專利名稱：一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種壓縮機(jī)的氣 缸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的壓縮機(jī)氣缸普遍采用外接管的方式進(jìn)氣，氣缸主要由 缸套、缸蓋及其內(nèi)部的閥板、閥片構(gòu)成，缸蓋與導(dǎo)管的連接是用密封圈形 式密封，閥板固定在氣缸套頂端，通過壓鑄的方式制成，而氣缸套則需要 經(jīng)過拉伸工藝制得，缸套和閥板的連接處設(shè)置密封圈密封，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單， 因此在現(xiàn)有的壓縮機(jī)中廣泛應(yīng)用。其缺點(diǎn)是壓縮機(jī)上的氣缸套和閥板是分 別用兩種材料，分兩個(gè)零件經(jīng)過不同的加工工藝做成的，其制備工藝復(fù)雜， 需要花費(fèi)大量的勞動(dòng)力，生產(chǎn)成本高；另外，由于密封圈一般都是采用橡 膠材料制成，它都具有一定的使用壽命，長(zhǎng)期使用有可能會(huì)出現(xiàn)漏氣等現(xiàn) 象，影響氣缸的氣密性，其穩(wěn)定性也大受影響，但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，還 沒有真正能解決這一問題的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，裝配方便，成本低，而且密封性好，生產(chǎn)效率高的壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種壓縮機(jī)氣缸結(jié) 構(gòu)，包括缸套、缸蓋及其上設(shè)置的閥板、閥片，缸蓋、缸套內(nèi)均設(shè)置有氣 室，缸蓋固定于缸套上方并與其構(gòu)成雙缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缸套與 閥板為一體化精密壓鑄結(jié)構(gòu)，缸套表面設(shè)置有若干個(gè)定位孔，缸蓋的底部
對(duì)應(yīng)設(shè)置插腳連接固定于定位孔內(nèi)；缸蓋的氣室中部設(shè)置有隔板將其間隔 為進(jìn)、排氣室，進(jìn)、排氣室的內(nèi)壁沿其周向分布有多個(gè)加強(qiáng)筋，缸蓋的側(cè) 部成型有兩條以上分別與雙缸結(jié)構(gòu)中的兩缸蓋的進(jìn)、排氣室連通的氣體通 道，該氣體通道的中部設(shè)置有進(jìn)、排氣口，其上還設(shè)置有外接氣管的管道 接頭。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述缸蓋的側(cè)部成型的氣體通道位于兩 缸蓋之間，兩缸蓋的氣室的外緣均向外延伸為管接頭，管接頭中部開螺紋 孔，該螺紋孔與氣室間的氣體通道成一直線分布。
所述氣室間的氣體通道由并排設(shè)置并連為一體的若干條導(dǎo)管構(gòu)成，導(dǎo) 管的邊緣向外延伸，氣體通道的中部設(shè)置的管道接頭分別位于兩導(dǎo)管的側(cè) 部，并與導(dǎo)管的邊緣相連接。
所述兩缸蓋的上部設(shè)置有弧型面，弧型面的兩側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，其上設(shè)有 沉孔，沉孔內(nèi)配置的螺釘將缸蓋與缸套固連為一體。
所述缸套的端面橫向設(shè)置有定位凸塊以及防塵槽，閥片安裝于缸套的 端面并用定位凸塊固定，該定位凸塊的外圍設(shè)置有螺孔，其內(nèi)配置的螺釘 將閥片緊固于缸套上。
所述缸套的橫截面呈圓形，其頂部閥板分布有兩個(gè)以上的通孔，該通 孔連接于缸套與缸蓋的氣室之間，閥板邊緣設(shè)置有環(huán)形嵌槽，該環(huán)形嵌槽 的直徑方向上設(shè)有嵌槽與其連接，嵌槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
所述閥板邊緣的環(huán)形凹槽的槽寬為0.2 2cm。
所述缸套的通孔孔徑為5~8mm，分別位于閥板直徑方向上的嵌槽的 兩側(cè)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、 本發(fā)明采用精密壓鑄的方式把閥板和缸套做成一個(gè)整體，達(dá)到結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需用兩種不同材料分別經(jīng) 過不同的工藝生產(chǎn)出閥板和缸套，而且，還可以避免在閥板和缸套之間使 用密封圈，從而提高其穩(wěn)定性及可靠性。
2、 缸蓋與導(dǎo)管為整體成型結(jié)構(gòu)，并且在導(dǎo)管上設(shè)置了進(jìn)、排氣口， 既節(jié)省了材料又降低了加工的工作量，并且可靠性大大的提高了，達(dá)到節(jié) 約成本的目的。
3、 在缸套的表面設(shè)置若干個(gè)定位孔，通過缸蓋的底部設(shè)置相應(yīng)的插 腳，使缸蓋與缸套在安裝的過程中不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，使組裝更為方便， 并能提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的缸蓋結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的缸蓋剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的缸蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的缸套剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的缸套立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明1、缸套2、缸蓋3、閥板4、氣室5、氣室6、 凸臺(tái)7、沉孔8、定位孔9、插腳10、加強(qiáng)筋11、通孔12、環(huán) 形嵌槽13、嵌槽14、氣體通道15、管道接頭16、管道接頭17、 管接頭18、定位凸塊19、防塵槽20、螺孔
具體實(shí)施例方式
如圖1 圖6所示，本發(fā)明一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，包括缸套l、缸蓋2
及其上設(shè)置的閥板3、閥片，缸套l、缸蓋2內(nèi)分別設(shè)置有氣室4、 5，缸 蓋2固定于缸套1上方并與其構(gòu)成雙缸結(jié)構(gòu)，兩缸蓋2的上部設(shè)置有弧型 面，弧型面的兩側(cè)設(shè)置凸臺(tái)6，其上設(shè)有沉孔7，沉孔內(nèi)配置的螺釘將缸 蓋2與缸套1固連為一體。缸套1與閥板3為一體化精密壓鑄結(jié)構(gòu)，缸套 1表面設(shè)置有若干個(gè)定位孔8，缸蓋2的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置插腳9連接固定于 定位孔8內(nèi)；缸蓋2的氣室中部設(shè)置有隔板將其間隔為進(jìn)、排氣室，進(jìn)、 排氣室的內(nèi)壁沿其周向分布有多個(gè)加強(qiáng)筋10，以保證進(jìn)、排氣室具有良 好的耐高壓性能。本實(shí)施例中，缸套l的橫截面呈圓形，缸套頂部閥板3 分布有兩個(gè)以上的通孔11，該通孔11連接于缸套1與缸蓋2的氣室之間， 缸套1的通孔11孔徑為5 8mm，為了滿足閥片的安裝需要，該通孔孔徑 一般取7 mm較為合適。缸套閥板3邊緣設(shè)置有環(huán)形嵌槽12，槽寬為 0.2 2cm，該環(huán)形嵌槽12的直徑方向上設(shè)有嵌槽13與其連接，嵌槽12、 13內(nèi)設(shè)置有密封圈，以防止缸套與缸蓋的連接處發(fā)生漏氣，通孔ll分別 位于閥板直徑方向上的嵌槽的兩側(cè)，以連通氣缸蓋的進(jìn)、排氣室。缸套1 的端面橫向設(shè)置有定位凸塊18以及防塵槽19，閥片安裝于缸套1的端面 并用定位凸塊固定接，該定位凸塊18的外圍設(shè)置有螺孔20，其內(nèi)配置的 螺釘將閥片緊固于缸套1上。缸蓋2的側(cè)部成型有兩條以上分別與雙缸結(jié) 構(gòu)中的兩缸蓋的進(jìn)、排氣室連通的氣體通道14，該氣體通道14由并排設(shè) 置并連為一體的若干條導(dǎo)管構(gòu)成，導(dǎo)管的邊緣向外延伸，氣體通道14的 中部設(shè)置有進(jìn)、排氣口，其上還設(shè)置有外接氣管的管道接頭15、 16，氣 體通道的中部設(shè)置的管道接頭15、 16分別位于兩導(dǎo)管的側(cè)部，并與導(dǎo)管 的邊緣相連接。兩缸蓋的氣室的外緣均向外延伸為管接頭17，管接頭17 中部開螺紋孔，該螺紋孔與氣室間的氣體通道14成一直線分布，使進(jìn)出
氣缸的氣體能順暢的在管道及腔室之間流動(dòng)，以降低功率的消耗。
安裝使用時(shí)，先將閥片固定于缸套表面；然后，缸蓋安裝于壓縮機(jī)的 兩缸套上，缸蓋的插腳對(duì)齊缸套的定位孔，使氣室與缸套相互連通配合； 再用螺絲固定即可，既節(jié)省了材料又降低了加工的工作量。
本發(fā)明由于采用了精密壓鑄的方式把閥板和缸套做成一個(gè)整體，只需 用一種材料即可制出具有閥板結(jié)構(gòu)的缸套，因而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便 的目的，與傳統(tǒng)的閥板和缸套分兩個(gè)零件做成的組裝結(jié)構(gòu)相比，省略了繁 瑣復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，大大的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；而且與缸套配 合連接的缸蓋部分，在兩缸蓋間成型氣體通道，與傳統(tǒng)的缸蓋與導(dǎo)管的連 接中采用的密封圈密封結(jié)構(gòu)相比，該氣體通道不但可以引導(dǎo)氣體流通于氣 室之間，而且還能作為堅(jiān)實(shí)的支架，使安裝更為方便。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，所述缸套的橫截面還可以設(shè)置為其它 形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可做多種修改和變化，在不脫離發(fā)明的精神下， 都在本發(fā)明所要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，包括缸套、缸蓋及其上設(shè)置的閥板、閥片，缸蓋、缸套內(nèi)均設(shè)置有氣室，缸蓋固定于缸套上方并與其構(gòu)成雙缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缸套與閥板為一體化精密壓鑄結(jié)構(gòu)，缸套表面設(shè)置有若干個(gè)定位孔，缸蓋的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置插腳連接固定于定位孔內(nèi)，缸蓋的氣室中部設(shè)置有隔板將其間隔為進(jìn)、排氣室，進(jìn)、排氣室的內(nèi)壁沿其周向分布有多個(gè)加強(qiáng)筋，缸蓋的側(cè)部成型有兩條以上分別與雙缸結(jié)構(gòu)中的兩缸蓋的進(jìn)、排氣室連通的氣體通道，該氣體通道的中部設(shè)置有進(jìn)、排氣口，其上還設(shè)置有外接氣管的管道接頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 缸蓋的側(cè)部成型的氣體通道位于兩缸蓋之間，兩缸蓋的氣室的外緣均向外 延伸為管接頭，管接頭中部開螺紋孔，該螺紋孔與氣室間的氣體通道成一 直線分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于.-所述氣室間的氣體通道由并排設(shè)置并連為一體的若干條導(dǎo)管構(gòu)成，導(dǎo)管的 邊緣向外延伸，氣體通道的中部設(shè)置的管道接頭分別位于兩導(dǎo)管的側(cè)部， 并與導(dǎo)管的邊緣相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 兩缸蓋的上部設(shè)置有弧型面，弧型面的兩側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，其上設(shè)有沉孔，沉 孔內(nèi)配置的螺釘將缸蓋與缸套固連為一體。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 缸套的端面橫向設(shè)置有定位凸塊以及防塵槽，閥片安裝于缸套的端面并用 該定位凸塊固定，該定位凸塊的外圍設(shè)置有螺孔，其內(nèi)配置的螺釘將閥片緊固于缸套上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 缸套的橫截面呈圓形，其頂部閥板分布有兩個(gè)以上的通孔，該通孔連接于 缸套與缸蓋的氣室之間，閥板邊緣設(shè)置有環(huán)形嵌槽，該環(huán)形嵌槽的直徑方 向上設(shè)有嵌槽與其連接，嵌槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥板邊緣的環(huán)形凹槽的槽寬為0.2~2cm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 缸套的通孔孔徑為5 8mm，分別位于閥板直徑方向上的嵌槽的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)，包括缸套、缸蓋及其上設(shè)置的閥板、閥片，缸蓋、缸套內(nèi)均設(shè)置有氣室，缸蓋固定于缸套上方并與其構(gòu)成雙缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缸套與閥板為一體化精密壓鑄結(jié)構(gòu)，缸套表面設(shè)置有若干個(gè)定位孔，缸蓋的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置插腳連接固定于定位孔內(nèi)；缸蓋的氣室中部設(shè)置有隔板將其間隔為進(jìn)、排氣室，進(jìn)、排氣室的內(nèi)壁沿其周向分布有多個(gè)加強(qiáng)筋，缸蓋的側(cè)部成型有兩條以上分別與雙缸結(jié)構(gòu)中的兩缸蓋的進(jìn)、排氣室連通的氣體通道，該氣體通道的中部設(shè)置有進(jìn)、排氣口，其上還設(shè)置有外接氣管的管道接頭。本發(fā)明適用于壓縮機(jī)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，成本低，且密封性好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)F04C29/00GK101338742SQ200810030190
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者全 吳, 朱志輝 申請(qǐng)人:佛山市廣順電器有限公司