專利名稱：高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，作為噴霧機(jī)或者清洗機(jī)的 液壓動(dòng)力，噴霧機(jī)方面主要用于農(nóng)業(yè)的噴霧、噴水、治蟲(chóng)以及工業(yè)的增 濕、降溫、除塵等；清洗機(jī)方面可用于車輛及地面、墻面的清洗等。
背景技術(shù)：
柱塞泵的品種很多， 一般可分為兩類， 一類是低壓柱塞泵，低壓柱 塞泵如果作為噴霧機(jī)配套由于不能滿足噴出霧滴的霧化要求，會(huì)造成農(nóng) 藥的有效利用率大幅度降低；若與清洗機(jī)配套因壓力不足而清洗效果 差。另一類為高壓型柱塞泵，該類泵可克服低壓柱塞泵由于壓力不足存
在的缺點(diǎn)，但現(xiàn)在高壓柱塞泵存在的主要缺點(diǎn)是 一、泵體為多部件連 接，多一道連接，需多一道密封機(jī)構(gòu)，就會(huì)存在多一處泄漏的隱患；二、 泵體的各部件由緊固螺絲相固定，螺絲易松動(dòng)，從而造成漏液；三是泵 體內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)采用V型密封件，由于V型密封件為線接觸，接觸面 積少，因此一般采用三重(即三層)密封，但構(gòu)造復(fù)雜，并且由于層數(shù) 多，密封件之間的互相摩擦大，容易發(fā)熱，負(fù)荷重。三層密封件通過(guò)螺 絲調(diào)節(jié)間隙，準(zhǔn)確度難以把握，并且容易松動(dòng)，密封效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種減少整個(gè) 泵體的密封處，減少泄漏，柱塞與泵體柱塞腔的配合處中的密封結(jié)構(gòu)合 理，安裝方便，摩擦力小，負(fù)荷輕，并且定位可靠，不易產(chǎn)生松動(dòng)的高 性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括泵體，泵體 制有柱塞腔，柱塞腔中安裝柱塞，柱塞連接連桿，連桿套在曲軸上，曲 軸由動(dòng)力帶動(dòng)，曲軸外有曲軸箱和曲軸箱蓋，柱塞腔上與出水腔相通， 出水腔內(nèi)安裝出水單向閥，出水單向閥連接空氣罐；柱塞腔下與進(jìn)水腔 相通，進(jìn)水腔內(nèi)安裝進(jìn)水單向閥，在泵體與柱塞之間安裝組合密封機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述的泵體是整體式，泵體與柱塞之間的組合密封機(jī)構(gòu)包括泵體的柱塞腔外制有密封腔，密封腔內(nèi)壁裝有支承墊圈，支承墊圈的外 側(cè)制有凸環(huán)，凸環(huán)與Y型主水封的開(kāi)口相配合，Y型主水封經(jīng)支承環(huán)
與后導(dǎo)承環(huán)相接觸，后導(dǎo)承環(huán)內(nèi)經(jīng)Y型副水封與柱塞相密封，后導(dǎo)承
環(huán)外經(jīng)密封圈與泵體相密封，后導(dǎo)承環(huán)的外端與曲軸箱端面相接觸。
本發(fā)明的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，整體式泵體沒(méi)有連接處，減 少整機(jī)的密封部件，從而避免密封處的泄漏，并節(jié)省緊固件，安裝方便，
強(qiáng)度高；主水封和副水封都采用Y型密封件，與已有技術(shù)采用V型密 封件相比，Y型密封件的尾部機(jī)械強(qiáng)度高，擴(kuò)張力大，密封效果好，因 此可采用單只密封件即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，特別是主水封通過(guò)支 承墊圈和支承環(huán)分別進(jìn)行前后定位， 一次安裝后即可到位，無(wú)需調(diào)節(jié)； 主水封和副水封與柱塞之間的摩擦力小，負(fù)荷輕；后導(dǎo)承環(huán)內(nèi)經(jīng)副水封
與杜塞相密封，后導(dǎo)承環(huán)if^封圏與泵體相密^ ，可實(shí)現(xiàn)二^f!，
密封效果好；后導(dǎo)承環(huán)與曲軸箱端面相接觸，不易產(chǎn)生松動(dòng)，使得定位 可靠。
本發(fā)明的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其所述的三個(gè)進(jìn)水單向閥與 出水單向閥分別位于對(duì)應(yīng)的整體式缸體的進(jìn)水腔和出水腔內(nèi)，可避免進(jìn) 水腔和出水腔之間的柱塞腔(即增壓腔)內(nèi)因水量流失造成的壓力降低， 同時(shí)使三處增壓腔內(nèi)壓力相等，減少功率損耗，穩(wěn)定性好，延長(zhǎng)泵體的 使用壽命。其所述三缸內(nèi)的各個(gè)進(jìn)水單向閥和出水單向閥分別經(jīng)螺塞單 獨(dú)定位，維修時(shí)可單獨(dú)裝卸，而不影響其它兩個(gè)缸體的進(jìn)水單向閥和出 水單向閥，操作方便。其所述連桿的大頭制成整體，與已有技術(shù)(通常 制成對(duì)稱的兩爿，再將兩爿對(duì)插，經(jīng)緊固件相固定)相比，整體式連桿 易于加工，強(qiáng)度好，精度高，還可省略裝配調(diào)節(jié)工藝，安裝方便。其所 述的曲軸偏心距D是6.5毫米，對(duì)應(yīng)行程為13毫米，行程短而轉(zhuǎn)速高， 使負(fù)荷輕，性能穩(wěn)定。其曲軸箱的外壁制有散熱片，可降低曲軸箱內(nèi)的 油溫，散熱更快，散熱片還可作為加強(qiáng)筋用，增加曲軸箱的機(jī)械強(qiáng)度。 其曲軸箱的一側(cè)設(shè)有連接端面，連接端面與動(dòng)力(如汽油機(jī)、柴油機(jī)或 電動(dòng)機(jī)等)相連接，使用時(shí)曲軸可直接與動(dòng)力相連接，也可通過(guò)皮帶盤(pán) 傳動(dòng)，應(yīng)用靈活，適用范圍廣。


圖1是本發(fā)明高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)的A—A剖視示意圖； 圖2是本發(fā)明高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)的B~"B剖視示意圖3是本發(fā)明高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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本發(fā)明涉及高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括 泵體18，泵體制有柱塞腔181，柱塞腔中安裝柱塞4，柱塞連接連桿3， 連桿套在曲軸27上，曲軸由動(dòng)力帶動(dòng)，曲軸27外有曲軸箱2和曲軸箱 蓋l，柱塞腔181上與出水腔182相通，出水腔內(nèi)安裝出水單向閥26， 出水單向閥連接空氣罐43;柱塞腔181下與進(jìn)水腔183相通，進(jìn)水腔 183內(nèi)安裝進(jìn)水單向閥28，在泵體18與柱塞4之間安裝組合密封機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述的泵體18是整體式，泵體18與柱塞4之間的組合密封 機(jī)構(gòu)包括泵體的柱塞腔181外制有密封腔185，密封腔內(nèi)壁裝有支承墊 圈11，支承墊圈11的外側(cè)制有凸環(huán)111，凸環(huán)111與Y型主水封10的 開(kāi)口相配合，Y型主水封10經(jīng)支承環(huán)9與后導(dǎo)承環(huán)6相接觸，后導(dǎo)承 環(huán)內(nèi)經(jīng)Y型副水封8與柱塞4相密封，后導(dǎo)承環(huán)6外經(jīng)密封圈7與泵 體18相密封，后導(dǎo)承環(huán)6的外端與曲軸箱端面25相接觸。本方案的泵 體18制成整體后，沒(méi)有連接處，減少整機(jī)的密封部件，從而避免密封 處的泄漏，并節(jié)省緊固件，安裝方便，強(qiáng)度高；主水封10和副水封8 都采用Y型密封件，與已有技術(shù)采用V型密封件相比，Y型密封件的 尾部機(jī)械強(qiáng)度高，擴(kuò)張力大，密封效果好，因此可采用單只密封件即可， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，特別是主水封10通過(guò)支承墊圈11和支承環(huán)9分 別進(jìn)行前后定位， 一次安裝后即可到位，無(wú)需調(diào)節(jié)；主水封10和副水 封8與柱塞4之間的摩擦力小，負(fù)荷輕；后導(dǎo)承環(huán)6內(nèi)經(jīng)副水封8與柱 塞4相密封，后導(dǎo)承環(huán)6外經(jīng)密封圈7與泵體18相密封，可實(shí)現(xiàn)二次 密封，密封效果好；后導(dǎo)承環(huán)6與曲軸箱2端面相接觸，不易產(chǎn)生松動(dòng)， 使得定位可靠。其特征在于所述的三個(gè)進(jìn)水單向閥28與出水單向閥26 分別位于對(duì)應(yīng)的整體式缸體的進(jìn)水腔183和出水腔182內(nèi)，可避免進(jìn)水 腔183和出水腔182之間的柱塞腔181 (即增壓腔)內(nèi)因水量流失造成的壓力降低，同時(shí)使三處增壓腔內(nèi)壓力相等，減少功率損耗，穩(wěn)定性好，
延長(zhǎng)泵體的使用壽命。其所述三個(gè)泵體中的各個(gè)進(jìn)水單向閥28和出水 單向閥26分別經(jīng)螺塞29單獨(dú)定位，維修時(shí)可單獨(dú)裝卸，而不影響其它 兩個(gè)缸體的進(jìn)水單向閥和出水單向閥，操作方便。其所述連桿3的大頭 制成整體式，與已有技術(shù)(通常制成對(duì)稱的兩爿，再將兩爿對(duì)插，經(jīng)緊 固件相固定)相比，整體式連桿易于加工，強(qiáng)度好，精度高，還可省略 裝配調(diào)節(jié)工藝，安裝方便。其所述的曲軸偏心距D是6.5毫米，對(duì)應(yīng)行 程為13毫米，行程短而轉(zhuǎn)速高，使負(fù)荷輕，性能穩(wěn)定。其曲軸箱2的 外壁制有散熱片21，可降低曲軸箱2內(nèi)的油溫，散熱更快，散熱片21 還可作為加強(qiáng)筋用，增加曲軸箱的機(jī)械強(qiáng)度。其曲軸箱2的一側(cè)設(shè)有連 接端面22，連接端面與動(dòng)力(如汽油機(jī)、柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)等)相連接， 使用時(shí)曲軸可直接與動(dòng)力相連接，也可通過(guò)皮帶盤(pán)傳動(dòng)，應(yīng)用靈活，適 用范圍廣。
權(quán)利要求
1、高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，包括泵體(18)，泵體制有柱塞腔(181)，柱塞腔中安裝柱塞(4)，柱塞連接連桿(3)，連桿套在曲軸(27)上，曲軸由動(dòng)力帶動(dòng)，曲軸(27)外有曲軸箱(2)和曲軸箱蓋(1)，柱塞腔(181)上與出水腔(182)相通，出水腔內(nèi)安裝出水單向閥(26)，出水單向閥連接空氣罐(43)；柱塞腔(181)下與進(jìn)水腔(183)相通，進(jìn)水腔(183)內(nèi)安裝進(jìn)水單向閥(28)，在泵體(18)與柱塞(4)之間安裝組合密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的泵體(18)是整體式，泵體(18)與柱塞(4)之間的組合密封機(jī)構(gòu)包括泵體的柱塞腔(181)外制有密封腔(185)，密封腔內(nèi)壁裝有支承墊圈(11)，支承墊圈(11)的外側(cè)制有凸環(huán)(111)，凸環(huán)(111)與Y型主水封(10)的開(kāi)口相配合，Y型主水封(10)經(jīng)支承環(huán)(9)與后導(dǎo)承環(huán)(6)相接觸，后導(dǎo)承環(huán)內(nèi)經(jīng)Y型副水封(8)與柱塞(4)相密封，后導(dǎo)承環(huán)(6)外經(jīng)密封圈(7)與泵體(18)相密封，后導(dǎo)承環(huán)(6)的外端與曲軸箱端面(25)相接觸。
2、 如權(quán)利要求1所述的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的三個(gè)進(jìn)水單向閥(28)與出水單向閥(26)分別位于對(duì)應(yīng)的整體 式缸體的進(jìn)水腔(183)和出水腔(182)內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1所述的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述三缸內(nèi)的各個(gè)進(jìn)水單向閥(28 )和出水單向閥(26 )分別經(jīng)螺塞(29) 單獨(dú)定位。
4、 如權(quán)利要求1所述的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述連桿(3)的大頭制成整體。
5、 如權(quán)利要求1所述的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的曲軸偏心距(D)是6.5毫米。
6、 如權(quán)利要求1所述的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其特征在于 曲軸箱(2)的外壁制有散熱片(21)。
7、 如權(quán)利要求1所述的高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，其特征在于 曲軸箱(2)的一側(cè)設(shè)有連接端面(22)，連接端面與動(dòng)力相連接。
全文摘要
高性能三缸柱塞泵密封機(jī)構(gòu)，包括泵體，泵體制有柱塞腔，柱塞腔中安裝柱塞，柱塞連接連桿，連桿套在曲軸上，曲軸由動(dòng)力帶動(dòng)，曲軸外有曲軸箱和曲軸箱蓋，柱塞腔上與出水腔相通，出水腔內(nèi)安裝出水單向閥，出水單向閥連接空氣罐；柱塞腔下與進(jìn)水腔相通，進(jìn)水腔內(nèi)安裝進(jìn)水單向閥，在泵體與柱塞之間安裝組合密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的泵體是整體式，泵體與柱塞之間的組合密封機(jī)構(gòu)包括泵體的柱塞腔外制有密封腔，密封腔內(nèi)壁裝有支承墊圈，支承墊圈的外側(cè)制有凸環(huán)，凸環(huán)與Y型主水封的開(kāi)口相配合，Y型主水封經(jīng)支承環(huán)與后導(dǎo)承環(huán)相接觸，后導(dǎo)承環(huán)內(nèi)經(jīng)Y型副水封與柱塞相密封，后導(dǎo)承環(huán)外經(jīng)密封圈與泵體相密封，后導(dǎo)承環(huán)的外端與曲軸箱端面相接觸。
文檔編號(hào)F04B53/02GK101634295SQ20081012011
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者梁小恩 申請(qǐng)人:梁小恩