專利名稱：鍋爐風(fēng)機(jī)動平衡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐風(fēng)機(jī)葉輪動平衡方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，中國鋁業(yè)貴州分公司熱電廠隨著氧化鋁擴(kuò)產(chǎn)增容的需要，鍋爐輔機(jī)越 來越多，運(yùn)行中風(fēng)機(jī)振動處理也越發(fā)頻繁，動平衡作為處理振動的一種有效手段運(yùn)用日漸 增多。根據(jù)08年1 5月份的統(tǒng)計(jì)，基本每月處理風(fēng)機(jī)振動4 6次。傳統(tǒng)的動平衡確實(shí) 有效，但需要時(shí)間較長，一般每次處理需2 3個小時(shí)，這其間停、送電將耽誤大量時(shí)間，對 連續(xù)性作業(yè)而言，生產(chǎn)損失重大。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐風(fēng)機(jī)葉輪動平衡方法，該方法能夠降 低員工勞動強(qiáng)度、縮短動平衡處理的時(shí)間，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。 本發(fā)明采取以下技術(shù)方案根據(jù)風(fēng)機(jī)動平衡的原理，首先、葉輪試找配重定位和鉆 孔。在葉輪的圓周邊緣，互成120。的方向定位三點(diǎn)，我們把它們分別標(biāo)記為A、B、C點(diǎn)，各 鉆①12mm的孔，準(zhǔn)備三顆匹配找動平衡的①10裝配螺絲即可。其次，稱出一顆①10裝配 螺絲的重量，作好記錄；第三、依照A C的順序在A、 B、 C點(diǎn)上分三次，每次在一個點(diǎn)裝配 好一顆螺絲，分別啟動三次風(fēng)機(jī)，得出三組水平、垂直方向的振動值(振速、振幅均可)，作 好記錄；第四、運(yùn)用CAD作圖，即可快捷求出所需加配重及位置(角度、方位)；第五，根據(jù)所 算結(jié)果焊牢配重試車即可。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)①減少動平衡過程中的焊接次數(shù)和鉗工 的勞動強(qiáng)度。以前焊四次，現(xiàn)在只需焊l次；鉗工只需裝配三次螺栓，最后定位，操作簡單省 時(shí)。②作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，可操作實(shí)用性強(qiáng)。試找配重標(biāo)準(zhǔn)化，因?yàn)棰?0裝配螺絲是標(biāo)準(zhǔn)件， 配重固定；三點(diǎn)試找配重位置固定，不易出錯；③時(shí)間大大縮短。以前每次找動平衡的時(shí)間 在3小時(shí)左右，其中有2/3的時(shí)間是消耗在風(fēng)機(jī)的停送電上，本發(fā)明只需在風(fēng)機(jī)人孔門處裝 配螺絲即可，因此前三次無需斷電，大大省卻了以往停送電的環(huán)節(jié)，因而節(jié)約時(shí)間。


圖1為本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉輪動平衡試找配重選點(diǎn)示意圖。 圖2為利用本發(fā)明對5#引風(fēng)機(jī)實(shí)施動平衡、運(yùn)用CAD求算配重及位置示意圖。圖 中①18、小25、小35分別為裝配重在三次試車振動值(見實(shí)施例表1);確定等邊三角形的 中心Ol :過三個圓作等邊三角形，再作出兩條垂線即確定中心，目的是確定所加配重的位 置和計(jì)算配重；所加配重的位置和計(jì)算配重角度40°即為B點(diǎn)向C點(diǎn)偏移角度；所加配重 M = 12. 33/5. 35*0. 315 = 0. 725kg ; 圖3為利用本發(fā)明對5#引風(fēng)機(jī)實(shí)施動平衡的風(fēng)機(jī)葉輪鉆孔位置示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式以2008年5月5日對5#引風(fēng)機(jī)實(shí)施動平衡為例。它包括以下過程首先，定位和鉆孔。根據(jù)風(fēng)機(jī)動平衡的原理，在葉輪的圓周邊緣，互成120。的方向
定位三點(diǎn)，見圖1所示，三點(diǎn)分別標(biāo)記為A、 B、 C點(diǎn)，各鉆①12mm的孔，準(zhǔn)備三顆匹配找動 平衡的①10裝配螺絲。其次，稱出一顆①10裝配螺絲的重量，包含螺桿、螺帽全部稱重為 0. 315kg (公斤)，作好記錄，作為試找配重計(jì)算值；第三、依照A C的順序在A、 B、 C點(diǎn)上 分三次，每次在一個點(diǎn)裝配好一顆螺絲，分別啟動三次風(fēng)機(jī)，得出三組水平、垂直方向的振 動值(振速、振幅均可)，見表l，作好記錄；第四、運(yùn)用CAD作圖，即可快捷求出所需加配重 及位置(角度、方位)，見圖2、圖3。本例求出為第一點(diǎn)(A點(diǎn))向第二點(diǎn)(B點(diǎn))偏40。， 配重求得0. 725kg(圖3中4. 5kg為割除原來葉輪上在4塊配重后找靜平衡得出的配重)； 最終動平衡所加配重O. 725kg(M = 12. 33/5. 35*0. 315 = 0. 725kg);第五，根據(jù)所算結(jié)果焊 牢配重試車即可，試車值合格，其水平、垂直振幅振動值分別為0. 03mm、0. 02mm。
表1 5#引風(fēng)機(jī)葉輪動平衡振動值時(shí)間08年5月5日
置水平振幅 (咖)垂直振幅 (咖)
A9/
B12. 5/
C17. 5/ 運(yùn)用CAD作圖求所需加配重及位置的方法或步驟如下
1、根據(jù)表1畫出三個同心圓見圖2 ; 2、確定配重的位置先確定等邊三角形中心過三個圓作等邊三角形，并作兩條 垂線確定等邊三角形的中心(點(diǎn)0》，連接圓心(點(diǎn)0)得線O(V在CAD中標(biāo)出線和三 個頂點(diǎn)到中心在距離((VO及線0^和(A的角度40。，此角度即為所需加配重的角度(即 為B點(diǎn)往C點(diǎn)偏40。)； 3、根據(jù)圖二算出所加配重M = 12. 33(線(A的距離)+5. 35 (OA的距 離)XO. 315(找配重的螺栓重量)=0. 725kg. 4、圖2中4. 5kg為割除以前葉輪動平衡所加配重四塊后找靜平衡后所加的配重。
權(quán)利要求
一種鍋爐風(fēng)機(jī)葉輪動平衡方法，其特征在于它包括以下過程首先，葉輪試找配重定位和鉆孔，即在葉輪的圓周邊緣、互成120°的方向定位三點(diǎn)，分別標(biāo)記為A、B、C點(diǎn)，各鉆Φ12mm的孔；其次，準(zhǔn)備三顆Φ10裝配螺絲，并稱出重量，作好記錄；第三，依照A～C的順序在A、B、C點(diǎn)上分三次、每次在一個點(diǎn)裝配好一顆螺絲，分別啟動三次風(fēng)機(jī)，得出三組水平、垂直方向的振動值，作好記錄；第四、運(yùn)用CAD作圖，求出所需加配重及位置；第五，根據(jù)所求出的結(jié)果將配重焊牢即可試車。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐風(fēng)機(jī)葉輪動平衡方法，其特征在于運(yùn)用CAD作圖求所 需配重及位置的方法如下首先，依據(jù)三次試車得出水平、垂直振動值畫出三個同心圓；其 次，確定配重的位置，過三個同心圓作一個等邊三角形頂點(diǎn)分別標(biāo)注為E、F、G，并畫出、確定 等邊三角形的中點(diǎn)01 ;第三，連接等邊三角形的中點(diǎn)01與同心圓的中點(diǎn)0 ;再標(biāo)出等邊三 角形頂點(diǎn)即最小內(nèi)圓的圓點(diǎn)處與兩個中點(diǎn)連線的角度，此角度即為所需加配重的角度；此 處以最小點(diǎn)為參照點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐風(fēng)機(jī)葉輪動平衡方法，它包括以下過程首先，葉輪試找配重定位和鉆孔，即在葉輪的圓周邊緣、互成120°的方向定位三點(diǎn)，分別標(biāo)記為A、B、C點(diǎn)，各鉆Φ12mm的孔；其次，準(zhǔn)備三顆Φ10裝配螺絲，并稱出重量，作好記錄；第三，依照A～C的順序在A、B、C點(diǎn)上分三次、每次在一個點(diǎn)裝配好一顆螺絲，分別啟動三次風(fēng)機(jī)，得出三組水平、垂直方向的振動值，作好記錄；第四、運(yùn)用CAD作圖，求出所需加配重的位置；第五，根據(jù)所求出的結(jié)果將配重焊牢即可試車。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)①減少動平衡過程中的焊接次數(shù)和鉗工的勞動強(qiáng)度。②作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，可操作實(shí)用性強(qiáng)。③時(shí)間大大縮短。
文檔編號F04D29/60GK101761514SQ200810306529
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者曾桂慶, 楊帆, 王榮 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司