專利名稱：雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在壓縮機(jī)構(gòu)部具有兩個工作缸的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，尤其涉及適
于使用了 HFC制冷劑或自然系制冷劑的空調(diào)機(jī)、冷機(jī)應(yīng)用產(chǎn)品等的雙工 作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
圖7是表示現(xiàn)有的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖。雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓 縮機(jī)在密閉容器內(nèi)具有電動機(jī)部和壓縮機(jī)構(gòu)部，所述壓縮機(jī)構(gòu)部通過設(shè)置 了具有180度相位差的兩個偏心部的曲軸與電動機(jī)部連結(jié)。壓縮機(jī)構(gòu)部具 有兩個壓縮要素，構(gòu)成各個壓縮要素的兩個工作缸隔著隔板連結(jié)。通過支 承曲軸的主軸承以及副軸承、工作缸、以及隔板構(gòu)成兩個壓縮室，嵌合于 偏心部的輥在這兩個壓縮室內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動，起到壓縮作用。在此，嵌入副軸 承的副軸承嵌入部的外徑小于嵌入主軸承的主軸承嵌入部外徑。另外，主 軸承一側(cè)的偏心部的在反偏心側(cè)的外徑小于主軸承嵌入部外徑。進(jìn)而，副 軸承側(cè)偏心部的外徑與主軸承側(cè)偏心部外徑相同。
為了構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部，在將曲軸嵌入主軸承之后，在曲軸的主軸承側(cè) 偏心部嵌入輥，締結(jié)主軸承側(cè)工作缸。之后，使隔板通過曲軸的副軸承側(cè) 偏心部，將其安裝在主軸承側(cè)工作缸上。在位于隔板上的副軸承側(cè)偏心部 嵌入副軸承側(cè)輥，并將其安裝在副軸承側(cè)工作缸上，將副軸承嵌入曲軸副 軸承嵌入部進(jìn)行締結(jié)。
如此，為了構(gòu)成壓縮機(jī)，由于需要通過曲軸的副軸承側(cè)偏心部使隔板 配置在主軸承側(cè)工作缸上，所以隔板的內(nèi)徑需要大于曲軸的副軸承側(cè)偏心 部。
圖8是圖7中的現(xiàn)有的壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的放大剖面圖。壓縮機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔板的內(nèi)徑變成排出壓力。兩個各個壓縮要素上的工作缸內(nèi)徑和
4輥外徑形成的壓縮室的密封長度是由隔板內(nèi)徑和輥外徑?jīng)Q定的密封長度 L。因此，當(dāng)該密封長度L小時，產(chǎn)生泄漏，使壓縮機(jī)的能力以及效率下 降。該現(xiàn)象在使用吸入壓力和排出壓力的差壓變大的制冷劑的情況下變得 尤其顯著。
專利文獻(xiàn)l:日本特幵2002 — 138978號公報

發(fā)明內(nèi)容
在現(xiàn)有技術(shù)中，有時無法充分確保由隔板的內(nèi)徑以及輥的外徑?jīng)Q定的 壓縮室的密封長度L，由于泄漏使壓縮機(jī)的能力以及效率下降。本發(fā)明的 目的在于提供一種充分確保密封長度，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)的能力提高、效率 提高的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
為了解決上述問題，本發(fā)明的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其具備電動機(jī)部、 通過曲軸與電動機(jī)部連結(jié)的壓縮機(jī)構(gòu)部以及內(nèi)置電動機(jī)部及壓縮機(jī)構(gòu)部 的密閉容器，曲軸具有一方嵌入主軸承的主軸承嵌入部及另一方嵌入副軸 承的副軸承嵌入部，并且在主軸承嵌入部和副軸承嵌入部之間具有主軸承 側(cè)偏心部以及副軸承側(cè)偏心部，主軸承側(cè)偏心部以及副軸承側(cè)偏心部具有 180度的相位差，壓縮機(jī)構(gòu)部具有主軸承側(cè)壓縮要素、副軸承側(cè)壓縮要素 以及隔板；主軸承側(cè)壓縮要素具有主軸承側(cè)偏心部、嵌合于主軸承側(cè)偏心 部的主軸承側(cè)輥以及抵接于主軸承側(cè)輥外周而配置的主軸承側(cè)工作缸；副 軸承側(cè)壓縮要素具有副軸承側(cè)偏心部、嵌合于副軸承側(cè)偏心部的副軸承側(cè) 輥以及抵接于副軸承側(cè)輥外周而配置的副軸承側(cè)工作缸；隔板位于主軸承 側(cè)壓縮要素和副軸承側(cè)壓縮要素之間，主軸承側(cè)輥以及副軸承側(cè)輥，通過 在由支承曲軸的主軸承以及副軸承和壓縮機(jī)構(gòu)部形成的壓縮室內(nèi)進(jìn)行偏 心轉(zhuǎn)動，起到壓縮作用，其中，副軸承側(cè)偏心部的外徑小于主軸承側(cè)偏心 部的外徑。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，通過使副軸承側(cè)偏心部的外徑小于主軸承側(cè)偏心部的外 徑，能夠減小隔板的內(nèi)徑，因此，能夠充分確保由隔板的內(nèi)徑和主軸承側(cè) 輥以及副軸承側(cè)輥的外徑?jīng)Q定的密封長度L，其結(jié)果是，能夠防止因泄漏
引起的壓縮機(jī)的能力下降和壓縮機(jī)的效率下降。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖； 圖2是圖1的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝工序圖； 圖3是圖1的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的放大剖面圖； 圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖； 圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖； 圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖； 圖7是表示現(xiàn)有例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖8是圖7的現(xiàn)有的壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的放大剖面圖。
圖中
l一密閉容器；1A—筒體；1B —蓋體；1C一底體；2—吸入灌(suction tank); 3 —定子；4一轉(zhuǎn)子；4A、 4B —平衡重；5 —曲軸；5A—主軸承側(cè)偏
心部；5B —副軸承側(cè)偏心部；6 —主軸承；7 —主軸承側(cè)工作缸；8 —隔板； 9一副軸承側(cè)工作缸；IO —副軸承；ll一主軸承側(cè)輥；12 —副軸承側(cè)輥； 13 —主軸承側(cè)葉片；14一副軸承側(cè)葉片；15 —主軸承緊固螺栓；16 —副軸 承緊固螺栓；17 —排出管；18—平衡重；20 —主軸承嵌入部；21—副軸承 嵌入部
具體實(shí)施例方式
以下，利用

本發(fā)明的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的實(shí)施例。實(shí)施例1
圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖， 圖2是圖1的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝工序圖，圖3是圖 1的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的放大剖面圖。
圖1的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在密閉容器1內(nèi)內(nèi)置有電動要素和通過曲 軸5與電動要素連結(jié)的壓縮機(jī)構(gòu)部。密閉容器1由筒體1A、蓋體1B、以 及底體1C構(gòu)成。筒體1A是用鐵板制成上下開口的圓筒狀。蓋體1B和底 體1C與筒體1A嵌合，該嵌合部被焊接而將內(nèi)部密封。
電動要素由通過燒嵌等固定于密閉容器1的定子3和嵌裝曲軸5的轉(zhuǎn)子4構(gòu)成。
壓縮機(jī)構(gòu)部以主軸承6、曲軸5、副軸承10、主軸承側(cè)工作缸7、副軸承側(cè)工作缸9、主軸承側(cè)輥11、副軸承側(cè)輥12、主軸承側(cè)葉片13、副軸承側(cè)葉片14以及隔板8作為主要要素構(gòu)成。壓縮機(jī)構(gòu)部在隔板8的兩側(cè)配置主軸承側(cè)工作缸7和副軸承側(cè)工作缸9，在中心配置曲軸5。
曲軸5具有一方嵌入主軸承6的主軸承嵌入部20、以及另一方嵌入副軸承10的副軸承嵌入部21。而且，曲軸5在主軸承嵌入部20和副軸承嵌入部21之間具有主軸承側(cè)偏心部5A和副軸承側(cè)偏心部5B，主軸承側(cè)偏心部5A和副軸承側(cè)偏心部5B具有180度的相位差而偏心，主軸承側(cè)偏心部5A和副軸承側(cè)偏心部5B形成一體。主軸承側(cè)輥11旋轉(zhuǎn)自如地嵌入曲軸5的主軸承側(cè)偏心部5A，副軸承側(cè)輥12旋轉(zhuǎn)自如地嵌入副軸承側(cè)偏心部5B。以分別抵接于主軸承側(cè)輥11以及副軸承側(cè)輥12的外周的方式，主軸承側(cè)葉片13嵌合于主軸承側(cè)工作缸7，副軸承側(cè)葉片14嵌合于副軸承側(cè)工作缸9。即，壓縮機(jī)構(gòu)部具有主軸承惻壓縮要素、副軸承側(cè)壓縮要素、以及隔板8，所述主軸承側(cè)壓縮要素具有主軸承側(cè)偏心部5A、嵌合于主軸承側(cè)偏心部5A的主軸承側(cè)輥11、及抵接于主軸承側(cè)輥11外周而配置的主軸承側(cè)工作缸7，所述副軸承側(cè)壓縮要素具有副軸承側(cè)偏心部5B、嵌合于副軸承側(cè)偏心部5B的副軸承側(cè)輥12、及抵接于副軸承側(cè)輥12外周而配置的副軸承側(cè)工作缸9，所述隔板8位于主軸承側(cè)壓縮要素和主軸承側(cè)偏心部之間。
在壓縮機(jī)構(gòu)部的軸向外側(cè)配置有支承曲軸5的主軸承嵌入部20以及副軸承嵌入部21。通過將主軸承嵌入部20以及副軸承嵌入部21分別嵌入主軸承6以及副軸承10，曲軸5被配置成旋轉(zhuǎn)自如。
利用主軸承緊固螺栓15將主軸承側(cè)工作缸7緊固于主軸承6。另外，利用副軸承緊固螺栓16隔著隔板8將副軸承10以及副軸承側(cè)工作缸9緊固于主軸承側(cè)工作缸7。然后，通過焊接等將主軸承6的外徑固定在筒體1A上，由此壓縮機(jī)構(gòu)部被固定在密閉容器1內(nèi)。
在密閉容器l內(nèi)封入有必要量的冷凍機(jī)油(未圖示)。
經(jīng)吸入灌2被吸入到主軸承側(cè)工作缸7以及副軸承側(cè)工作缸9中的制冷劑在各壓縮要素(主軸承側(cè)壓縮要素以及副軸承側(cè)壓縮要素)中從吸入
7壓力被壓縮到排出壓力。之后，被壓縮了的制冷劑暫時被排出到密閉容器1內(nèi)，從在密閉容器1設(shè)置的排出管17排出到空調(diào)機(jī)等循環(huán)中。
利用圖2，以下說明雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的組裝工序。首先，在主軸承6中嵌入主軸承嵌入部20。將主軸承側(cè)工作缸7暫時固定于主軸承6，將曲軸5旋轉(zhuǎn)自如地嵌入主軸承6。將主軸承側(cè)輥11旋轉(zhuǎn)自如地嵌入曲軸5的主軸承側(cè)偏心部5A。調(diào)整主軸承側(cè)工作缸7的內(nèi)徑和主軸承側(cè)輥11外徑的間隙，緊固主軸承6和主軸承側(cè)工作缸7。之后，嵌入主軸承側(cè)葉片13 (圖2 (A))。
接著，從曲軸5的副軸承嵌入部21插入隔板8，通過副軸承側(cè)偏心部5B，安裝到主軸承側(cè)工作缸7上(圖2 (B))。
之后，將副軸承側(cè)輥12旋轉(zhuǎn)自如地嵌入曲軸5的副軸承側(cè)偏心部5B。在隔板上安裝副軸承側(cè)工作缸9。調(diào)整副軸承側(cè)工作缸9的內(nèi)徑和副軸承側(cè)輥12外徑的間隙，利用定位螺栓(未圖示)暫時固定。之后，嵌入副軸承側(cè)葉片14。
接著，將副軸承10旋轉(zhuǎn)自如地嵌入曲軸5的副軸承嵌入部21。利用副軸承緊固螺栓16經(jīng)隔板8以及副軸承側(cè)工作缸9將副軸承10固定在主軸承側(cè)工作缸上(圖2 (D))。
在雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，為了從副軸承嵌入部21插入隔板8 (圖2(B))，不得不使隔板8的內(nèi)徑大于副軸承側(cè)偏心部5B的外徑。隔板8的內(nèi)徑越小，就越能夠充分確保由隔板8內(nèi)徑和主軸承側(cè)輥11以及副軸承側(cè)輥12外徑?jīng)Q定的密封長度L。通常，由于主軸承側(cè)偏心部5A的外徑和副軸承側(cè)偏心部5B的外徑相同，所以主軸承側(cè)偏心部5A和副軸承側(cè)偏心部5B的外徑以及隔板8的內(nèi)徑相同。在主軸承側(cè)偏心部5A和副軸承側(cè)偏心部5B的外徑以及隔板8的內(nèi)徑相同時，如圖8的現(xiàn)有技術(shù)所示，無法充分確保由隔板8內(nèi)徑和主軸承側(cè)輥11以及副軸承側(cè)輥12外徑?jīng)Q定的密封長度L，有時會因泄漏使得壓縮機(jī)的能力和效率下降。在此，在本發(fā)明中，如圖3所示，使副軸承側(cè)偏心部5B的外徑小于主軸承側(cè)偏心部5A的外徑。通過使副軸承側(cè)偏心部5B的外徑小于主軸承側(cè)偏心部5A的外徑，能夠縮小隔板8的內(nèi)徑，因此與主軸承側(cè)偏心部5A和副軸承側(cè)偏心部5B的外徑以及隔板8的內(nèi)徑相同的情況相比，能夠充分確保密封壓縮室的密封長度L。因此，能夠防止因泄漏造成的壓縮機(jī)的效率下降。另
外，隔板8的內(nèi)徑優(yōu)選大于等于副軸承側(cè)偏心部5B的外徑，且小于主軸 承側(cè)偏心部5A的外徑。更優(yōu)選的是使副軸承側(cè)偏心部5B的外徑與隔板8 的內(nèi)徑大致相同。通過使副軸承側(cè)偏心部5B的外徑與隔板8的內(nèi)徑大致 相同，能夠使密封壓縮室的密封長度L最長。
在此，在現(xiàn)有技術(shù)中，使主軸承側(cè)偏心部5A的在反偏心側(cè)的外徑小 于主軸承嵌入部20的外徑，盡量減小偏心部外徑。但是，若使主軸承側(cè) 偏心部5A的在反偏心側(cè)的外徑小于主軸承嵌入部20的外徑，則加工困難， 進(jìn)而，曲軸5的主軸承嵌入部20和主軸承側(cè)偏心部5A的連結(jié)部的剛性下 降，可靠性下降。在本實(shí)施例中，使曲軸5的主軸承側(cè)偏心部5A的反偏 心側(cè)的外徑大于主軸承嵌入部20的外徑。通過使主軸承側(cè)偏心部5A的反 偏心側(cè)的外徑大于主軸承嵌入部20的外徑，加工變得容易，且能夠充分 確保曲軸5的強(qiáng)度。另外，即使曲軸5的副軸承側(cè)偏心部5B的反偏心側(cè) 外徑大于副軸承嵌入部21的外徑，也能夠取得和上述同樣的效果。
另外，在本實(shí)施例中，使曲軸5的副軸承嵌入部21的外徑小于主軸 承嵌入部20的外徑。主軸承嵌入部20以及副軸承嵌入部21外徑越小， 越能夠減小滑動損失。通過相對于主軸承嵌入部20減小不需要剛性的副 軸承嵌入部21的外徑，作為整體能夠擔(dān)保必要的剛性，同時能夠降低滑
動損失。
實(shí)施例2
圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖。 利用副軸承側(cè)輥12的形狀，對曲軸5的主軸承側(cè)偏心部5A與主軸承側(cè)輥 11的合計不平衡量以及曲軸5的副軸承側(cè)偏心部5B與副軸承側(cè)輥12的 合計不平衡量進(jìn)行匹配?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子4的平衡重4A、 4B沒有必要變更， 直接可以留下使用，因此能夠抑制重新制作轉(zhuǎn)子4引起的成本上升。實(shí)施例3
圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖。 曲軸5的主軸承側(cè)偏心部5A與主軸承側(cè)輥11的合計不平衡量以及曲軸5 的副軸承側(cè)偏心部5B與副軸承側(cè)輥12的合計不平衡量被設(shè)定成不相等， 作為平衡重僅在轉(zhuǎn)子4的下側(cè)設(shè)置有平衡重4B。在同樣的位置設(shè)置于曲軸5也可以。與實(shí)施例1同樣可充分確保密封長度L，使壓縮機(jī)的能力以 及效率提高，并且在本實(shí)施例中，還能夠抑制振動。另外，由于平衡重有 一個，所以能夠降低平衡重的成本。
實(shí)施例4
圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖面圖。 曲軸5的主軸承側(cè)偏心部5A與主軸承側(cè)輥11的合計不平衡量以及曲軸5 的副軸承側(cè)偏心部5B與副軸承側(cè)輥12的合計不平衡量被設(shè)定成不相等， 作為平衡重僅在曲軸5的副軸承側(cè)偏心部5B的下側(cè)設(shè)置有平衡重18。與 實(shí)施例1同樣可充分確保密封長度L，使壓縮機(jī)的能力以及效率提高，并 且在本實(shí)施例中，還能夠抑制振動。另外，由于平衡重有一個，所以能夠 降低平衡重的成本。
根據(jù)上述各實(shí)施例，通過使副軸承側(cè)偏心部5B的外徑小于主軸承側(cè) 偏心部5A的外徑，能夠減小隔板8的內(nèi)徑，因此，能夠充分確保由隔板 8的內(nèi)徑和主軸承側(cè)輥11以及副軸承側(cè)輥12的外徑?jīng)Q定的密封長度L， 其結(jié)果是能夠防止因泄漏造成的壓縮機(jī)的能夠下降和壓縮機(jī)的效率下降。
10
權(quán)利要求
1. 一種雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其具備電動機(jī)部、通過曲軸與所述電動機(jī)部連結(jié)的壓縮機(jī)構(gòu)部以及內(nèi)置所述電動機(jī)部及所述壓縮機(jī)構(gòu)部的密閉容器，所述曲軸一側(cè)具有嵌入主軸承的主軸承嵌入部，另一側(cè)具有嵌入副軸承的副軸承嵌入部，并且在所述主軸承嵌入部和所述副軸承嵌入部之間具有主軸承側(cè)偏心部以及副軸承側(cè)偏心部，所述主軸承側(cè)偏心部以及副軸承側(cè)偏心部具有180度的相位差，所述壓縮機(jī)構(gòu)部具有主軸承側(cè)壓縮要素、副軸承側(cè)壓縮要素以及隔板；所述主軸承側(cè)壓縮要素具有所述主軸承側(cè)偏心部、嵌合于所述主軸承側(cè)偏心部的主軸承側(cè)輥以及抵接于所述主軸承側(cè)輥外周而配置的主軸承側(cè)工作缸；所述副軸承側(cè)壓縮要素具有所述副軸承側(cè)偏心部、嵌合于所述副軸承側(cè)偏心部的副軸承側(cè)輥以及抵接于所述副軸承側(cè)輥外周而配置的副軸承側(cè)工作缸；所述隔板位于所述主軸承側(cè)壓縮要素和所述副軸承側(cè)壓縮要素之間，所述主軸承側(cè)輥以及所述副軸承側(cè)輥，通過在由支承所述曲軸的所述主軸承以及所述副軸承和所述壓縮機(jī)構(gòu)部形成的壓縮室內(nèi)進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動，起到壓縮作用，所述雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特征在于，所述副軸承側(cè)偏心部的外徑小于所述主軸承側(cè)偏心部的外徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述隔板的內(nèi)徑大于等于所述副軸承側(cè)偏心部的外徑，且小于所述主軸承側(cè)偏心部的外徑。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述隔板的內(nèi)徑與所述副軸承側(cè)偏心部的外徑大致相同。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)通過如下這樣形成在所述主軸承嵌入所述主軸承嵌入部，在所述主軸承設(shè)定所述主軸承側(cè)壓縮要素，從所述副軸承 嵌入部插入所述隔板而設(shè)定于所述主軸承側(cè)壓縮要素，在所述隔板設(shè)定所 述副軸承側(cè)壓縮要素，將所述副軸承嵌入部嵌入所述副軸承，在所述副軸 承側(cè)壓縮要素設(shè)定所述副軸承。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述副軸承嵌入部的外徑小于所述主軸承嵌入部的外徑。
6. 如權(quán)利要求
5中任一項(xiàng)所述的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述副軸承側(cè)偏心部以及所述副軸承側(cè)輥的合計不平衡量與所述主 軸承側(cè)偏心部以及所述主軸承側(cè)輥的合計不平衡量大致相同。
7. 如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn)子、所述主軸承側(cè)偏心部的上部、或所述副軸承側(cè)偏心部的下部 這三者的任一處設(shè)置有平衡重。
全文摘要
提供一種雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在現(xiàn)有技術(shù)中，無法充分確保對由隔板的內(nèi)徑以及輥的外徑?jīng)Q定的壓縮室進(jìn)行密封的密封長度L，有時因泄漏使壓縮機(jī)的能力下降以及使效率下降。本發(fā)明的目的在于提供一種雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，充分確保密封長度，可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的能力提高和效率提高。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的雙工作缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)成為副軸承側(cè)偏心部的外徑小于主軸承側(cè)偏心部的外徑。根據(jù)本發(fā)明，通過使副軸承側(cè)偏心部的外徑小于主軸承側(cè)偏心部的外徑，能夠減小隔板的內(nèi)徑，因此可充分確保由隔板的內(nèi)徑和主軸承側(cè)輥以及副軸承側(cè)輥的外徑?jīng)Q定的密封長度L，可防止因泄漏引起的能力下降和壓縮機(jī)的效率下降。
文檔編號F04C18/356GK101498307SQ20081007406
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者大島健一, 田所哲也, 金子正人 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社