專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種S走轉(zhuǎn)壓縮才幾，更具體地i井，涉及這樣一種旋轉(zhuǎn)壓縮才幾， 該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)能夠改善壓縮室的密封效果，并在壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的同 時使吸入到壓縮室中的致冷劑或油的量最小化。
背景技術(shù)：
第10-0621026號韓國專利登記(公開于2006年9月15日)公開了一種 多旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(multiple rotary compressor),該多旋轉(zhuǎn)壓縮4幾包括彼此隔開 的上面的第一壓縮室和下面的第二壓縮室；第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)樱趯?yīng)的 壓縮室中旋轉(zhuǎn)，用于分別在壓縮室中執(zhí)行壓縮操作。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)還包 括第一葉片，用于分割上面的第一壓縮室；第二葉片，用于分割下面的第 二壓縮室；葉片控制裝置，用于選擇性地限制或者釋放第二葉片，以實(shí)現(xiàn)可 變的壓縮容量。葉片控制裝置通過將吸入壓力施加到由第二葉片限定的背壓空間來限制 第二葉片，或者通過將排放壓力施加到背壓空間來使第二葉片往復(fù)運(yùn)動。通 過如上所述控制第二葉片的操作，葉片控制裝置引起第二壓縮室中的壓縮旋 轉(zhuǎn)操作或者空轉(zhuǎn)操作，從而實(shí)現(xiàn)壓縮容量的變化。但是，在如上所述的傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，當(dāng)?shù)谝粔嚎s室執(zhí)行壓縮旋轉(zhuǎn) 操作并且第二壓縮室執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時，第二壓縮室的內(nèi)部壓力小于密封容器 的內(nèi)部壓力，從而在密封容器內(nèi)的被壓縮的致冷劑和油的液態(tài)混和體可被無 意地吸入到第二壓縮室中。具體地講，被壓縮的致冷劑和油的液體混和體可 以通過在第二輥?zhàn)拥纳隙撕拖露讼薅ǖ拈g隙被吸入到第二壓縮室中。 一旦被 壓縮的致冷劑和油的液態(tài)混和體被吸入到第二壓縮室中，則其就作為旋轉(zhuǎn)負(fù) 載，并且可使壓縮機(jī)的效率變差。此外，雖然各個壓縮室執(zhí)行壓縮旋轉(zhuǎn)操作， 但是被壓縮的致冷劑氣體可通過各個輥?zhàn)拥纳隙撕拖露讼薅ǖ拈g隙而泄漏， 從而以上所描述的旋轉(zhuǎn)壓縮室在壓縮效率方面變差。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一方面在于解決上述問題。本發(fā)明的另一方面在于提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)能夠改善壓 縮室的密封效果，從而在第 一壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的同時使吸入到壓縮室 中的致冷劑或油的量最小化。本發(fā)明的其它方面和/或優(yōu)點(diǎn)部分將在以下描述中進(jìn)行闡述，部分將從描 述中變得清楚，或者可以通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的另 一方面在于提供一種能夠改善壓縮室的密封效果從而實(shí)現(xiàn)壓 縮效率的提高的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。通過提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)可實(shí)現(xiàn)上述和/或其它方面，所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括殼體，限定4皮此隔開的第一壓縮室和第二壓縮室；第一凸緣和第二凸緣， 結(jié)合到殼體上，用于分別封閉第一壓縮室和第二壓縮室；中間板，用于將第 一壓縮室和第二壓縮室相互隔開；第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)樱謩e可旋轉(zhuǎn)地安裝 在第一壓縮室和第二壓縮室中；第一葉片和第二葉片，安裝成分別沿著第一 壓縮室和第二壓縮室的徑向往復(fù)運(yùn)動，以分割第一壓縮室和第二壓縮室；葉 片控制裝置，通過利用吸入壓力和排放壓力來控制第一葉片的往復(fù)運(yùn)動，以 改變壓縮容量，其中，在第一輥?zhàn)雍偷谝煌咕壷g的在第一輥?zhàn)拥亩瞬肯薅?的第 一 間隙小于在第二輥?zhàn)雍偷诙咕壷g的在第二輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡诙?間隙?？苫诘仁絛l二d2x[l-Vl/(Vl+V2)]確定第一間隙dl的寬度，其中,d2 是第二間隙的寬度，Vl是第一壓縮室的容積，V2是第二壓縮室的容積。葉片控制裝置可包括控制閥，將排放壓力或者吸入壓力選擇性地施加 到在第一葉片的后側(cè)限定的空間中；連接通道，用于將控制閥連接到在第一 葉片的后側(cè)的所述空間中；高壓通道，用于將控制閥連接到壓縮機(jī)的排放側(cè)； 低壓通道，用于將控制閥連接到壓縮機(jī)的吸入側(cè)。通過提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)可實(shí)現(xiàn)上述和/或其它方面，所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包 括殼體，限定彼此隔開的第一壓縮室和第二壓縮室；第一凸緣和第二凸緣， 結(jié)合到殼體上，用于分別封閉第一壓縮室和第二壓縮室；中間板，用于將第 一壓縮室和第二壓縮室相互隔開；第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?，分別可旋轉(zhuǎn)地安裝 在第一壓縮室和第二壓縮室中；第一葉片和第二葉片，安裝成分別沿著第一 壓縮室和第二壓縮室的徑向往復(fù)運(yùn)動，以分割第一壓縮室和第二壓縮室；葉6片控制裝置，通過利用吸入壓力和排放壓力來控制第一葉片的往復(fù)運(yùn)動，從而改變壓縮容量；多個密封裝置，分別設(shè)置在第一輥?zhàn)拥膬啥耍糜谠诘谝惠佔(zhàn)优c第一凸緣之間以及在第一輥?zhàn)雍椭虚g板之間進(jìn)行密封。其中，所述密封裝置的每個包括密封凹槽，形成在第一輥?zhàn)又校幻芊猸h(huán)，被容納在密封 凹槽中，適于相反地運(yùn)動以緊密接觸第一凸緣或者中間板；環(huán)形壓力彈簧， 安裝在密封凹槽中，用于將密封環(huán)壓向第 一 凸緣或者中間板。 所述壓力彈簧可具有半圓形的截面。通過提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)可實(shí)現(xiàn)上述和/或其它方面，所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包 括殼體，具有壓縮室；多個凸纟彖，結(jié)合到殼體，用于封閉壓縮室；輥?zhàn)樱?在壓縮室中旋轉(zhuǎn)；多個密封裝置，分別在輥?zhàn)拥纳隙撕拖露?，用于在對?yīng)的 凸緣的內(nèi)表面與輥?zhàn)又g進(jìn)行密封，其中，所述密封裝置的每個包括密封 凹槽，形成在輥?zhàn)又校幻芊猸h(huán)，被容納在密封凹槽中，用于相反地運(yùn)動以緊 密接觸對應(yīng)的凸緣的內(nèi)表面；環(huán)形壓力彈簧，安裝在密封凹槽中，用于將密 封環(huán)壓向所述凸緣。


通過下面參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行的描述，這些和/或其它方面和優(yōu)點(diǎn)將會 變得清楚和更加容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的剖視圖，示出了在第一壓 縮室中執(zhí)行壓縮旋轉(zhuǎn)操作的狀態(tài)；圖2是沿著圖1中n-n'線剖開的剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的剖視圖，示出了在第一壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的狀態(tài)；圖4是沿著圖3中IV-IV'線剖開的剖視圖；圖5是圖1中的A部分的詳細(xì)視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的剖視圖；圖7是包括在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的密封裝置的分解透視圖；圖8是圖6中的B部分的詳細(xì)視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的剖視圖；圖IO是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將詳細(xì)描述實(shí)施例，其示例在附圖中示出，其中，相同的標(biāo)號將 始終指示相同的元件。以下，將參照附圖描述實(shí)施例以解釋本發(fā)明。圖1至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括密封容器10;電機(jī)裝置20，布置在密封容器10的上部區(qū) 域中；壓縮裝置30，布置在密封容器10的下部區(qū)域中，該壓縮裝置30通過 旋轉(zhuǎn)軸21連接到電機(jī)裝置20。電機(jī)裝置20包括結(jié)合到密封容器IO的內(nèi)表面的圓柱形定子22以及可旋 轉(zhuǎn)地安裝到定子22內(nèi)的轉(zhuǎn)子23，該轉(zhuǎn)子23圍繞旋轉(zhuǎn)軸21在中心結(jié)合。隨 著轉(zhuǎn)子23接收到被施加到電機(jī)裝置20上電能而旋轉(zhuǎn)，電機(jī)裝置20使通過旋 轉(zhuǎn)軸21連接到其的壓縮裝置30工作。壓縮裝置30包括殼體，具有彼此隔開的上面的第一壓縮室31和下面 的第二壓縮室32;第一壓縮單元40和第二壓縮單元50，分別布置在第一壓 縮室31和第二壓縮室32中，第一壓縮單元40和第二壓縮單元50通過旋轉(zhuǎn) 軸21而被操作。壓縮裝置30的殼體包括將第一壓縮室31限定在其中的第一殼體33和將 第二壓縮室32限定在其中的第二殼體34,第二殼體34位于第一殼體33之 下。中間板35安裝在第一殼體33和第二殼體34之間，用于將第一壓縮室 31和第二壓縮室32彼此分開。第一凸緣(flange) 36結(jié)合到第一殼體33的 頂部，第二凸緣37結(jié)合到第二殼體34的底部。第一凸緣36和第二凸緣37 分別用于封閉第一壓縮室31上部的開口和第二壓縮室32下部的開口，并且 用于支撐旋轉(zhuǎn)軸21。旋轉(zhuǎn)軸21穿透第一壓縮室31和第二壓縮室32的中心， 并且連接到第一壓縮室31和第二壓縮室32內(nèi)的壓縮單元40和50。第一壓縮單元40包括第一偏心部分41，在第一壓縮室31內(nèi)圍繞旋轉(zhuǎn) 軸21設(shè)置；第一輥?zhàn)?2，可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第一偏心部分41的外表面上，以 旋轉(zhuǎn)接觸第一壓縮室31的內(nèi)表面。類似地，第二壓縮單元50包括第二偏 心部分51，在第二壓縮室32內(nèi)圍繞旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)置；第二輥?zhàn)?2,可旋轉(zhuǎn)地 結(jié)合到第二偏心部分51的外表面上，以旋轉(zhuǎn)接觸第二壓縮室32的內(nèi)表面。 第一偏心部分41和第二偏心部分51相對于旋轉(zhuǎn)軸21按照相反的方向布置， 從而保持平衡。第一壓縮單元40和第二壓縮單元50分別包括第一葉片43和第二葉片 53。第一葉片43和第二葉片53適于才艮據(jù)第一輥?zhàn)?2和第二輥?zhàn)?2的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動而沿著對應(yīng)的壓縮室31和32的徑向往復(fù)運(yùn)動，^v而用于分割對應(yīng)的壓 縮室31.和32。如圖1和圖2所示，第一葉片43和第二葉片53被容納在第 一葉片導(dǎo)向凹槽44和第二葉片導(dǎo)向凹槽54中。這里，第一葉片導(dǎo)向凹槽44 和第二葉片導(dǎo)向凹槽54沿著對應(yīng)的壓縮室31和32的徑向縱向延伸，以引導(dǎo) 第一葉片43和第二葉片53的往復(fù)運(yùn)動。第二葉片導(dǎo)向凹槽54將葉片彈簧 55容納其中。葉片彈簧55將第二葉片53壓向第二輥?zhàn)?2，以使第二壓縮室 32被第二葉片53分割。密封室46 ^C限定在第一葉片導(dǎo)向凹槽44的后側(cè)，以容納第一葉片43 的后端。密封室46通過中間板35和第一凸緣36與密封容器10的內(nèi)部空間 隔絕。葉片控制裝置60被設(shè)置成通過將吸入壓力施加到密封室46在向后運(yùn) 動的位置限定第一葉片43，或者通過將排放壓力施加到密封室46允許第一 葉片43往復(fù)運(yùn)動。通過限制或者釋放第一葉片43,葉片控制裝置60實(shí)現(xiàn)在第一壓縮室31 中的壓縮或者空轉(zhuǎn)操作，從而能夠引起壓縮容量的改變。如圖1所示，葉片 控制裝置60包括控制閥64,轉(zhuǎn)換流動通道；連接通道61,將控制閥64連 接到第一葉片導(dǎo)向凹槽44;高壓通道62，將控制閥64連接到排放管77;低 壓通道63，將控制閥64連接到吸入管70。控制閥64切換流動通道，以使連 接通道61選4奪性地與高壓通道62和低壓通道63連通，從而允許排放壓力或 者吸入壓力被選擇性地施加到在第一葉片導(dǎo)向凹槽44的后側(cè)限定的密封室 46。第一殼體33和第二殼體34分別具有吸入孔(見圖2,由標(biāo)號73表示)， 連接到吸入通道71和72，以將氣體吸入到第一壓縮室31和第二壓縮室32 中；排放孔75和76，將被壓縮的氣體從壓縮室31和32排放到密封容器10 中。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在壓縮機(jī)工作期間，密封容器10的內(nèi)部空間通過經(jīng)排放 孔75和76排放的被壓縮的氣體被保持在高壓，接著，被壓縮的氣體從密封 容器10經(jīng)位于密封容器10的頂部的排放管77被排放到外部。這里，經(jīng)吸入 通道71和72被引導(dǎo)到對應(yīng)的壓縮室31和32的氣體第一次穿過儲液器78。實(shí)現(xiàn)葉片控制裝置60的容量改變的操作如下所述。如圖1和圖2所示，當(dāng)控制閥64工作以將連接通道61與高壓通道62連通時，密封室46受到排放壓力的影響。從而，第一葉片43被排放壓力推 入到第一壓縮室31中，從而根據(jù)第一輥?zhàn)?2的偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而往復(fù)運(yùn)動。 另一方面，如圖3和圖4所示，當(dāng)控制閥64工作以將連接通道61與低壓通 道63連通時，密封室46受到吸入壓力的影響。因此，第一葉片43受到限制 并且在向后運(yùn)動的位置停止，從而在第一壓縮室31中產(chǎn)生空轉(zhuǎn)?？傊?，在葉 片控制裝置60的控制下，通過限制或者釋放第一葉片43,可以實(shí)現(xiàn)第一壓 縮室31中的壓縮或者空轉(zhuǎn)操作。因此，如上所述的第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī) 可以實(shí)現(xiàn)壓縮容量的改變。參照圖3，在第一壓縮室31中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的同時，第一壓縮室31的 內(nèi)部壓力小于密封容器10的內(nèi)部壓力。在這種條件下，先前描述的傳統(tǒng)的壓 縮機(jī)具有致冷劑或者油會被吸入到第一壓縮室中的問題。為了防止致冷劑或 者油的液態(tài)混和體在如上所述的條件下被吸入到第一壓縮室中，如圖5所示， 本發(fā)明的實(shí)施例提出使在第一輥?zhàn)?2的端部限定的第一間隙dl小于在第二 輥?zhàn)?2的端部限定的第二間隙d2。第一間隙dl是第一輥?zhàn)?2與第一凸緣 36之間的間隙或者第一輥?zhàn)?2與中間板35之間的間隙，第二間隙d2是第 二輥?zhàn)?2與中間板35之間的間隙或者第二輥?zhàn)?2與第二凸緣37之間的間 隙。第二間隙d2的寬度等于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的輥?zhàn)雍屯咕壷g的間隙的寬 度。在圖5中，為了便于描述，間隙dl和d2被以擴(kuò)大的尺寸示出，而不管 周圍部分的比例如何。第一間隙dl的寬度滿足等式dl二d2x[l-Vl/(Vl+V2)]。在這個等式中，d2 是第二間隙的寬度，VI是第一壓縮室31的容積，V2是第二壓縮室32的容 積。例如，如果第一壓縮室31的容積是30cc，第二壓縮室32的容積是70cc, 第二間隙d2的寬度是20 |im，則第一間隙dl的寬度可以通過20 )im x[l-30/(30+70)]被計(jì)算出，為14(am。在具有如上所述的結(jié)構(gòu)中，在第一輥?zhàn)?2的端部限定的第一間隙dl小 于在第二輥?zhàn)?2限定的第二間隙d2，并且第一壓縮室31可以實(shí)現(xiàn)改善的密 封效果。因此，即使在第一壓縮室31中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時，也可以使吸入到第 一壓縮室31中的致冷劑或者油的量最小化。在致冷劑和油的液態(tài)混和體沒有被吸入到第一壓縮室31中的狀態(tài)下，旋 轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)阻力減小，因此，電機(jī)裝置20的操作負(fù)載減小。這樣導(dǎo)致壓 縮機(jī)的壓縮效率的提高。而且，在第一壓縮室31中執(zhí)行壓縮旋轉(zhuǎn)操作的同時，可以實(shí)現(xiàn)第一壓縮室31的更好的密封，因此，可以實(shí)現(xiàn)壓縮效率進(jìn)一步的提 高。圖6和圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。第二實(shí)施例的 旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括密封裝置80,該密封裝置80設(shè)置在第一輥?zhàn)?2的上端和下 端，以防止致冷劑和油的液態(tài)混和體被吸入到第 一壓縮室31中。第二實(shí)施例 的其它結(jié)構(gòu)與先前所描述的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)類似。在圖6至圖8中，與第 一實(shí)施例相同的組成元件用相同的標(biāo)號表示。如圖7和圖8所示，密封裝置80包括密封凹槽81，形成在第一輥?zhàn)?42的上端和下端；密封環(huán)82，被容納在各個密封凹槽81中，并且適于分別 向上和向下相反地運(yùn)動，以分別與第一凸緣36或者中間板35緊密接觸；壓 力彈簧83,安裝在密封凹槽81中，從而將對應(yīng)的密封環(huán)82壓向第一凸緣36 或者中間板35。如圖8所示，壓力彈簧83是具有半圓形截面的板簧。此外，如圖7所示， 壓力彈簧83具有適于將均勻的壓力施加到整個密封環(huán)82上的環(huán)形形狀。通 過在壓力彈簧83的彈力的影響下，允許密封環(huán)82與第一凸緣36或者中間板 35緊密接觸，可以改善第一壓縮室31的密封效果。因此，即使在第一壓縮 室31中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時，也可以使吸入到第一壓縮室31中的致冷劑或油的 量最小化。在致冷劑和油的液態(tài)混和體沒有^C吸入到第一壓縮室31中的狀態(tài)下，旋 轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)阻力減小，因此，電機(jī)裝置20的操作負(fù)載減小。這樣導(dǎo)致壓 縮機(jī)的壓縮效率的提高。而且，在第一壓縮室31中執(zhí)行壓縮旋轉(zhuǎn)操作的同時， 可以實(shí)現(xiàn)第一壓縮室31的更好的密封，因此，可以實(shí)現(xiàn)壓縮效率進(jìn)一步的提 高。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。因?yàn)槊芊庋b置80設(shè)置 在第一輥?zhàn)?2和第二輥?zhàn)?2兩者上，所以第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)不同于 第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。第三實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的對應(yīng)結(jié)構(gòu) 相同。第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)可以在第一壓縮室31中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的同時 使吸入到第一壓縮室31中的致冷劑或者油的量最小化，并且可以在第一壓縮 室31和第二壓縮室32中都執(zhí)行壓縮操作的同時使從對應(yīng)的壓縮室31和32 中泄漏的致冷劑的量最小化。因此，第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)可以實(shí)現(xiàn)壓縮 效率進(jìn)一步的提高。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。第四實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括殼體100，具有單一的壓縮室110;輥?zhàn)?20，安裝在壓縮室110 中；第一凸緣130和第二凸緣140，封閉壓縮室110。兩個密封裝置180分別 安裝在輥?zhàn)?20的頂部和底部，所述的密封裝置180每個都具有與第二實(shí)施 例的密封裝置相同的構(gòu)造。第四實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)可通過使用分別安裝在 輥?zhàn)?20的頂部和底部上的密封裝置180來改善壓縮室110的密封效果，這 樣，可以在壓縮操作的過程中使致冷劑的泄漏最小化，從而導(dǎo)致壓縮效率的提南。從以上描述中清楚的是，本發(fā)明的實(shí)施例提供了 一種通過使用密封裝置 來改善壓縮室的密封效果的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有在壓縮室中執(zhí)行 壓縮操作的同時使從所述壓縮室中泄漏的致冷劑的量最小化到達(dá)效果，并且 導(dǎo)致壓縮效率的提高。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過使在第一壓縮室內(nèi)的第一輥?zhàn)拥亩瞬?限定的間隙小于在第二壓縮室內(nèi)的第二輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ拈g隙這樣一種結(jié) 構(gòu)，或者利用安裝到第一輥?zhàn)由系拿芊庋b置，可以改善第一壓縮室的密封效 果。這樣，該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有使吸入到第一壓縮室(即，可變?nèi)萘慷嘈D(zhuǎn)壓 縮機(jī)的執(zhí)行空轉(zhuǎn)搡作的那個壓縮室)中的致冷劑或者油的量最小化的效果。雖然已經(jīng)顯示并描述了幾個實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解， 在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況 下，可以對這些實(shí)施例進(jìn)行改變。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括殼體，限定彼此隔開的第一壓縮室和第二壓縮室；第一凸緣和第二凸緣，結(jié)合到殼體上，用于分別封閉第一壓縮室和第二壓縮室；中間板，用于將第一壓縮室和第二壓縮室相互隔開；第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?，分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一壓縮室和第二壓縮室中；第一葉片和第二葉片，安裝成分別沿著第一壓縮室和第二壓縮室的徑向往復(fù)運(yùn)動，以分割第一壓縮室和第二壓縮室；葉片控制裝置，通過利用吸入壓力和排放壓力來控制第一葉片的往復(fù)運(yùn)動，以改變壓縮容量，其中，在第一輥?zhàn)雍偷谝煌咕壷g的在第一輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡谝婚g隙小于在第二輥?zhàn)雍偷诙咕壷g的在第二輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡诙g隙。
2 、如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其中，基于等式 dl二d2x[l-Vl/(Vl+V2)]確定第一間隙dl的寬度，其中，d2是第二間隙的寬度， Vl是第一壓縮室的容積，V2是第二壓縮室的容積。
3、 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其中，葉片控制裝置包括 控制閥，將排放壓力或者吸入壓力選擇性地施加到在第一葉片的后側(cè)限定的空間中；連接通道，用于將控制閥連接到在第一葉片的后側(cè)的所述空間中； 高壓通道，用于將控制閥連接到壓縮機(jī)的排放側(cè)； 低壓通道，用于將控制閥連接到壓縮機(jī)的吸入側(cè)。
4、 一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括殼體，限定彼此隔開的第一壓縮室和第二壓縮室； 第一凸緣和第二凸緣，結(jié)合到殼體上，用于分別封閉第一壓縮室和第二 壓縮室；中間板，用于將第一壓縮室和第二壓縮室相互隔開；第 一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)樱謩e可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一壓縮室和第二壓縮室中；第 一葉片和第二葉片，安裝成分別沿著第 一壓縮室和第二壓縮室的徑向往復(fù)運(yùn)動，以分割第一壓縮室和第二壓縮室；葉片控制裝置，通過利用吸入壓力和排放壓力來控制第一葉片的往復(fù)運(yùn)動，從而改變壓縮容量；多個密封裝置，分別設(shè)置在第一輥?zhàn)拥膬啥?，用于在第一輥?zhàn)优c第一凸 緣之間以及在第 一輥?zhàn)雍椭虚g板之間進(jìn)行密封，其中，所述密封裝置的每個包括 密封凹槽，形成在第一輥?zhàn)又?；密封環(huán)，被容納在密封凹槽中，用于相反地運(yùn)動以接觸第一凸緣或者中間板；環(huán)形壓力彈簧，安裝在密封凹槽中，用于將密封環(huán)壓向第一凸緣或 者中間板。
5、 如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其中，所述壓力彈簧具有半圓形的 截面。
6、 如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其中，所述葉片控制裝置包括 控制閥，將排放壓力或者吸入壓力選"t奪性地施加到在第一葉片的后側(cè)限定的空間中；連接通道，用于將控制閥連接到在第一葉片的后側(cè)的所述空間中； 高壓通道，用于將控制閥連接到壓縮機(jī)的排放側(cè)； 低壓通道，用于將控制閥連接到壓縮機(jī)的吸入側(cè)。
7、 一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括 殼體，具有壓縮室；多個凸緣，結(jié)合到殼體，用于封閉壓縮室； 輥?zhàn)?，在壓縮室中旋轉(zhuǎn)；多個密封裝置，分別在輥?zhàn)拥纳隙撕拖露?，用于在對?yīng)的凸緣的內(nèi)表面 與輥?zhàn)又g進(jìn)行密封，其中， 所述密封裝置的每個包括密封凹槽，形成在輥?zhàn)又?；密封環(huán)，被容納在密封凹槽中，用于相反地運(yùn)動以接觸對應(yīng)的凸緣 的內(nèi)表面；環(huán)形壓力彈簧，安裝在密封凹槽中，用于將密封環(huán)壓向所述凸緣。
8、 如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其中，壓力彈簧具有半圓形的截面。
9、 一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括殼體，限定第一壓縮室和第二壓縮室；第一凸緣和第二凸緣，結(jié)合到殼體上，用于分別封閉第一壓縮室和第二壓縮室；第 一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?，分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在第 一壓縮室和第二壓縮室中， 其中，在第 一輥?zhàn)雍偷?一 凸緣之間的在第 一輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡?一 間隙 小于在第二輥?zhàn)雍偷诙咕壷g的在第二輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡诙g隙。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括殼體，限定彼此隔開的第一壓縮室和第二壓縮室；第一凸緣和第二凸緣，結(jié)合到殼體上，用于分別封閉第一壓縮室和第二壓縮室；中間板，用于將第一壓縮室和第二壓縮室相互隔開；第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?，分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一壓縮室和第二壓縮室中；第一葉片和第二葉片，分別沿著第一壓縮室和第二壓縮室的徑向往復(fù)運(yùn)動，以分割第一壓縮室和第二壓縮室；葉片控制裝置，用于通過利用吸入壓力和排放壓力來控制第一葉片的往復(fù)運(yùn)動，以改變壓縮容量。在第一輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡谝婚g隙小于在第二輥?zhàn)拥亩瞬肯薅ǖ牡诙g隙。
文檔編號F04C18/356GK101245783SQ20071019682
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者崔智薰, 張弼洙, 徐炯濬, 李仁柱, 趙京來 申請人:三星電子株式會社