專利名稱：葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片泵，其具有內(nèi)轉(zhuǎn)子和多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片 沿徑向可移動(dòng)地安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)，基本上位于徑向狹槽內(nèi)，并直接地或 間接地在定子的內(nèi)圓周表面上被導(dǎo)引。定子的軸線和內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線彼此 相對(duì)偏移，且定子能夠相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子沿徑向調(diào)整，因此，能夠改變?cè)撈?移。定子包括樞軸承，樞軸承設(shè)置于葉片泵的外殼內(nèi)。
背景技術(shù)：
從DE 100 40 711 Al中已知一種具有環(huán)形內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片泵，其中多 個(gè)沿徑向向外延伸的葉片元件以能夠沿徑向移動(dòng)的方式容納在所述內(nèi) 轉(zhuǎn)子中。葉片元件的徑向內(nèi)端部擱置在抗扭的中央部件上，且徑向外端 部擱置在抗扭的外環(huán)上。轉(zhuǎn)子能夠繞相對(duì)于中央部件和外環(huán)的中心軸線 偏移的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。以此方式，當(dāng)轉(zhuǎn)子在葉片元件之間旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成 輸送單元，輸送單元擴(kuò)大然后又縮小。通過(guò)改變輸送單元的體積，將流 體吸入輸送單元內(nèi)并隨后排出。葉片元件的端部分別在中央部件和外環(huán) 上滑動(dòng)。此種葉片泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且制造成本低廉。為了提高效率，從DE 195 32 703 Cl中已知一種擺式滑閥泵形式的 葉片機(jī)。在這種泵中，葉片元件以可移動(dòng)方式位于內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)，然而它們 在環(huán)形外轉(zhuǎn)子內(nèi)以可樞轉(zhuǎn)方式受到支撐。內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于外轉(zhuǎn) 子的旋轉(zhuǎn)軸線偏移，使得在操作過(guò)程中，形成類似地?cái)U(kuò)大隨后又縮小的 傳輸單元。但從DE 195 32 703 C1中已知的擺式滑閥泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此 制造成本高昂。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種高效、簡(jiǎn)單同時(shí)制造成本低廉的葉片機(jī)。此任務(wù)通過(guò)一種如下葉片機(jī)完成，在該葉片機(jī)中，至少一個(gè)活塞部 分從定子突出，其活塞軸線沿樞軸承的周向延伸。
在依據(jù)本發(fā)明的葉片泵中，設(shè)有活塞或活塞部分以調(diào)整定子，活塞 或活塞部分從定子突出，且其活塞軸線沿樞軸承的周向延伸。因此，活 塞繞樞軸承部分地移動(dòng)?；钊糠志哂邢薅ǖ幕钊砻?，該限定的活塞 表面同樣繞樞軸承沿周向旋轉(zhuǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在于致動(dòng)轉(zhuǎn)子的力與作用在活塞 表面上的壓力成比例。這使得可以精確調(diào)整定子，以及因此可以精確調(diào) 整葉片泵的輸出量，該輸出量與作用在活塞部分上的壓力成比例。因此， 可以進(jìn)行靈敏的調(diào)整。另一改進(jìn)是將活塞部分和定子一體地構(gòu)成。特別地，活塞部分和定 子均由塑料或鋁制成。這可以使葉片泵的制造成本低廉，并簡(jiǎn)化安裝。 此外，壓力和吸力均能夠作用在活塞部分上。在一個(gè)變型中，活塞部分以可拆卸的方式鄰接在定子上。這種變型 具有如下優(yōu)點(diǎn)，即活塞部分和定子由不同材料制成，并且它們易于安裝。在另一變型中，活塞部分附接到定子，特別是螺接到定子上。在這 種變型中，定子和活塞部分也能夠由不同材料制成，并能夠傳遞壓力和 吸力。本發(fā)明的另一改進(jìn)是定子配備有兩個(gè)活塞部分。以此方式，當(dāng)兩個(gè) 活塞部分位于關(guān)于定子軸線彼此相對(duì)的位置時(shí)，能夠沿最大輸出量的方 向和最小輸出量的方向調(diào)整定子，由此使控制壓力作用在活塞部分上。因此，實(shí)現(xiàn)了定子的非常靈敏的調(diào)整和/或定位，這在特征曲線調(diào)整 時(shí)是必需的。特別地，當(dāng)兩個(gè)活塞部分彼此反向地設(shè)置在定子上時(shí)，在 定位定子時(shí)可能要考慮最小壓力變化。尤其，不必克服彈簧常數(shù)工作， 而必須克服彈簧的可變化的力工作、即克服彈簧常數(shù)工作是不利的。附 帶的壓力可用于直接地移動(dòng)定子，即沿兩個(gè)方向移動(dòng)定子。優(yōu)選地，活塞的橫截面構(gòu)成為矩形。這種實(shí)施方式具有如下優(yōu)點(diǎn)， 即因?yàn)槿菁{定子的外殼部分是板形，并且該部分僅必需設(shè)置有用于容納 活塞部分的開口，且側(cè)面用其它板形元件(端板)密封，所以可相對(duì)容 易地制造活塞以及將活塞部分容納在外殼內(nèi)的空間。因?yàn)樵谌~片泵的外殼內(nèi)設(shè)置有容納活塞部分的缸體，所以能夠?qū)?塞進(jìn)行最佳導(dǎo)引、以及因此能夠?qū)ν鈿?nèi)的定子進(jìn)行最佳導(dǎo)引。該缸體 應(yīng)該不僅形成用于活塞部分的活塞空間，而且導(dǎo)引和支撐定子，使得樞 軸承僅承受沿樞軸承周向產(chǎn)生的力，而不承受沿徑向的牽引力或壓力。
本發(fā)明的另一改進(jìn)是，缸體至少在活塞部分的一部分長(zhǎng)度上支撐活 塞部分的徑向內(nèi)滑動(dòng)表面和徑向外滑動(dòng)表面。以此方式，形成作用在限 定活塞表面上的限定活塞空間。此外，平行于樞軸延伸的表面用作支撐 垂直于樞軸作用在定子上的力。以此方式，樞軸的負(fù)荷得到釋放。
本發(fā)明的另一改進(jìn)是，在定子的外周緣上設(shè)置有溢流管道，溢流管 道將位于葉片泵的一個(gè)端面上的排出管道連接于位于葉片泵的另一端 面上的排出管道。因?yàn)樗鶄鬏數(shù)慕橘|(zhì)能夠較有效地排空一一亦即，材料 損耗較少，所以這提高了葉片泵的效率。
溢流管道在平行于定子軸線的軸向上延伸。這具有如下的基本優(yōu) 點(diǎn)，即溢流管道能夠以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式構(gòu)成，且溢流管道能夠經(jīng)設(shè)置于 側(cè)部蓋內(nèi)的弧形流體管道以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式連接到輸出管道。
溢流管道優(yōu)選地為活塞部分的一部分。因此活塞部分具有雙功能 用于定子的調(diào)整元件，以在最大輸出量和最小輸出量之間調(diào)整定子；和 用于兩個(gè)輸出管道之間的連接，輸出管道在定子的兩個(gè)端面上從內(nèi)空間 突出。
優(yōu)選地，在定子和葉片機(jī)的外殼之間i殳置有溢流管道，所述溢流管
道將位于葉片泵的一個(gè)端面上的輸入管道連接于位于葉片泵的另一端 面上的輸入管道。這種溢流管道由定子在外殼內(nèi)移動(dòng)所需的自由空間形 成。
用于輸入管道以及輸出管道的溢流管道具有如下優(yōu)點(diǎn)，即流體能夠 從兩個(gè)端面流入葉片泵內(nèi)，使得可以最優(yōu)地填充工作空間。此外，因?yàn)?所傳輸?shù)慕橘|(zhì)能夠通過(guò)兩個(gè)端面從工作空間排出，所以所傳輸?shù)慕橘|(zhì)能 夠無(wú)損耗地快速流出。
本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式是，用于壓縮元件的支撐元件從定子 突出。這種支撐元件特別地一體附接到定子，并用于吸收壓縮彈簧一一 特別是螺旋彈簧一一的力。但也可想到，壓縮元件可為板簧或氣墊。預(yù) 張緊的壓縮元件用于沿泵的最大輸出量方向調(diào)整定子。這在借助于活塞
部分所進(jìn)行的氣動(dòng)或液壓控制發(fā)生失效時(shí)需要。借助于壓縮元件致動(dòng)， 確保了葉片泵繼續(xù)運(yùn)行，并在位于壓縮元件頂部上時(shí)一一即最大輸出能
力時(shí)，將待傳輸?shù)慕橘|(zhì)供給所連接的系統(tǒng)。
從下列描述將清楚本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)和細(xì)節(jié)并且將參照附圖 中的兩個(gè)特別優(yōu)選的示例性實(shí)施方式更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的其他優(yōu) 點(diǎn)、特點(diǎn)和細(xì)節(jié).附圖中所示的特點(diǎn)以及權(quán)利要求和說(shuō)明書中所描述的 特征能夠分別地或任意組合地構(gòu)成本發(fā)明的基礎(chǔ)。


圖中示出
圖l是依據(jù)本發(fā)明的葉片泵的第一實(shí)施方式的截面圖2是定子的立體圖，其中所插入的轉(zhuǎn)子表示為部分截面圖3是依據(jù)本發(fā)明的葉片泵的第二實(shí)施方式的截面圖，示出內(nèi)轉(zhuǎn)子 的活塞在最大輸送量時(shí)的位置；
圖4是依據(jù)圖3的橫截面圖，示出內(nèi)轉(zhuǎn)子的活塞在最小輸出量時(shí)的 位置；和
圖5是依據(jù)圖3的葉片泵的立體圖。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，參照DE 10 2005 048 602，其內(nèi)容作為本 說(shuō)明書的一部分。
圖1示意性地示出整體標(biāo)識(shí)為12的葉片泵的外殼10，其內(nèi)安裝有 驅(qū)動(dòng)軸14。該驅(qū)動(dòng)軸14驅(qū)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子16,內(nèi)轉(zhuǎn)子16具有多個(gè)狹槽18， 葉片20沿徑向可移動(dòng)地安裝在狹槽18內(nèi)。這些葉片20具有加厚端22， 導(dǎo)塊24以可樞轉(zhuǎn)的方式附接到加厚端22上。可從圖2中清楚看出，導(dǎo) 塊24擱置在定子28的內(nèi)圓周表面26上。內(nèi)轉(zhuǎn)子16、兩個(gè)葉片20、兩 個(gè)導(dǎo)塊24以及定子28分別地形成工作空間30。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 工作空間30擴(kuò)大和縮小，使得流體可進(jìn)行傳輸。
此外，可從圖1和圖2中清楚看出，定子28具有軸承凸耳32，軸 承凸耳32圍繞樞軸34并形成牢固地附接到外殼的樞軸承36。因此，定 子28能夠繞樞軸承36在外殼10內(nèi)沿雙箭頭38的方向樞轉(zhuǎn)。為此目的， 定子28設(shè)有兩個(gè)活塞部分40和42,活塞部分40和42從定子28的外 圓周突出，并且其活塞軸線44繞樞軸承36沿圓周方向延伸一一即與樞 軸承36同心?；钊糠?0和42分別在缸體46內(nèi)被導(dǎo)引，缸體46設(shè) 置于葉片泵12的外殼10內(nèi)。缸體46的軸線同樣地繞樞軸承36同心地 延伸。缸體46在活塞部分40和42的一部分長(zhǎng)度上擱置在活塞部分40 和42的徑向內(nèi)滑動(dòng)面和徑向外滑動(dòng)面上?；钊糠?0和42各自具有 活塞表面48,活塞表面48受壓，并且對(duì)定子28施加繞樞軸承36的樞 轉(zhuǎn)力。
從圖1和圖2中清楚地看出，具有活塞部分40和42的定子28基 本上構(gòu)成為盤形或板形，使得活塞部分40和42示出矩形橫截面。壓力 腔50和52各自由附接到定子28端面54和56上的盤形元件或板形元 件密封。借此，工作空間30也在端面上被密封。
進(jìn)一步可從圖2中清楚看出，支撐元件58從定子28突出，支撐元 件58具有用于諸如螺旋彈簧64的壓縮元件62的定心尖端。壓縮元件 62對(duì)定子28施加力，該力引起定子28繞樞軸承36順時(shí)針地樞轉(zhuǎn)。以 此方式，沿最大輸出量的方向永久地?cái)D壓定子28,使得葉片泵12在故 障的情況下位于其最大輸出量的位置。
在示出本發(fā)明的葉片泵12的第二示例性實(shí)施方式的圖3和圖5中， 示出定子28位于最大輸出量處。圖4示出最小輸出量位置，其中定子 28的軸線66相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子16的軸線68基本上沒有偏移70。該偏移70 或內(nèi)轉(zhuǎn)子16的偏心率，限定葉片泵12的輸出量。
圖3至圖5進(jìn)一步示出，在活塞部分40上設(shè)置有延伸部72，延伸 部72基本上具有三角形的橫截面。如圖5中清楚圖示的，延伸部72具 有溢流管道74,溢流管道74將端面54和56彼此連接。以此方式，i殳 置于附接到該端面上的蓋板上并且輸送的介質(zhì)流體從工作空間30所流 入的輸出管道(在附圖中未示出)彼此連接，使得工作空間30可經(jīng)兩 個(gè)端面54和56排空。
此外，從圖4和圖5中清楚看出，在定子28和外殼IO之間，沒置有 溢流管道76，該溢流管道圍繞定子28，并將設(shè)置于兩個(gè)端面54和56 上的輸入管道彼此連接。因此，能夠從兩個(gè)端面54和56填充工作空間 30。
兩個(gè)溢流管道74和76用于提高葉片泵12的效率，因?yàn)槟軌蚋?效地填充和排空工作空間30，所以能減小損耗。
圖5進(jìn)一步示出，葉片泵12的外殼10基本上Ait形和/或板形，用于 定子28的容納空間和缸體46作為穿孔一體地形成在所述外殼中。通過(guò)將 板形元件附接到各側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)在端面上的密封。這種類型的組件的構(gòu)造 相對(duì)簡(jiǎn)單，并且能夠進(jìn)行機(jī)械地安裝。
權(quán)利要求
1. 一種葉片泵(12)，具有內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)和多個(gè)葉片(20),所述多 個(gè)葉片(20)沿徑向可移動(dòng)地安裝在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)內(nèi)基本上徑向的 狹槽(18)內(nèi)，并直接地或間接地在定子(28)的內(nèi)圓周表面(26)上 被導(dǎo)引，所述定子(28)的軸線(66)和所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)的軸線(68) 彼此相對(duì)偏移(70 )，并且所述定子(28 )能夠相對(duì)于所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(16 ) 沿徑向調(diào)整，且因此所述偏移(70)是可改變的，所述定子(28)包括 設(shè)置于所述葉片泵(12)的外殼(10)內(nèi)的樞軸承(36),其特征在于， 至少一個(gè)活塞部分(40或42)從所述定子(28)突出，所述活塞部分 的活塞軸線(44)沿周向相對(duì)于所述樞軸承(36)延伸。
2. 如權(quán)利要求l所述的葉片泵，其特征在于，所述活塞部分(40 或42)和所述定子(28) —體地構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求l所述的葉片泵，其特征在于，所述活塞部分(40 和42)以可拆卸的方式擱置于所述定子(28)上。
4. 如權(quán)利要求l所述的葉片泵，其特征在于，所述活塞部分(40 或42)牢固地附接到所述定子(28)，特別是螺接到所述定子上。
5. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于，所述定 子(28 )配備有兩個(gè)活塞部分(40和42 )。
6. 如權(quán)利要求5所述的葉片泵，其特征在于，所述兩個(gè)活塞部分 (40和42)關(guān)于所述定子(28)的軸線(66)彼此對(duì)置。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的葉片泵，其特征在于，所述兩個(gè)活塞部 分(40和42)沿相對(duì)的方向作用。
8. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于，所述活 塞部分(40和/或42)的橫截面是矩形。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于，在所述 葉片泵(12)的外殼(10)內(nèi)設(shè)置有缸體U6)以容納所述活塞部分(40 或42 )。
10. 如權(quán)利要求9所述的葉片泵，其特征在于，所述缸體(46)至 少在所述活塞部分(40或42)的一部分長(zhǎng)度上支撐所述活塞部分(40 或42)的徑向內(nèi)滑動(dòng)面和徑向外滑動(dòng)面。
11. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于，在所述 定子(28)的外圓周上設(shè)置有溢流管道(74)，所述溢流管道(74)將 位于所述葉片泵(12)的一個(gè)端面(54)上的輸出管道連接于位于所述 葉片泵(12)的另一端面(56)上的輸出管道。
12. 如權(quán)利要求11所述的葉片泵，其特征在于，所述溢流管道(74) 沿平行于所述定子(28)的軸線(66)的軸向延伸。
13. 如權(quán)利要求ll或12所述的葉片泵，其特征在于，所述溢流管 道(74)是所述活塞部分(40)的一部分。
14. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于，在所述 定子(28)和所述外殼(10)之間設(shè)置有溢流管道(76)，所述溢流管 道(76)將位于所述葉片泵(12)的一個(gè)端面(54)上的輸入管道連接 于位于所述葉片泵(12)的另一端面(56)上的輸入管道。
15. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于，用于壓 縮元件(62)的支撐元件(58)從所述定子(28)突出。
16. 如權(quán)利要求15所述的葉片泵，其特征在于，所述支撐元件(58 ) 和所述定子(28) —體地構(gòu)成。
17. 如權(quán)利要求15或16所述的葉片泵，其特征在于，所述壓縮彈 簧，特別是螺旋彈簧(64)，作用于所述支撐元件(58)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉片泵(12)，其包括內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)和多個(gè)葉片(20)，所述多個(gè)葉片(20)基本上沿徑向可移動(dòng)地安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)的徑向狹槽(18)內(nèi)，并直接地或間接地在定子(28)的內(nèi)圓周表面(26)上被導(dǎo)引。所述定子的軸線和所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線彼此相對(duì)偏移，并且所述定子(28)能夠相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)沿徑向進(jìn)行調(diào)整，且因此能夠改變所述偏移。所述定子(28)包括設(shè)置于葉片泵的外殼內(nèi)的樞軸承(36)。至少一個(gè)活塞部分(42)從定子突出，由此所述活塞部分的活塞軸線(44)沿周向相對(duì)于所述樞軸承(36)延伸。
文檔編號(hào)F04C14/00GK101147002SQ200680008995
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月6日
發(fā)明者維利·施奈德 申請(qǐng)人:約馬液壓機(jī)械有限公司