專(zhuān)利名稱(chēng)：用于壓縮機(jī)的消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓縮機(jī)的消聲器，所述消聲器能夠減小壓縮機(jī)吸入側(cè)的噪
曰°
背景技術(shù)：
通常，封閉壓縮機(jī)包括設(shè)置在其吸入側(cè)的吸入消聲器，用于減弱在制冷劑吸入壓 縮部分中時(shí)出現(xiàn)的來(lái)自閥的沖擊噪音、流動(dòng)噪音、壓力脈動(dòng)等。吸入消聲器可包括噪音空 間，該噪音空間用于減小吸入制冷劑時(shí)出現(xiàn)的噪音，入口，該入口形成在噪音空間的一側(cè)， 連接到制冷循環(huán)的吸入管路；以及出口，該出口形成在噪音空間的另一側(cè)，連接到壓縮部分 的吸入側(cè)。如果必要，噪音空間可分成多個(gè)，或多個(gè)噪音空間可平行或串聯(lián)地形成在箱體 中。吸入消聲器可根據(jù)它們應(yīng)用于壓縮機(jī)的類(lèi)型而分類(lèi)為直接吸入型和間接吸入型。 直接吸入型消聲器被構(gòu)造成使得其入口設(shè)置在貫穿聯(lián)接到壓縮機(jī)的封閉殼體上的吸入管 路附近，因此將制冷劑直接吸入其中，而間接吸入型消聲器被構(gòu)造成使得吸入管路以一定 的間距與吸入消聲器的入口間隔開(kāi)，因此制冷劑經(jīng)由封閉殼體的內(nèi)部空間吸入。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題然而，利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的直接吸入型消聲器，當(dāng)吸入消聲器的入口和出口經(jīng)由 管路彼此直接連通時(shí)，吸入的制冷劑量增加，但限制了減小壓縮部分中出現(xiàn)的噪音。相反， 當(dāng)腔室形成在入口與出口之間以使兩個(gè)部件彼此間接連通時(shí)，能夠提高降噪效果，但會(huì)出 現(xiàn)制冷劑吸入損失。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的用于壓縮機(jī)的吸入消聲器的問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供 一種用于壓縮機(jī)的消聲器，所述消聲器能夠降低制冷劑吸入損失，并有效降低壓縮部分中 出現(xiàn)的噪音。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種用于壓縮機(jī)的消聲器，包括箱體，所述箱體 具有入口和出口，且包括在該箱體內(nèi)形成的至少兩個(gè)或更多個(gè)腔室，其中，所述至少兩個(gè)或 更多個(gè)腔室中的一個(gè)腔室具有至少一個(gè)連通孔，所述箱體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)可經(jīng)由該連通孔彼 此連通。用于壓縮機(jī)的消聲器被構(gòu)造成具有形成在入口與出口之間的腔室，且還適當(dāng)?shù)卦O(shè) 計(jì)了噪音空間和連通管路的尺寸，由此，被吸入到用于壓縮機(jī)的消聲器中的制冷劑的吸入 損失和壓力脈動(dòng)都能夠減少，從而顯著提高壓縮機(jī)的冷卻能力和降噪效果。另外，消聲器的 簡(jiǎn)化組裝允許降低制造成本并提高生產(chǎn)率。有益效果本發(fā)明能夠設(shè)計(jì)一種噪音空間和一種連通管路，以便降低吸入到該吸入消聲器中
4的制冷劑的吸入損失，并同時(shí)有效維持吸入壓力的平衡。因此，能夠使制冷劑的吸入損失和 壓力脈動(dòng)最小，使得壓縮機(jī)冷卻能力提高并使噪音降低。此外，能夠簡(jiǎn)化消聲器的組裝結(jié) 構(gòu)，從而降低制造成本并提高生產(chǎn)率。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的示例性往復(fù)式壓縮機(jī)的縱向截面視圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機(jī)的消聲器的組裝視圖；圖3為示出圖2中所示的用于壓縮機(jī)的消聲器的下表面的視圖；圖4為示出圖2中所示的用于壓縮機(jī)的消聲器的分解視圖；圖5為示出圖2中所示的消聲器的前表面的縱向截面視圖；圖6為圖4中所示的部分“A”的放大視圖；圖7為沿圖5中的線(xiàn)“1-1”截取的視圖；并且圖8為示出圖4中所示的消聲器中的各部件的尺寸的縱向截面視圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參照附圖來(lái)詳細(xì)給出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸入消 聲器的說(shuō)明。如圖1中所示，具有根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機(jī)的吸入消聲器的往復(fù)式壓縮機(jī)可包 括壓縮機(jī)封閉殼體1、安裝在壓縮機(jī)封閉殼體1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2以及壓縮機(jī)主體3，該壓縮 機(jī)主體設(shè)有氣缸體11、連接桿12、活塞13、閥組件18、排放蓋15、吸入消聲器100等，需要所 有上述部件來(lái)通過(guò)使用來(lái)自驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2的動(dòng)力對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮。如圖2至圖5中所示，吸入消聲器100可包括箱體110，箱體110安裝在壓縮機(jī) 封閉殼體1的內(nèi)部空間中，且具有被形成為用于減小壓縮機(jī)主體3中出現(xiàn)的噪音的噪音空 間V ；以及連通管路120，連通管路120安裝在箱體110的噪音空間V中，用于將噪音空間V 分成多個(gè)腔室VI、V2和V3，且同時(shí)將制冷劑引導(dǎo)至壓縮機(jī)主體3。如圖2至圖4中所示，箱體110可包括下箱體111，下箱體111具有上側(cè)開(kāi)口，且 包括形成在箱體110的下表面處的入口 112，入口 112通過(guò)柔性連接構(gòu)件聯(lián)接到穿透該壓縮 機(jī)封閉殼體1的吸入管路4 ；以及上箱體115，上箱體115具有待聯(lián)接到下箱體111的下側(cè) 開(kāi)口，且包括形成在箱體110上表面處的出口 116，出口 116聯(lián)接到壓縮機(jī)主體3。如圖3至圖5中所示，在具有形成在其下表面一側(cè)處的入口 112的下箱體111中， 第一腔室Vl通過(guò)下文將論述的連通管路120的凸緣部121形成在下箱體111的上側(cè)處。第 一腔室Vl還與入口 112連通。第二腔室V2通過(guò)凸緣部121形成在第一腔室Vl的下側(cè)處。 第三腔室V3形成在第二腔室V2的一側(cè)，即，基于第二腔室V2在入口 112的相反側(cè)，第三腔 室V3經(jīng)由下文將論述的第二連通孔114a與壓縮機(jī)封閉殼體1的內(nèi)部空間連通。這里，當(dāng) 容納在壓縮機(jī)封閉殼體1的內(nèi)部空間中的制冷劑的溫度變高時(shí)，第三腔室V3可用于使吸入 消聲器100內(nèi)的高溫制冷劑與低溫制冷劑之間的熱交換減弱至一定程度，且同時(shí)用于在從 壓縮機(jī)主體3傳遞至吸入消聲器100的噪音被排放到壓縮機(jī)封閉殼體1的內(nèi)部空間中之前 使該噪音降低。如圖4和圖5中所示，第一腔室Vl和第二腔室V2經(jīng)由下文將論述的連通管路120
5的第一連通部122彼此連通。第二腔室V2和第三腔室V3由間隔壁113分開(kāi)。第一腔室Vl 和第三腔室V3由連通管路120的凸緣部121分開(kāi)，且同時(shí)經(jīng)由形成在凸緣部121中的第一 連通孔121b彼此連通。第三腔室V3和壓縮機(jī)封閉殼體1經(jīng)由形成在第三腔室V3下表面 113中的第二連通孔114a彼此連通。第二腔室V2的底部向下傾斜，從而在最低部處形成排 油孔114b。這里，間隔壁113可具有連通孔(未示出)，以便使第二腔室V2與第三腔室V3 連通。如圖4和圖5中所示，第一連通孔121b和第二連通孔114a形成為具有比第三腔 室V3截面小的截面。排油孔114b形成為具有與第二連通孔114a的直徑大致相當(dāng)?shù)闹睆健Ｈ肟?112聯(lián)接到吸入導(dǎo)管130，吸入導(dǎo)管130直接聯(lián)接到穿透該封閉殼體1的吸 入管路4，用于將從制冷循環(huán)中吸入的制冷劑直接引導(dǎo)到吸入消聲器100的噪音空間V中。 吸入導(dǎo)管130設(shè)有形成在其外側(cè)處、即從吸入消聲器100的噪音空間V進(jìn)一步向外延伸的 延伸部131。鉤形止擋件132形成在與吸入消聲器100的入口 112聯(lián)接的部分處，以便防止 吸入導(dǎo)管130分離。聯(lián)接部133以圓柱形式形成在延伸部131與止擋件132之間，以便容 許吸入管路4插入其中。吸入管路4和聯(lián)接部133能夠彼此緊密附接，或通過(guò)極窄而使制 冷劑不泄漏的間隙彼此聯(lián)接。如圖4和圖5中所示，上箱體115形成為中空空間，用于與下箱體111 一起構(gòu)成第 一腔室VI。出口 116從上箱體115的中心部伸長(zhǎng)地向上延伸。如圖6中所示，出口 116開(kāi) 始處的邊緣可形成為具有階形支承部116a，或傾斜成向上變窄，以便連通管路120的第二 連通部123的上端能插入其中，且由此受到支承。如圖4和圖5中所示，連通管路120可包括聯(lián)接到下箱體111的凸緣部121，凸 緣部121用于將噪音空間V分成第一腔室Vl和第二腔室V2 ；第一連通部122，第一連通部 122形成為穿過(guò)凸緣部121的一側(cè)，用于使第一腔室Vl與第二腔室V2連通；以及第二連通 部123，第二連通部123形成為穿過(guò)第一連通部122的一側(cè)，用于將第二腔室V2直接連接 到出口 116。凸緣部121的邊緣表面緊密附接到噪音空間V的內(nèi)周表面，而第一連通部122 和第二連通部123可通過(guò)特定的間隙與噪音空間V的內(nèi)周表面間隔開(kāi)。凸緣部121形成為具有與噪音空間V的水平截面相同的形狀，以便分隔該噪音空 間V。彎曲部121a形成在凸緣部121的一側(cè)，以便由如下階形表面支承，下箱體111的入口 112形成在該階形表面處。如圖8中所示，彎曲部121a的高度Hl優(yōu)選形成為與從形成有入口 112的表面突 出的間隔壁113—樣長(zhǎng)，從而在兩側(cè)均勻支承該凸緣部121。彎曲部121a的高度Hl可形成 為在第一腔室Vl的高度H的一半以?xún)?nèi)。用于使第一腔室Vl與第三腔室V3連通的第三連 通孔121b形成在凸緣部121的另一側(cè)?？紤]到降噪效果，第三連通孔121b可形成為具有 比第一連通部122或第二連通部123的直徑小的直徑。第一連通部122的上端形成為與凸緣部121的上表面齊平，而第一連通部122的 下端延伸成朝向第二腔室V2突出。例如，第二連通部123的高度H2可優(yōu)選形成為在第一腔 室Vl的底表面與凸緣部121的底表面之間的高度H的大約1/4以?xún)?nèi)。第一連通部122可 優(yōu)選形成為與間隔壁113間隔開(kāi)特定間距，例如，所述特定間距被形成為在第一腔室Vl的 寬度W的1/4以?xún)?nèi)。如圖5至圖8中所示，鑒于壓縮機(jī)主體3的構(gòu)造，第二連通部123形成為略微傾斜。第二連通部123的上端從凸緣部121突出，以便插入到出口 116中。第二連通部123的上 端可設(shè)有階形部123a，或形成為向上變窄，以便其能止于出口 116的支承部116a處而沿縱 向方向受到支承。第二連通部123的下端從凸緣部121向下突出。第二連通部123下端的 長(zhǎng)度可形成在不短于第一連通部122下端長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，S卩，大致在與凸緣部121的彎曲部 的高度Hl相同的范圍內(nèi)。第二連通部123的下端可具有裙部123b，該裙部123b形成在第 二連通部123的下端，具有向下擴(kuò)大的寬度，以便允許流暢地引入制冷劑。裙部123b可延 伸成具有寬到能夠通過(guò)在下箱體111的前壁表面和后壁表面處受到擠壓而彎曲的寬度。考慮到連通管路120的制造和組裝，連通管路120可優(yōu)選由具有耐熱性或耐腐蝕 性的柔性材料形成。未說(shuō)明的附圖標(biāo)記5表示排放管路，而112a表示階形表面。根據(jù)本發(fā)明的具有這種構(gòu)造的、用于壓縮機(jī)的吸入消聲器將組裝如下。也就是，連通管路120插入在下箱體111中用于聯(lián)接。將連通管路120的彎曲部 121a加載到形成有入口 112的階形表面112a上，并將連通管路120的位于彎曲部121a的 相反側(cè)的平面部(未給出附圖標(biāo)記)加載到間隔壁113上。這里，第二連通部123的裙部 123b被下箱體111的前壁表面和后壁表面擠壓，從而緊密地附到該前壁表面和后壁表面 上。接下來(lái)，將上箱體115的下表面插入在下箱體111的上表面中，以彼此固定。將 第二連通部123的上端插入在上箱體115的出口 116中，從而彼此連通。這里，當(dāng)出口 116 的支承部116a和第二連通部123的階形部123a彼此聯(lián)接以便沿它們的縱向方向受到支承 時(shí)，連通管路120的彎曲部121a和凸緣部121的下表面通過(guò)擠壓上箱體115的力而緊密地 附到下箱體111的每個(gè)對(duì)應(yīng)表面，由此，能夠牢固地固定該連通管路120。同時(shí)，將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機(jī)的吸入消聲器的工作效果進(jìn)行如下描述。也就是，當(dāng)安裝在壓縮機(jī)封閉殼體1內(nèi)的壓縮機(jī)主體3受到驅(qū)動(dòng)時(shí)，吸入到壓縮機(jī) 封閉殼體1的內(nèi)部空間(未給出附圖標(biāo)記)中的制冷劑經(jīng)由吸入消聲器100的入口 112被 引入到連通管路120中。所引入的制冷劑然后沿著連通管路120流動(dòng)，以便在壓縮機(jī)的吸 入閥(未示出)開(kāi)啟的情況下經(jīng)由出口 116被吸入到壓縮機(jī)主體3的壓縮空間中。這里， 當(dāng)連接到吸入管路4上的連接構(gòu)件鄰近吸入導(dǎo)管130設(shè)置或直接連接到吸入導(dǎo)管130時(shí)， 制冷劑經(jīng)由吸入管路4被直接吸入到該吸入消聲器100的箱體110內(nèi)的噪音空間V中。因 此，能夠防止制冷劑在壓縮機(jī)封閉殼體1的內(nèi)部空間中被預(yù)熱，且減少了制冷劑的吸入損 失，從而提高壓縮機(jī)性能。然而，即使制冷劑能被直接吸入到該吸入消聲器100的噪音空間V中，由于排油孔 114b不能隨意形成為具有較大的尺寸，所以，未吸入的特定量的制冷劑可能殘留在吸入消 聲器100的內(nèi)部空間中。殘留在吸入消聲器100的內(nèi)部空間中的制冷劑的壓力和溫度隨著 壓縮機(jī)主體3的連續(xù)工作而提高，從而降低了壓縮機(jī)的效率。然而，如本發(fā)明中所表明的， 第二連通孔114a形成在吸入消聲器100的下表面處，因此，壓縮機(jī)封閉殼體1中的制冷劑 和吸入消聲器100中的制冷劑根據(jù)它們之間的壓差而經(jīng)由第二連通孔114a相互流動(dòng)，從而 防止吸入消聲器100的內(nèi)部壓力或溫度過(guò)度增加，使得壓縮機(jī)效率提高。而且，通過(guò)在吸入 消聲器100的內(nèi)部空間中形成單獨(dú)的空間，S卩，用于容納第二連通孔114a的第三腔室V3，則 壓縮機(jī)封閉殼體1中的制冷劑和吸入消聲器100中的制冷劑主要在第三腔室V3中進(jìn)行熱交換，以便經(jīng)由第一連通孔121b流入第一腔室Vl中。因此，防止了壓縮機(jī)封閉殼體1中的 制冷劑溫度直接影響被吸入到該吸入消聲器100的連通管路120中的制冷劑溫度，從而提 高壓縮機(jī)的效率。此外，通過(guò)在第三腔室V3中進(jìn)一步形成一種共振空間，能將吸入消聲器 100中出現(xiàn)的噪音降低到特定程度，由此，能夠降低從吸入消聲器100排出到壓縮機(jī)封閉殼 體1中的噪音，以便減弱壓縮機(jī)噪音。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的消聲器能平衡地應(yīng)用于如下封閉壓縮機(jī)在該封閉壓縮機(jī)中，吸入 管路和壓縮機(jī)主體彼此直接連接。
8
權(quán)利要求
一種用于壓縮機(jī)的消聲器，包括箱體，所述箱體具有入口和出口，且包括在所述箱體內(nèi)形成的至少兩個(gè)或更多個(gè)腔室，其中，所述至少兩個(gè)或更多個(gè)腔室中的一個(gè)腔室具有至少一個(gè)連通孔，所述箱體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)經(jīng)由所述連通孔彼此連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中，所述箱體包括第一腔室，所述第一腔室與所 述入口連通；第二腔室，所述第二腔室與所述出口連通；以及第三腔室，所述第三腔室與所 述第一腔室或所述第二腔室中的至少一個(gè)直接連通，且具有所述連通孔，所述箱體的內(nèi)側(cè) 和外側(cè)經(jīng)由所述連通孔彼此連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消聲器，其中，所述連通孔形成在所述腔室的底表面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲器，其中，所述第一腔室形成在所述第二腔室上方，所述 第二腔室形成為具有傾斜的底表面，且具有在所述傾斜表面的最低點(diǎn)處的連通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消聲器，其中，所述消聲器還包括連通管路，所述連通管 路在所述箱體內(nèi)設(shè)置在所述入口與所述出口之間，且構(gòu)造成將引入到所述入口中的制冷劑 朝向所述出口引導(dǎo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消聲器，其中，所述連通管路的一側(cè)與所述腔室連通，而另一 側(cè)連接到所述出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消聲器，其中，所述連通管路包括凸緣部，所述凸緣部被構(gòu)造成將所述箱體的噪音空間分隔成多個(gè)腔室；第一連通部，所述第一連通部形成為穿過(guò)所述凸緣部從而具有一定長(zhǎng)度，且構(gòu)造成使 所述多個(gè)腔室一起連通；以及第二連通部，所述第二連通部形成為在所述第一連通部的一側(cè)穿過(guò)所述凸緣部，從而 具有一定長(zhǎng)度，且所述第二連通部構(gòu)造成使所述第一連通部的出口側(cè)的腔室與所述箱體的 出口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中，具有所述連通孔的所述腔室是并不容納所述 第一連通部和所述第二連通部的腔室。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中，所述凸緣部的一端固定到所述箱體上，且所述 第二連通部的端部由所述箱體的出口支承，從而將所述連通管路固定到所述箱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中，所述第一連通部形成為使得所述第一連通部 的出口側(cè)的端部不低于所述入口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的消聲器，其中，所述第一連通部的入口側(cè)的端部形成為基 于所述凸緣部具有位于從所述凸緣部至所述箱體下端的高度(H)的1/4以?xún)?nèi)的高度。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中，所述入口與所述第二連通部的入口側(cè)的端部 大致彼此齊平。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的消聲器，其中，所述第二連通部的入口側(cè)的端部形成為基 于所述凸緣部具有位于從所述凸緣部至所述箱體下端的高度(H)的1/2以?xún)?nèi)的高度。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中，所述第一連通部和所述第二連通部均容納在一個(gè)腔室內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的消聲器，其中，基于容納所述第一連通部和所述第二連通 部的所述腔室的第一連通部側(cè)的側(cè)表面，所述第一連通部的沿其縱向方向的中心位于所述腔室的寬度(W)的1/4以?xún)?nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的消聲器，其中，基于容納所述第一連通部和所述第二連通 部的所述腔室的第一連通部側(cè)的側(cè)表面，所述第二連通部的沿其縱向方向的中心位于所述 腔室的寬度(W)的1/2以?xún)?nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中，所述第二連通部的入口朝向所述第二連通部 的端部進(jìn)一步擴(kuò)大。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中，所述消聲器還包括吸入導(dǎo)管，所述吸入導(dǎo)管 設(shè)置在所述箱體的入口處，且聯(lián)接到吸入管路從而與所述吸入管路彼此直接連通，所述吸 入管路形成為穿過(guò)壓縮機(jī)殼體，以引導(dǎo)從制冷循環(huán)吸入的制冷劑。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于壓縮機(jī)的消聲器，所述消聲器具有在入口與出口之間的腔室，且還適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)了用于將入口與出口間接連接的連通管路的尺寸和噪音空間的尺寸，由此能夠減少被吸入到用于壓縮機(jī)的消聲器中的制冷劑的吸入損失，并還能減少壓力脈動(dòng)，從而提高該壓縮機(jī)的冷卻能力和降噪效果。而且，能夠簡(jiǎn)化消聲器的組裝結(jié)構(gòu)，使得制造成本降低并提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101970877SQ200880127854
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者樸東佑, 鄭珉圭 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社