專利名稱：一種壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域，尤其是一種壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)主要包括氣缸2、葉片5、活塞3、偏心曲軸(圖未示)等。電機(jī)通過偏心軸帶動(dòng)活塞3偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，完成氣體吸入-壓縮-排出的工作循環(huán)，排氣從壓縮腔(高壓腔)8，經(jīng)過斜切口1、排氣孔(圖未示)排出。上缸蓋(圖未示)、氣缸、活塞3、葉片5(或稱滑塊)、下缸蓋(圖未示)形成工作容積，葉片5通過彈簧的支持在氣缸中做往復(fù)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，將氣缸內(nèi)容積分為低壓(吸氣)腔7和高壓(壓縮)腔8。
圖2列出了作用在葉片5上的所有的力與活塞3間的接觸力Fn及Ft；與葉片槽4間的接觸力FR1、FR2及FRt1、FRt2；葉片5彈簧的彈力Fk；葉片5的慣性力FIv；以及作用在葉片5周圍的氣體或潤(rùn)滑油壓力所造成的力等。葉片5伸在汽缸內(nèi)的部分由于承受壓差力Fh會(huì)發(fā)生彎曲變形，和葉片槽4內(nèi)表面接觸碰撞，在葉片5來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生磨損，如圖2中的A處與B處；葉片5在背壓和彈簧力的作用下緊緊壓在活塞3外表面上，隨著活塞3在汽缸內(nèi)周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片5發(fā)生磨損，如圖2中的C處，最終導(dǎo)致壓縮機(jī)輸入功率損耗增大或失效。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)，減少葉片和葉片槽內(nèi)表面之間的磨損，減少壓縮機(jī)輸入功率的損耗，提高壓縮機(jī)可靠性。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種壓縮機(jī)，包括葉片和葉片槽，所述葉片槽內(nèi)表面設(shè)有至少一滾針，所述葉片與葉片槽接觸方式為滾動(dòng)接觸。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述葉片在靠近壓縮機(jī)活塞的頂端設(shè)有至少一滾針。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述葉片槽內(nèi)表面和葉片頂端設(shè)有開孔，所述開孔內(nèi)設(shè)有滾針，所述滾動(dòng)接觸方式為面接觸。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述開孔為圓孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述葉片頂端為圓弧型本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述葉片槽內(nèi)表面和葉片頂端設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)設(shè)有滾針，所述滾動(dòng)接觸方式為點(diǎn)接觸。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述開槽為契型槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述片頂端為平型。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述壓縮機(jī)是滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述壓縮機(jī)是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
本實(shí)用新型的有益的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型的壓縮機(jī)在葉片和葉片槽內(nèi)表面、葉片和活塞外表面通過裝入一個(gè)或多個(gè)滾針后，使葉片和葉片槽內(nèi)表面、葉片和活塞外表面的接觸方式由滑動(dòng)摩擦接觸變?yōu)闈L動(dòng)摩擦接觸，減小了磨損，降低壓縮機(jī)輸入功率的損耗，提高了壓縮機(jī)的可靠性；同時(shí)，對(duì)活塞材料的要求就降低了，可以使用耐磨性低一些的材料來制作，節(jié)省了成本，且曲軸偏心部和活塞內(nèi)徑的摩擦損失也可以大幅減小。
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為現(xiàn)有壓縮機(jī)的葉片在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有壓縮機(jī)葉片受力示意圖；圖3為本實(shí)用新型壓縮機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型壓縮機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的核心思想是提供一種葉片用滾動(dòng)接觸方式運(yùn)動(dòng)的新結(jié)構(gòu)壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)中葉片和葉片槽內(nèi)表面、葉片和活塞外表面通過裝入一個(gè)或多個(gè)滾針后，其接觸方式變?yōu)闈L動(dòng)接觸，以減少葉片和葉片槽內(nèi)表面、葉片和活塞外表面之間的磨損，減少壓縮機(jī)輸入功率的損耗，提高壓縮機(jī)可靠性。
請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型的壓縮機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)包括葉片槽12、活塞13及設(shè)置在葉片槽12內(nèi)的葉片14。葉片槽12內(nèi)表面兩端點(diǎn)處分別開一圓孔15，圓孔15內(nèi)分別裝有一滾針11；葉片14靠近活塞13端面也同樣開設(shè)一圓孔15，該通孔內(nèi)也裝有一滾針11。葉片14在氣缸葉片槽12內(nèi)的接觸方式就變成了滾動(dòng)接觸，葉片14端面和活塞13外表面也變成了滾動(dòng)接觸。在上述實(shí)施例中，葉片14頂端為圓弧型。
請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型的壓縮機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)包括氣缸葉片槽12、活塞13及設(shè)置在氣缸葉片槽12內(nèi)的葉片14。葉片槽12內(nèi)表面兩端點(diǎn)處分別設(shè)有一契型槽16，該契型槽16內(nèi)分別裝有一滾針11；葉片14靠近活塞13端面也同樣開設(shè)一契型槽16，該契型槽16內(nèi)也裝有一滾針11，滾針11和葉片槽12內(nèi)表面和葉片4頂端的面接觸改為點(diǎn)接觸。在上述實(shí)施例中，葉片14頂端為平型。
通過在壓縮機(jī)中葉片14和葉片槽12內(nèi)表面、葉片14和活塞13外表面通過裝入一個(gè)或多個(gè)滾針11后，葉片14和活塞12外表面的摩擦由滑動(dòng)摩擦變?yōu)榱藵L動(dòng)摩擦，對(duì)活塞12材料的要求就降低了，故可以使用耐磨性低一些的材料來制作，同時(shí)曲軸偏心部和活塞12內(nèi)徑的摩擦損失也可以大幅減小。
本實(shí)用新型的壓縮機(jī)是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，也可以是其他類型的壓縮機(jī)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體事實(shí)方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)，包括葉片和葉片槽，其特征在于所述葉片槽內(nèi)表面設(shè)有至少一滾針，所述葉片與葉片槽接觸方式為滾動(dòng)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片在靠近壓縮機(jī)活塞的頂端設(shè)有至少一滾針。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片槽內(nèi)表面和葉片頂端設(shè)有開孔，所述開孔內(nèi)設(shè)有滾針，所述滾動(dòng)接觸方式為面接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述開孔為圓孔。
5.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片頂端為圓弧型
6.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片槽內(nèi)表面和葉片頂端設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)設(shè)有滾針，所述滾動(dòng)接觸方式為點(diǎn)接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述開槽為契型槽。
8.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述片頂端為平型。
9.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)是滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)，包括葉片和葉片槽，所述葉片槽內(nèi)表面設(shè)有至少一滾針，所述葉片與葉片槽接觸方式為滾動(dòng)接觸。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于減少葉片和葉片槽內(nèi)表面之間的磨損，減少壓縮機(jī)輸入功率的損耗，提高壓縮機(jī)可靠性。
文檔編號(hào)F04C18/356GK2931862SQ200620044268
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者周易, 劉春慧, 陳艷春 申請(qǐng)人:上海日立電器有限公司