專利名稱：制冷劑壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的制冷劑壓縮機(jī)，該制冷劑壓縮機(jī)具有氣密密封的壓縮機(jī)殼體，一個(gè)壓縮制冷劑的活塞-氣缸-裝置在該壓縮機(jī)殼體的內(nèi) 部進(jìn)行工作，該活塞-氣缸-裝置通過抽吸管從壓縮機(jī)殼體的外部吸入制冷劑，并且所述制 冷劑在壓縮作用下通過由壓力管和連接管形成的壓力管路朝著布置在壓縮機(jī)殼體外部的 冷凝器的方向射出，該連接管由金屬制成。
背景技術(shù)：
具有非共沸氣體(zeotropen Gasen)的制冷機(jī)過程本身長期以來是公知的。在這 種情況下，制冷劑通過吸收來自蒸發(fā)器內(nèi)要被冷卻的空間的能量而被加熱，并且最后被過 熱，這導(dǎo)致蒸發(fā)，并且借助制冷劑壓縮機(jī)的活塞_氣缸-裝置以更高的壓力級來進(jìn)行壓縮， 在那里，它通過冷凝器來發(fā)出熱量，及經(jīng)由節(jié)流閥又輸送回到蒸發(fā)器中，在該節(jié)流閥中實(shí)現(xiàn) 制冷劑的壓力減小和冷卻。這種制冷劑壓縮機(jī)主要用在冷藏箱或者冷藏架(Kuehlregalen)中。每年所生產(chǎn) 的件數(shù)相應(yīng)地也就高。根據(jù)世界范圍內(nèi)所采用的制冷劑壓縮機(jī)來推算，因此每個(gè)在制冷劑 壓縮機(jī)中實(shí)施的并且例如減少了制造費(fèi)用的技術(shù)改進(jìn)包含巨大的節(jié)約潛力。但是，制冷劑壓縮機(jī)也是噪聲源，在制冷劑壓縮機(jī)的工作期間，這有時(shí)會(huì)產(chǎn)生干 涉。但是，由活塞_氣缸-裝置及其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行所產(chǎn)生的振動(dòng)也加重了制冷劑壓縮機(jī)全 部零件的負(fù)擔(dān)，而這些零件承受著振動(dòng)。其中事實(shí)表明，從活塞_氣缸-裝置到壓縮機(jī)殼體上的振動(dòng)傳遞的主要部分歸咎 于壓力管。另一方面，壓力管一定得具有一定的可活動(dòng)性，從而可以吸收由活塞-氣缸-裝 置所產(chǎn)生的振動(dòng)。傳統(tǒng)的壓力管由具有較高彈性模量的金屬材料制成。為了滿足在振動(dòng)傳遞和疲勞 強(qiáng)度方面的要求，因此壓力管做成相應(yīng)的長度，并且多次彎曲地設(shè)置在壓縮機(jī)殼體的內(nèi)部 中。這種壓力管也稱為盤管。為了減少從活塞-氣缸-裝置到壓縮機(jī)殼體上的振動(dòng)傳遞和減少發(fā)出噪聲，因此 在AT007698U1中建議了，壓力管在它的導(dǎo)引通過壓縮機(jī)殼體內(nèi)部的部段中由塑料制造出。 此外，通過由塑料來制成壓力管的實(shí)施方式，可以減少通過壓力管中的壓縮制冷劑對壓縮 機(jī)殼體內(nèi)部的加熱，并且提高了制冷劑壓縮機(jī)的效率。在這種塑料壓力管中存在將從壓縮機(jī)殼體內(nèi)部引到外部的壓力管合適地安裝在 通到冷凝器中的金屬連接管上的問題。在這種情況下，由于由金屬、通常由銅或者鋼所制造 出的連接管和由塑料制造出的壓力管具有不同熱膨脹系數(shù)而產(chǎn)生了存在的問題，尤其在壓 縮機(jī)殼體內(nèi)部中達(dá)到了大約120°C的工作溫度，及在發(fā)生切斷制冷劑壓縮機(jī)之后，在使該系 統(tǒng)冷卻到室溫時(shí)，產(chǎn)生在壓力管和連接管之間的泄漏的危險(xiǎn)。在金屬壓力管和連接管以傳統(tǒng)方式相互焊接、擰緊或者粘接在一起時(shí)，那些根據(jù) AT007698U1例如借助熱塑性接合而相互連接起來。
但是，在連接由塑料制造出的壓力管和由金屬制造出的連接管時(shí)，由壓力管和連接管所形成的壓力管路沿著制冷劑的流動(dòng)方向橫截面沒有變小，因此不會(huì)妨礙從活塞-氣 缸-裝置排出來的制冷劑進(jìn)行連續(xù)流動(dòng)。由于這個(gè)原因，應(yīng)該避免把壓力管套裝在連接管 上的固定方案。此外，把(管狀或者盤管形的)壓力管套裝在連接管上，不能實(shí)現(xiàn)滿意的自動(dòng)安裝。DE3102576A1公開了一種管連接，其中第一管可以套裝在第二管的擴(kuò)寬端部區(qū)域 內(nèi)。在由鋁所制造的這些管相互插入其內(nèi)之前，第一管的外罩設(shè)置有兩個(gè)并排布置的薄膜 狀的涂層，即設(shè)有一個(gè)硅橡膠層和一個(gè)膠粘劑層。兩個(gè)涂層的層厚度為0. 5mm到0. 75mm。 由于層厚度相對較小，因此這種管連接不適合于用在這種制冷劑壓縮機(jī)的壓力管連接中， 因?yàn)檫@些涂層在壓力管和連接管之間進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)的情況下被磨損，并且因此在具體的連 接區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了泄漏危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是為在制冷劑壓縮機(jī)的由金屬制造出的連接管上的壓力管提 供一種密封可靠的連接。尤其是不會(huì)妨礙從活塞_氣缸-裝置出來的制冷劑的連續(xù)流動(dòng)。此外，能夠可靠地、自動(dòng)地安裝壓力管連接。這個(gè)目的通過具有權(quán)利要求1特征部分的特征的制冷劑壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)。這種制冷 劑壓縮機(jī)具有氣密密封的壓縮機(jī)殼體，一個(gè)壓縮制冷劑的活塞_氣缸-裝置在該壓縮機(jī)殼 體的內(nèi)部進(jìn)行工作，該活塞_氣缸-裝置與抽吸管和壓力管相連接，其中通過抽吸管使制冷 劑流至活塞_氣缸-裝置，并且在那里被壓縮的制冷劑沿著由一個(gè)壓力管和一個(gè)與該壓力 管相連接的、由金屬制成的連接管形成的壓力管路通過壓縮機(jī)殼體內(nèi)部并且進(jìn)一步被引導(dǎo) 到壓縮機(jī)殼體的外部。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，壓力管由塑料制成，并且借助于由塑料制成的、形 成套管狀的連接件與由金屬制成的連接管密封地連接，其中連接管具有面向壓力管的、至 少局部變窄的端部段，該端部段將設(shè)置在連接管內(nèi)部中的連接件固定在它的軸向位置上。通過在壓力管和連接管之間設(shè)置與壓力管和連接管的各自幾何形狀相適配的套 管形的塑料連接件，由塑料制成的壓力管相對于由金屬制造出的連接管的不同熱膨脹系數(shù) 可以以理想的方式得到補(bǔ)償，并且因此可以防止壓力管路產(chǎn)生泄漏。由壓力管和連接管所形成的壓力管路的流動(dòng)橫截面的構(gòu)造現(xiàn)在可以以任何方式 來實(shí)現(xiàn)，因此可避免后來橫截面沿著制冷劑流動(dòng)方向減小，例如，在將壓力管套裝在連接管 上時(shí)產(chǎn)生了橫截面減小。從活塞_氣缸-裝置排出來的制冷劑因此可以保持連續(xù)的流動(dòng)。因此優(yōu)選規(guī)定，與壓力管的端部區(qū)域相連接的、通過連接件-內(nèi)表面來限定的、連 接件的開口橫截面大于或者等于通過壓力管_內(nèi)表面所限定的、壓力管的流動(dòng)橫截面。根據(jù)本發(fā)明壓力管連接的優(yōu)選實(shí)施例規(guī)定，連接件密封地包覆壓力管的外側(cè)，其 中連接件具有相對于連接管的密封連接。按照這種方式，可制造出可靠密封的并且以自動(dòng) 方法安裝的壓力管路。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在連接件和連接管之間的密封連接通過設(shè)置在 連接件和連接管之間的密封件來形成。優(yōu)選地，該密封件是0形環(huán)，該0形環(huán)保持在設(shè)置于 連接件外側(cè)上的槽中。按照這種方式，可以方便地且費(fèi)用低地實(shí)現(xiàn)連接件和連接管之間的密封。當(dāng)然，除了設(shè)置密封件之外或者作為設(shè)置密封件的備選方案，在連接件和連接管之間也可以設(shè)置其他的密封方案，因此，例如借助膠粘劑來進(jìn)行密封，或者通過在連接件和 連接管之間設(shè)置壓配合來進(jìn)行密封。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中規(guī)定，連接件的內(nèi)表面設(shè)計(jì)成階梯形的，其中，設(shè) 有連接件的一個(gè)包覆壓力管的第一內(nèi)表面段和一個(gè)第二內(nèi)表面段，所述第二內(nèi)表面段與壓 力管的端部區(qū)域、尤其是壓力管前側(cè)相鄰接，基本上與壓力管內(nèi)表面相對準(zhǔn)或者位于它的 外部。通過使連接件內(nèi)表面形成階梯形，可以可靠地把壓力管的端部區(qū)域保持在連接件上 并且精確地把壓力管的端部區(qū)域定位在連接件上。通過使在壓力管端側(cè)之后形成的、連接 件的第二內(nèi)表面段與壓力管內(nèi)表面相對準(zhǔn)，或者(相對于管軸線觀察)使之位于壓力管內(nèi) 表面的外部，有利于使從活塞_氣缸-裝置排出來的制冷劑進(jìn)行連續(xù)流動(dòng)。為了在從壓力管到連接件的過渡位置上也能可靠地密封壓力管路，因此連接件可 以通過膠粘、焊接或者注塑包封與壓力管相連接。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，連接件借助激光焊接技術(shù)固定在壓力管上。在這種 情況下，至少與壓力管相連接的連接件部段至少對于位于800-960nm之間的范圍內(nèi)的紅外 線波長而言是能透過的。通過由此使連接件至少局部地制成半透明的，為此所設(shè)置的紅外 線_激光焊接裝置可以輻射通過連接件的外罩，并且以這種方式在位于壓力管外側(cè)和連接 件內(nèi)表面之間的接觸區(qū)域內(nèi)獲得合適的焊接溫度。借助紅外線激光焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)壓力管與 連接件之間的這種連接具有最好的可靠密封效果并且實(shí)現(xiàn)成本低的制造。在另一個(gè)實(shí)施例中也可以考慮，使具有與連接管相適配的幾何形狀的連接件與壓 力管制成一體，因此實(shí)現(xiàn)成本低的批量生產(chǎn)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，連接管與連接件壓接。在這種情況下，連接件的外 側(cè)具有準(zhǔn)備與連接管壓接的、與之互補(bǔ)的幾何形狀，尤其地該幾何形狀呈凹形的凹槽的形 狀。在連接件和壓力管一起插入到連接管中之后，通過壓接工具使連接管變形，因此連接管 的外罩段緊貼在凹形的凹槽中，從而實(shí)現(xiàn)保持在連接管中的連接件的軸向固定。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，連接件由彈性體塑料制成。由彈性體制成的連接件在拉 應(yīng)力、壓應(yīng)力或者彎曲應(yīng)力作用下可以彈性地變形，因此壓力管路克服由機(jī)械或者熱所引 起的力作用實(shí)現(xiàn)了更大的牢固度。為了提高從壓縮機(jī)殼體中引出的壓力管路的穩(wěn)定性，在保持在連接管或者連接件 的安裝位置中的壓力管端部段的高度上，連接管固定在壓縮機(jī)殼體的壁上，尤其焊接在該 壁上。


現(xiàn)接著參照實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。在附圖中圖1是具有壓縮機(jī)殼體、輸入的抽吸管和輸出的壓力管路的制冷劑壓縮機(jī)的透視 圖；圖2是圖1的制冷劑壓縮機(jī)的內(nèi)部的示意圖，其中為了更好地概覽，只示出了與本 發(fā)明相關(guān)的部分；圖3以詳細(xì)剖視圖示出了借助塑料連接件使壓力管連接在連接管上的按本發(fā)明連接；圖4以詳細(xì)剖視圖示出了本發(fā)明壓力管連接的另一個(gè)實(shí)施方式；圖5以詳細(xì)剖視圖示出了本發(fā)明壓力管連接的另一個(gè)實(shí)施方式；圖6以詳細(xì)剖視圖示出了具有壓接的連接管的本發(fā)明壓力管連接的另一個(gè)實(shí)施方式；圖7以詳細(xì)剖視圖示出了具有壓接的連接管的本發(fā)明壓力管連接的另一個(gè)實(shí)施 方式；圖8以詳細(xì)剖視圖示出了具有壓接的連接管的本發(fā)明壓力管連接的另一個(gè)實(shí)施 方式；圖9以詳細(xì)剖視圖示出了本發(fā)明壓力管連接的另一個(gè)實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式圖1以透視圖示出了制冷劑壓縮機(jī)，該制冷劑壓縮機(jī)具有壓縮機(jī)殼體1、抽吸管2 和由壓力管3和連接管6所形成的壓力管路3、6。吸管2通到壓縮機(jī)殼體1的內(nèi)部8中并且把來自沒有示出的蒸發(fā)器中的制冷劑引 到安裝在壓縮機(jī)殼體1內(nèi)的基板16上的活塞-氣缸-裝置4中，從而又壓縮以前在蒸發(fā)器 中膨脹的制冷劑。將已壓縮的制冷劑通過壓力管路3、6又從活塞-氣缸-裝置4中導(dǎo)出或 者從壓縮機(jī)殼體1的內(nèi)部8中引出來(參見圖2)。在圖2中示出了壓力管路3、6的通過壓縮機(jī)殼體1內(nèi)部的部段，即與活塞_氣 缸-裝置4相連接的壓力管3。該部段也稱為“盤管”。壓力管3的端部區(qū)域3c設(shè)置成與 布置在壓縮機(jī)殼體1外部的連接管6相連接，該連接管6也是壓力管路3、6的一部分，但是 與壓力管3相比，更加遠(yuǎn)離活塞-氣缸-裝置4。根據(jù)圖2，壓力管路3、6還包括壓力消聲器18，但是，該壓力消聲器18也可以布置 在壓縮機(jī)殼體1的外部中。為了減少由于通到壓力管3中的制冷劑對壓縮機(jī)殼體1內(nèi)部的加熱及為了減弱震 動(dòng)，如從現(xiàn)有技術(shù)中所公開的那樣，壓力管3由塑料例如熱塑性塑料、熱固性塑料或者彈性 體塑料來制造成。與此相反，與壓力管3相連接的連接管6由金屬制成。優(yōu)選地，該連接管6由銅、銅 合金或者鋼構(gòu)成，但是它也可以由其它金屬材料制成，并且具有可能的外罩或者內(nèi)部涂層。由于銅材料的膨脹系數(shù)比塑料的膨脹系數(shù)約大四倍并且在壓縮機(jī)殼體1的內(nèi)部 內(nèi)產(chǎn)生了高達(dá)120°C的工作溫度，因此對壓力管3和連接管6的連接提出特別的要求，以確 保壓力管路3、6的密封性。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，由塑料制造出的壓力管3借助由塑料制造出的、套管形的連接 件5與由金屬制造出的連接管6相連接?？梢钥闯鰜恚瑝毫?不必一定設(shè)置在壓縮機(jī)殼體1的內(nèi)部內(nèi)，或者連接管6不必 一定設(shè)置在壓縮機(jī)殼體1的外部。位于壓力管3和連接管6之間的連接區(qū)域或者附圖中所 示的本發(fā)明借助連接件5的連接可以位于壓力管路3、6的任何區(qū)域內(nèi)，也可以位于壓縮機(jī) 殼體1的內(nèi)部或者外部中。本發(fā)明的連接件5可以例如由聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、合成聚苯乙烯(SPS)或者聚四氟乙烯(PTFE)來制造出。優(yōu)選地，連接件5由熱塑性塑料來制造出，從而可以實(shí)現(xiàn)連接件5與壓力管3的較好焊接。此外，被壓入或者被粘貼到連接管6中的、由 熱塑性塑料來制造出的連接件5在加熱連接管6的情況下可以與之一起運(yùn)動(dòng)，就這點(diǎn)而言， 可以更好地把連接件5安裝在連接管6內(nèi)。圖3示出了本發(fā)明壓力管連接的第一實(shí)施例。在這種情況下，來自外部9的或者 通到蒸發(fā)器中的連接管6伸入到設(shè)置有貫通孔17的壓縮機(jī)殼體1的內(nèi)部8內(nèi)一段距離并 且在外側(cè)6b與壓縮機(jī)殼體1相連接例如焊接。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過連接管6具有面向壓力管3的、收縮的端部段6c，將連接件 5插入、優(yōu)選為壓入到連接管6內(nèi)，及借助該連接管6鎖定在它的軸向位置上，該端部段6c 至少在它圓周的位置上包圍布置在連接管6內(nèi)部的連接件5的前側(cè)5c，或者防止它進(jìn)行軸 向運(yùn)動(dòng)。根據(jù)圖3，連接管6的端部段6c沿著壓力管3的外側(cè)3b的方向被彎曲或者被壓 扁O壓力管3的外側(cè)3b借助連接件5的內(nèi)表面5a來密封地包覆。在本實(shí)施例中，連 接件5的內(nèi)表面5a、5a’設(shè)計(jì)成階梯形的，其中設(shè)有一個(gè)包覆壓力管3的第一內(nèi)表面段5a 和與壓力管3的端部區(qū)域3c或者它的前側(cè)相鄰接的、連接件5的第二內(nèi)表面段5a’。為了不妨礙由活塞_氣缸-裝置所流出的、沿著從壓力管3到連接管6的流動(dòng)方 向5進(jìn)行流動(dòng)的制冷劑進(jìn)行連續(xù)流動(dòng)，與壓力管3的端部區(qū)域3c相連接的、通過第二內(nèi)表 面段5a’來限定出的、連接件5的流動(dòng)橫截面11設(shè)計(jì)成大于或者等于通過壓力管3的內(nèi)表 面3a來限定出的、壓力管3的流動(dòng)橫截面10。在圖3的實(shí)施例中，連接件5的第二內(nèi)表面 段5a’基本上與壓力管3的內(nèi)表面3a相對準(zhǔn)，或者緊緊地位于(相對于中軸線來觀察)壓 力管3的內(nèi)表面3a外部上。在圖3中很明顯的是，沿著從壓力管3到連接管6的流動(dòng)方向15或者在壓縮機(jī)殼 體1的外部中進(jìn)行流動(dòng)的制冷劑僅僅被引導(dǎo)到管段3、5、6中，所述管段3、5、6相對于在前 的各管段具有同樣大的或者更大的流動(dòng)橫截面10、11、12。由于制冷劑首先也流過由壓力管 3所形成的流動(dòng)橫截面10，然后流過由連接件5的第二內(nèi)表面段5a’所形成的、相對于壓力 管3的流動(dòng)橫截面10稍稍加大的流動(dòng)橫截面11，及最后流過由連接管6所形成的、相對于 連接件5的流動(dòng)橫截面11又被擴(kuò)大的流動(dòng)橫截面12，因此制冷劑一定不通過狹窄部分，而 是可以不受阻礙地沿著流動(dòng)方向15進(jìn)行膨脹。連接件5借助密封的連接技術(shù)安裝在壓力管3上，例如通過粘接、焊接、擠壓或者 壓力注塑包封。在一個(gè)特別優(yōu)選的連接方式中，連接件5借助紅外線_激光焊接技術(shù)固定在壓力 管3上。在這種情況下，至少那些與壓力管3相鄰接的、連接件5的部段形成半透明的，或 者至少位于800到960nm的范圍內(nèi)的紅外線波長可以通過，從而用合適的紅外線-激光焊 接裝置輻射通過壓力管3的外罩并且在位于壓力管3的外側(cè)3b和連接件5的內(nèi)表面5a之 間的接觸區(qū)域內(nèi)獲得焊接溫度。而壓力管3由黑色或者深色的塑料來制造出，從而可以最 佳地吸收由紅外線_激光焊接裝置所輻射出的能量。與壓力管3相密封連接的連接件5相對于連接管6也具有密封的連接。該密封連 接在所示出的實(shí)施例中通過布置在連接件5和連接管6之間的密封件7來形成。在圖3的實(shí)施例中，密封件7是0形環(huán)，該0形環(huán)被保持在設(shè)置于連接件5的外側(cè)5b上的槽13內(nèi)并且它的外徑至少大于連接管6的內(nèi)徑，或者是流動(dòng)橫截面12的凈寬度。該0形環(huán)或者密封件7在圖3中具有透鏡形狀的橫截面。作為對此的備選方案，也可以使用圓形、矩形或者菱形的0形環(huán)7 (參見圖4和5)。根據(jù)圖4，0形環(huán)7被裝入到 連接件5的槽13內(nèi)，該0形環(huán)7的橫截面具有基本上是正方形的形狀，其中橫截面正方形 的側(cè)面分別制成下凹的，因此通過0形環(huán)7不僅相對于連接管6的內(nèi)表面6a而且相對于連 接件5的外側(cè)5a分別產(chǎn)生了兩個(gè)密封的接觸線。密封件7的這種結(jié)構(gòu)可以更好地保證連 接管6和連接件5之間的密封度。但是，為了獲得連接件5相對于連接管6的密封連接，因此也可以使用專門形成 的、例如由彈性體所制造出的連接件5。易于理解的是，作為位于連接件5和連接管6之間的可選的或者附加的密封方案 例如通過把膠粘劑涂在連接件外側(cè)5b和/或連接管內(nèi)表面6b上或者通過在連接件外側(cè)5b 和連接管內(nèi)表面6b之間形成壓配合來實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，尤其可能的是，通過使連接件 5和連接管6相互鉤住來實(shí)現(xiàn)形狀鎖合。圖6示出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中連接管6與連接件5壓接(Vercrimpt)。 在這種情況下，連接件5的外側(cè)5b具有準(zhǔn)備與連接管6壓接的、互補(bǔ)的、呈凹形的凹槽14 形狀的幾何形狀。在實(shí)現(xiàn)把連接件5連同壓力管3 —起插入或者壓入到連接管6中之后， 連接管6至少在它的圓周位置上通過合適裝置壓接，因此連接管6的外罩段6d緊貼在凹形 的凹槽14上，并且這樣地產(chǎn)生了被保持在連接管6內(nèi)的連接件5的軸向固定。如圖6所示那樣，連接件5的凹形的凹槽14或者連接管6的壓接的外罩段6d被 布置在包圍被保持在連接件5內(nèi)的壓力管3的端部區(qū)域的一個(gè)位置上。通過上述的壓接過 程，位于連接管6的外罩段6d下方的、連接件5的區(qū)域更強(qiáng)烈地被壓在壓力管3上，并且在 連接件5和壓力管3之間的密封作用得到進(jìn)一步提高。這樣的結(jié)構(gòu)尤其在彈性體實(shí)施方式 的連接件5中被證明是有利的，因?yàn)榭梢允∪ピO(shè)置單獨(dú)的密封件7。在圖9的另一個(gè)實(shí)施變形中，連接件5與壓力管3制造成一體。這樣的結(jié)構(gòu)在制 造技術(shù)方面可以是有利的。出于穩(wěn)定原因，如圖1所示出的那樣，在被保持在連接管6或者連接件5中的、壓 力管3的端部段3c的高度上，連接管6固定在壓縮機(jī)殼體1的壁上。此外，在壓力管路3、6的壓接的實(shí)施方式的情況下，可以采用具有任何橫截面的 幾何形狀的密封件7并且可以采用任何數(shù)量的密封件7 (還可參見圖7和8)，或者如已提到 的那樣，也可以取消，因?yàn)橄鄬B接管6足夠好的密封效果已借助具有密封幾何形狀的連 接件5來獲得。
權(quán)利要求
制冷劑壓縮機(jī)，該制冷劑壓縮機(jī)具有氣密密封的壓縮機(jī)殼體(1)，一個(gè)壓縮制冷劑的活塞-氣缸-裝置(4)在該壓縮機(jī)殼體的內(nèi)部(8)進(jìn)行工作，該活塞-氣缸-裝置通過抽吸管(2)從壓縮機(jī)殼體(1)的外部(9)吸入制冷劑，并且所述制冷劑在壓縮作用下通過由壓力管(3)和連接管(6)形成的壓力管路(3、6)朝著布置在壓縮機(jī)殼體外部(9)的冷凝器的方向射出，該連接管(6)由金屬制成，其特征在于，壓力管(3)由塑料制成，并且借助由塑料制成的、設(shè)計(jì)成套管狀的連接件(5)與連接管(6)密封地連接，其中連接管(6)具有面向壓力管(3)的、至少局部變窄的端部段(6c)，該端部段將設(shè)置在連接管(6)內(nèi)部中的連接件(5)固定在它的軸向位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，在連接件(5)和連接管 (6)之間的密封的連接通過設(shè)置在連接件(5)和連接管(6)之間的密封件(7)來形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封件(7)是0形環(huán)，該0 形環(huán)優(yōu)選被保持在設(shè)置于連接件(5)外側(cè)(5b)上的槽(13)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，與壓力管(3)的端部區(qū) 域(3c)相連接的、通過內(nèi)表面(5a、5a’ )限定的、連接件(5)的流動(dòng)橫截面(11)大于或者 等于通過內(nèi)表面(3a)限定的、壓力管(3)的流動(dòng)橫截面(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)密封地包覆所 述壓力管⑶的外側(cè)(3b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)的內(nèi)表面(5a、 5a’ )設(shè)計(jì)成階梯形的，其中，設(shè)有所述連接件(5)的一個(gè)包覆壓力管(3)的第一內(nèi)表面段 (5a)和所述連接件(5)的一個(gè)第二內(nèi)表面段(5a’)，所述第二內(nèi)表面段與壓力管(3)的端 部區(qū)域(3c)、優(yōu)選壓力管(3)前側(cè)相鄰接，基本上與壓力管(3)內(nèi)表面(3a)相對準(zhǔn)或者-相 對于管軸線來觀察-位于壓力管內(nèi)表面(3a)外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)通過膠粘、焊 接或者注塑包封與壓力管(3)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)借助激光焊 接固定在壓力管(3)上，其中至少與壓力管(3)相鄰接的、連接件(5)的部段至少對于位于 SOOnm和960nm之間的范圍內(nèi)的紅外線波長而言是能透過的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)與壓力管(3) 制成一體的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)被壓入到連 接管(6)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)的外側(cè) (5b)具有準(zhǔn)備與連接管(6)相壓接的、與之互補(bǔ)的幾何形狀，優(yōu)選該幾何形狀呈凹形的凹 槽(14)的形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，連接件(5)由彈性體塑 料形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，在保持在連接管(6)或 者連接件(5)的安裝位置中的壓力管(3)端部段(3c)的高度上，所述連接管(6)固定在壓 縮機(jī)殼體(1)的壁上，尤其焊接在該壁上。
全文摘要
一種制冷劑壓縮機(jī)，該制冷劑壓縮機(jī)具有氣密密封的壓縮機(jī)殼體(1)，一個(gè)壓縮制冷劑的活塞-氣缸-裝置(4)在該壓縮機(jī)殼體內(nèi)部(8)進(jìn)行工作，該活塞-氣缸-裝置通過抽吸管(2)從壓縮機(jī)殼體(1)的外部(9)吸入制冷劑，及所述制冷劑在壓縮作用下通過由壓力管(3)和連接管(6)形成的壓力管路(3、6)朝布置在壓縮機(jī)殼體外部(9)的冷凝器的方向射出，該連接管(6)由金屬來制造出。為了給在連接管(6)上的壓力管(3)提供可靠的密封連接，因此規(guī)定，壓力管(3)由塑料制成，并且借助由塑料制成的、設(shè)計(jì)成套管狀的連接件(5)與連接管(6)密封地連接，其中連接管(6)具有面向壓力管(3)的、至少局部變窄的端部段(6c)，該端部段將設(shè)置在連接管(6)內(nèi)部中的連接件(5)固定在它的軸向位置上。
文檔編號F04B39/12GK101883923SQ200880109989
公開日2010年11月10日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月5日
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