專利名稱：具有交替止動的控制閥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于靜液壓活塞引擎的變動裝置的控制閥單元。
技術(shù)背景為了改變靜液壓活塞引擎的體積排量，通常有必要在變動裝置中設(shè)置兩個致動壓力，二者以相反的方向作用在調(diào)節(jié)活塞上。為此，由DE 195 40 654Cl獲悉一種控制閥，其中閥活塞作為閥元件而以縱向可移位的方式被設(shè)置 在閥殼體中。閥活塞總是在其相反朝向的端面處可承載力。通過閥活塞沿著 一個方向的軸向運動，輸入壓力端口連接到第一輸出。與此同時，第二輸出 連接到箱端口。通過沿著相反方向的運動，第二輸出端口連接到輸入端口， 而與此同時，第一輸出端口連接到箱端口。以這種方式，沿相反方向作用于 并總是連接到輸出端口的兩個致動壓力腔可被設(shè)置具有可調(diào)節(jié)的方向和大 小的不同壓力。結(jié)果形成的致動活塞的致動運動作為反饋力通過反饋元件被 機械地連接回到閥活塞。致動運動通過反饋元件傳送并偏置兩個分支之一。 這兩個分支通過彈簧彼此相連，其中相應(yīng)的未偏置分支緊靠閥活塞的驅(qū)動銷 被支撐。以這種方式，通過張緊連接了兩個分支的彈簧，致動運動被傳送到 閥活塞，其傳送方式使得結(jié)果形成的力抵制閥活塞的偏置。所描述的變動裝置具有的缺點在于，其需要相當大的機械費用。此外， 由于是單件式閥活塞，有必要在閥殼體中引入極精確構(gòu)造的用于接納閥活塞 的孔。與此同時，閥活塞的單件式結(jié)構(gòu)是必須的，用以當在兩個方向調(diào)節(jié)致 動活塞時能夠總是形成對于反饋元件的反作用力。而且，由于相關(guān)于不同致 動壓力腔的兩個控制邊緣的相關(guān)運動總會發(fā)生，因此需要相當多的關(guān)于各控 制邊緣的軸向位置的精確度標準。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，提供一種用于靜液壓活塞引擎的控制閥單元， 其操作可靠并易于制造。上述目的通過根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求1中特征的控制閥單元得以 實現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求l，根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元包括閥殼體，該閥殼體具有 以縱向可移位的方式設(shè)置在其中的閥元件。閥元件可從中間位置沿著兩個方 向調(diào)節(jié)，使得第一或第二輸出端口可逐漸連接到輸入端口。同時，隨第一或 第二輸出端口逐漸連接到輸入端口 ，相應(yīng)的另 一輸出端口逐漸連接到箱容 積。根據(jù)本發(fā)明，在控制閥單元中，閥元件由第一閥活塞和第二閥活塞組成， 其中這兩個閥活塞通過彈性元件相互作用。因此，有可能不需要相應(yīng)控制邊 緣的位置的剛性連接而實現(xiàn)整個閥元件的相關(guān)調(diào)節(jié)。具體而言，有可能將閥 活塞之一導(dǎo)入一位置中，在此位置，其輸出端口通過大流通區(qū)域被連接到箱 端口。與此同時，通過彈性元件，另一閥活塞仍可按照任何所希望的方式進 行調(diào)節(jié)。彈性元件因而允許兩個閥活塞相對于彼此的相對運動，不過，其中 兩個閥活塞保拷^皮此相連。通過第 一閥活塞與第二閥活塞的彈性連接，還有可能通過作用在相應(yīng)閥 活塞上的軸向力而影響控制反應(yīng)。因此，例如，有可能將逐漸增加的力施加 于一個閥活塞上。這一力被傳送到第二閥活塞，該第二閥活塞例如同樣地承 載相反方向的軸向力。雖然第一閥活塞已經(jīng)被調(diào)節(jié)，但在第二閥活塞處，軸 向力可逐漸遞減。通過這種受控的給這兩個閥活塞總是加載單獨的致動力， 有可能例如使致動活塞總是以有利的方式被液壓夾持。為此，彈性元件被壓 縮，使得在 一 個閥活塞的控制邊緣處的開口可獨立于在另 一 閥活塞的控制邊 緣處的開口而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的有利展開方案在各從屬權(quán)利要求中描述。具體而言，有利的是，為控制的目的而提供一種液壓力，其作用于每個 閥活塞的端面上，并通過施加于相應(yīng)輸出端口處的壓力而產(chǎn)生。在這種情況 下，進一步有利的是，允許液壓力被施加于形成在直徑減小的延伸部上的閥 活塞的端面。這通過利用套筒而以特別有利的方式發(fā)生，閥活塞的兩個延伸 部在其中接合。套筒針對每個延伸部具有單獨的控制壓力腔，其中適合的輸 出端口的壓力作用在延伸部的端面上。特別有利的是，將套筒以縱向可移位 的方式設(shè)置在兩個延伸部上，并因而使延伸部與套筒之間能夠相對運動。總是主要在輸出端口處的壓力供給優(yōu)選地通過形成在相應(yīng)閥活塞中的 壓力介質(zhì)通道而實現(xiàn)。特別優(yōu)選的是，兩個閥活塞構(gòu)造為相同的幾何形狀并以;波此相反的方向設(shè)置在閥殼體中。


根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的優(yōu)選實施例在附圖中例示并在以下的描述中詳細說明。附圖中顯示為圖l是用于靜液壓活塞引擎的變動裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的第 一局部截面圖；圖3是圖2中靜液壓活塞引擎在具有固定套筒時的細節(jié)放大示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的第二局部截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的第三局部截面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的閥活塞的第一實施例；和圖7是根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元的閥活塞的第二實施例。
具體實施方式
為了使根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元更易于理解，圖l顯示了用于靜液壓活 塞引擎的變動裝置的示意圖。圖1中的靜液壓活塞引擎在形式上采用可變排 量'液壓泵1,該液壓泵1通過驅(qū)動軸2連4妄到未示出的驅(qū)動馬達。液壓泵1 被設(shè)置在第一工作線路25或第二工作線路26中用于傳輸。根據(jù)本發(fā)明的控 制閥單元同樣可用于采用液壓馬達形式的活塞引擎中。為了改變液壓泵1的體積排量，設(shè)置了變動裝置3。變動裝置3包括雙向動作缸體4，其中設(shè)置有致動活塞5。致動活塞5將缸體4分為第一致動 壓力腔6和第二致動壓力腔7,其中致動活塞5在致動壓力腔6、 7中均可 承載液壓力。通過活塞桿8,致動活塞5的致動運動被傳送到液壓泵1的變 動機構(gòu)。為了設(shè)置在第一致動壓力腔6和/或第二致動壓力腔7中生效的致動壓 力，設(shè)置了控制閥單元9?？刂崎y單元9分別通過第一致動壓力線路10和 第二致動壓力線路11連接到第一致動壓力腔6和第二致動壓力腔7。通過 控制閥單元9，第一致動壓力線路IO和第二致動壓力線路11總是可連接到 供給壓力通道12或釋放線路13。因此，例如，在控制閥單元9的閥元件的第一端位置，第一致動壓力線 路IO連接到供給壓力通道12,而第二致動壓力線路11通過釋放線路13釋 放到箱容積14中。用于沿如圖1中所示的第一端位置的方向調(diào)節(jié)控制閥單 元9的力通過第一比例磁體15產(chǎn)生，第一比例磁體15將軸向力作用在控制 閥單元9的閥元件上。在對第一致動壓力腔6加載供給壓力而同時第二致動 壓力腔7進行釋放的過程中，致動活塞5執(zhí)行朝向如圖1中所示右方的運動。為了實現(xiàn)相反方向的運動，沿著與第一比例石茲體15的相反方向取向的 第二比例石茲體16接收致動信號。通過第二比例磁體16產(chǎn)生的逐漸增加的力 的結(jié)果是，控制閥單元9的閥元件沿著第二端位置的方向被調(diào)節(jié)，使得第二 致動壓力線路11逐漸連接到供給壓力通道12而第一致動壓力線路10連接 到釋放線路13。因此，在第一致動壓力腔6與第二致動壓力腔7之間的壓 力梯度翻轉(zhuǎn)，致動活塞5沿相反方向即向圖示實施例的左方偏移。針對比例i茲體15、 16的致動信號由電控單元17確定。為此，電控單元 17通過第一控制線路18和第二控制線路19連接到第一比例磁體15和第二 比例磁體16。作為電控單元17的輸入變量，將通過信號輸入線路20被傳 送到電控單元17的驅(qū)動桿選擇作為例子。此外，為了確定將設(shè)置的液壓泵l的樞轉(zhuǎn)角，獲取致動活塞5的位置。為此，在致動活塞5的活塞桿8上設(shè) 置位置測量裝置22，位置測量裝置22的信號通過第一信號線路21傳送到 電控單元17。而且有可能例如在液壓泵單元上設(shè)置溫度傳感器24，溫度傳 感器24通過第二信號線路23將以電信號形式的測得溫度傳送到電控單元 17。除了比例磁體15、 16，可提供其他產(chǎn)生致動力的裝置。例如，液壓力 可作用在閥元件的端面上，這些優(yōu)選地通過利用導(dǎo)閥可設(shè)置的致動壓力而被限定。在圖1中，顯示了根據(jù)本發(fā)明將控制閥單元9分為第一減壓閥9a和第 二減壓閥9b。每個減壓閥具有輸出端口和輸入端口 。在這種情況下，所示 實施例中的公共輸入端口對應(yīng)于供給壓力通道12，而第一和第二輸出端口 分別對應(yīng)于第一和第二制動壓力線路10和11。減壓閥9a、 9b的輸出端口也 被稱為排放側(cè)。每個減壓閥9a、 9b在第一端位置與第二端位置之間無限可 調(diào)。在第一端位置，輸入端口連接到相應(yīng)的輸出端口。另一方面，在第二端 位置，相應(yīng)的輸出端口連接到公共釋放線路13。兩個減壓閥9a和9b通過彈簧27彼此相連，使得推力可在減壓閥9a、 9b的閥活塞之間傳送。除了彈簧27,可使用另外的彈性元件連接兩個減壓 閥9a和9b。在圖l中，圖示了控制閥單元9的第一端位置。在此第一端位 置，供給壓力通道12通過第一減壓閥9a連接到第一致動壓力線路10。為此， 如將參照另外的圖2-5另外說明的那樣，第一減壓閥9a的閥活塞由第一比 例》茲體15加載力，并沿第二減壓閥9b的方向運動。因此，閥活塞沿其第一 端位置的方向被調(diào)節(jié)，其中閥活塞將供給壓力通道12連接到第一致動壓力 線^各10。主要在第一致動壓力線路10中的壓力通過致動壓力通道10'供給 到第一測量面29a上，在該處所述壓力沿與比例磁體15的力的相反方向作 用在閥活塞上。在閥活塞處的彈簧27具有安裝表面作為彈簧支座，并通過閥活塞沿第 二減壓閥％的方向的運動而移動，且對該處的閥活塞加載力。如果在比例》茲體16處于非工作狀態(tài)下時第二減壓閥9b已經(jīng)位于其如圖1所示的第二端 位置中，則閥活塞不可能沿此端位置的方向進一步運動。彈簧27通過第一 減壓閥9a的閥活塞的運動#皮相應(yīng)地壓縮。而且，在第二減壓閥9b處，閥活塞具有平衡位置，該平衡位置的出現(xiàn) 是由于與第二比例磁體26的力方向相反的彈簧27的力，和作用在第二減壓 閥9b的第二測量面29b上的液壓力。為了在第二減壓閥9b的第二測量面 29b上產(chǎn)生液壓力，第二致動壓力線路11的壓力通過第二致動壓力通道11' 被供應(yīng)到第二測量面29b。在第二減壓閥9k的第二端位置中，第二致動壓 力線路11連接到釋放線路13并因而將第二致動壓力腔7釋放進入箱容積 14中。在圖2中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元9的局部截面?？刂崎y單元 9通過作為公共輸入端口的供給壓力通道12被加載供給壓力，供給壓力通 道12在所示實施例中顯示為合并在控制閥單元9的側(cè)壁中的槽。供給壓力 通過第一供給壓力通道部分12a或第二供給壓力通道部分12b而供應(yīng)到第一 減壓閥9a或第二減壓閥9b。兩個減壓閥9a、 9b的結(jié)構(gòu)和功能，將在下文中 參照如圖2中左方所示的第一減壓閥9a而進行描述。第一減壓閥9a的元件 附圖標記通過字母后綴"a"來表示。為了避免不必要的重復(fù)，不再對相同 結(jié)構(gòu)的第二減壓閥9b提供單獨的描述。第二減壓閥9b的對應(yīng)的附圖標記總 是通過字母后綴"b"來表示。第一環(huán)狀腔31a與第一供給壓力通道部分12a連通，并圍繞第一閥活塞 32a的直徑減小的部分形成。第一閥活塞32a被設(shè)置在采用控制閥單元9的 閥殼體34的通孔33形式的凹進中。第二閥活塞32b以相反方向被設(shè)置在孔 33中?？?3具有徑向擴大區(qū)域，其形成圍繞第 一閥活塞32a的第二環(huán)狀腔35a。 孔33的另外的徑向擴大區(qū)域形成了第三環(huán)狀腔36,第三環(huán)狀腔36在所示 實施例中4皮設(shè)計為與兩個減壓閥9a、 9b均相連，并以未示出的方式連4妻到
第 一環(huán)狀腔31 a在軸向方向由形成在第 一 閥活塞32a上的第 一部分37a 限定。第二部分38a形成在第 一 閥活塞32a上并與第 一 閥活塞32a的第 一部 分37a相距一定距離。另外的徑向長度減小區(qū)域形成在第 一 閥活塞32a上的 兩個部分37a與38a之間。形成在兩個部分37a、 38a的相互遠離的外邊》彖 上的控制邊緣之間的距離，小于第二環(huán)狀腔35a的軸向長度。根據(jù)第一閥活 塞32a的軸向位置，第一部分37a和/或第二部分38a以密封方式與孔33相 互作用。在如圖2所示的第一閥活塞32a的第一端位置，第一部分37a以密 封方式與孔33相互作用，從而中斷在第一環(huán)狀腔31a與第二環(huán)狀腔35a之 間的連接。與此相對照的是，第二徑向擴大部分38a位于第二環(huán)狀腔35a的 區(qū)域中，使得在第二環(huán)狀腔35a與第三環(huán)狀腔36之間存在流通連接。第二環(huán)狀腔35a連接到在圖2中未示出的第一致動壓力線路10。因此， 在第一減壓閥9a的所示第一端位置中，在供給壓力通道12與第一致動壓力 線路IO之間的連接被中斷，而同時，壓力介質(zhì)可從第一致動壓力腔6流出， 通過第一致動壓力線路10、第一環(huán)狀腔35a和第三環(huán)狀腔36而進入釋放線 路13并進入箱容積14中。第一閥活塞32a在其面向第三環(huán)狀腔36的一側(cè)處具有第一延伸部39a。 第一延伸部39a優(yōu)選為其自由端可具有一相的圓筒狀設(shè)計，并突出一小段距 離進入套筒40中。套筒40以相同的方式套過第二閥活塞32b的第二延伸部 39b,其中，通過延伸部39a和套筒40和/或延伸部3%和套筒40,套筒40 的內(nèi)容積被封閉以分別形成第 一控制壓力腔42a和第二控制壓力腔42b。為 此，在套筒40中設(shè)置分隔件41。第一測量面29a形成在第一延伸部39a的端面上，主要在第二環(huán)狀腔35a中的壓力通過在圖2中僅顯示出其局部的致動壓力通道10'而作用在第一測量面29a上。因此，第一減壓閥9a的排放側(cè)壓力作用在第 一延伸部39a的端面上。在第一致動壓力腔6中的壓力上升因而導(dǎo)致加載于第一閥活塞32a上的且與由第一比例磁體15產(chǎn)生的致動力相反的力上升。這樣，排放側(cè)的壓力被調(diào)節(jié)至由第一比例磁體15的力所限定的值。 第一比例磁體15優(yōu)選地通過第一螺紋連接件43a被擰入閥殼體34中， 并通過4廷桿而作用于第一端面44a上，第一端面44a形成在第一閥活塞32a 的面向閥殼體34的外側(cè)的端部上。當致動信號通過未示出的信號線路被施 加于第一比例磁體15時，比例磁體15在第一閥活塞32a的端面44a上產(chǎn)生 使第一閥活塞32a移向圖2中右方的致動力。這樣，直到第二部分38a以密 封方式與孔33相互作用并因而中斷在第二環(huán)狀腔35a與第三環(huán)狀腔36之間 的連接，第一部分37a和第二部分38a移動到右方。與此同時，第一部分37a移入第二環(huán)狀腔35a的區(qū)域中，使對應(yīng)的控制 邊緣釋放在第一部分37a與孔33之間的流通連接。主要在第一供給壓力通 道部分12a中的壓力因而也在第二環(huán)狀腔35a中更加有效，從而使壓力介質(zhì) 流入第一致動壓力腔6中。在第二環(huán)狀腔35a中的上升的壓力通過第一致動 壓力通道10'被供應(yīng)到在可移動套筒40中的第一控制壓力腔42a中，并作 用在第一測量面29a上。上升的壓力導(dǎo)致產(chǎn)生了抵制第一比例磁體15的致 動力的液壓力。這樣，第一閥活塞32a采取平衡位置，在此位置處，在第一 測量面29a處的液壓力與彈簧27的力一起抵消比例磁體15的致動力。在第一控制壓力腔42a中的上升的壓力導(dǎo)致套筒40和彈簧27移向圖2 中的右方。套筒40的位移是可能的，這是因為套筒40的軸向長度小于分別 在第一閥活塞32a上和第二閥活塞32b上的對應(yīng)的底座表面45a、 45b之間 的距離。底座表面45a、 45b設(shè)置在形成在閥活塞32a、 32b上的法蘭盤上。 套筒40的長度優(yōu)選地被設(shè)置為，使得兩個閥活塞32a、 32b均可通過比例磁 體15、 16的力而進入其相應(yīng)的第一端位置中，其中相應(yīng)的供給壓力通道部 分12a、 12分別連接到第一減壓閥9a的第二環(huán)狀腔35a和第二減壓閥9b的 第二環(huán)狀腔35b。套筒40和彈簧27的位移保持到由第二閥活塞32b施加相 應(yīng)的反向力。當?shù)谝婚y活塞32a通過第一比例磁體15的致動力而偏置時，套過套筒 40并在套筒40上可自由移動的彈簧27承載沿第二閥活塞32b方向的力。 在如圖2所示的實施例中，彈簧27被支撐靠緊第一閥活塞32a的第二部分 38a并靠緊第二閥活塞32b的第二部分38b。第一閥活塞32a沿第二閥活塞 32b方向的運動因而在第二閥活塞32b上產(chǎn)生軸向力，該軸向力沿第二比例 /磁體16的方向加載第二閥活塞32b。如果通過彈簧27的力與在延伸部39b 的端面處的液壓力一起產(chǎn)生的在第二閥活塞32b上的軸向力超過第二比例 磁體16的致動力，則第二閥活塞32b被移入并保持在其如圖2所示的第二 端位置中。不過，為了使第二致動壓力腔7能夠延遲釋放，還可以首先通過第二比 例磁體16將致動力施加于第二閥活塞32b上，使得在第三環(huán)狀腔36與第二 減壓閥9b的第二環(huán)狀腔35b之間的連接仍然中斷，同時通過第一減壓閥9a 而在第一致動壓力腔6中已經(jīng)積累了壓力。這樣的優(yōu)點在于，致動活塞5在 變動過程中 一直被液壓夾持。一旦在致動壓力腔6中產(chǎn)生了足夠高的壓力，則針對第二比例》茲體16 的信號減弱，使得第二閥活塞32b通過彈簧27的力和在套筒40上的液壓力 差而沿如圖2所示的端位置的方向移動，因而第二致動壓力腔7逐漸釋放。上述說明同樣適用于控制閥單元9沿相反方向的偏置。在圖2中，控制閥單元9顯示為處于其正常位置中，其中兩個比例磁體 15、 16接收細微的致動信號。彈簧27的長度被設(shè)置為，使得在比例磁體15、 16的未工作狀態(tài)中，彈簧27給第一閥活塞32a和第二閥活塞32b加載力， 使兩個閥活塞32a、 32b返回如圖2所示的減壓閥9a、 9b的第二端位置。從 而確保閥活塞32a、 32b總是處于限定的位置中。特別是，不需要在控制壓 力腔42a、 42b中產(chǎn)生壓力以使閥活塞32a、 32b保持接觸比例^茲體15、 16 的挺桿。在圖2所示的實施例中，套筒40以可自由移動的方式被設(shè)置在延伸部 39a、 39b上。同樣可以按照固定的方式將套筒40設(shè)置在第三環(huán)狀腔36中， 如圖3所示。以固定方式設(shè)置在第三環(huán)狀腔3 6中的套筒4 0具有的優(yōu)點在于， 在控制壓力腔42a、 42b之一中壓力上升的情況下，不需要首先在控制壓力 腔42a和/或42b中填充擴大容積。這導(dǎo)致減壓閥9a、 9b的更快速的反應(yīng)。 套筒40的固定可例如通過連接螺釘65來實現(xiàn)。彈簧27可選擇為具有仍允 許其軸向移位的節(jié)距。第一減壓閥9a和/或第二減壓閥9b的第一環(huán)狀腔31a、 31b在比例》茲體 15和/或比例》茲體16的方向上通過以密封方式與孔33相互作用的區(qū)域限定 界限。沿著這一密封而形成微弱的滲漏流，這是因為，第一環(huán)狀腔31a、 31b 總是承載供給壓力。為了去除滲漏流體，在每種情況下提供向外開口進入滲 漏油孔46中的滲漏油通道部分46a、 46b。滲漏油孔46連接到釋放線路13, 使得出現(xiàn)的滲漏流體可沿著箱容積14的方向流出。滲漏油孔46被采用為從 一端進入閥殼體34中的盲孔，并通過止動件47密封。如已經(jīng)說明的那樣，在控制閥單元9的所示實施例中的供給壓力通道 12被采用為閥殼體34的側(cè)壁中的槽。所述槽通過與未示出的變動裝置的殼 體部分鄰接而封閉。為了將閥殼體34保持在相對于變動裝置的殼體部分的 限定位置，定位銷48a、 48b設(shè)置在閥殼體34中。為了固定的目的，設(shè)置螺 紋49a、 49b，控制閥單元9通過螺紋49a、 49b螺紋連接到變動裝置3。在圖4中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元9的第二視圖。顯然，反饋 桿50從閥殼體34的底座表面66突出，在反饋桿50遠離閥殼體34的一端 上形成有驅(qū)動頭51。通過驅(qū)動頭51,反饋桿50接合到變動裝置3的致動活 塞5中。反饋桿50牢固連接到軸52,其中軸52被可轉(zhuǎn)動地安裝在閥殼體 34中。當致動活塞5進行致動運動時，反饋桿50將致動活塞5的線性致動 運動轉(zhuǎn)化為軸52的轉(zhuǎn)動運動。軸52的對應(yīng)于特定設(shè)置體積排量的相應(yīng)的角 度位置，可例如通過電方式獲耳又并影響對比例》茲體15、 16的致動信號的確 定。圖5以通過閥殼體34截面的方式顯示了根據(jù)本發(fā)明的控制閥單元9。 顯然，第二環(huán)狀腔35a、 35b通過穿過閥殼體34的孔被分別連接到第一致動 壓力線路10和第二致動壓力線路11。在殼體34中的向外開口的孔通過止 動件54、 55被密封。而且，顯然的是，引導(dǎo)通路53用于將反饋桿50引出 閥殼體34。橢圓形引導(dǎo)通路53在圖5中垂直于附圖平面而延伸并連接到第
三環(huán)狀腔36。因此，通過引導(dǎo)通路53,第三環(huán)狀腔36可連接到箱容積14。 在圖6中，顯示了閥活塞32a、 32b的第一實施例的放大圖。由于閥活 塞32a、 32b具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，在下文中使用分配的字母后綴。底座 表面44形成在閥活塞32的第一端56上。在第一端56的區(qū)域中，閥活塞 32的直徑對應(yīng)于閥殼體34的孔33，從而實現(xiàn)密封效果。第一部分37和第 二部分38的直徑同樣對應(yīng)于孔33的直徑。徑向長度減小的區(qū)域57形成在 第一端56與第一部分37之間，從而使圍繞閥活塞32的圓周槽與孔33 —起 分別形成第一環(huán)狀腔31a和31b。徑向長度減小的第二區(qū)域同樣形成在第 一部分37與第二部分38之間。 在遠離第一端56的一側(cè)上，延伸部39形成在第二部分38的鄰近處。延伸 部39相比于減小區(qū)域57而進一步減小其直徑，而且其端面被設(shè)計為測量面 42,當承載排放側(cè)壓力時，測量面42產(chǎn)生與磁體致動力相反方向的力，磁 體致動力根據(jù)其大小而處于可由磁體產(chǎn)生的力的區(qū)域中。因此，利用延伸部 39的直徑，有可能使作用在闊活塞32上的液壓力適應(yīng)于所使用的比例磁體。 在第一部分37和第二部分38的相互遠離的邊緣處，形成有第一控制邊緣 58和第二控制邊緣59。在第一控制邊緣58和第二控制邊緣59處，當在孔 33中的閥活塞32移位時，在第一環(huán)狀腔31a、 3lb與第二環(huán)狀腔35a、 35b 之間和/或在第二環(huán)狀腔35a、 35b與第三環(huán)狀腔36之間形成流通連接。在閥活塞32的截面圖中，可以看到致動壓力通道10'和/或11'。致動 壓力通道10'和/或11'包括方丈置在第一部分37與第二部分38之間的區(qū)域 中的橫向孔62。橫向孔62因而與第二環(huán)狀腔35永久連通，并承載減壓閥 9a和/或9b的排放側(cè)壓力。為了將在橫向孔62中承載的壓力供應(yīng)到測量面 42，在延伸部39中沿軸向方向形成有縱向孔63,縱向孔63在圖6中所示 的閥活塞32的第一實施例中通過節(jié)流點64向外開口進入橫向孔62。通過 釆用直徑減小部分的孔的形式的節(jié)流點64,減小了減壓閥9a、 9b振動的趨 勢。為此，在控制壓力腔42的壓力平衡和/或流量平衡過程中，在節(jié)流點64 中發(fā)生緩沖。
在圖7中，圖示了閥活塞32的第二實施例，其中省卻了節(jié)流點64。此 外，在圖7的閥活塞32上，有可能看到底座表面45,套筒40緊靠底座表 面45被支撐。底座表面45通過在從延伸部39至第二部分38的過渡部處的 肩而形成。第一端56、第一部分37和第二部分38優(yōu)選地通過切削操作而 制成，其中，通過在區(qū)域57中以及在部分37與38之間的區(qū)域中車削減小 的直徑來形成圓周槽。在所述情況下，在部分37與38之間的區(qū)域以及徑向 減小區(qū)域57和其上形成有底座表面45的法蘭盤60,優(yōu)選地具有相同的直徑。本發(fā)明并不僅限于所示的實施例。而是，所示各實施例的各特征可按照 任何所希望的方式進行相互組合。
權(quán)利要求
1、一種控制閥單元，其具有閥元件，該閥元件以縱向可移位的方式被設(shè)置在閥殼體(34)中，并從中間位置沿第一端位置的方向和沿相反方向的第二端位置的方向可調(diào)節(jié)，其中隨調(diào)節(jié)的增加，第一輸出端口(10，35a)或第二輸出端口(11，35b)可逐漸連接到輸入端口(12)，所述兩個輸出端口(10，35a；11，35b)中的相應(yīng)的另一個輸出端口可逐漸連接到釋放線路(12)，其特征在于，所述閥元件包括第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)，兩個閥活塞通過彈性元件(27)相互作用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)沿所述第二闊活塞(32b)的方向可承載第一致 動力，所述第二閥活塞(32b)沿所述第一閥活塞(32a)的方向可承載第二 致動力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制閥單元， 其特征在于，所述彈性元件(27)將分別與所述第一致動力和第二致動力的相反方向 的力施加在所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3中的一個權(quán)利要求所述的控制閥單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)各自具有端面(42a, 42b)， 所述端面分別承載所述第一輸出端口 (10, 35a)的壓力和所述第二輸出端 口 ( 11, 35b)的壓力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制閥單元， 其特征在于， 所述端面(42a, 42b)分別形成在所述第一閥活塞(32a)和第二閥活 塞(32b)的延伸部(39a, 39b)上，所述延伸部(39a, 39b)分別接合到 公共套筒(40)的第一控制壓力腔(42a)和第二控制壓力腔(42b)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制閥單元， 其特征在于，所述套筒(40)以軸向可移位的方式被設(shè)置在所述延伸部(39a， 39b)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的控制閥單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)的延伸部(39a, 39b)突 出到環(huán)形腔(36 )中，該環(huán)形腔連接到所述釋放線路(13 )并且所述套筒(40 ) 基本設(shè)置在該環(huán)形腔中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5 _ 7中的一個權(quán)利要求所述的控制閥單元， 其特征在于，為了將所述第一輸出端口 (10, 35a)的壓力和所述第二輸出端口 (11, 35b)的壓力分別供給到所述閥活塞(32a, 32b)中的第一控制壓力腔(42a ) 和第二控制壓力腔(42b)，在每種情況下均形成有致動壓力通道(10'， ll')。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 8中的一個權(quán)利要求所述的控制閥單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)與所述閥殼體(34) —起 形成第一減壓閥(9a)和第二減壓閥(9b)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 9中的一個權(quán)利要求所述的控制閥單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)具有相同的結(jié)構(gòu)，并以彼 此相反的方向被設(shè)置在所述閥殼體(34)的公共凹部(33)中。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 10中的一個權(quán)利要求所述的控制闊單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)可承載總是由比例磁體(15, 16)產(chǎn)生的致動力。
12、根據(jù)權(quán)利要求1 - 10中的一個權(quán)利要求所述的控制閥單元， 其特征在于，所述第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)在任何情況下可承載液壓
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于靜液壓活塞引擎的調(diào)節(jié)裝置的控制閥單元(9)?？刂崎y單元(9)包括閥殼體(34)，閥元件設(shè)置為在閥殼體中縱向方向可移位。閥元件可從中間位置調(diào)節(jié)進入第一端位置和相反的第二端位置。隨著閥元件調(diào)節(jié)的增加，第一或第二出口連接(35a，35b)逐漸地連接到入口連接(12)。另一相應(yīng)的出口連接(35b，35a)同時連接到排放線路(13)。閥元件包括第一閥活塞(32a)和第二閥活塞(32b)，二者通過彈性元件(27)相互作用。
文檔編號F04B49/00GK101151464SQ200680009920
公開日2008年3月26日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者格里特·蓋斯勒, 霍斯特·施特格邁爾 申請人:布魯寧赫斯海諾馬帝克有限公司