專利名稱：改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁力泵，尤其涉及一種改進的防腐磁力泵的軸 心結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請參閱


圖1所示，現(xiàn)有的磁力泵l O設(shè)有:. 一基座l 0 1，基座l
0 1設(shè)有磁力部容室10 2;磁力部容室1 0 2中心設(shè)有第一容座1 0 2 1架接一表面平亮的軸心2 0 ，軸心2 0外樞合有一磁力部3 0內(nèi)具 的軸承套3 0 1 (軸承套3 0 l制作材質(zhì)一般是采用塑鋼)，且磁力部3 0向前延伸有一葉輪4 0 。而基座1 0 1前側(cè)可設(shè)有覆蓋葉輪4 Q的前 蓋5 0 ，前蓋5 0具有一入水口 5 0 1 ，入水口 5 0 1懸置有架接軸心
2 0前緣的第二容座5 0 2 。
請參閱圖2所示，該磁力泵l 0于運轉(zhuǎn)時，是以磁性連動磁力部3 0及致動葉輪4 0 ，借此，利用葉輪4 0自入水口 5 0 1吸引液體D 0 (一般的液體DO多為化學、電鍍的藥液。)，同時，以磁力部3 0與 軸承套3 0 l旋轉(zhuǎn)于軸心2 Q外，而旋轉(zhuǎn)過程中，該軸心2 O與軸承套
3 0 l是以面接觸模式運作，以及可能浸泡于污濁的液體D 0中，而軸 心2 Q與軸承套3 0 1若長期吸引污濁液體D 0，常有污物附著使軸心 2 0與軸承套3 0 l摩擦系數(shù)增加或卡死，而摩擦系數(shù)增加時更可能導(dǎo) 致軸承套3 0 l有高溫熱熔損毀狀況產(chǎn)生。
由上述可知，使用中磁力泵l 0若于軸心2 0與軸承套3 0 l有污 物的附著，除常有卡死狀況，更可能導(dǎo)致軸心2 0與軸承套3 0 l因污 物而產(chǎn)生摩擦熔融及卡死；同時，令使用者增加磁力泵l O的維修成本， 更消耗磁力泵l O的應(yīng)有功率。如欲排除上述缺點，實有待研發(fā)防卡死 設(shè)計，方可保障磁力泵1 0的使用壽命。 實用新型內(nèi)容 ^
本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上
3述缺陷，而提供一種改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其可消除軸心與軸 承套卡死，使軸心內(nèi)具有散熱冷卻空間，并可有效減少軸心與磁力部的
接觸面積。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，該磁力泵至少設(shè)有 一基座， 基座設(shè)有磁力部容室；磁力部容室中心設(shè)有一第一容座，第一容座架接 有一軸心，軸心外樞合有一磁力部內(nèi)具的軸承套，且磁力部向前延伸有 一葉輪；而基座前側(cè)設(shè)有覆蓋葉輪的前蓋，前蓋具有一入水口，入水口 懸置有架接軸心前緣的第二容座，其特征在于:，軸心于樞合范圍內(nèi)分布 有支撐軸承套的凸環(huán)。 .
前述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其中軸心另具有前、后貫穿 的通孔，且該第一容座另設(shè)有互通該磁力部容室及通孔的第一貫部；又 第二容座則另設(shè)有互通入水口及通孔的第二貫部。
前述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其中凸環(huán)另采用波浪型式分布。
前述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其中凸環(huán)另采用鋸齒狀型式 分布，且凸環(huán)于周緣另置有一平面部，平面部前、后另具有斜面部。
前述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其中軸承套另具有放射狀分 布的反向凸條，且反向凸條又設(shè)有接觸該凸環(huán)的內(nèi)頂緣。
前述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其中反向凸條另采用波浪型 式分布。
前述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其中反向凸條另采用鋸齒狀 型式分布，且反向凸條于內(nèi)頂緣另為弧面狀態(tài)貼合該凸環(huán)，內(nèi)頂緣兩側(cè) 另具有斜導(dǎo)面。
本實用新型的有益效果是，其可消除軸心與軸承套卡死，使軸心內(nèi) 具有散熱冷卻空間，并可有效減少軸心與磁力部的接觸面積。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l是現(xiàn)有技術(shù)的組合示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的動作實施例示意圖。
4圖3是本實用新型的第一實施例的組合示意圖。
圖4是本實用新型的第一實施例的局部立體示意圖。
圖5是本實用新型的第一實施例的使用狀態(tài)圖。 圖6是本實用新型的第二實施例的組合示圖。 圖7是本實用新型的第二實施例的動作示意圖。 圖8是本實用新型的第三實施例的組合示意圖。 圖9是本實用新型的第四實施例的組合示意圖。 圖IO是本實用新型的第五實施例的組合示意圖。
圖11是本實用新型的第六實施例的組合示意圖。
圖12是本實用新型的第七實施例的組合示意圖。 圖中標號說明 (現(xiàn)有技術(shù))
D0 ....液體
1O....磁力泵1 01 . 基座
10 2....磁力部容室1021 ....第一容座
20….軸心30..磁力部
30 1 ....軸承套40 ..葉輪
50——前蓋501….入水口
50 2....第二容座
(本實用新型)
A....間距B 凸條間距
D....液體1 磁力泵
11 ....基座12..磁力部容室
13 ....第一容座131....第一貫部
14....馬達15 ..磁吸組件
2….軸心21..凸環(huán)
21 1 ....平面部212....斜面部
22 ....通孔3 磁力部
31 ....軸承套311....反向凸條
31 2....內(nèi)頂緣313....斜導(dǎo)面
54 ....葉輪 5 ....前蓋
5 l....入水口 5 2....第二容座 5 2 l....第二貫部 5 3....出水口
具體實施方式
參閱圖3、圖4所示，是本實用新型的第一實施例，該磁力泵1設(shè)有: 一基座1 1 ，基座1 1設(shè)有磁力部容室1 2 ;磁力部容室1 2中心設(shè)有 一第一容座1 3 ，第一容座1 3架接有一軸心2 ，軸心2外樞合有一磁 力部3內(nèi)具的軸承套3 1，且磁力部3向前延伸有一葉輪4 ;而基座l
l前側(cè)可設(shè)有覆蓋葉輪4的前蓋5，前蓋5具有一入水口5 1，入水口
5 l懸置有架接軸心2前緣的第二容座5 2，其中，該軸心2于樞合范 圍內(nèi)可分布有支撐軸承套31的凸環(huán)21。
請參閱圖5所示，是本實用新型的第一實施例的使用情況是該磁 力泵1的使用是利用馬達1 4的磁吸組件1 5驅(qū)動該磁力部3 ，據(jù)磁力 部3旋動葉輪4自入水口5 1將液體D吸入(液體D可為化學、電鍍 的藥液)，并由葉輪4自一出水口 5 3將液體D排出磁力泵1 ;而磁力泵
l于此過程中，該軸心2是以凸環(huán)2 l支撐軸承套3 1，使軸心2可減 少與軸承套3 l的接觸面積，而接觸面積的減少又可避免軸心2、軸承 套3 1因液體D的雜質(zhì)附著而卡死，又軸心2與軸承套3 1的接觸面積 減少兼可避免摩擦熱量產(chǎn)生，以及凸環(huán)2 1間可形成有間距A，而間距 A可供氣體或液體D流貫冷卻軸心2及軸承套31。
請參閱圖6、圖7所示，是本實用新型的第二實施例；其中，該軸心
2可另具有前、后貫穿的通孔2 2，且該第一容座l 3另設(shè)有互通該磁 力部容室1 2及通孔2 2的第一貫部13 1;又第二容座5 2則另設(shè)有 互通入水口5 l及通孔2 2的第二貫部5 2 1 (如圖6所示)。而通孔2
2、第一貫部l 3 l及第二貫部5 2 l的設(shè)置，有效增加氣體或液體D 的流貫，借所流貫的氣體或液體D提高對軸心2的冷卻(如圖7所示)。 請參閱圖8所示，是本實用新型的第三實施例；其中，該凸環(huán)2 1 可另采用波浪型式分布。
請參閱圖9所示，是本實用新型的第四實施例；其中，該凸環(huán)2 1 可另采用鋸齒狀型式分布，且凸環(huán)2 l于周緣另置有一平面部2 1 1，
6又平面部2 1 l前、后另具有斜面部2 1 2。
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圖10所示，是本實用新型的第五實施例；其中，該軸承套3
1可另具有采用放射狀分布的反向凸條3 1 1，且反向凸條3 1 l又設(shè) 有接觸該凸環(huán)2 l的內(nèi)頂緣3 1 2。而反向凸條3 1 l的設(shè)置又可實質(zhì) 減少與該凸環(huán)2 1的接觸面積，并避免軸心2與軸承套3 1的摩擦熱量 產(chǎn)生。另內(nèi)頂緣3 1 2的設(shè)置兼具有刮除附著雜質(zhì)的功效。而反向凸條
3 1 1間形成有凸條間距B，而凸條間距B又可供氣體或液體D流貫， 借流貫的氣體或液體D可增加軸心2與軸承套31的冷卻效果。
請參閱圖ll所示，是本實用新型的第六實施例；其中，該反向凸條 311可另采用波浪型式分布。
請參閱
圖12所示，是本實用新型的第七實施例；其中，該反向凸條 3 1 1可另釆用鋸齒狀型式分布，且反向凸條3 1 l于該內(nèi)頂緣3 1 2 可另為弧面狀態(tài)貼合該凸環(huán)2 1，又內(nèi)頂緣3 1 2兩側(cè)可另具有斜導(dǎo)面 3 1 3 Q
本實用新型的主要優(yōu)點在于該軸心2在樞合范圍分布有支撐軸承 套3 l的凸環(huán)2 1，使軸心2可減少與軸承套3 l的接觸面積，接觸面 積的減少又可避免軸心2、軸承套3 1因液體D的雜質(zhì)附著卡死，又軸 心2與軸承套3 1的接觸面積減少兼可避免摩擦熱量產(chǎn)生，以及凸環(huán)2 1間的間距A可供氣體或液體D流貫，借流貫的氣體或液體D可增加軸. 心2、軸承套3 l的冷卻效果。并使接觸面積徹底避免如卡死、損毀的 情形，故凸環(huán)2 1的設(shè)置成為本實用新型的主要優(yōu)點。
本實用新型的另一優(yōu)點在于該第一容座l 3、第二容座5 2所設(shè) 的第一貫部1 3 1與第二貫部5 2 1，借此第一貫部1 3 1與第二貫部 5 2 1互通該軸心2內(nèi)的通孔2 2 ，使軸心2內(nèi)具散熱冷卻空間，而成 為本實用新型的另一優(yōu)點。
本實用新型的又一優(yōu)點在于該軸承套3 l的反向凸條3 1 l僅以 內(nèi)頂緣3 1 2接觸該軸心2的凸環(huán)2 l外緣，本實用新型以反向凸條3 1 l設(shè)置，更有效減少軸心2與磁力部3的接觸面積。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所
7作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，該磁力泵至少設(shè)有一基座，基座設(shè)有磁力部容室；磁力部容室中心設(shè)有一第一容座，第一容座架接有一軸心，軸心外樞合有一磁力部內(nèi)具的軸承套，且磁力部向前延伸有一葉輪；而基座前側(cè)設(shè)有覆蓋葉輪的前蓋，前蓋具有一入水口，入水口懸置有架接軸心前緣的第二容座，其特征在于軸心于樞合范圍內(nèi)分布有支撐軸承套的凸環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述軸心另具有前、后貫穿的通孔，且該第一容座另設(shè)有互通該 磁力部容室及通孔的第一貫部；又第二容座則另設(shè)有互通入水口及通孔 的第二貫部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述凸環(huán)另采用波浪型式分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述凸環(huán)另采用鋸齒狀型式分布，且凸環(huán)于周緣另置有一平面部， 平面部前、后另具 有斜面部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述軸承套另具有放射狀分布的反向凸條，且反向凸條又設(shè)有接 觸該凸環(huán)的內(nèi)頂緣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反向凸條另采用波浪型式分布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反向凸條另采用鋸齒狀型式分布，且反向凸條于內(nèi)頂緣另為 弧面狀態(tài)貼合該凸環(huán)，內(nèi)頂緣兩側(cè)另具有斜導(dǎo)面。
專利摘要一種改進的防腐磁力泵的軸心結(jié)構(gòu)，該磁力泵至少設(shè)有一基座，基座設(shè)有磁力部容室；磁力部容室中心設(shè)有一第一容座，第一容座架接有一軸心，軸心外樞合有一磁力部內(nèi)具的軸承套，且磁力部向前延伸有一葉輪；而基座前側(cè)設(shè)有覆蓋葉輪的前蓋，前蓋具有一入水口，入水口懸置有架接軸心前緣的第二容座，軸心于樞合范圍內(nèi)分布有支撐軸承套的凸環(huán)。本實用新型可消除軸心與軸承套卡死，使軸心內(nèi)具有散熱冷卻空間，并可有效減少軸心與磁力部的接觸面積。
文檔編號F04D29/04GK201265546SQ20082007479
公開日2009年7月1日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者吳晃璋 申請人:吳晃璋