和從背面空間75施加于推力環(huán)96的作用力F2的關(guān)系為 F1 < F2 ，因而可以充分確保將擺動(dòng)渦旋件推壓到固定渦旋件7的力，同時(shí)可 以抑制推力環(huán)72超過需要地強(qiáng)推壓擺動(dòng)渦旋件8間的不良情況。由此，可以 防止制冷劑自固定渦旋件7與擺動(dòng)渦旋件8之間的泄漏，同時(shí)可以減輕推力 環(huán)72與擺動(dòng)渦旋件8間的滑動(dòng)損失。
特別是在本實(shí)施例中，在從推力環(huán)72的正面空間96施加于推力環(huán)72的 作用力Fl和從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用力F2的關(guān)系滿足F1 <F2 的范圍內(nèi)，可以將比導(dǎo)入背面空間96的壓縮過程的制冷劑壓力高的壓縮過程 的制冷劑導(dǎo)入推力環(huán)72的正面空間％，因此，可以使/人正面空間96施加于 推力環(huán)72的作用力Fl與從背面空間75施加于推力環(huán)72的作用力F2接近。
由此，可以無障礙地確保將擺動(dòng)渦旋件8推壓到固定渦旋件7的功能， 同時(shí)可以將推力環(huán)72與擺動(dòng)渦旋件8之間的滑動(dòng)損失抑制到最小限度。由此， 可以進(jìn)一步改善密封式渦旋壓縮機(jī)C的效率。
權(quán)利要求
1、一種密封式渦旋壓縮機(jī)，其具有以下功能，即、在密封容器內(nèi)具備壓縮元件和電動(dòng)元件，該壓縮元件具有固定渦旋件及擺動(dòng)渦旋件，該電動(dòng)元件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)渦旋件，朝向所述固定渦旋件在軸方向移動(dòng)自如地支承所述擺動(dòng)渦旋件，而且，將推力環(huán)設(shè)置于所述擺動(dòng)渦旋件的背面，在驅(qū)動(dòng)所述壓縮元件時(shí)，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到所述推力環(huán)的背面空間，經(jīng)由該推力環(huán)將所述擺動(dòng)渦旋件推壓到所述固定渦旋件，其特征在于，將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于所述擺動(dòng)渦旋件的背面與所述推力環(huán)之間的該推力環(huán)的正面空間，且將從該推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力F1和從所述背面空間施加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系設(shè)為F1<F2。
2、 如權(quán)利要求1所述的密封式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，具備支承部件，其支承所述推力環(huán)；環(huán)槽，其形成于該支承部件且收 納所述推力環(huán)；背面?zhèn)让芊獠考?，其設(shè)置于所述推力環(huán)的內(nèi)周緣及外周緣且 將該推力環(huán)與所述環(huán)槽之間進(jìn)行密封；正面?zhèn)让芊獠考湓O(shè)置于所述推力旋件的脊面間進(jìn)行密封，將與所述推力環(huán)的背面空間相對(duì)應(yīng)的所述背面?zhèn)让芊獠考g的所述推 力環(huán)的表面積Al和與所述推力環(huán)的正面空間相對(duì)應(yīng)的所述正面?zhèn)让芊獠考?間的所述推力環(huán)的表面積A2的關(guān)系設(shè)為Al > A2。
3、 如權(quán)利要求2所述的密封式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在將從所述 推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力Fl和從所述背面空間施加于推力 環(huán)的作用力F2的關(guān)系設(shè)為Fl < F2的范圍內(nèi)，將壓力比導(dǎo)入到所述背面空間 的壓縮過程的制冷劑高的壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到所述推力環(huán)的正面空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封式渦旋壓縮機(jī)，其防止制冷劑自固定渦旋件與擺動(dòng)渦旋件之間的泄漏，同時(shí)降低推力環(huán)與擺動(dòng)渦旋件之間的滑動(dòng)損失，從而改善密封式渦旋壓縮機(jī)的效率。將壓縮過程的制冷劑導(dǎo)入到位于擺動(dòng)渦旋件的背面與推力環(huán)之間的該推力環(huán)的正面空間，且使從該推力環(huán)的正面空間施加于推力環(huán)的作用力F1和從背面空間施加于推力環(huán)的作用力F2的關(guān)系滿足F1＜F2。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101545484SQ20091011828
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者坂本泰生, 小池良明, 杉本和禧 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社