專(zhuān)利名稱(chēng)：改良的流體增壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增壓裝置，尤其涉及一種裝設(shè)在流體回路中 的流體增壓裝置。
背景技術(shù)：
在一般水冷式散熱裝置中，位于管路末端的電子組件，由于與水 泵浦之間的距離太遠(yuǎn)，再加上導(dǎo)管的彎曲以及流體與導(dǎo)管內(nèi)壁間的耗 損等原因，會(huì)令流體的流動(dòng)速度降低，從而使電子組件散熱不良，甚 至造成過(guò)熱損壞的現(xiàn)象，因此提升流體壓力和流量的增壓裝置，已成 為該行業(yè)相關(guān)人士研究的重要課題。公知的流體增壓裝置，主要包括座體，座體的兩側(cè)分別形成有呈 正交狀的開(kāi)口，并在開(kāi)口處連接有二個(gè)接頭，還在座體的內(nèi)部裝設(shè)有 葉片，且在其外部的一側(cè)固接有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)的中心凸伸有傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸穿入座體與葉片連接，通過(guò)利用馬達(dá)的傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng) 葉片旋轉(zhuǎn)工作。上述公知的流體增壓裝置，能達(dá)到的增壓效果相當(dāng)有限；并且為 防止?jié)B水，其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)均裝設(shè)在座體的外部，而^f吏增壓裝置的外徑尺 寸變得相當(dāng)龐大，不僅無(wú)法應(yīng)用在受空間限制的電子產(chǎn)品(或醫(yī)療產(chǎn)品) 上，更將造成總體成本的居高不下，從而大幅降低其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的，在于提供一種流體增壓裝置，該裝置通 過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外定子的配置，可大幅縮小流體增壓裝置的外徑尺寸，從而達(dá)到小型化的目的。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種流體增壓裝置，包括轉(zhuǎn) 子機(jī)構(gòu)和定子機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包含管體和轉(zhuǎn)子，所述管體的內(nèi)部形成有第一容室和第二容室，第二容室的內(nèi)緣直徑大于第一容室的內(nèi)緣直徑，第一容室的內(nèi)部還具有軸座；轉(zhuǎn)子包含旋轉(zhuǎn)體和與旋轉(zhuǎn)體連 動(dòng)的葉輪，旋轉(zhuǎn)體容設(shè)在第一容室中，而葉輪具有穿接該旋轉(zhuǎn)體和軸 座的軸桿，軸桿的另一端固接有形成在第二容室內(nèi)部的扇葉；定子機(jī) 構(gòu)包含線圈組和罩合包覆在線圈組外部的罩體，定子機(jī)構(gòu)套接在管體 的第一容室的外部，且其對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)體配置。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的，在于提供一種流體增壓裝置，其利用 管體的兩個(gè)容室的管徑大小不同，大幅增加管體內(nèi)部流體的流動(dòng)速度； 還通過(guò)在第二容室中配置扇葉，有效地?cái)U(kuò)大其外緣尺寸，從而大幅增 加流體增壓裝置產(chǎn)生的流速和流量。按照本實(shí)用新型提供的流體增壓裝置由于具有上述的結(jié)構(gòu)，因此 能夠達(dá)到小型化，并且在不增加其外徑尺寸的條件下，能夠大幅增加 流體增壓裝置產(chǎn)生的流速和流量，從而提高了其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型流體增壓裝置的立體分解圖； 圖2是本實(shí)用新型流體增壓裝置的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和定子機(jī)構(gòu)尚未安裝 在一起的立體外觀圖；圖3是本實(shí)用新型流體增壓裝置的立體外觀圖； 圖4是本實(shí)用新型流體增壓裝置的剖視圖；以及 圖5是本實(shí)用新型流體增壓裝置工作情形的剖視圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明流體增壓裝置畫(huà)軟管101轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)10管體1第一容室11第二容室12增速縮頸段13軸座14襯套15耐磨片16扣環(huán)17葉輪2軸桿21扇葉22旋轉(zhuǎn)體中心柱31貫穿孔311外環(huán)體32支桿33動(dòng)葉34定子才幾構(gòu)20線圈組4嵌扣柱41罩體上罩51下罩52嵌孔511、 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。然而， 附圖僅供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。 本實(shí)用新型是一種"改良的流體增壓裝置"。如圖l所示，流體增壓裝置100主要包括轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)IO和定子機(jī)構(gòu)20。其中，轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)10 包含管體1和由葉輪2與旋轉(zhuǎn)體3組成的轉(zhuǎn)子，管體1的內(nèi)部形成有 位于其下部的第一容室11和位于第一容室11上方的第二容室12,第 二容室12的內(nèi)緣直徑大于第一容室11的內(nèi)緣直徑，并在第一容室11 與第二容室12的間隔處形成有增速縮頸段13;在第一容室11內(nèi)靠近 底部處延伸i殳有軸座14,軸座14內(nèi)套設(shè)有襯套15，在襯套15與旋轉(zhuǎn) 體3之間還4氐接有一個(gè)或多個(gè)耐磨片16。旋轉(zhuǎn)體3與葉輪2可通過(guò)栓 槽、焊接或黏著等方式連接成一體從而共同轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)體3可為磁性 組件，且其容設(shè)在所述管體1的第一容室11中，并位于軸座14的上 方，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)體3由中心柱31、在中心柱31的外部周緣環(huán)設(shè) 形成的外環(huán)體32、和連接在中心柱31與外環(huán)體32之間的多個(gè)支桿33 和多個(gè)動(dòng)葉34構(gòu)成，中心柱31內(nèi)設(shè)有貫穿孔311;葉輪2具有穿接 中心柱31的貫穿孔311和軸座14的軸桿21，軸桿21的另一端固接: 有形成在第二容室12的內(nèi)部的扇葉22。如圖1所示，定子才幾構(gòu)20套設(shè)在與第一容室11相對(duì)應(yīng)的管體1 的外壁上，其中，定子機(jī)構(gòu)20具有線圈組4，線圈組4安裝在罩體5 內(nèi)，本實(shí)施例中，罩體5由上罩51和下罩52組成，上、下罩51、 52 分別用導(dǎo)磁材料制成，上罩51和下罩52的端面處分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的 嵌孔511、 521,而線圈組4在其上下面處則分別設(shè)有相配合的嵌扣柱 41。如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)用新型在組裝時(shí)，使葉輪2的軸 桿21穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)體3的中心柱31的貫穿孔311中，穿設(shè)后將旋轉(zhuǎn)體 3安裝在管體1的第一容室11中，而扇葉22則可位于第二容室12內(nèi)； 此時(shí)，軸桿21可穿過(guò)安裝在軸座14內(nèi)的襯套15，再穿過(guò)軸座14的 底部，由束緊扣環(huán)17對(duì)軸桿21扣固定位，這樣則大致完成轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu) 10的組裝。其次，將定子機(jī)構(gòu)20的線圈組4安裝在罩體5內(nèi)，使罩體5的上 罩51和下罩52分別蓋合住線圈組4，蓋合時(shí)，令上罩51和下罩52 上所設(shè)的嵌孔511、 521分別對(duì)準(zhǔn)線圏組4所設(shè)的嵌扣柱41，使嵌扣 柱41分別嵌插在所對(duì)應(yīng)的嵌孔511、 521中，使線圏組4被上罩51和 下罩52包覆住，這樣則大致完成定子機(jī)構(gòu)20的組裝。如圖2、圖3和圖4所示，當(dāng)將轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)10和定子機(jī)構(gòu)20分別 組裝后:，再將定子機(jī)構(gòu)20套接在轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)IO的管體1的第一容室11 的外部:，且其對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)體3配置，這樣則大致完成本實(shí)用新 型流體增壓裝置100的組裝。如圖5所示，本實(shí)用新型流體增壓裝置IOO工作時(shí)，可將本實(shí)用 新型管體1的兩端與水冷式散熱裝置(未示出)的軟管101相套接， 將冷卻液由軟管101引入轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)10的管體1中，并對(duì)定子機(jī)構(gòu)20 的線圏組4通電，葉輪2和旋轉(zhuǎn)體3則可通過(guò)受到定子機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng) 而旋轉(zhuǎn):，從而帶動(dòng)冷卻液以更大的流量往前快速流動(dòng)。本實(shí)用新型中，流體從管體1的第二容室12流向第一容室11， 由于兩個(gè)容室11、 12的管徑大小不同，且所述扇葉22容設(shè)在第二容 室12中，在不增加流體增壓裝置IOO的外徑尺寸的條件下，可有效地 擴(kuò)大扇葉22外緣尺寸，從而大幅增加流體增壓裝置IOO產(chǎn)生的流速和流量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型 的限制，因此凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)和附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu) 變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1. 一種改良的流體增壓裝置，其特征在于，所述裝置包括轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包含管體和轉(zhuǎn)子，所述管體內(nèi)部形成有第一容室和第二容室，所述第二容室的內(nèi)緣直徑大于所述第一容室的內(nèi)緣直徑，所述第一容室的內(nèi)部還設(shè)有軸座；所述轉(zhuǎn)子包含旋轉(zhuǎn)體和與所述旋轉(zhuǎn)體連動(dòng)的葉輪，所述旋轉(zhuǎn)體容設(shè)在所述第一容室中，而所述葉輪具有穿接所述旋轉(zhuǎn)體和所述軸座的軸桿，所述軸桿的另一端固接有形成在第二容室內(nèi)部的扇葉；以及定子機(jī)構(gòu)，包含線圈組和罩合包覆在所述線圈組外部的罩體，所述定子機(jī)構(gòu)套接在所述管體的所述第一容室的外部，且對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子的所述旋轉(zhuǎn)體配置。
2、 如權(quán)利要求1所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述管體 的所述第一容室和所述第二容室的間隔處形成有增速縮頸段。
3、 如權(quán)利要求2所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 體設(shè)置在所述軸座的上方，所述軸座的內(nèi)部容設(shè)有襯套，所述襯套與 所述旋轉(zhuǎn)體之間還抵頂有耐磨片，而所述軸桿依次穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)體、 所述耐磨片、所述襯套和所述軸座的底部，并由扣環(huán)將所述軸桿的末 端扣固定位。
4、 如權(quán)利要求3所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 體由中心柱、在所述中心柱的外部周緣環(huán)設(shè)形成的外環(huán)體、多個(gè)連接 在所述中心柱與所述外環(huán)體之間的支桿構(gòu)成，所述中心柱內(nèi)具有供所 述軸桿穿設(shè)的貫穿孔。
5、 如權(quán)利要求3所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 體由中心柱、在所述中心柱的外部周緣環(huán)設(shè)形成的外環(huán)體、多個(gè)連接 在所述中心柱與所述外環(huán)體之間的動(dòng)葉構(gòu)成，所述中心柱內(nèi)具有供所述軸桿穿設(shè)的貫穿孔。
6、 如權(quán)利要求1所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體為磁性組件。
7、 如權(quán)利要求1所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述罩體 由上罩和對(duì)應(yīng)于所述上罩套接的下罩組成，所述上罩和所述下罩的端 面處分別設(shè)有嵌孔，而所述線圈組在其上下面處分別設(shè)有與所述嵌孔 對(duì)應(yīng)的配合穿接的嵌扣柱。
8、 如權(quán)利要求1所述的流體增壓裝置，其特征在于，所述上罩 和所述下罩分別用導(dǎo)磁材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種改良的流體增壓裝置，包括轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和定子機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包含管體和轉(zhuǎn)子，管體內(nèi)部形成有第一容室和第二容室，第二容室的內(nèi)緣直徑大于第一容室的內(nèi)緣直徑，第一容室的內(nèi)部還具有軸座；轉(zhuǎn)子包含旋轉(zhuǎn)體和與旋轉(zhuǎn)體連動(dòng)的葉輪，旋轉(zhuǎn)體容設(shè)在第一容室中，而葉輪具有穿接該旋轉(zhuǎn)體和軸座的軸桿，軸桿的另一端固接有形成在第二容室內(nèi)部的扇葉；定子機(jī)構(gòu)包含線圈組和罩合包覆在線圈組外部的罩體，且其套接在管體的第一容室的外部并對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)體配置；由此，可大幅縮小流體增壓裝置的外徑尺寸，而達(dá)到小型化的效果。
文檔編號(hào)F04D13/06GK201083202SQ20072015584
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者李明烈, 邱顯霖 申請(qǐng)人:三匠科技股份有限公司