專利名稱：泵軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵送液體介質(zhì)過程中，沿旋轉(zhuǎn)軸方向的防泄 漏裝置，特別是一種適用于潛水排污泵的旋轉(zhuǎn)軸方向的密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潛水泵，含潛水排污泵，其旋轉(zhuǎn)軸的軸向密封，皆采用機(jī) 械密封形式?；虿捎猛庵靡粏蚊鏅C(jī)械密封，或采用內(nèi)置一雙面機(jī)械密 封或兩個單面機(jī)械密封組合，用一個油室充油潤滑和冷卻。上述機(jī)械
密封形式，存在兩個問題； 一是機(jī)械密封必須有一個端面面向輸送介 質(zhì)，直接承受介質(zhì)的壓力，并依此來設(shè)定機(jī)械密封的彈簧預(yù)壓力。彈 簧預(yù)壓力偏大，機(jī)械密封的動靜環(huán)密封面摩擦熱量大，機(jī)械密封的橡 膠易老化、碳化失去密封性能；彈簧預(yù)壓力偏小，則密封效果下降。 實際工況中，介質(zhì)對于機(jī)械密封端面的壓力是變化的，故現(xiàn)行的機(jī)械 密封的安裝使用形式，只能做到基本密封，仍有泄漏。二是潛水泵特 別是潛水排污泵，所輸送的介質(zhì)成份十分復(fù)雜，含酸、含堿，還有相 當(dāng)多的固相物如泥、砂等，在泵葉輪徑向不平衡擺動，少量的軸向竄 動時，密封系統(tǒng)必然產(chǎn)生介質(zhì)泄漏。上述兩個問題，對于要求連續(xù)工 作幾千小時而不能停機(jī)的工作場合，是能以適應(yīng)其工況要求的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一 種不受介質(zhì)壓力影響，能保證泵連續(xù)輸送介質(zhì)過程中不發(fā)生泄漏的泵 軸密封裝置。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一 種泵軸密封裝置，其特點是它設(shè)有油室I和油室II，兩油室之間設(shè) 有支撐隔板，泵軸在兩油室中穿過，油室I的外側(cè)壁與泵電機(jī)殼體相 接，油室I的外側(cè)壁與泵軸之間裝有軸承，油室II的外側(cè)壁與泵軸之 間裝有骨架油封，在油室I的內(nèi)腔中設(shè)有裝在油室I側(cè)壁與泵軸之間 的機(jī)械密封裝置，在油室II的內(nèi)腔中支撐隔板與泵軸之間、油室II側(cè) 壁內(nèi)側(cè)與泵軸之間都設(shè)有機(jī)械密封裝置。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一
步實現(xiàn)，油室n內(nèi)腔中的兩機(jī)械密封裝置采用兩個單面機(jī)械密封組 合，或采用一個雙面機(jī)械密封裝置。
本實用新型的工作過程如下電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，泵葉輪開始輸
送介質(zhì)，轉(zhuǎn)軸上的骨架油封阻擋固相物，使之不能進(jìn)入油室II內(nèi)的機(jī) 械密封的端面，并降低其所承受的介質(zhì)壓力，既使由于介質(zhì)壓力的變 化，少量的介質(zhì)泄漏至油室n內(nèi)，支撐隔板與泵軸之間的機(jī)械密封會 再次阻隔介質(zhì)向油室i內(nèi)泄漏，當(dāng)油室n腔內(nèi)泄漏的介質(zhì)達(dá)到一定量 后，會有微量介質(zhì)進(jìn)入油室i內(nèi)，但由于油室i內(nèi)的機(jī)械密封所受的 外部介質(zhì)壓力基本為零，故油室i內(nèi)的機(jī)械密封性能更穩(wěn)定、可靠， 保證介質(zhì)不會泄漏到電機(jī)腔內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置了雙油室、三組機(jī)械密封，
使得油室I內(nèi)的機(jī)械密封基本不受介質(zhì)壓力變化的影響，所以整個旋 轉(zhuǎn)軸的軸向系統(tǒng)的密封更可靠，能保證潛水排污泵在復(fù)雜的介質(zhì)中， 長時間的連續(xù)運行。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
一種泵軸密封裝置，采用雙油室多密封結(jié)構(gòu)。它設(shè)有油室I4和 油室IIIO，兩油室4、 10之間設(shè)有支撐隔板6，泵軸1在兩油室4、 10中穿過，油室I的外側(cè)壁11與泵電機(jī)殼體相接，外側(cè)壁U為帶止 口的法蘭，外側(cè)壁ll與電機(jī)殼法蘭通過O形密封圈密封連接，油室 I的外側(cè)壁11與泵軸1之間裝有軸承2，油室II的外側(cè)壁8與泵軸1 之間裝有骨架油封9，泵軸1從油室II穿出后，并在其外端部用鍵與 泵葉輪連接。在油室I的內(nèi)腔中設(shè)有裝在油室I側(cè)壁與11泵軸1之 間的機(jī)械密封裝置3，在油室II的內(nèi)腔中支撐隔板6與泵軸1之間、 油室II側(cè)壁8內(nèi)側(cè)與泵軸1之間都設(shè)有機(jī)械密封裝置5、 6。油室I 、 油室II中注入冷卻潤滑油。油室II內(nèi)腔中的兩機(jī)械密封裝置5、 6采 用兩個單面機(jī)械密封組合，或采用一個雙面機(jī)械密封裝置。
權(quán)利要求1.一種泵軸密封裝置，其特征在于它設(shè)有油室I(4)和油室II(10)，兩油室之間設(shè)有支撐隔板(6)，泵軸(1)在兩油室中穿過，油室I(4)的外側(cè)壁(11)與泵電機(jī)殼體相接，油室I(4)的外側(cè)壁(11)與泵軸(1)之間裝有軸承(2)，油室II(10)的外側(cè)壁(8)與泵軸(1)之間裝有骨架油封(9)，在油室I(4)的內(nèi)腔中設(shè)有裝在油室I外側(cè)壁(11)與泵軸(1)之間的機(jī)械密封裝置(3)，在油室II(10)的內(nèi)腔中支撐隔板(6)與泵軸(1)之間、油室II外側(cè)壁(8)內(nèi)側(cè)與泵軸(1)之間設(shè)有機(jī)械密封裝置(5、6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵軸密封裝置，其特征在于油室n (10)內(nèi)腔中的兩機(jī)械密封裝置(5、 6)采用兩個單面機(jī)械密封組合， 或采用 一個雙面機(jī)械密封裝置。
專利摘要一種泵軸密封裝置，它設(shè)有油室I和油室II，兩油室之間設(shè)有支撐隔板，泵軸在兩油室中穿過，油室I的外側(cè)壁與泵電機(jī)殼體相接，油室I的外側(cè)壁與泵軸之間裝有軸承，油室II的外側(cè)壁與泵軸之間裝有骨架油封，在油室I的內(nèi)腔中設(shè)有裝在油室I側(cè)壁與泵軸之間的機(jī)械密封裝置，在油室II的內(nèi)腔中支撐隔板與泵軸之間、油室II側(cè)壁內(nèi)側(cè)與泵軸之間都設(shè)有機(jī)械密封裝置。由于設(shè)置了雙油室、三組機(jī)械密封，使得油室I內(nèi)的機(jī)械密封基本不受介質(zhì)壓力變化的影響，所以整個旋轉(zhuǎn)軸的軸向系統(tǒng)的密封更可靠，能保證潛水排污泵在復(fù)雜的介質(zhì)中，長時間的連續(xù)運行。
文檔編號F04D29/08GK201068883SQ200720034808
公開日2008年6月4日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
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