專利名稱：可分離的立式離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種泵，具體涉及一種離心泵。
背景技術(shù)：
在高速離心泵中，廣泛地采用半開式輻射狀直葉輪、同心圓渦殼、 圓錐形擴(kuò)壓管組成的過流部分。典型離心泵的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，在
泵殼l內(nèi)設(shè)有泵體4A，泵體4A上方設(shè)有泵蓋3，在泵蓋3上方設(shè)有 覆蓋泵殼l、泵體4A和泵蓋3的密封體2。在泵體4A上設(shè)有軸向空 腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有誘導(dǎo)輪6，誘導(dǎo)輪6與軸8固定連接，軸8向上 穿過泵蓋3和密封體2伸出離心泵。軸8與密封體2之間通過機(jī)械密 封組件9密封。在軸8上誘導(dǎo)輪6的上方還固定連接葉輪7，葉輪7 與泵體4A之間形成葉輪出口流道16，此處的葉輪出口流道16為同 心圓型的。在泵體4A的側(cè)壁上設(shè)有擴(kuò)壓器流道17，此處的擴(kuò)壓器流 道17的截面為直錐形。擴(kuò)壓器流道17窄的一邊與葉輪出口流道16 連通，另一邊與設(shè)在泵殼1上的泵出口流道19連通。泵殼l上還設(shè) 有泵入口流道14，該泵入口流道14與誘導(dǎo)輪6下方的誘導(dǎo)輪入口流 道15連通，再經(jīng)誘導(dǎo)輪6和葉輪7與葉輪出口流道16連通。該裝置 工作時(shí)液體介質(zhì)從泵入口流道14進(jìn)入泵殼1底端，誘導(dǎo)輪6和葉輪 7在軸8的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，在此力作用下，進(jìn)入葉輪出 口流道16的液體介質(zhì)具有較大的壓力和速度。在液體介質(zhì)經(jīng)由葉輪 出口流道16，擴(kuò)壓器流道17和泵出口流道19流出泵之前，出口速 度大部分轉(zhuǎn)化為壓力，從而達(dá)到對液體介質(zhì)增壓的作用。
該裝置的缺點(diǎn)是l.在小流量條件下，同心圓型的葉輪出口流道 16和直錐形擴(kuò)壓器流道17具有不可克服的流量不穩(wěn)定性情況，容易 出現(xiàn)雙駝峰，如圖3中A曲線所示。圖3中的橫坐標(biāo)為液體介質(zhì)流量，縱坐標(biāo)為泵出口壓力。雙駝峰的缺點(diǎn)是同一個(gè)泵出口壓力可能會 對應(yīng)幾個(gè)流量當(dāng)在小流量范圍調(diào)整泵出口壓力時(shí)，流量可能在幾個(gè)數(shù) 值間跳來跳去，對穩(wěn)定運(yùn)行不利。為了使泵能穩(wěn)定工作，就必須減小 工作區(qū)域，使流量和轉(zhuǎn)速出口壓力一一對應(yīng)。2.隨著流量的加大，傳 統(tǒng)的直錐形擴(kuò)壓器流道17尺寸必須增加很多，造成泵的徑向尺寸增 大，給現(xiàn)場布置和加工增加困難，成本也增高。3、同心圓型的葉輪
出口流道16和直錐形擴(kuò)壓器流道17雖然加工簡單，但效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能擴(kuò)大工作范圍，擴(kuò) 壓器流道尺寸適中的可分離的立式離心泵。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種可分離的立式離心泵，包括泵殼， 在泵殼內(nèi)設(shè)有泵體，泵體上方設(shè)有泵蓋，在泵蓋上方設(shè)有覆蓋泵殼、 泵蓋和泵體的密封體，泵體內(nèi)還設(shè)有擴(kuò)壓器流道，在泵體內(nèi)設(shè)有軸向 空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有誘導(dǎo)輪，誘導(dǎo)輪與軸固定連接，軸向上穿過泵 蓋和密封體伸出離心泵，軸與密封體之間通過機(jī)械密封組件密封，在 軸上誘導(dǎo)輪的上方還固定連接葉輪，葉輪與泵體之間形成葉輪出口流 道，泵殼上設(shè)有泵入口流道，該泵入口流道與誘導(dǎo)輪下方的誘導(dǎo)輪入 口流道連通，再經(jīng)誘導(dǎo)輪和葉輪與葉輪出口流道連通，擴(kuò)壓器流道的 一端與葉輪出口流道連通，另一端與設(shè)在泵殼上的泵出口流道連通， 所述的泵體由泵體上部和泵體下部組成，泵體上部上設(shè)有與泵蓋下表 面的形狀對應(yīng)的環(huán)形凹槽，泵體上部上還設(shè)有與軸對應(yīng)通孔；泵體下 部的中心設(shè)有軸向通孔；所述的擴(kuò)壓器流道是導(dǎo)葉型的；擴(kuò)壓器流道 與泵出口流道通過由泵體上部和泵體下部形成的環(huán)形流道連通。
如上所述的一種可分離的立式離心泵，其中，所述的泵體上部的 下表面設(shè)有環(huán)形的阻流邊結(jié)構(gòu)，當(dāng)泵體上部和泵體下部固定連接后， 阻流邊結(jié)構(gòu)擋在泵體上部和泵體下部的連接的縫隙邊緣處。
如上所述的一種可分離的立式離心泵，其中，泵體上部和泵體下 部通過泵體連接螺栓組件固定連接，泵體連接螺栓組件包括螺栓、O 型圈和螺栓密封壓蓋。使用本實(shí)用新型的效果是l.將泵體設(shè)計(jì)為泵體上部和泵體下 部，不僅可使泵體加工簡單而且在泵體下部上設(shè)導(dǎo)葉型的擴(kuò)壓器流 道，因此改變了小流量情況下泵工作不穩(wěn)定的情況，可以在小流量下 穩(wěn)定工作，工作范圍大，改變后的工作曲線如圖3中曲線B所示， 能滿足設(shè)計(jì)要求；由于擴(kuò)壓器流道是導(dǎo)葉型的，所以擴(kuò)壓器流道的尺
寸不需要很大；效率比同心圓型葉輪出口流道和直錐形擴(kuò)壓器流道 高；2.在泵體上部上設(shè)有阻流邊結(jié)構(gòu)，使泵體上部和泵體下部連接的 縫隙處的密封性能更好；3.設(shè)計(jì)了專用的泵體連接螺栓組件，結(jié)構(gòu)簡 單，尺寸小，可靠性高。

圖1是傳統(tǒng)的可分離的立式離心泵結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型提供的可分離的立式離心泵結(jié)構(gòu)示意圖3是工作性能示意圖4是泵體上部的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是泵體上部的仰視結(jié)構(gòu)示意圖6是泵體下部的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖7是泵體下部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖8是圖1中I處的局部放大示意圖9是圖1中II處的局部放大示意圖。
圖中l(wèi).泵殼、2.密封體、3.泵蓋、4A,泵體、4.泵體上部、5.泵 體下部、6.誘導(dǎo)輪、7.葉輪、8.軸、9.機(jī)械密封組件、IO.泵體連接螺 栓組件、11.0型圈、12.螺栓密封壓蓋、13.阻流邊結(jié)構(gòu)、14.泵入口流 道、15.誘導(dǎo)輪入口流道、16.葉輪出口流道、17.擴(kuò)壓器流道、18.泵體 出口環(huán)形流道、19.泵出口流道。
具體實(shí)施方式

如圖2所示，可分離的立式離心泵包括泵殼1，在泵殼l上表面 的凹槽內(nèi)設(shè)有由泵體上部4和泵體下部5組成的泵體，泵體上方設(shè)有 泵蓋3，在泵蓋3上方設(shè)有覆蓋泵殼1、泵體和泵蓋3的密封體2。 在泵體上設(shè)有軸向空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有誘導(dǎo)輪6，誘導(dǎo)輪6與軸8固定連接，軸8向上穿過泵蓋3和密封體2伸出離心泵。軸8與密封
體2之間通過機(jī)械密封組件9密封。在軸8上誘導(dǎo)輪6的上方還固定 連接葉輪7，葉輪7與泵體之間形成葉輪出口流道16。在泵體的側(cè)壁 上設(shè)有擴(kuò)壓器流道17。擴(kuò)壓器流道17的一端與葉輪出口流道16連 通，另一端通過由泵體上部4和泵體下部5形成的環(huán)形流道18與設(shè) 在泵殼1上的泵出口流道19連通。泵殼1上還設(shè)有泵入口流道14， 該泵入口流道14與誘導(dǎo)輪6下方的誘導(dǎo)輪入口流道15連通，再經(jīng)誘 導(dǎo)輪6和葉輪7與葉輪出口流道16連通。
如圖4、圖5所示泵體上部4的上開有同軸的兩個(gè)環(huán)形凹槽和一 個(gè)通孔，所述的兩個(gè)環(huán)形凹槽的形狀與泵蓋3下表面的形狀對應(yīng)，通 孔的尺寸與軸8的尺寸相對應(yīng)。在泵體上部4的下表面設(shè)有環(huán)形的阻 流邊結(jié)構(gòu)13。
如圖6、 7所示泵體下部5的中心設(shè)有軸向通孔，泵體下部5上 表面設(shè)有導(dǎo)葉型的擴(kuò)壓器流道17，擴(kuò)壓器流道17的一端與軸向通孔 連通。
如圖8和圖9所示泵體上部4和泵體下部5通過泵體連接螺栓組 件10固定連接，泵體連接螺栓組件10包括螺栓、O型圈11和螺栓 密封壓蓋12。連接螺栓設(shè)計(jì)成雙頭形式，即兩端加工有螺紋，可避 免擰緊時(shí)因螺栓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)造成劃傷O型圈11。連接螺栓中間為光桿， 較高的光潔度要求，且光桿部直徑大于螺紋直徑，以防止套裝O型 圈11時(shí)，劃傷O型圈11 。在光桿部套上O型圈11和螺栓密封壓蓋 12，擰緊螺母，壓緊O型圈11達(dá)到密封效果。當(dāng)泵體上部4和泵體 下部5固定連接后，阻流邊結(jié)構(gòu)13擋在泵體上部4和泵體下部5的 連接的縫隙邊緣處。
本實(shí)用新型所提供的可分離的立式離心泵工作時(shí)液體從泵入口 流道14進(jìn)入泵殼1底端，誘導(dǎo)輪6和葉輪7在軸8的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn) 動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，在此力作用下，進(jìn)入葉輪出口流道16的液體介質(zhì)具 有較大的壓力和速度。在液體介質(zhì)經(jīng)由葉輪出口流道16，擴(kuò)壓器流 道17和泵出口流道19流出泵之前，出口速度大部分轉(zhuǎn)化為壓力，從而達(dá)到對液體介質(zhì)增壓的作用
權(quán)利要求1. 一種可分離的立式離心泵，包括泵殼(1)，在泵殼(1)內(nèi)設(shè)有泵體，泵體上方設(shè)有泵蓋(3)，在泵蓋(3)上方設(shè)有覆蓋泵殼(1)、泵蓋(3)和泵體的密封體(2)，泵體內(nèi)還設(shè)有擴(kuò)壓器流道(17)，在泵體內(nèi)設(shè)有軸向空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有誘導(dǎo)輪(6)，誘導(dǎo)輪(6)與軸(8)固定連接，軸(8)向上穿過泵蓋(3)和密封體(2)伸出離心泵，軸(8)與密封體(2)之間通過機(jī)械密封組件(9)密封，在軸(8)上誘導(dǎo)輪(6)的上方還固定連接葉輪(7)，葉輪(7)與泵體之間形成葉輪出口流道(16)，泵殼(1)上設(shè)有泵入口流道(14)，該泵入口流道(14)與誘導(dǎo)輪(6)下方的誘導(dǎo)輪入口流道(15)連通，再經(jīng)誘導(dǎo)輪(6)和葉輪(7)與葉輪出口流道(16)連通，擴(kuò)壓器流道(17)的一端與葉輪出口流道(16)連通，另一端與設(shè)在泵殼(1)上的泵出口流道(19)連通，其特征在于所述的泵體由泵體上部(4)和泵體下部(5)組成，泵體上部(4)上設(shè)有與泵蓋(3)下表面的形狀對應(yīng)的環(huán)形凹槽，泵體上部(4)上還設(shè)有與軸(8)對應(yīng)通孔；泵體下部(5)的中心設(shè)有軸向通孔；所述的擴(kuò)壓器流道(17)是導(dǎo)葉型的；擴(kuò)壓器流道(17)與泵出口流道(19)通過由泵體上部(4)和泵體下部(5)形成的環(huán)形流道(18)連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種可分離的立式離心泵，其特征在于 所述的泵體上部(4)的下表面設(shè)有環(huán)形的阻流邊結(jié)構(gòu)(13)，當(dāng)泵體 上部(4)和泵體下部(5)固定連接后，阻流邊結(jié)構(gòu)(13)擋在泵體 上部(4)和泵體下部(5)的連接的縫隙邊緣處。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種可分離的立式離心泵，其特征在 于泵體上部(4)和泵體下部(5)通過泵體連接螺栓組件(10)固 定連接，泵體連接螺栓組件(10)包括螺栓、O型圈(11)和螺栓密 封壓蓋(12)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于離心泵領(lǐng)域，具體涉及一種可分離的立式離心泵。它包括泵殼、泵體、泵蓋、密封體、誘導(dǎo)輪、軸和葉輪，其中，所述的泵體由泵體上部和泵體下部組成，泵體上部上設(shè)有與泵蓋下表面的形狀對應(yīng)的環(huán)形凹槽，泵體上部上還設(shè)有與軸對應(yīng)通孔；泵體下部的中心設(shè)有軸向通孔，泵體下部上表面設(shè)有導(dǎo)葉型的擴(kuò)壓器流道，擴(kuò)壓器流道的一端與葉輪出口流道連通，另一端經(jīng)過由泵體上部和泵體下部形成的環(huán)形流道與設(shè)在泵殼上的泵出口流道連通。本實(shí)用新型的效果是1.在泵體下部上設(shè)導(dǎo)葉型的擴(kuò)壓器流道，改變了泵工作不穩(wěn)定的情況，擴(kuò)壓器流道的尺寸不需要很大；2.阻流邊結(jié)構(gòu)使縫隙處的密封性能更好；3.設(shè)計(jì)了連接螺栓組件，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，可靠性高。
文檔編號F04D29/60GK201246344SQ20082013457
公開日2009年5月27日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者侃 戴, 李學(xué)華, 程武敏 申請人:北京航天石化技術(shù)裝備工程公司