專利名稱：微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣之間
長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系呈多次曲線變化，風(fēng)扇葉片的頂端向風(fēng)扇的進(jìn) 風(fēng)側(cè)方向彎轉(zhuǎn)形成圓弧，從而減小了噪音提高了進(jìn)風(fēng)量的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
微波爐是在電源接通后磁控管產(chǎn)生微波，并把這些微波照射在食物等被加熱物上 而烹調(diào)食物的裝置。這樣的微波爐可分為配備小型磁控管的家庭用微波爐和配備大型或多 個磁控管的商業(yè)用微波爐。微波爐還可以根據(jù)加熱食物的方式區(qū)分為家庭用微波爐一般采 用旋轉(zhuǎn)盛有食物的玻璃轉(zhuǎn)盤方式，商業(yè)用微波爐主要采用散射照射微波的散射盤方式。商 業(yè)用微波爐主要適用于使用率高的便利店以及要在短時間內(nèi)烹調(diào)食物的食品店，所以一般 需要較家庭用微波爐相對高的輸出。 圖l是微波爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的微波爐的散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的微波爐的散熱風(fēng)扇的平面圖。 如圖1至圖3所示，微波爐包括由形成外觀的外殼、爐腔20和位于爐腔20右側(cè)方 的電藏室30，還包括設(shè)在爐腔20前面的門40。在門40的外側(cè)面的右端設(shè)有把手41，把手 41的兩端和門40用螺釘固定連接。外殼形成微波爐外觀，同時還起到保護(hù)內(nèi)部爐腔20的 作用，因此外殼一般要用具有一定強(qiáng)度的鋼板制作。外殼包括由同時蓋住爐腔20的上面和 兩側(cè)面的上面板11、保護(hù)下面的底板13、形成爐腔20前面的前面板15和保護(hù)爐腔20背面 的后面板17。爐腔20是烹調(diào)食物等料理物的空間，由前方開口的四角形箱子構(gòu)成，既可以 從爐腔20的開口前方放入食物以及拿出烹調(diào)后的食物。爐腔20的右側(cè)方有一定的空間， 該空間是為設(shè)置電子部件的電藏室30，電藏室30內(nèi)部設(shè)有變壓器31、磁控管33、電容器37 等多個電子部件。在電藏室30的前面設(shè)有控制板組件26。 另外，電藏室30的內(nèi)部在變壓器31和散熱風(fēng)扇35之間設(shè)有分隔板39。變壓器 31、散熱風(fēng)扇35、電容器37以及分隔板39固定在輔助面板的上面。輔助面板與底板13的 上面之間相隔一定的距離。 在多個電子部件中，變壓器31和磁控管33產(chǎn)生照射爐腔20內(nèi)部的微波。電子部 件在產(chǎn)生微波的過程中發(fā)熱，所以當(dāng)烹調(diào)食物的時候，電藏室30的溫度上升。為了冷卻變 熱的電藏室30而需要吸入外部空氣，所以散熱風(fēng)扇35吸入外部空氣。
現(xiàn)有技術(shù)的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，風(fēng)扇輪轂351設(shè)置在散熱風(fēng)扇的正中部 位，留有軸孔并形成室外風(fēng)扇的主體；軸套352與風(fēng)扇輪轂共圓心并一體成型同時向外突 出，軸套包圍住軸孔并容納固定風(fēng)扇電機(jī)軸；4片風(fēng)扇葉片353呈輻射狀設(shè)置于風(fēng)扇輪轂的 外周面，具有相同扭轉(zhuǎn)角度，在旋轉(zhuǎn)時使空氣流動產(chǎn)生氣流；風(fēng)扇支架354支撐散熱風(fēng)扇， 并使散熱風(fēng)扇固定在安裝位置內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題 現(xiàn)有技術(shù)中微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，散熱風(fēng)扇的葉片為四片，各風(fēng)扇葉片的弧
3面曲線相對簡單，風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣之間長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間 的關(guān)系遵從于單一曲線，在散熱風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生大量渦流，引起明顯的氣動噪聲。而且散 熱風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)噪聲頻率接近微波爐外殼的共振頻率，因此容易使其發(fā)生共振，從而產(chǎn)生較大 的噪聲。此外，變壓器在工作時由于內(nèi)阻的原因會產(chǎn)生大量的熱量，變壓器產(chǎn)生的電壓越高發(fā) 熱量就越大，如果散熱風(fēng)扇與風(fēng)扇支架間的安裝間隙過大或者過小，都會使風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣 流速較小，空氣流量就會受到影響，致使熱量無法及時發(fā)散，從而影響變壓器的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種風(fēng)扇葉片上某一位置的前
后緣之間長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系呈多次曲線變化，風(fēng)扇葉片的頂端 向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)側(cè)方向彎轉(zhuǎn)形成圓弧，從而減小了噪音提高了進(jìn)風(fēng)量的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)扇輪轂，設(shè)置在散熱風(fēng)扇的正中部位，
留有軸孔并形成室外風(fēng)扇的主體；軸套，與風(fēng)扇輪轂共圓心并一體成型同時向外突出，軸套
包圍住軸孔并容納固定風(fēng)扇電機(jī)軸；風(fēng)扇葉片，呈輻射狀設(shè)置于風(fēng)扇輪轂的外周面，具有相
同扭轉(zhuǎn)角度，在旋轉(zhuǎn)時使空氣流動產(chǎn)生氣流；風(fēng)扇支架，支撐散熱風(fēng)扇，并使散熱風(fēng)扇固定
在安裝位置內(nèi)旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇葉片的數(shù)量為5片，各葉片間等距分布；風(fēng)扇葉片上某一位置的前
后緣之間長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系并不遵從于單一曲線，而是呈多次曲
線變化；風(fēng)扇葉片的頂端向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)側(cè)方向彎轉(zhuǎn)形成圓??；風(fēng)扇支架上安裝位置的直徑
大于風(fēng)扇的直徑，散熱風(fēng)扇的前緣向風(fēng)扇支架外突出。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施 所述的風(fēng)扇輪轂與風(fēng)扇直徑之比為0. 3-0. 35。 所述的風(fēng)扇葉片的最大弧高為35-50毫米。 所述的風(fēng)扇葉片的葉梢位置形成后掠角。 若以風(fēng)扇輪轂為0點(diǎn)，風(fēng)扇葉片的最前端為1點(diǎn)，則服從曲線為圓的那部分葉片位 置在O. 9-1之間。 所述的風(fēng)扇支架上安裝位置的直徑大于風(fēng)扇的直徑8-10毫米。
所述的散熱風(fēng)扇的前緣向風(fēng)扇支架外突出3-5毫米。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 本發(fā)明的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣之間長度與此 位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系呈多次曲線變化，且風(fēng)扇葉片的頂端向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)側(cè)方 向彎轉(zhuǎn)形成圓弧，采用這種流線型的葉片設(shè)計，能夠減少氣體流過時產(chǎn)生的渦流，從而減少 氣動噪音和旋轉(zhuǎn)噪音，使用5片風(fēng)扇葉片能夠有效避開微波爐外殼的固有頻率，避免發(fā)生 共振噪音。將散熱風(fēng)扇與風(fēng)扇支架使用特定的安裝方式可以提高微波爐內(nèi)變壓器部分的通 風(fēng)散熱，從而有效的降低變壓器在微波爐運(yùn)行時的溫度，提高變壓器的散熱效率。


圖1是微波爐的結(jié)構(gòu)示意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的微波爐的散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的微波爐的散熱風(fēng)扇的平面圖； 圖4是本發(fā)明中微波爐的散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中微波爐的散熱風(fēng)扇的平面圖； 圖6是本發(fā)明的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的正面視圖； 圖7是本發(fā)明的的微波爐的散熱風(fēng)扇的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 圖4是本發(fā)明中微波爐的散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中微波爐的散熱 風(fēng)扇的平面圖；圖6是本發(fā)明的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的正面視圖；圖7是本發(fā)明的的微 波爐的散熱風(fēng)扇的側(cè)視圖。 如圖4至圖7所示，本發(fā)明的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，風(fēng)扇輪轂351設(shè)置在散熱 風(fēng)扇35的正中部位，留有軸孔并形成室外風(fēng)扇的主體，風(fēng)扇輪轂與風(fēng)扇直徑之比為0. 3，一 方面保證輪轂?zāi)軌蛴行У貙㈦姍C(jī)軸產(chǎn)生的動力傳遞到散熱風(fēng)扇上，另一方面也使風(fēng)扇輪轂 的重量和體積不至過大影響到風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的機(jī)動性；軸套352與風(fēng)扇輪轂共圓心并一體成型 同時向外突出，軸套包圍住軸孔并容納固定風(fēng)扇電機(jī)軸；風(fēng)扇葉片呈輻射狀設(shè)置于風(fēng)扇輪 轂的外周面，具有相同扭轉(zhuǎn)角度，在旋轉(zhuǎn)時使空氣流動產(chǎn)生氣流，風(fēng)扇葉片353的數(shù)量為5 片，各葉片間等距分布，風(fēng)扇葉片的最大弧高為35-50毫米。風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣 之間長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系并不遵從于單一曲線，而是呈多次曲線變 化，風(fēng)扇葉片的頂端向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)側(cè)方向彎轉(zhuǎn)形成圓弧，在風(fēng)扇葉片的頂端的曲線為圓的 一部分，若以風(fēng)扇輪轂為0點(diǎn)，風(fēng)扇葉片的最前端為1點(diǎn)，則彎轉(zhuǎn)為圓弧的那部分葉片位置 在O. 9-l之間。風(fēng)扇葉片的葉梢位置形成后掠角，從而進(jìn)一步提高了風(fēng)扇的排風(fēng)能力；風(fēng)扇 支架支撐散熱風(fēng)扇，并使散熱風(fēng)扇固定在安裝位置內(nèi)旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇支架上安裝位置的直徑大 于風(fēng)扇的直徑為8-10毫米，如果風(fēng)扇支架354上安裝位置與風(fēng)扇葉片的直徑差過小，散熱 風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時就會在兩者的空隙出產(chǎn)上較大的氣流摩擦噪音，如果風(fēng)扇支架上安裝位置與風(fēng) 扇葉片的直徑差過大，就會造成進(jìn)氣泄漏從而影響到空氣的流速與流量，散熱風(fēng)扇的前緣 向風(fēng)扇支架外突出3-5毫米，可以進(jìn)一步提高散熱風(fēng)扇的送風(fēng)量。 本發(fā)明的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣之間長度與此
位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系呈多次曲線變化，風(fēng)扇葉片的頂端向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)側(cè)方向
彎轉(zhuǎn)形成圓弧，采用這種流線型的葉片設(shè)計，能夠減少氣體流過時產(chǎn)生的渦流，從而減少氣
動噪音和旋轉(zhuǎn)噪音，使用5片風(fēng)扇葉片能夠有效避開微波爐外殼的固有頻率，避免發(fā)生共
振噪音。將散熱風(fēng)扇與風(fēng)扇支架使用特定的安裝方式可以提高微波爐內(nèi)變壓器部分的通風(fēng)
散熱，從而有效的降低變壓器在微波爐運(yùn)行時的溫度，提高變壓器的散熱效率。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖
然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人
員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成
為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)
對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)扇輪轂，設(shè)置在散熱風(fēng)扇的正中部位，留有軸孔并形成室外風(fēng)扇的主體；軸套，與風(fēng)扇輪轂共圓心并一體成型同時向外突出，軸套包圍住軸孔并容納固定風(fēng)扇電機(jī)軸；風(fēng)扇葉片，呈輻射狀設(shè)置于風(fēng)扇輪轂的外周面，具有相同扭轉(zhuǎn)角度，在旋轉(zhuǎn)時使空氣流動產(chǎn)生氣流；風(fēng)扇支架，支撐散熱風(fēng)扇，并使散熱風(fēng)扇固定在安裝位置內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其特征在于風(fēng)扇葉片的數(shù)量為5片，各葉片間等距分布；風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣之間長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系并不遵從于單一曲線，而是呈多次曲線變化；風(fēng)扇葉片的頂端向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)側(cè)方向彎轉(zhuǎn)形成圓弧；風(fēng)扇支架上安裝位置的直徑大于風(fēng)扇的直徑，散熱風(fēng)扇的前緣向風(fēng)扇支架外突出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于風(fēng)扇輪轂與風(fēng)扇直徑 之比為0. 3-0. 35。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于風(fēng)扇葉片的最大弧高為35-50毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于風(fēng)扇葉片的葉梢位置 形成后掠角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于若以風(fēng)扇輪轂為0點(diǎn)，風(fēng)扇葉片的最前端為1點(diǎn)，則服從曲線為圓的那部分葉片位置在O. 9-1之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于風(fēng)扇支架上安裝位置的直徑大于風(fēng)扇的直徑8-10毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱風(fēng)扇的前緣向風(fēng)扇支架外突出3-5毫米。
全文摘要
一種微波爐的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)扇輪轂、軸套、風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇支架，其中風(fēng)扇葉片的數(shù)量為5片，各葉片間等距分布；風(fēng)扇葉片上某一位置的前后緣之間長度與此位置距離風(fēng)扇軸心的長度間的關(guān)系并不遵從于單一曲線，而是呈多次曲線變化，在風(fēng)扇葉片的頂端的曲線為圓的一部分；風(fēng)扇支架上安裝位置的直徑大于風(fēng)扇的直徑，散熱風(fēng)扇的前緣向風(fēng)扇支架外突出。能夠減少氣體流過時產(chǎn)生的渦流，從而減少氣動噪音和旋轉(zhuǎn)噪音，使用5片風(fēng)扇葉片能夠有效避開微波爐外殼的固有頻率，避免發(fā)生共振噪音。
文檔編號F04D29/34GK101725565SQ20081015251
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者楊柱, 滿宏亮 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司