專利名稱：離心風(fēng)扇及使用該離心風(fēng)扇的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是關(guān)于一種散熱裝置所采用的離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著電腦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，CPU追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散熱問
題越來越嚴(yán)重，這在筆記本電腦及服務(wù)器等內(nèi)部空間緊湊的電子裝置中更為突出。如果無
法將這些裝置內(nèi)的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量及時有效地散發(fā)出去，將極大地影響發(fā)熱元件的
工作性能，同時還會縮減發(fā)熱元件的使用壽命，因此必須對發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。
目前在上述裝置內(nèi)，通常在發(fā)熱元件附近安裝一離心風(fēng)扇進(jìn)行散熱，通過離心風(fēng)
扇的扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流直接吹向發(fā)熱元件或安裝于發(fā)熱元件上的散熱器，而對其有效地
進(jìn)行散熱?，F(xiàn)有的離心風(fēng)扇的葉片通常為平板型葉片，該平板型的葉片導(dǎo)流效果不佳而使
離心風(fēng)扇難以產(chǎn)生較高的流速及較大的風(fēng)量，難以滿足在相對較小的空間內(nèi)有效地對高發(fā)
熱量的電子元件散熱的需求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能夠產(chǎn)生較高流速及較大風(fēng)量與風(fēng)壓的離心風(fēng)扇及使 用該離心風(fēng)扇的散熱裝置。 —種離心風(fēng)扇，包括一扇框及一葉輪，該葉輪收容于該扇框內(nèi)，該扇框上形成位于 軸向的一入風(fēng)口及位于側(cè)向的至少一出風(fēng)口 ，該葉輪包括一輪轂及設(shè)于輪轂外圍的若干扇 葉，每一扇葉包括一靠近輪轂的近端及一遠(yuǎn)離輪轂的遠(yuǎn)端，該遠(yuǎn)端呈平板形，該近端在葉輪 的軸向上呈彎曲傾斜狀，且該近端靠近入風(fēng)口的頂部相對遠(yuǎn)離入風(fēng)口的底部沿葉輪的旋轉(zhuǎn) 方向向相鄰前一扇葉突出。 —種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及至少一鰭片組，該離心風(fēng)扇包括一扇框及一葉 輪，該葉輪收容于該扇框內(nèi)，該扇框上形成位于軸向的一入風(fēng)口及位于側(cè)向的至少一出風(fēng) 口，該至少一鰭片組設(shè)于該出風(fēng)口處，該葉輪包括一輪轂及設(shè)于輪轂外圍的若干扇葉，每一 扇葉包括一靠近輪轂的近端及一遠(yuǎn)離輪轂的遠(yuǎn)端，該遠(yuǎn)端呈平板形，該近端在葉輪的軸向 上呈彎曲傾斜狀，且該近端靠近入風(fēng)口的頂部相對遠(yuǎn)離入風(fēng)口的底部沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向向 相鄰前一扇葉突出，該葉輪產(chǎn)生的氣流經(jīng)該至少一出風(fēng)口排出，并吹向設(shè)于該至少一出風(fēng) 口處的鰭片組。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述離心風(fēng)扇的葉輪的近端自遠(yuǎn)離入風(fēng)口向靠近入風(fēng)口處呈傾 斜狀彎曲延伸，且該近端的頂部相對底部沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向向相鄰前一扇葉突出，更有利 于導(dǎo)入氣流，不僅增大了風(fēng)量，同時還提高了風(fēng)速和風(fēng)壓，而扇葉的遠(yuǎn)端呈平板形，有利于 將氣流從扇葉的末端甩出。


圖1是本發(fā)明散熱裝置較佳實施例的立體圖。
圖2是圖1的分解圖。 圖3是圖2中離心風(fēng)扇的葉輪的俯視圖。 圖4是圖3中沿IV-IV線的剖面圖。
具體實施例方式
圖1及圖2所示為本發(fā)明散熱裝置較佳實施例的立體組裝圖，該散熱裝置包括一離心風(fēng)扇10、一第一鰭片組80及一第二鰭片組90。該離心風(fēng)扇10包括一扇框11、一定子(圖未示)及一葉輪16。 扇框11包括一頂板12、一底板14及連接該頂板12與底板14的一側(cè)壁13，該頂板12、底板14及側(cè)壁13合圍形成一容置空間，定子及葉輪16收容于該容置空間內(nèi)。側(cè)壁13上設(shè)有一第一出風(fēng)口 18及一第二出風(fēng)口 19，頂板12中央設(shè)有一入風(fēng)口 122，入風(fēng)口 122的中央設(shè)有一圓盤狀支撐部124，該支撐部124與頂板12之間以數(shù)根肋條126連接，該支撐部124用以固定定子。 葉輪16包括一輪轂160及若干扇葉163，輪轂160包括一筒狀周面161及設(shè)于該周面161底端的一端面162，該端面162將周面161的底端封閉。請同時參閱圖3，該葉輪16沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，輪轂160的端面162與水平方向平行，該若干扇葉163自該周面161的外圍沿逆時針旋向呈輻射狀向外延伸。每一扇葉163具有一迎風(fēng)面164及與迎風(fēng)面164相對的一背風(fēng)面165，沿葉輪16的旋轉(zhuǎn)方向上，該迎風(fēng)面164位于背風(fēng)面165的前方。
每一扇葉163包括一靠近輪轂160的近端166及一遠(yuǎn)離輪轂160的遠(yuǎn)端167，該近端166正對頂板12的入風(fēng)口 122。扇葉163的遠(yuǎn)端167呈平板形且垂直于水平面設(shè)置，即扇葉163的遠(yuǎn)端167的迎風(fēng)面164和背風(fēng)面165均為豎直設(shè)置的平面。
請再同時參閱圖4，每一扇葉163的近端166在葉輪16的軸向上呈傾斜狀彎曲延伸，且該近端166的靠近入風(fēng)口 122的頂部相對于遠(yuǎn)離入風(fēng)口 122的底部沿葉輪16的旋轉(zhuǎn)方向向相鄰前一扇葉163突出，從而使該近端166位置處所對應(yīng)的迎風(fēng)面164形成一內(nèi)凹的曲面，而背風(fēng)面165形成一外凸的曲面。該近端166位置處所對應(yīng)的迎風(fēng)面164和背風(fēng)面165的曲率從上至下逐漸減小直至為零，即該近端166位置處所對應(yīng)的迎風(fēng)面164和背風(fēng)面165由上至下逐漸由曲面向平面過渡。在葉輪16的徑向方向上，該近端166的迎風(fēng)面164和背風(fēng)面165的曲率從內(nèi)向外逐漸減小，逐漸過渡至與遠(yuǎn)端167的平面平滑連接。
每一扇葉163的軸向高度沿葉輪16的徑向發(fā)生變化，該扇葉163的近端166的高度低于遠(yuǎn)端167的高度，從而于該葉輪16頂部中央形成一錐形凹陷17。扇葉163的背風(fēng)面165與輪轂160的周面161相交形成第一交線168，第一交線168為一條折線，該第一交線168由首尾相連的兩條直線即遠(yuǎn)離入風(fēng)口 122的第一部分1681和靠近入風(fēng)口 122的第二部分1682組成，該第一部分1681平行于輪轂160的軸向，第二部分1682自第一部分1681的頂端向上并朝向前一扇葉163傾斜延伸形成。將第一交線168設(shè)計成折線是為了便于開模。該扇葉163的迎風(fēng)面164與輪轂160的周面161相交形成第二交線169，第二交線169為一條平滑的曲線。實際上，該第二交線169也可設(shè)計成兩段折線的形式，S卩，該第二交線169可與第一交線168相同且相互平行設(shè)置。 組裝時，所述第一鰭片組80和第二鰭片組90分別設(shè)于離心風(fēng)扇10的第一出風(fēng)口18和第二出風(fēng)口 19處，定子固設(shè)于支撐部124上，葉輪16的輪轂160正對頂板12的支撐部124，輪轂160的周面161罩覆于定子的外圍，輪轂160的端面162靠近底板14。扇葉163的近端166正對入風(fēng)口 122，近端166的背風(fēng)面165的頂部與入風(fēng)口 122相對。扇葉163的遠(yuǎn)端167位于入風(fēng)口 122外圍并被頂板12所遮蓋。 散熱裝置工作時，葉輪16旋轉(zhuǎn)時從入風(fēng)口 122吸入氣流，因扇葉163的近端166的頂部呈傾斜設(shè)置更利于該葉輪16導(dǎo)入氣流，不僅增大了進(jìn)風(fēng)量，同時還使氣流的速度和壓力得到明顯提高，而扇葉163的近端166的底部大致呈豎直設(shè)置有利于將氣流導(dǎo)向扇葉163的遠(yuǎn)端167，而不致使氣流被傾斜的迎風(fēng)面164壓至下方與底板14相撞，導(dǎo)致氣流阻力增大，壓力損失。同時，由于扇葉163的遠(yuǎn)端167呈平板形且沿豎直方向設(shè)置，有利于氣流從葉輪16的末端甩出，吹向分別設(shè)于第一出風(fēng)口 18和第二出風(fēng)口 19處的第一鰭片組80及第二鰭片組90，從而提升散熱裝置的效率。
權(quán)利要求
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及一葉輪，該葉輪收容于該扇框內(nèi)，該扇框上形成位于軸向的一入風(fēng)口及位于側(cè)向的至少一出風(fēng)口，該葉輪包括一輪轂及設(shè)于輪轂外圍的若干扇葉，其特征在于每一扇葉包括一靠近輪轂的近端及一遠(yuǎn)離輪轂的遠(yuǎn)端，該遠(yuǎn)端呈平板形，該近端在葉輪的軸向上呈彎曲傾斜狀，且該近端靠近入風(fēng)口的頂部相對遠(yuǎn)離入風(fēng)口的底部沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向向相鄰前一扇葉突出。
2. 如權(quán)利要求l所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所有扇葉的近端與所述入風(fēng)口相對，遠(yuǎn) 端均位于入風(fēng)口的外圍并被扇框所遮蓋。
3. 如權(quán)利要求l所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉近端的高度低于遠(yuǎn)端的高度， 從而于該葉輪的頂部中央形成一凹陷。
4. 如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉包括一迎風(fēng)面及一背風(fēng)面，沿 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上該迎風(fēng)面位于該背風(fēng)面的前方，該迎風(fēng)面于對應(yīng)扇葉的近端位置處為一 內(nèi)凹的曲面，該背風(fēng)面于對應(yīng)扇葉的近端的位置處為一外凸的曲面。
5. 如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該扇葉的遠(yuǎn)端位置處所對應(yīng)的迎風(fēng)面 與背風(fēng)面為平面且相互平行。
6. 如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉的近端位置處所對應(yīng)的迎風(fēng) 面和背風(fēng)面的曲率沿葉輪的軸向上從靠近入風(fēng)口處向遠(yuǎn)離入風(fēng)口處逐漸減小直至為零。
7. 如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉的近端位置處所對應(yīng)的迎風(fēng) 面和背風(fēng)面的曲率沿葉輪的徑向方向上從內(nèi)向外逐漸減小。
8. 如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉的背風(fēng)面與輪轂的周面相交 形成第一交線，該第一交線為一折線，該第一交線由首尾相連的兩直線即遠(yuǎn)離入風(fēng)口的第 一部分和靠近入風(fēng)口的第二部分組成。
9. 如權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該遠(yuǎn)離入風(fēng)口的第一部分平行于葉輪 的軸向，該靠近入風(fēng)口的第二部分自第一部分的頂端向上并沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向朝向相鄰前 一扇葉傾斜延伸形成。
10. —種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及至少一鰭片組，其特征在于該離心風(fēng)扇為權(quán)利 要求1至9中任意一項所述的離心風(fēng)扇，該至少一鰭片組設(shè)于該離心風(fēng)扇的出風(fēng)口處，該葉 輪產(chǎn)生的氣流經(jīng)該至少一出風(fēng)口排出，并吹向設(shè)于該至少一出風(fēng)口處的鰭片組。
全文摘要
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及一葉輪，該葉輪收容于該扇框內(nèi)，該扇框上形成位于軸向的一入風(fēng)口及位于側(cè)向的至少一出風(fēng)口，該葉輪包括一輪轂及設(shè)于輪轂外圍的若干扇葉，每一扇葉包括一靠近輪轂的近端及一遠(yuǎn)離輪轂的遠(yuǎn)端，該遠(yuǎn)端呈平板形，該近端在葉輪的軸向上呈彎曲傾斜狀，且該近端靠近入風(fēng)口的頂部相對遠(yuǎn)離入風(fēng)口的底部沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向向相鄰前一扇葉突出。
文檔編號F04D29/30GK101725564SQ20081030495
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者李樹民, 查新祥 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司