專利名稱：一種渦旋式壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種渦旋式壓縮機，屬于渦旋式壓縮機的改造技術。
背景技術：
現(xiàn)有渦旋壓縮機的壓縮原理如圖1所示，由固定渦旋件54和旋 轉渦旋件44形成成對的月牙形的壓縮室11。通過旋轉渦旋件44的 旋轉運動，從圖1 (a)轉至(b)，從(b)轉至(c)，從(c)轉至 (d)漸漸地使壓縮室11的容積減少。 一旦變成(d)的狀態(tài)，壓縮 室11即與設于固定渦旋件54的中央部位的排氣口 22連通，而在(d) 的行程中，被壓縮的制冷劑便被排出。但是，當壓縮機停止時，制冷 劑會從高壓 一側急劇地逆向流往低壓 一側，因逆流而使旋轉渦旋件 44高速旋轉，有時會產生異常音甚至部件地損壞。因此，渦旋壓縮 機有必要設置防逆轉地止回閥裝置。
圖2所示是裝有止回閥裝置的壓縮機的縱剖視圖，其示出了在 固定渦旋件54的外部附近的吸入管25的一端上安裝了由彈簧26支 承的止回閥裝置27。但是，由于止回閥裝置設置在吸入(低壓)一 側，所以止回閥和排氣口之間的容積部分會產生逆流，難以完全防止 逆轉。

實用新型內容
本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結構簡單、能有
3效防止因逆流引起的逆轉，且噪音低的設有止回閥結構的渦旋式壓縮 機。
本實用新型的技術方案是包括有公轉渦旋件、固定渦旋件，固 定渦旋件具有一個向下伸出的渦卷，公轉渦旋件具有一個向上表面伸 出的渦卷，固定渦旋件的渦卷與公轉渦旋件上的渦卷相嚙合組合形成 多個壓縮室，且固定渦旋件具有一條同軸設置的排放通道，其中固定 渦旋件的背側安裝有用于防止氣體回流并保證正常排氣的止回闊，止 回閥包括有閥體，閩體沿軸向開設有若干個均布的分流通道，閥體的
內中央設有半徑為R1、高度為H1的凹部，凹部與若干個軸向貫通的 分流通道連通，并在閥體內部的軸向方向上形成多段圓弧面；通過多 段圓弧面導向、且能在凹部內沿軸向移動的止回閥片放置在凹部內， 止回閥片的半徑R2比凹部的半徑R1小，止回閥片的厚度H2比凹部 的高度H1小，閥體的凹部與固定渦旋件所設的排放通道連通，且其 外周部端面形成密封。
上述止回閥的閥體的外形為圓柱形，閥體沿軸詢開設有4個均布 的分流通道。
上述分流通道的橫截面由兩段半徑分別為R3、 R4的圓弧組成。
上述閥體通過連接件或壓配固定在固定渦旋件的背側。
本實用新型由于釆用在固定渦旋件的背側安裝有用于防止氣體 回流并保證正常排氣的止回閥的結構，其結構簡單合理、制作成本低、 能有效防止因逆流引起的逆轉，且噪音低。本實用新型是一種設計巧 妙，性能優(yōu)良，方便實用的渦旋式壓縮機。

圖l (a)、 (b)、 (c)、 (d)所示為渦旋壓縮機的壓縮原理圖。
4圖2所示為現(xiàn)有壓縮機裝有止回閥裝置的縱剖視圖。
圖3所示為本實用新型.的裝有止回閥裝置的壓縮機的縱剖視 圖。
圖4為本實用新型中止回閥的平面圖5為本實用新型中止回閥的立體圖。
圖6 (a)為本實用新型的止回閥關閉時的示意圖。
圖6 (b)為本實用新型的止回閥打開時的示意圖。
具體實施方式
實施例:
本實用新型的結構示意圖如圖3所示，包括有公轉渦旋件44、 固定渦旋件54，固定渦旋件54具有一個向下伸出的渦卷56,公轉渦 旋件44具有一個向上表面伸出的渦卷46,固定渦旋件54的渦卷56 與公轉渦旋件44上的渦卷46相嚙合組合形成多個壓縮室，且固定渦 旋件54具有一條同軸設置的排放通道65,其中固定渦旋件54的背 側安裝有用于防止氣體回流并保證正常排氣的止回閥，止回閥包括有 閥體IOO，閥體100沿軸向開設有若干個均布的分流通道101，閥體 100的內中央設有半徑為R1、高度為H1的凹部102,凹部102與若 干個軸向貫通的分流通道101連通，并在閥體100內部的軸向方向上 形成多段圓弧面106;通過多段圓弧面106導向、且能在凹部102內 沿軸向移動的止回閥片107放置在凹部102內，止回閥片120的半徑 R2比凹部102的半徑Rl小，止回閥片120的厚度H2比凹部102的 高度H1小，閥體100的凹部102與固定渦旋件54所設的排放通道 65連通，且其外周部端面形成密封。
本實施例中，上述止回閥的閥體IOO的外形為圓柱形，閥體IOO沿軸向開設有4個均布的分流通道101。其中Rl的大小設計成使得
凹部102與4個軸向貫通的通道連通，從而形成從底部中央的凹部向 上部連通的4個分流通道，保證當止回閥片向上移動后氣流能夠快速 的從4個分流通道流出。
上述分流通道101的橫截面由兩段半徑分別為R3、 R4的圓弧組成。
上述閥體100通過連接件或壓配固定在固定渦旋件(54 )的背側。 本實施例中，上述連接件為螺釘。閥體通過設置在外周的4個螺紋孔 103由螺釘連接到固定渦旋件54的背側，使得閥體100中央的凹部 102與固定渦旋件54的排氣口 65連逋，而外周部端面形成密封。
本實用新型的工作原理如下首先，通過電機轉動驅動軸或曲軸， 經由滑動軸承，傳遞給公轉渦旋件44。公轉渦旋件44以固定渦旋件 54的軸線為中心，以設定偏心距離的旋轉半徑作平移運動。在旋轉 運動時，通過十字滑環(huán)約束公轉渦旋件44,使其不自轉，通過公轉 渦旋件44的回轉運動，在固定渦旋件54和公轉渦旋件44的卷邊之 間形成的壓縮室連續(xù)的向中央移動，隨著移動，壓縮室的容積連續(xù)縮 小，因而在壓縮腔內壓縮氣體。
隨著壓縮室向中央移動，最后與排氣口導通，在壓縮腔內壓縮的 氣體通過固定渦旋件54的排放通道65排出壓縮腔，完成氣體的壓縮。
見圖4、 5、 6所示，當壓縮腔內的壓力未達到排氣壓力時，止回 閩片120始終保持關閉狀態(tài)，當壓縮腔內的壓力比排氣壓力略大后， 頂起止回閩片120沿多段導向的壁面106向上移動，氣流通過閥體內 開設的多個分流通道101向上流出，如圖6 (b)所示。當壓縮腔排 氣結東時，由于瞬時的壓差及止回閥片的重力的作用，迫使止回閥片
6120沿導向壁面106向下移動，最終關閉排氣口，見圖6(a)所示， 完成一個排氣的循環(huán)。
通過固定渦旋件54的排放通道65排出的高溫高壓氣體經過高 壓區(qū)域，然后通過排放管排出到密封容器內。通過渦旋式壓縮機的排 放管排出的高溫高壓氣體流向與排放管連接的冷凝器。
權利要求1、一種渦旋式壓縮機，包括有公轉渦旋件(44)、固定渦旋件(54)，固定渦旋件(54)具有一個向下伸出的渦卷(56)，公轉渦旋件(44)具有一個向上表面伸出的渦卷(46)，固定渦旋件(54)的渦卷(56)與公轉渦旋件(44)上的渦卷(46)相嚙合組合形成多個壓縮室，且固定渦旋件(54)具有一條同軸設置的排放通道(65)，其特征在于固定渦旋件(54)的背側安裝有用于防止氣體回流并保證正常排氣的止回閥，止回閥包括有閥體(100)，閥體(100)沿軸向開設有若干個均布的分流通道(101)，閥體(100)的內中央設有半徑為R1、高度為H1的凹部(102)，凹部(102)與若干個軸向貫通的分流通道(101)連通，并在閥體(100)內部的軸向方向上形成多段圓弧面(106)；通過多段圓弧面(106)導向、且能在凹部(102)內沿軸向移動的止回閥片(107)放置在凹部(102)內，止回閥片(120)的半徑R2比凹部(102)的半徑R1小，止回閥片(120)的厚度H2比凹部(102)的高度H1小，閥體(100)的凹部(102)與固定渦旋件(54)所設的排放通道(65)連通，且其外周部端面形成密封。
2、 根據(jù)權利要求l所述的渦旋式壓縮機，其特征在于上述止回閥的閥體 (100 )的外形為圓柱形，閥體(100 )沿軸向開設有4個均布的分流通道(101 )。
3、 根據(jù)權利要求l所述的渦旋式壓縮機，其特征在于上述分流通道(IOI) 的橫截面由兩段半徑分別為R3、 R4的圓弧組成。
4、 根據(jù)權利要求l所述的渦旋式壓縮機，其特征在于上述閥體(IOO)通 過連接件或壓配固定在固定渦旋件(54)的背側。
5、 根據(jù)權利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于上述連接件為螺釘。
專利摘要本實用新型是一種渦旋式壓縮機。包括有公轉渦旋件、固定渦旋件，固定渦旋件的渦卷與公轉渦旋件上的渦卷相嚙合組合形成多個壓縮室，且固定渦旋件具有一條同軸設置的排放通道，其中固定渦旋件的背側安裝有用于防止氣體回流并保證正常排氣的止回閥，止回閥包括有閥體，閥體沿軸向開設有若干個均布的分流通道，閥體的內中央設有半徑為R1、高度為H1的凹部，凹部與若干個軸向貫通的分流通道連通，并在閥體內部的軸向方向上形成多段圓弧面；通過多段圓弧面導向、且能在凹部內沿軸向移動的止回閥片放置在凹部內，閥體的凹部與固定渦旋件所設的排放通道連通，且其外周部端面形成密封。本實用新型由于采用在固定渦旋件的背側安裝有用于防止氣體回流并保證正常排氣的止回閥的結構，其結構簡單合理、制作成本低、能有效防止因逆流引起的逆轉，且噪音低。
文檔編號F04C29/00GK201236797SQ20082005076
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權日2008年7月16日
發(fā)明者邵海波 申請人:美的集團有限公司