專利名稱：油井泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油井泵。更具體地，本發(fā)明涉及這樣的井下油井泵裝置，其使用循環(huán)工 作流體來(lái)驅(qū)動(dòng)由工作流體操作的、專門配置的泵，其中，該泵通過將泵出的油與工作流體混 合，將來(lái)自井的油傳送到地表，在井口或者地表將油和工作流體分離。更具體地，本發(fā)明涉 及在井下裝套的產(chǎn)油管環(huán)境中工作的油井泵，該井下裝套的產(chǎn)油管環(huán)境利用具有單個(gè)泵轉(zhuǎn) 軸的泵，該單個(gè)泵轉(zhuǎn)軸的每一端處都具有內(nèi)齒輪軸承(gerotor)設(shè)備，一個(gè)內(nèi)齒輪軸承設(shè) 備由工作流體驅(qū)動(dòng)，另一個(gè)內(nèi)齒輪軸承設(shè)備泵出待取出的油。
背景技術(shù)：
多種類型的泵被用來(lái)從井中泵油，最通常的泵是在低位置和高位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的地表安裝的泵。例子包括通常的油井抽油機(jī)械(pumpjack)和Ajusta 泵。這樣的泵使 井內(nèi)的抽油桿循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且延伸到床層的深度。泵的問題之一是必須不時(shí)地執(zhí)行維 護(hù)和維修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供改進(jìn)的泵系統(tǒng)，用于從提供井下泵裝置的井中泵油，該井下泵裝置是 用工作流體操作的，該工作流體對(duì)包括公共軸的專門配置的泵裝置進(jìn)行操作。所述軸的一 個(gè)末端部分是由所述工作流體驅(qū)動(dòng)的第一正齒輪。所述軸的另一個(gè)末端部分具有從井中泵 油的第一正齒輪。在這個(gè)布置中，當(dāng)泵出的油和所述工作流體被輸送到地表時(shí)，將二者混 合。在地表處使用分離器來(lái)將所述工作流體(例如，水)和油分離。


為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的本質(zhì)、目標(biāo)和優(yōu)勢(shì)，應(yīng)當(dāng)參考下面的詳細(xì)描述，并結(jié)合附 圖閱讀，其中類似的標(biāo)號(hào)表示類似的元件，其中圖1A、1B和IC是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的截面正視圖，其中，圖IA與圖IB 在拼接線A-A處匹配，圖IB與圖IC在拼接線B-B處匹配；
圖2是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的部分拆解的立體圖，示出了泵組件中的一些組件；圖3是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的放大的局部剖面圖，示出了泵組件；圖4是沿著圖3的線4-4得到的截面視圖；圖5是沿著圖3的線5-5得到的截面視圖；圖6是沿著圖3的線6-6得到的截面視圖；圖7A—圖7B是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的立體圖，其中圖7A的拼接線AA 與圖7B的拼接線AA匹配；圖8是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的局部頂部視圖，示出了過濾盤之一；圖9是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的局部平面圖，示出了過濾盤隔離片；圖IOA-圖IOE是順序圖示，示出了內(nèi)齒輪軸承設(shè)備中用于上部?jī)?nèi)齒輪軸承和下部 內(nèi)齒輪軸承的多個(gè)位置；圖IlA是示出了處于泵出位置的、本發(fā)明的裝置和方法的操作的示意圖；圖IlB是在處于取出位置上的、本發(fā)明的裝置和方法的操作的示意圖；圖IlC是在處于空檔位置上的、本發(fā)明的裝置和方法的操作的示意圖；圖12是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的部分正視圖，示出了替換的泵機(jī)構(gòu)；圖13是沿著圖12的線13-13得到的截面視圖；圖14是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的部分正視圖，示出了另一替換的泵機(jī)構(gòu)；圖15是沿著圖14的線15-15得到的截面視圖；圖16是沿著圖14的線16-16得到的截面視圖；圖17是沿著圖14的線17-17得到的截面視圖；圖18是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的部分截面視圖，示出了又一替換的泵機(jī) 構(gòu)；圖19是本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的部分截面視圖，示出了再一替換的泵機(jī) 構(gòu)；圖20是本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施方式的截面視圖；圖21是沿著圖20的線21-21得到的截面視圖；圖22是沿著圖20的線22-22得到的截面視圖；圖23是沿著圖20的線23-23得到的截面視圖。
具體實(shí)施例方式圖1A、圖IB和圖IC示出了油井泵裝置10的截面正視圖，圖IA和圖IB中在線A-A 處匹配，圖IB和圖IC在線B-B處匹配。油井泵10將要在環(huán)繞產(chǎn)油管12的井套管11中使 用。如在圖IC中所示，在井套管11和產(chǎn)油管12之間嵌入封隔器13。在封隔器13上面放 置了坐放短節(jié)14。如在圖IC中所示，坐放短節(jié)14接納下井儀殼體15的下端部分17。下 井儀殼體15(圖11A)可以通過液壓泵出或者可以使用在下井儀殼體15的上端16處抓住 頸部32的工作管柱(沒有示出)降低到產(chǎn)油管12的內(nèi)孔(bore) 18內(nèi)。本發(fā)明的裝置10提供了油井泵10，該油井泵10具有下井儀殼體15，下井儀殼體 15為細(xì)長(zhǎng)的以裝入產(chǎn)油管12的內(nèi)孔18內(nèi)，如圖IA-圖IC所示。井環(huán)(well annulus) 19是在井套管11和產(chǎn)油管12之間的空間。在使用期間，例如水、礦產(chǎn)水或者油水混合物的工 作流體可以用來(lái)為泵機(jī)構(gòu)26提供動(dòng)力。工作流體沿著在圖1A-1B中大致由箭頭20、21、22 和23指定的路徑流動(dòng)。如在圖IlA中由箭頭20指示的，使用原動(dòng)機(jī)121從井口區(qū)120泵 取工作流體。原動(dòng)機(jī)121可以是市場(chǎng)上買得到的泵，該泵通過流送管122從貯液器123接收工 作流體。貯液器123是由通過離開油/水分離器125的流送管124提供工作流體，例如水。 當(dāng)由原動(dòng)機(jī)121泵送的工作流體向著箭頭20的方向通過產(chǎn)油管12時(shí)，工作流體 進(jìn)入如由箭頭21指示的T形通道34。然后工作流體如由箭頭22指示的流進(jìn)套管35的套 管內(nèi)孔36，直到到達(dá)連接器60和工作流體的流通道67。箭頭23指示工作流體從流通道67 流到保持器111和工作流體的通路112、113。在此，工作流體進(jìn)入泵機(jī)構(gòu)26 (參見圖1B、圖 2和圖3-圖6)。提供了防止油朝著相反方向流動(dòng)的止回閥25。止回閥25具有彈簧50，彈 簧50由朝著箭頭20、21、22、23的方向流經(jīng)通路51的工作流體的壓力壓下。工作流體經(jīng)由 通路137和工作流體排放口 65(參見箭頭24)排出下井儀殼體15。泵機(jī)構(gòu)26由工作流體驅(qū)動(dòng)。泵機(jī)構(gòu)26還朝著如在圖1B、圖IC和圖IlA中示出的 油流箭頭27的方向用從井泵油。連接器68連接到泵機(jī)構(gòu)殼體63的下端。連接器68提供 上、下外螺紋69、70和流通道71，流通道71使將產(chǎn)出的油能夠到達(dá)下部過濾器31、保持器 132的吸入口 133、134和下部?jī)?nèi)齒輪軸承設(shè)備151，使得下部?jī)?nèi)齒輪軸承設(shè)備151可將油經(jīng) 由通路135泵出至出油排放口 66。在排放口 66處，出油進(jìn)入產(chǎn)油管內(nèi)孔18，在產(chǎn)油管內(nèi)孔 18處與工作流體混合，混合得到的混合物通過穿孔114流進(jìn)井環(huán)19。從生油層流進(jìn)下井儀殼體(參見箭頭27)的油經(jīng)由座節(jié)14向上流動(dòng)。如在圖IC 中看見的，下井儀殼體15的下端部17具有錐形部分84，錐形部分84的形狀適于裝入座節(jié) 14。在下井儀殼體15的下端17上的0形環(huán)87在下井儀殼體15和座節(jié)14之間形成流體 密封。在通路86上方，用下部過濾器31將油過濾。與過濾器30具有類似的構(gòu)造，過濾器 31可以具有交替的盤76和隔離片108 (圖8-圖9)。用具有連接到連接器68的螺紋連接 73軸72將過濾器盤76固定到連接器68，同時(shí)保持板74和螺栓75將過濾器盤76保持在 軸72上(見圖1B、圖7B和圖8-圖9)。連接器68在螺紋連接78處連接到泵構(gòu)體3。連接 器68在螺紋連接79處連接到套管80及其內(nèi)螺紋82。套管80具有由下部過濾器31占用 的內(nèi)孔81 (見圖IB和圖7B)。座節(jié)14用螺紋連接83連接到套管80的下端。座節(jié)14具有 在螺紋連接83處連接到套管80的內(nèi)孔86和外螺紋85。止回閥88及其彈簧89防止工作流體流入含油的地層內(nèi)。生油層位于封隔器13 和止回閥88的下方。如在油井技術(shù)領(lǐng)域公知的，出油通過穿孔(沒有示出)進(jìn)入產(chǎn)油管內(nèi) 孔18。當(dāng)油朝向箭頭27的方向向上泵出時(shí)，泵26的壓力勝過止回閥88的作用。泵26包 括兩個(gè)中央葉輪或者轉(zhuǎn)子94、95。上部中央轉(zhuǎn)子94和外部轉(zhuǎn)子98由工作流體驅(qū)動(dòng)。下部 中央轉(zhuǎn)子95和外部轉(zhuǎn)子99由軸91連接到上部轉(zhuǎn)子94，從而使得當(dāng)工作流體驅(qū)動(dòng)上部轉(zhuǎn)子 95時(shí)下部中央轉(zhuǎn)子95隨之旋轉(zhuǎn)。從而，工作流體對(duì)上部轉(zhuǎn)子94的驅(qū)動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)了下部轉(zhuǎn) 子95，使得下部轉(zhuǎn)子95將油從井產(chǎn)油內(nèi)孔18泵出。如在圖1A、圖IB中由箭頭28、29示意 性指示的，泵出的油與工作流體在產(chǎn)油管中的穿孔114處混合。箭頭29指示油/水混合物 在位于井套管11和產(chǎn)油管12之間的井環(huán)19中的返回。在圖IlA中，如由箭頭127指示的，油/水(或者其它工作流體)混合物在流送管126中被收集并且流進(jìn)油/水分離器125內(nèi)。如在圖IlA中由箭頭129指示的，由分離器將流送管128內(nèi)的油去除。使工作流體(例如，水)分離并且通過流送管124流回貯液器 123，用于再使用做工作流體。作為將下井儀殼體15降低到井內(nèi)的替換方式(如果不使用圖IlA所示的泵取)， 提供具有環(huán)形肩部33的頸部32。這是在油田中公知的普通類型連接器，用于將穿孔工具降 低到井內(nèi)孔內(nèi)或者作為取出的替換方式。提供上部過濾器30，用于在工作流體進(jìn)入泵機(jī)構(gòu)26之前過濾工作流體。提供下部 過濾器31，用于在油進(jìn)入泵機(jī)構(gòu)26之前過濾油。如在圖IA中所示，下井儀殼體15包括套管35，套管35可以用螺紋連接38與頸部 32的下端部連接。一對(duì)抽吸皮碗37、40在隔離套42處連接到套管部分35。抽吸皮碗37 提供環(huán)形插槽39。抽吸皮碗40提供環(huán)形插槽41。隔離套42具有內(nèi)孔43，內(nèi)孔43的內(nèi)徑 嚴(yán)密地符合套管35的外表面。如在圖IA和圖IB中所示，套管35提供可供工作流體流過 的內(nèi)孔36。如在圖IB中所示，第三抽吸皮碗44放置在閥罩48的正上方。抽吸皮碗44具 有環(huán)形插槽47。如在圖IB中所示，將帶有內(nèi)孔46的隔離套45的大小設(shè)置為嚴(yán)密地裝在套 管35上。閥罩48具有外螺紋，該外螺紋使得能夠與套管52在具有內(nèi)螺紋部分的內(nèi)孔53處 形成螺紋連接49。套管52的內(nèi)孔53帶有過濾器30，過濾器30優(yōu)選地是以由隔離片108分 離的多個(gè)過濾器盤54的形式(參見圖1B、圖8-圖9)。如在圖7A中所示，用保持板55和 螺栓56將過濾器30的過濾盤54保持在軸57上的適當(dāng)位置。如在圖IB和圖7A中所示， 軸57具有用于接納螺栓56的內(nèi)螺紋部分58。在軸57的下端部分和連接器60之間形成有 螺紋連接59。如在圖IB和圖7A中所示，連接器60具有外螺紋部分61、62和多個(gè)縱向延長(zhǎng) 的流通道71。泵機(jī)構(gòu)26 (參見圖1B、圖2、圖3)包括用螺紋連接在螺紋62處連接到連接器60 底部的泵殼體63。在圖7B中的泵殼體63具有能夠與連接器60連接的內(nèi)螺紋64。殼體63具有工作流體排放口 65和油排放口 66 (參見圖3)。泵殼體63帶有軸91。 軸91(參見圖2和圖3)具有楔形端部92、93。每個(gè)轉(zhuǎn)子94、95具有相應(yīng)形狀的開口，從而 緊緊地裝到軸91的楔形端部92或者93上。在圖2中，上部轉(zhuǎn)子94具有其形狀適于裝入 軸91的楔形端部92的開口 96。轉(zhuǎn)子95具有其形狀適于裝入軸91的楔形端部93的開口 97。中央轉(zhuǎn)子94、95中的每一個(gè)都適合于具有星形室的外部轉(zhuǎn)子。在圖2和圖3中， 上部轉(zhuǎn)子94適合于轉(zhuǎn)子98的星形室109。類似地，下部轉(zhuǎn)子95適合于轉(zhuǎn)子99的星形室 110。每個(gè)轉(zhuǎn)子94、95都具有多個(gè)葉片(例如，如圖所示為四個(gè))。上部轉(zhuǎn)子94具有葉 片或齒輪齒100、101、102和103。下部轉(zhuǎn)子95具有基底或齒輪齒葉片104、105、106和107。 星形內(nèi)轉(zhuǎn)子或中央轉(zhuǎn)子在具有比中央轉(zhuǎn)子或內(nèi)轉(zhuǎn)子多一個(gè)葉片的外部轉(zhuǎn)子的星形室中旋 轉(zhuǎn)的這種配置是被稱為“內(nèi)齒輪軸承(gerotor)”的本身公知的泵設(shè)備。內(nèi)齒輪軸承油泵 在例如第 3，273，501,4, 183，746,4, 540，347,4, 986，739 和 6，113，360 號(hào)美國(guó)專利中已經(jīng)公 開，上述每個(gè)專利文件都通過弓I用并入本文。朝著箭頭23的方向向下流動(dòng)的工作流體進(jìn)入保持室111的通路112的放大的室113部分，從而使得工作流體可以進(jìn)入上部盤98的星形室109的任何部分。流入板115支撐在上部盤98上方并且提供成型的開口 116。當(dāng)從放大的部分113將工作流體泵出到由上 部轉(zhuǎn)子94占用的星形室109中時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子94和98如圖IOA-圖IOE所示旋轉(zhuǎn)，以提供上 部?jī)?nèi)齒輪軸承設(shè)備150。圖IOA-圖IOE示出在泵取過程中，上部中央轉(zhuǎn)子94相對(duì)于上部外 部轉(zhuǎn)子98及其星形室109的一系列操作。在圖IOA中，開口 116位于相對(duì)于轉(zhuǎn)子94和98 的適當(dāng)位置。在圖IOA的開始位置中，兩個(gè)參考點(diǎn)140、141對(duì)齊。箭頭118指示轉(zhuǎn)子94的 旋轉(zhuǎn)方向。箭頭119指示上部盤98的旋轉(zhuǎn)方向。通過檢查在圖10A-10E的每一個(gè)中的參 考點(diǎn)140、141的位置，可以觀察泵取操作的順序。在軸91的楔形端部92、93處提供的兩個(gè)內(nèi)齒輪軸承設(shè)備150、151的每一個(gè)均利 用內(nèi)部轉(zhuǎn)子和外部轉(zhuǎn)子。在軸的上部端92處，將上部?jī)?nèi)部轉(zhuǎn)子94安裝在外圍轉(zhuǎn)子98的星 形室109內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部中央轉(zhuǎn)子94旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部轉(zhuǎn)子98也旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子都是由在壓力作用 下泵出到上部?jī)?nèi)齒輪軸承150處的工作流體驅(qū)動(dòng)的。轉(zhuǎn)子或者葉輪94旋轉(zhuǎn)軸92和下部?jī)?nèi)部轉(zhuǎn)子或者葉輪95。當(dāng)轉(zhuǎn)子95隨著軸92旋 轉(zhuǎn)時(shí)，外部的外圍轉(zhuǎn)子99也旋轉(zhuǎn)，將油朝著箭頭27的方向向上抽。如在圖2和圖IOA-圖 IOE中所示，每個(gè)內(nèi)部中央轉(zhuǎn)子94、95都比與之關(guān)聯(lián)的內(nèi)部中央轉(zhuǎn)子關(guān)聯(lián)的外部轉(zhuǎn)子98、99 少一個(gè)齒或者葉片。盡管圖IOA-圖IOE示出了上部轉(zhuǎn)子94、98，但圖IOA-圖IOE所示的相 同配置也適用于下部轉(zhuǎn)子95、99。通過轉(zhuǎn)子94、98的平行、但非同軸的旋轉(zhuǎn)軸建立了偏心關(guān) 系，使得轉(zhuǎn)子94、98之間的全齒或葉片接合僅在單點(diǎn)處發(fā)生(參見圖IOA-圖10E)。當(dāng)工作流體經(jīng)由通路112、113流進(jìn)星形室109和成型的開口 116時(shí)，轉(zhuǎn)子94、98如 轉(zhuǎn)子95、99那樣旋轉(zhuǎn)。將待產(chǎn)出的油經(jīng)由保持器132的吸入口 133、134抽出到流出板117 的成型的開口 136，然后進(jìn)入外部轉(zhuǎn)子99的星形室110內(nèi)。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子95、99將待泵取的油 通過通路135傳送到油排放口 66。如在圖IB中由箭頭28指示，在排放口 66，將待產(chǎn)出的油與工作流體混合并且離開 產(chǎn)油管12的穿孔114。在圖IlA的泵出模式中，將工作流體(例如，水)從貯液器123移動(dòng)到原動(dòng)機(jī)121。 原動(dòng)機(jī)121可以是將工作流體通過三通閥門30泵取出1的正排量泵。在泵出模式中，如在 圖IlA中所示，三通閥門130柄131處于向下的位置，允許工作流體或者動(dòng)力流體進(jìn)入管道 12。工作流體將下井儀殼體15泵入座節(jié)14，然后下部抽吸皮碗40、44呈喇叭狀向外展開， 與管道12密封，然后使動(dòng)力流體進(jìn)入在下井儀殼體15的上端16處的端口或者通道34。工 作流體穿過疊放的盤上部過濾器30的中央，并進(jìn)入最上部的內(nèi)齒輪軸承馬達(dá)150，使上部 內(nèi)齒輪軸承150旋轉(zhuǎn)，因而使軸92旋轉(zhuǎn)，從而使下部?jī)?nèi)齒輪軸承151轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)下部?jī)?nèi)齒輪軸承151轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其將出油泵到套管環(huán)19內(nèi)，使出油與工作流體混 合(箭頭28)并且返回地表。在地表或者油井口 120處，油/水分離器125將出油分離至 選擇的存儲(chǔ)箱并且將動(dòng)力流體再循環(huán)到貯液器內(nèi)以完成循環(huán)。在圖IlB的取出模式中，工作流體從貯液器123移動(dòng)到原動(dòng)機(jī)121。正排量原動(dòng) 機(jī)121通過三通閥門130將工作流體泵出。在取出模式中，三通閥門柄131處于允許工作 流體進(jìn)入套管環(huán)19的上部位置(如在圖IlB中所示)。工作流體在穿孔114處進(jìn)入有孔的 產(chǎn)油管12，但不通過封隔器13。在環(huán)19中流動(dòng)的工作流體使上部抽吸皮碗37靠著產(chǎn)油管 12張開從而得到實(shí)現(xiàn)密封。下井儀殼體15提供止回閥88，以防止工作流體通過下井儀殼體15循環(huán)到位于止回閥88和封隔器13下方的生油層。這個(gè)布置使下井儀殼體15向上升 高并且返回井口 120，在井口 120處可使用打撈筒將下井儀殼體15移走。在圖IlB中，因而 可以將下井儀殼體15泵到地面或者井口區(qū)120，用于維修或者替換。動(dòng)力流體或者工作流 體通過三通閥門130循環(huán)到油分離器125，然后到貯液器123，從而完成循環(huán)。 在圖IlC中，示出空檔模式。例如當(dāng)用打撈筒捕獲下井儀殼體15時(shí)，將三通閥門 130放置在如在圖IlC中所示的中間或者空檔位置。圖IlC的配置使動(dòng)力流體或者工作流 體循環(huán)通過三通閥門130并直接到分離器125，然后回到貯液器123。圖IlA的配置在油管 12上產(chǎn)生零壓力?？梢运砷_由壬(hammer union)以移走下井儀殼體15并釋放打撈筒。下 井儀殼體15可以移走以用于維修或者替換。然后可以將替換泵放置在油管12的內(nèi)孔18 中。油井操作者然后替換由壬并且將三通閥門130的柄131放置在圖IlA的下面位置。然 后如在圖IlA中所示，將下井儀殼體15泵到座節(jié)14處，并將其就位于座節(jié)14中，從而使得 可以開始產(chǎn)油。圖12-圖19示出替換的泵機(jī)構(gòu)152，其可以用來(lái)取代或者代替在圖1_圖11中示 出的泵機(jī)構(gòu)26。如同泵機(jī)構(gòu)26具有泵機(jī)構(gòu)殼體63，泵機(jī)構(gòu)152提供泵機(jī)構(gòu)殼體153。在圖 1-圖11中，泵機(jī)構(gòu)152及其殼體153可以代替泵機(jī)構(gòu)26及其殼體63。因而殼體63和殼 體152可以類似地或者可互換地確定尺寸和形狀。殼體153的上部端部分154具有內(nèi)螺紋 155，內(nèi)螺紋155使得能夠與連接器60的外螺紋62建立連接。殼體153的下部端部分156 具有內(nèi)螺紋157，內(nèi)螺紋157使能夠與連接器68的外螺紋69建立連接。泵機(jī)構(gòu)152提供多個(gè)正齒輪169-172。這些正齒輪包括上部的一對(duì)正齒輪169、170 和下部的一對(duì)正齒輪171、172。上部保持板158放置在齒輪169、170上方，并用螺母210保 持在位置上。下部保持板179放置在齒輪171、172下方，并用螺母211保持在位置上。齒輪 169、170保持在上部腔163內(nèi)。齒輪171-172保持在下部腔164內(nèi)。一對(duì)上部正齒輪169、 170容納在泵機(jī)構(gòu)殼體153的上部腔163內(nèi)。下部正齒輪172、172容納在泵機(jī)構(gòu)殼體173 的下部腔164內(nèi)。鎖銷160、182防止保持板158、179的任何一個(gè)從泵機(jī)構(gòu)殼體153上分離。如在 圖12-圖14、圖15、圖18中所示，在殼體153內(nèi)提供了縱向延伸的槽或者有槽的開口 161、 162。軸開口 165、166提供在殼體153內(nèi)并且在上部腔163和下部腔164之間連通。軸開 口 165、166使軸167、168在每個(gè)上部正齒輪169、170和下部正齒輪171、172之間延伸。在 圖14-圖17中，上部正齒輪169與下部正齒輪171用軸167連接。類似地，上部正齒輪170 與下部正齒輪172用軸168連接。上部正齒輪169隨著下部正齒輪171旋轉(zhuǎn)。類似地，齒 輪170、172 —起旋轉(zhuǎn)。每個(gè)鎖銷160、182可以在提供的銷槽173內(nèi)旋轉(zhuǎn)較短的距離，提供 的銷槽173起導(dǎo)向裝置作用，以使銷160、182與板158或179內(nèi)的銷孔對(duì)準(zhǔn)。保持器螺母 111 (參見圖3)可以用來(lái)將每個(gè)板158、179固定到殼體153上。每個(gè)軸167、168都具有大致為圓柱形的部分174和D型的部分175。如在圖19中 所示，每個(gè)軸167、168的圓柱形的部分174連接到下部正齒輪171、172。每個(gè)軸167、168的 D型部分175連接到在上部正齒輪169、170的每一個(gè)上提供的D型內(nèi)孔176。如在圖15-圖 19中所示，正齒輪169-172的每一個(gè)都具有縱向和徑向延伸并圓周地空間分離的齒177。每 個(gè)齒輪171-172容納在腔163、164的部分圓柱形部分180、181內(nèi)。上部和下部腔163、164的每一個(gè)提供與流入開口 /通道159連通的后面部分178。
流入的工作流體朝著在圖18中箭頭23、184的方向從流入開口 /流入通道159向下流動(dòng)。沿著箭頭23、184的流入流體是工作流體，相同的工作流體已參照?qǐng)D1-圖11進(jìn)行 了描述。工作流體從上部腔163的后面部分178朝著箭頭23、184的方向流動(dòng)并且如在圖 15中由箭頭189所示通過上部正齒輪169、170。如在圖15中所示，流體流朝著箭頭187的 方向旋轉(zhuǎn)齒輪169，并朝著箭頭188的方向旋轉(zhuǎn)齒輪170。上部齒輪169、170的旋轉(zhuǎn)還旋轉(zhuǎn) 了下部齒輪171、172。泵出的油朝著箭頭27、186的方向流入進(jìn)油開口 183，流入下部腔174的后面部分 178，并流過齒輪171、172。沿著圖18中的箭頭23、184的方向流動(dòng)的工作流體如由箭頭185 指示的通過上部槽161離開上部腔163。泵出的油朝著箭頭127、186的方向流動(dòng)并且離開 下部槽162，與工作流體混合。如在圖18中由箭頭28指示的，工作流體和油穿過穿孔114， 通過環(huán)19返回地表區(qū)。圖20-圖23示出本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施方式，其中，泵機(jī)構(gòu)190包括單個(gè)上部 正齒輪206和單個(gè)下部正齒輪207。泵機(jī)構(gòu)190提供具有上部端部分192和下部端部分193 的泵機(jī)構(gòu)殼體191。如同優(yōu)選的實(shí)施方式，泵機(jī)構(gòu)殼體191提供上部?jī)?nèi)螺紋194和下部?jī)?nèi) 螺紋195。上部保持板196放置在上部正齒輪206之上。上部保持板196提供流入開口 / 通道197。下部保持板199放置在下部正齒輪207下面。如在圖20中所示，可以分別使用 鎖銷210、211將上部和下部保持板196、199保持在位置上。鎖銷210提供通道197。鎖銷 211提供流通路212。如同優(yōu)選的實(shí)施方式，將工作流體泵出并通過工作管柱到流入開口 / 通道197，然后通過端口 208進(jìn)入上部腔202。然后，流體朝著箭頭209的方向從上部腔202 通過上部槽200流到殼體191的外部。如同優(yōu)選的實(shí)施方式，正齒輪206的旋轉(zhuǎn)使軸205 旋轉(zhuǎn)，并還使下部正齒輪207旋轉(zhuǎn)。如同優(yōu)選的實(shí)施方式，軸205穿過位于上部腔202和下 部腔203之間的軸開口 205。下面是對(duì)于本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的多個(gè)要素的合適的部件和材料的列表。部件列表部件號(hào)描述10 油井泵(oil well pump)11 套管(casing)12 產(chǎn)油管(production tubing)13 封隔器(packer)14 座節(jié)(seating nipple)15 下井儀殼體(tool body)16 上部端部分(upper end portion)17 下部端部分(lower end portion)18 內(nèi)孔(bore)19 環(huán)(annulus)20 箭頭(arrow)21 箭頭(arrow)22 箭頭(arrow)23 箭頭(arrow)
24箭頭(arrow)25止回閥(check valve)
26泵機(jī)構(gòu)(pump mechanism)27油流箭頭(oil flow arrow)28油混合物流箭頭(oil mix flow arrow)29返回流箭頭(return flow arrow)30過濾器，上部(filter，upper)31過濾器，下部(filter，lower)32頸部(neck section)33環(huán)形肩部(annular shoulder)34通道(channel)35套管(sleeve)36套管內(nèi)孑L (sleeve bore)37抽吸皮碗(swab cup)38螺紋連接(threaded connection)39環(huán)形插 (annular socket)40抽吸皮碗(swab cup)41環(huán)形插 (annular socket)42隔離套(spacer sleeve)43內(nèi)孔(bore)44抽吸皮碗(swab cup)45隔離套(spacer sleeve)46內(nèi)孔(bore)47環(huán)形插 (annular socket)48閥罩(valve housing)49螺紋連接(threaded connection)50彈簧(spring)51通路(passageway)52套管(sleeve)53內(nèi)孑L (bore)54過濾器盤(filter disk)55保持板(retainer plate)56螺栓(bolt)57軸(shaft)58內(nèi)il紋(internal threads)59螺紋連接(threaded connection)60連接器(connector)61夕卜螺紋(external threads)62夕卜螺紋(external threads)
63泵機(jī)構(gòu)殼體(pump mechanism housing)
64rtillX (internal threads)
65工作流體排方文口 (working fluid discharge
port)
66出油排方文口 (produced oil discharge port)
67流通道(flow passage)
68連接器(connector)
69夕卜(external threads)
70夕卜H^C (external threads)
71流通道(flow passage)
72軸(shaft)
73螺紋連接(threaded connection)
74IS- (retainer plate)
75螺栓(bolt)
76填充盤(filler disk)
78螺紋連接(threaded connection)
79螺紋連接(threaded connection)
80套管(sleeve)
81內(nèi)孔(bore)
82rtillX (internal threads)
83螺紋連接(threaded connection)
84錐形節(jié)(tapered section)
85夕卜H^C (external threads)
86內(nèi)孔(bore)
870 型環(huán)(o-ring)
88止回閥(check valve)
89彈簧(spring)
90rtillX (internal threads)
91軸(shaft)
92楔形部分(keyed portion)
93楔形部分(keyed portion)
94上部轉(zhuǎn)子(upper rotor)
95下部轉(zhuǎn)子(lower rotor)
96成型的開口 (shaped opening)
97成型的開口 (shaped opening)
98夕卜部轉(zhuǎn)子(outer rotor)
99夕卜部轉(zhuǎn)子(outer rotor)
100葉片(lobe)
101葉片(lobe)
102葉片(lobe)103葉片(lobe)104葉片(lobe)105葉片(lobe)106葉片(lobe) 107葉片(lobe)108隔離片(spacer)109星形室(star shaped chamber)110MMM (star shaped chamber)111保持器(retainer)112通路(passageway)113放大的部分(enlarged section)114穿孑L (perforations)115、流入板(influent plate)116成型的開口(shaped opening)117流出板(effluent plate)118箭頭(arrow)119箭頭(arrow)120井口區(qū)(wellhead area)121原動(dòng)機(jī)(prime mover)122流送管(flow line)123貯液器(reservoir)124流送管(flowline)125分離器(separator)126流送管(flowline)127箭頭(arrow)128流送管(flowline)129箭頭(arrow)130三通閥門(three way valve)131柄(handle)132保持器(retainer)133吸入口(suction port)134吸入口(suction port)135通路(passageway)136成型的開口(shaped opening)137通路(passageway)140參考點(diǎn)(reference dot)141參考點(diǎn)(reference dot)150上部?jī)?nèi)齒輪軸承設(shè)備(upper gerotor device)
151下部?jī)?nèi)齒輪軸承設(shè)備(lower gerotor device)152泵機(jī)構(gòu)(pump mechanism)
153泵機(jī)構(gòu)殼體(pump mechanism housing)154上部端部(upper end portion)155內(nèi)il紋(internal threads)156下部端部(lower end portion)157內(nèi)螺紋(internal threads)158上部 呆持板(upper retainer plate)159流入開口 / 通道(influent opening/channel)160鎖銷(locking pin)161上部槽(upper slot)162下部槽(lower slot)163上部腔(upper cavity)164下部腔(lower cavity)165軸開口 (shaft opening)166車由開口 (shaft opening)167軸(shaft)168軸(shaft)169上部正齒輪(upper spur gear)170上部正齒輪(upper spur gear)171下部正齒輪(lower spur gear)172下部正齒輪(lower spur gear)173銷槽(pin slot)174圓柱形部分(cylindrically shaped section)175D型部分(D型部分)176D型內(nèi)孔(D型內(nèi)孔)177縱向延伸的齒(longitudinally extendingteeth)178后面部分(rear section)179下部保持板(lower retainer plate)180部分圓柱形的部分(partial cylindricallyshaped section)181部分圓柱形的部分(partial cylindricallyshaped section)182鎖銷(locking pin)183進(jìn)油開口(oil inlet opening)184箭頭(arrow)185箭頭(arrow)186箭頭(arrow)
187箭頭(arrow)188箭頭(arrow)189箭頭(arrow)190泵機(jī)構(gòu)(pump mechanism)191泵機(jī)構(gòu)殼體(pump mechanism housing)192上部端部分(upper end portion)193下部端部分(lower end portion)194內(nèi)il紋(internal threads)195內(nèi)il紋(internalthreads)196上部保持板(upper retainer plate)197流入開口 / 通道(influent opening/channel)198鎖銷(locking pin)199下部保持板(lower retainer plate)200上部槽(upper slot)201下部槽(lower slot)202上部腔(upper cavity)203下部腔(lower cavity)204車由開口(shaft opening)205軸(shaft)206上部正齒輪(upper spur gear)207下部正齒輪(lower spur gear)208口(port)209箭頭(arrow)210鎖緊螺母(locking nut)211鎖緊螺母(locking nut)212、流通道(flow channel)
前述的實(shí)施方式僅示例性地提供；本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種從油井中泵油的油泵裝置，所述油井具有井口、帶套管的井身、以及油管柱，所述油泵裝置包括a)下井儀殼體，其大小和形狀被設(shè)置為使其能夠被降低進(jìn)油井的所述油管柱內(nèi)；b)工作流體，能夠被泵出至所述油管柱內(nèi)；c)原動(dòng)機(jī)，泵出所述工作流體；d)位于所述井身內(nèi)的流通道，能夠使所述工作流體從所述原動(dòng)機(jī)經(jīng)由所述油管循環(huán)到位于所述井中某一位置處的所述下井儀殼體，然后回到所述井口區(qū)；e)所述下井儀殼體上的泵機(jī)構(gòu)，所述泵機(jī)構(gòu)包括由所述工作流體驅(qū)動(dòng)的第一正齒輪和由所述第一正齒輪旋轉(zhuǎn)的第二正齒輪，所述第二正齒輪將油經(jīng)由所述下井儀殼體從所述井中泵出；f)其中，所述工作流體向下流過所述第一正齒輪；g)其中，所述下井儀殼體具有流輸送部分，當(dāng)油被泵出后，所述流輸送部分將所述工作流體和所述油混合；以及h)其中，所述泵機(jī)構(gòu)將油和工作流體的混合流體傳送到所述井口區(qū)。
2.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體內(nèi)的過濾器，其被設(shè)置為在所述工作流體到達(dá)所述泵機(jī)構(gòu)之前對(duì)所述 工作流體進(jìn)行過濾。
3.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體內(nèi)的過濾器，其被設(shè)置為在泵出的油到達(dá)所述泵機(jī)構(gòu)之前對(duì)所述泵出 的油進(jìn)行過濾。
4.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油或者水或者油和水的混合物。
5.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油和水的流體混合物。
6.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油。
7.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體泵到 所述井口區(qū)。
8.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，其中，所述齒輪包括上部的一對(duì)配合的正齒輪和下部的一對(duì)配合的正齒輪。
9.權(quán)利要求1所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體泵到 所述井口區(qū)。
10.權(quán)利要求8所述的油泵裝置進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體經(jīng)由 所述油管柱泵到所述井身內(nèi)。
11.一種從油井中泵油的油泵裝置，所述油井具有井口、帶套管的井身、以及油管柱，所 述油泵裝置包括a)下井儀殼體，其大小和形狀被設(shè)置為使其能夠被降低進(jìn)油井的所述油管柱內(nèi)；b)工作流體，能夠被泵到所述油管柱內(nèi)；c)原動(dòng)機(jī)，泵取所述工作流體；d)所述井身中的流通道，所述流通道使所述工作流體能夠從所述原動(dòng)機(jī)經(jīng)由所述油管 柱循環(huán)到位于所述井中某一位置處的所述下井儀殼體，然后回到所述井口區(qū)；e)所述下井儀殼體上的泵機(jī)構(gòu)，所述泵機(jī)構(gòu)包括由所述工作流體驅(qū)動(dòng)的第一對(duì)正齒輪 和由所述第一對(duì)正齒輪旋轉(zhuǎn)的第二對(duì)正齒輪，所述第二對(duì)正齒輪將油經(jīng)由所述下井儀殼體 從所述井中泵出； f)其中，所述下井儀殼體具有流輸送部分，當(dāng)油被泵出后，所述流輸送部分將所述工作 流體和所述油混合；以及g)其中，所述泵機(jī)構(gòu)將油和工作流體的混合流體傳送到所述井口區(qū)。
12.權(quán)利要求11所述的油泵裝置進(jìn)一步包括止回閥，放置在所述下井儀殼體上的所述泵機(jī)構(gòu)的上方，防止所述下井儀殼體內(nèi)的油 流到所述泵機(jī)構(gòu)上。
13.權(quán)利要求11所述的油泵裝置，其中，所述第一對(duì)齒輪包括上部和下部正齒輪，每 一對(duì)由僅一個(gè)公共軸連接。
14.權(quán)利要求11所述的油泵裝置，其中，所述泵機(jī)構(gòu)包括上部的配合正齒輪對(duì)和下部的配合正齒輪對(duì)。
15.一種從油井中泵油的油泵裝置，所述油井具有井口、帶套管的井身、以及油管柱，所 述油泵裝置包括a)下井儀殼體，其大小和形狀被設(shè)置為使其能夠被降低進(jìn)油井的所述油管柱內(nèi)；b)工作流體，能夠被泵到所述油管柱內(nèi)；c)原動(dòng)機(jī)，泵取所述工作流體；d)所述井身中的流通道，所述流通道使所述工作流體能夠從所述原動(dòng)機(jī)經(jīng)由所述油管 柱循環(huán)到位于所述井中某一位置處的所述下井儀殼體，然后回到所述井口區(qū)；e)所述下井儀殼體上的泵機(jī)構(gòu)，所述泵機(jī)構(gòu)包括由所述工作流體驅(qū)動(dòng)的第一對(duì)配合的 齒輪設(shè)備和由所述第一對(duì)齒輪設(shè)備提供動(dòng)力的第二對(duì)配合的齒輪設(shè)備，所述第二對(duì)齒輪設(shè) 備將油經(jīng)由所述下井儀殼體從所述井中泵出，每一對(duì)齒輪設(shè)備具有徑向延伸并圓周地間隔 的齒輪齒；f)其中，所述下井儀殼體具有流輸送部分，當(dāng)油被泵出后，所述流輸送部分將所述工作 流體和所述油混合；以及g)其中，所述泵機(jī)構(gòu)將油和工作流體的混合流體傳送到所述井口區(qū)。
16.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體中的過濾器，其被設(shè)置為在所述工作流體到達(dá)所述泵機(jī)構(gòu)之前對(duì)所述 工作流體進(jìn)行過濾。
17.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體內(nèi)的過濾器，其被設(shè)置為在泵出的油到達(dá)所述泵機(jī)構(gòu)之前對(duì)所述泵出 的油進(jìn)行過濾。
18.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是水或油或者油和水的混合物。
19.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油和水的流體混合物。
20.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油。
21.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體泵到 所述井口區(qū)。
22.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體經(jīng)由 所述油管柱泵到所述井身內(nèi)。
23.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括止回閥，放置在所述下井儀殼體上的所述泵機(jī)構(gòu)的上方，防止所述下井儀殼體內(nèi)的油 流到所述泵機(jī)構(gòu)上。
24.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括止回閥，放置在所述泵機(jī)構(gòu)的下方，防止在所述下井儀殼體內(nèi)的所述工作流體流到所 述下井儀殼體下方的位置。
25.權(quán)利要求15所述的油泵裝置，其中，所述配合的齒輪設(shè)備包括 成對(duì)的上部正齒輪設(shè)備和下部正齒輪設(shè)備，每一對(duì)上部齒輪設(shè)備通過僅一個(gè)公共軸連 接到下部正齒輪設(shè)備。
26.一種從油井中泵油的油泵裝置，所述油井具有井口、帶套管的井身、以及油管柱，所 述油泵裝置包括a)下井儀殼體，確定該下井儀殼體的大小和形狀，以被降低進(jìn)油井的a)下井儀殼體， 其大小和形狀被設(shè)置為使其能夠被降低進(jìn)油井的所述油管柱內(nèi)；b)工作流體，能夠被泵到所述油管柱內(nèi)；c)原動(dòng)機(jī)，泵取所述工作流體；d)所述井身中的流通道，所述流通道使所述工作流體能夠從所述原動(dòng)機(jī)經(jīng)由所述油管 柱循環(huán)到位于所述井中某一位置處的所述下井儀殼體，然后回到所述井口區(qū)；e)所述下井儀殼體上的泵機(jī)構(gòu)，所述泵機(jī)構(gòu)包括第一對(duì)齒輪和第二對(duì)齒輪，所述第一 對(duì)齒輪包括由所述工作流體旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)正齒輪，所述第二對(duì)齒輪包括由所述第一對(duì)齒 輪旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)正齒輪，所述第二對(duì)齒輪將油經(jīng)由所述下井儀殼體從所述井中泵出；f)其中，所述下井儀殼體具有流輸送部分，當(dāng)油被泵出后，所述流輸送部分將所述工作 流體和所述油混合；以及g)其中，所述泵機(jī)構(gòu)將油和工作流體的混合流體傳送到所述井口區(qū)。
27.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的過濾器，其被設(shè)置為在所述工作流體到達(dá)所述泵機(jī)構(gòu)之前對(duì)所述 工作流體進(jìn)行過濾。
28.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體中的過濾器，其被設(shè)置為在泵出的油到達(dá)所述泵機(jī)構(gòu)之前對(duì)所述泵出 的油進(jìn)行過濾。
29.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是水或油或油和水的混合物。
30.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油和水的流體混合物。
31.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，其中，所述工作流體是油。
32.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體泵到所述井口區(qū)。
33.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體經(jīng)由 所述油管柱泵到所述井身內(nèi)。
34.權(quán)利要求33所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體泵到 所述井口區(qū)。
35.權(quán)利要求32所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的抽吸皮碗，其使得能夠使用所述工作流體將所述下井儀殼體經(jīng)由 所述油管柱泵到所述井身內(nèi)。
36.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的止回閥，防止所述在下井儀殼體內(nèi)的油流到所述泵機(jī)構(gòu)上。
37.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，進(jìn)一步包括所述下井儀殼體上的止回閥，防止所述下井儀殼體內(nèi)的所述工作流體流到所述下井儀 殼體下方的位置處。
38.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，其中，每一對(duì)齒輪包括上部齒輪和下部齒輪，每一個(gè)齒輪具有徑向延伸的齒，所述上部齒輪 和所述下部齒輪由公共軸連接。
39.權(quán)利要求26所述的油泵裝置，其中，所述泵機(jī)構(gòu)包括上部的配合正齒輪對(duì)和下部 的配合正齒輪對(duì)，使得當(dāng)一個(gè)正齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，與該正齒輪配合的正齒輪也旋轉(zhuǎn)。
40.一種從油井中泵油的油泵裝置，所述油井具有井口、帶套管的井身、以及油管柱，所 述油泵裝置包括a)下井儀殼體，確定該下井儀殼體的大小和形狀，以被降低進(jìn)油井的a)下井儀殼體， 其大小和形狀被設(shè)置為使其能夠被降低進(jìn)油井的所述油管柱內(nèi)；b)工作流體，能夠被泵到所述油管柱內(nèi)；c)原動(dòng)機(jī)，泵取所述工作流體；d)所述井身中的流通道，所述流通道使所述工作流體能夠從所述原動(dòng)機(jī)經(jīng)由所述油管 柱循環(huán)到位于所述井中某一位置處的所述下井儀殼體，然后回到所述井口區(qū)；e)所述下井儀殼體上的泵機(jī)構(gòu)，所述泵機(jī)構(gòu)包括由所述工作流體驅(qū)動(dòng)的第一對(duì)連接的 齒輪和由所述第一對(duì)齒輪提供動(dòng)力的第二對(duì)齒輪設(shè)備，所述第二對(duì)齒輪將油經(jīng)由所述下井 儀殼體從所述井中泵出；f)其中，所述下井儀殼體具有流輸送部分，當(dāng)油被泵出后，所述流輸送部分將所述工作 流體和所述油混合；g)其中，所述泵機(jī)構(gòu)將油和工作流體的混合流體傳送到所述井口區(qū)；以及h)其中，每個(gè)齒輪具有徑向延伸并圓周地間隔的齒輪齒，所述齒輪齒與所述齒輪中的 另一個(gè)的齒向配合。
全文摘要
將油從井到井口的油井泵裝置提供了下井儀殼體，該下井儀殼體的大小和形狀被設(shè)置為能夠降低到油井的油管柱內(nèi)。提供了能夠被泵到油管柱內(nèi)的工作流體。提供了用于泵出工作流體的原動(dòng)機(jī)。進(jìn)入井身內(nèi)的流通道使工作流體能夠從原動(dòng)機(jī)經(jīng)由油管柱循環(huán)到位于井中某一位置處的下井儀殼體，然后回到井口區(qū)。在下井儀殼體上提供了泵機(jī)構(gòu)，泵機(jī)構(gòu)包括上部的和下部的正齒輪或者齒輪。由工作流體驅(qū)動(dòng)上部正齒輪。由第一正齒輪旋轉(zhuǎn)下部正齒輪。上部和下部正齒輪用公共軸連接。如果采用了上部的正齒輪對(duì)和下部的正齒輪對(duì)，每個(gè)上部齒輪和下部齒輪則通過公共軸相連接。下井儀殼體具有流輸送部分，在油被泵出后，流輸送部分將工作流體和泵出的油混合。泵機(jī)構(gòu)將油和工作流體的混合流體傳送到井口區(qū)，在井口處對(duì)油和工作流體的混合流體進(jìn)行分離并且回收工作流體。
文檔編號(hào)F04B47/12GK101842547SQ200880109831
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2008年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月1日
發(fā)明者雷蒙德·C·戴維斯 申請(qǐng)人:雷蒙德·C·戴維斯