專利名稱：一種低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
空調(diào)器室內(nèi)機(jī)噪音主要是風(fēng)道系統(tǒng)噪音，室內(nèi)電機(jī)的噪音較小。氣流聲是室 內(nèi)機(jī)噪音的主要音源，而風(fēng)扇以及風(fēng)道所產(chǎn)生渦流噪音是氣流聲的主要根源。
分體掛壁式空調(diào)器噪音產(chǎn)生的方式主要有以下幾種
①進(jìn)風(fēng)口氣流的不穩(wěn)定流動(dòng)與葉輪之間的相互作用所產(chǎn)生的噪音。在風(fēng)扇 內(nèi)部，由整流器引起的高壓力團(tuán)不僅和風(fēng)扇葉片相互作用產(chǎn)生噪音，而且，由 于高壓力團(tuán)的作用，影響了風(fēng)扇的動(dòng)平衡，使風(fēng)扇自身的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音加大。反壓 力區(qū)不僅影響了換熱效率，而且產(chǎn)生了較大的不穩(wěn)定流動(dòng)氣壓區(qū)，加大了與葉 輪之間的相互作用所產(chǎn)生的噪音。②流道內(nèi)的二次渦流所產(chǎn)生的噪音。風(fēng)經(jīng)風(fēng) 道反射后，在風(fēng)道內(nèi)形成二次渦流，二次渦流是風(fēng)道p喿音的主要部分。③高速 氣流與整流器、蒸發(fā)器齒片之間相互作用產(chǎn)生的噪音。④風(fēng)道出口氣流突然擴(kuò) 散產(chǎn)生氣體稀疏形成的噪音。⑤氣流在葉片界面上分離產(chǎn)生渦流，渦流分離產(chǎn) 生渦流脫落p桑音。
目前的貫流風(fēng)扇為了降低風(fēng)道內(nèi)所產(chǎn)生的周期性噪音，都采用在軸向螺旋 狀分布的鼠籠形貫流風(fēng)扇，以此達(dá)到改變?nèi)~片的振動(dòng)相位機(jī)周期，進(jìn)而錯(cuò)亂風(fēng) 道內(nèi)氣流的相位及周期。這樣做雖然降低了周期性的峰值氣流噪聲，然而，卻 帶來了寬頻帶的渦流脫落紊流噪聲，這種紊流噪聲目前還沒又有效的方法來消 除， 一般采用阻性消聲器來降噪，阻性消聲器是利用吸聲材料的吸聲作用，使 沿風(fēng)道傳播的噪聲不斷被吸收而逐漸衰減，把吸聲材料固定在氣流通過的風(fēng)道 周壁，當(dāng)聲波進(jìn)入阻性消聲器時(shí)，便引起阻性消聲器內(nèi)多孔材料中的空氣和纖 維振動(dòng)，由于磨擦阻力和粘滯阻力，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能散失來起到消聲的作用。然而，這種方法卻使空調(diào)器的成本大大增加，同時(shí)也使風(fēng)阻增大，空
調(diào)器的能力降低。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效減小渦流的大 小、強(qiáng)度、周期及降低電機(jī)功耗的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)
扇，其包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的葉片，葉片上設(shè)有多個(gè)缺口。
該葉片上缺口的數(shù)量為四到十四個(gè)；該缺口沿軸向均勻分布于葉片上。
該缺口頂部的寬度大于底部的寬度；該缺口呈三角形狀或梯形狀。
該缺口頂部的寬度為相鄰兩缺口之間寬度的五分之一到三分之一之間；該
缺口的深度為葉片高度的六分之一到三分之一之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用貫流風(fēng)扇葉片上的缺口，使得葉片切割
空氣的面積減小，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)空氣的阻力減小，切割風(fēng)噪音也就減小，同時(shí)，使電
才凡功庫毛減小。
本實(shí)用新型所述的貫流風(fēng)扇錯(cuò)亂了葉片的振動(dòng)相位及周期，大大減小風(fēng)扇 的振動(dòng)噪音。
本實(shí)用新型的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇減小了渦流的大小、強(qiáng)度及周期， 大大地提高了風(fēng)扇的效率。使得在相同風(fēng)量的條件下，比傳統(tǒng)貫流風(fēng)扇的效率 提高了 7% ~ 12%，噪音降低了 1 ~ 2. 5分貝。

圖l為本實(shí)用新型低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的A部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1及圖2所示， 一種低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其包括轉(zhuǎn)軸1及套設(shè) 于轉(zhuǎn)軸l上的多個(gè)葉片3，每一葉片3上設(shè)有多個(gè)缺口 4。
每一葉片3上缺口 4的數(shù)量為四到十四個(gè)；該缺口 4沿軸向均勻分布于葉 片3上。該缺口 4頂部的寬度大于底部的寬度；該缺口 4呈三角形狀或梯形狀。該缺口 4頂部的寬度為相鄰兩缺口之間寬度的五分之一到三分之一之間； 該缺口 4的深度為葉片3高度的六分之一到三分之一之間。
本實(shí)施例中，貫流風(fēng)扇2的長度為617mm,直徑為102mm。在貫流風(fēng)扇2的 每個(gè)葉片3上，設(shè)計(jì)有七個(gè)缺口 4,缺口 4均呈倒三角形。缺口 4的深度為五分 之一葉片3的寬度。該缺口 4頂部的寬度為相鄰兩缺口 4之間寬度的三分之一。
本實(shí)用新型中，貫流風(fēng)扇高速風(fēng)的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，高速風(fēng)風(fēng)量為 480 itf/h, 和使用傳統(tǒng)風(fēng)扇相比，在相同風(fēng)量下，效率提高了9%，整體噪音降 低了 2分貝。
權(quán)利要求1、一種低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的葉片，其特征在于葉片上設(shè)有多個(gè)缺口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其特征在于該葉片 上缺口的數(shù)量為四到十四個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其特征在于該缺口 沿軸向均勻分布于葉片上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其特征在于該缺口 頂部的寬度大于底部的寬度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其特征在于該缺口 呈三角形狀或梯形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其特征在于該缺口 頂部的寬度為相鄰兩缺口之間寬度的五分之一到三分之一之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l至6任一項(xiàng)所述的低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其特征在 T-:該缺口的深度為葉片高度的六分之 一到三分之一之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇，尤其涉及一種低噪音空調(diào)器的貫流風(fēng)扇，其包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的葉片，葉片上設(shè)有多個(gè)缺口，每一葉片上設(shè)有多個(gè)缺口，且缺口沿軸向均勻分布于葉片上。本實(shí)用新型能有效減小貫流風(fēng)扇渦流的大小、強(qiáng)度、周期及有效降低電機(jī)的功耗。
文檔編號(hào)F04D29/66GK201297280SQ20082020200
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者何志強(qiáng), 馮利峰 申請(qǐng)人:海信科龍電器股份有限公司;廣東科龍空調(diào)器有限公司