專利名稱：石油化工流程泵降溫裝置的制作方法
專利說明石油化工流程泵降溫裝置 本發(fā)明涉及石油化工流程泵冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種石油化工流程泵降溫裝置。石油化工泵主要使用于石油化學(xué)工業(yè)，輸送介質(zhì)為各種溫度的酸性液體和堿性液體，具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此對(duì)泵要求特別高，特別是水泵的機(jī)械密封，軸承等零部件受溫度影響最大。一般當(dāng)要輸送的各種溫度的酸、堿性介質(zhì)，通過泵的泵體、葉輪和軸的作用，從一個(gè)地方被輸送到另一地方時(shí)，泵的機(jī)械密封在機(jī)封室內(nèi)工作要發(fā)熱，介質(zhì)的溫度通過泵蓋和軸也會(huì)傳導(dǎo)給機(jī)械密封，介質(zhì)溫度越高傳導(dǎo)給機(jī)械密封的熱量就越多，機(jī)械密封自身熱量和介質(zhì)傳導(dǎo)過來的熱量，這二種熱量一起疊加在機(jī)械密封上，并隨著時(shí)間增加使機(jī)械密封的溫度會(huì)越來越高，到一定程度會(huì)將機(jī)械密封老化，燒壞失去密封作用，影響泵的使用。
一般石油化工泵使用于常溫或者低于300℃以下的介質(zhì)輸送，一旦要輸送高溫介質(zhì)就不能勝任，會(huì)出現(xiàn)機(jī)械密封老化泄漏，軸承咬死不轉(zhuǎn)，電機(jī)燒壞等問題，而石油化工行業(yè)輸送介質(zhì)又多具有連續(xù)性，危險(xiǎn)性和特殊性，一旦出現(xiàn)問題后果不堪設(shè)想。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將水冷卻，油冷卻和空氣冷卻方法集中使用在同一臺(tái)泵上，提高水泵的使用溫度，降低因介質(zhì)溫度過高而影響泵軸承和機(jī)械密封的使用壽命，以滿足石油化工用泵的要求，而發(fā)明的一種石油化工流程泵降溫裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種石油化工流程泵降溫裝置，包括泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、軸(12)、軸承(15)、機(jī)封室夾套(5)、懸架軸承室夾套(7)、油室(14)、甩油環(huán)(8)、散熱片裝置(10)，其特征在于在泵內(nèi)設(shè)有水冷卻裝置、油冷卻裝置和空氣冷卻裝置，a、水冷卻裝置在泵蓋(3)內(nèi)的機(jī)封室(17)的機(jī)封室夾套(5)底部垂直泵體(1)方向開一個(gè)通道作為機(jī)封室進(jìn)水口(18)，在機(jī)封室夾套(5)頂部垂直泵體(1)方向開一個(gè)通道作為機(jī)封室出水口(4)；在軸承懸架(9)頂部開一個(gè)通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室出水口(6)，在軸承懸架(9)底部開一個(gè)通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室進(jìn)水口(16)；b、油冷卻裝置在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(15)一端套裝一個(gè)甩油環(huán)(8)，在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(11)一端套裝一個(gè)甩油環(huán)(8’)，并在兩個(gè)甩油環(huán)之間的軸(12)上銑兩條對(duì)稱的油槽(13)；c、空氣冷卻裝置在軸承懸架(9)外表面的聯(lián)軸器端套一個(gè)散熱片裝置(10)。所述的散熱片裝置(10)由均布的三十二個(gè)窄散熱片和均布的四個(gè)呈九十度對(duì)稱的寬散熱片組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明集水、油、空氣冷卻方式于一體，提高了泵的使用溫度，優(yōu)化了泵的冷卻效果，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。附

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
附圖2為本發(fā)明的散熱片裝置的剖面圖。
附圖3為本發(fā)明中安裝在軸承懸架上的散熱片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
指定圖1為摘要附圖。
參見附圖1，1為泵體；2為葉輪；3為泵蓋；4為機(jī)封室出水口；5機(jī)封室夾套；6為懸架軸承室出水口；7為懸架軸承室夾套；8和8’為甩油環(huán)；9為軸承懸架；10為散熱片裝置；11為軸承；12為軸；13為油槽；14為油室；15為軸承；16為懸架軸承室進(jìn)水口；17為機(jī)封室；18為機(jī)封室進(jìn)水口。
參見附圖2，21、22、23和24為寬散熱片，25為窄散熱片。
參見附圖3，31為軸承懸架；32為散熱片裝置。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例首先，水冷卻，為降低機(jī)械密封室，即機(jī)封室的溫度，改善密封的工作條件，延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，使用冷卻水通過機(jī)械密封周圍的夾套，即外面的冷卻水從機(jī)封室進(jìn)水口(18)進(jìn)入機(jī)封室夾套(5)后，從機(jī)封室出水口(4)處流出，將機(jī)封室(17)內(nèi)因運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的熱量和由高溫介質(zhì)通過泵蓋(3)及軸(12)傳導(dǎo)給機(jī)封室(17)的熱量帶走，從而降低機(jī)封室(17)的溫度；另外，還有一部份外面的冷卻水從懸架軸承室進(jìn)水口(16)進(jìn)入懸架軸承室夾套(7)后，由懸架軸承室出水口(6)流走，將軸承(11)、(15)自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量和因高溫介質(zhì)通過泵蓋(3)、軸承懸架(9)和軸(12)傳導(dǎo)給軸承的熱量帶走，從而降低軸承的溫度?？梢娝鋮s方式可將機(jī)械密封和軸承因自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量和高溫介質(zhì)傳導(dǎo)過來的熱量帶走，改善機(jī)械密封和軸承的工作條件。
其次，油冷卻方式，為改善軸承(11)和軸承(15)的工作條件，采用二種方法，一在油室內(nèi)的軸(12)的部分上加工二條對(duì)稱的油槽(13)，增加油室(14)內(nèi)的油的翻滾程度；二是在油室(14)內(nèi)的軸(12)上近軸承(15)一端套一個(gè)甩油環(huán)(8)和在油室(14)內(nèi)的軸(12)上近軸承(11)一端套一個(gè)甩油環(huán)(8’)，這樣比現(xiàn)有的泵多了一個(gè)甩油環(huán)，并多設(shè)了兩個(gè)油槽，使軸承(11)和軸承(15)的工作條件得到進(jìn)一步的改善，即軸承得到充分潤滑各降溫，軸承承受載荷能力顯著提高。
最后，為保證水泵在輸送高溫介質(zhì)的正常工作，防止經(jīng)過水冷卻和油冷卻泵的溫度可能還是較高，影響泵的正常工作，除了采用普通的空氣冷卻方法外，還在軸承懸架(9)體外表面增加散熱片裝置(10)，即在軸承懸架(10)體外表面，近聯(lián)軸器端套裝一個(gè)由32個(gè)窄散熱片，4個(gè)寬散熱片組成的散熱片裝置(10)。
由于水泵本身工作時(shí)產(chǎn)生的熱量和高溫介質(zhì)的熱量傳導(dǎo)，在水冷卻和油冷卻的作用下，機(jī)械密封和軸承的工作條件有了很大的改善，基本能滿足高溫條件下使用。但為保證水泵能在輸送高溫介質(zhì)條件下絕對(duì)正常使用，因此三種冷卻方法同時(shí)使用，降低因介質(zhì)溫度過高而影響泵的軸承和機(jī)械密封的使用壽命，使泵的使用溫度由于原來300℃擴(kuò)大為420℃，完全能滿足石油化工用泵的要求。
權(quán)利要求
1.一種石油化工流程泵降溫裝置，包括泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、軸(12)、軸承(15)、機(jī)封室夾套(5)、懸架軸承室夾套(7)、油室(14)、甩油環(huán)(8)、散熱片裝置(10)，其特征在于在泵內(nèi)設(shè)有水冷卻裝置、油冷卻裝置和空氣冷卻裝置，a、水冷卻裝置在泵蓋(3)內(nèi)的機(jī)封室(17)的機(jī)封室夾套(5)底部垂直泵體(1)方向開一個(gè)通道作為機(jī)封室進(jìn)水口(18)，在機(jī)封室夾套(5)頂部垂直泵體(1)方向開一個(gè)通道作為機(jī)封室出水口(4)；在軸承懸架(9)頂部開一個(gè)通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室出水口(6)，在軸承懸架(9)底部開一個(gè)通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室進(jìn)水口(16)；b、油冷卻裝置在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(15)一端套裝一個(gè)甩油環(huán)(8)，在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(11)一端套裝一個(gè)甩油環(huán)(8’)，并在兩個(gè)甩油環(huán)之間的軸(12)上銑兩條對(duì)稱的油槽(13)；c、空氣冷卻裝置在軸承懸架(9)外表面的聯(lián)軸器端套一個(gè)散熱片裝置(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石油化工流程泵降溫裝置，其特征在于所述的散熱片裝置(10)由均布的三十二個(gè)窄散熱片和均布的四個(gè)呈九十度對(duì)稱的寬散熱片組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油化工流程泵冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種石油化工流程泵降溫裝置，其特征在于在泵內(nèi)設(shè)有水冷卻裝置水冷卻裝置在機(jī)封室夾套底部設(shè)機(jī)封室進(jìn)水口，在機(jī)封室夾套頂部設(shè)有機(jī)封室出水口；在軸承懸架頂部設(shè)有懸架軸承室出水口，在軸承懸架底部設(shè)有懸架軸承室進(jìn)水口；油冷卻裝置在油室內(nèi)軸上近兩邊軸承各套裝一個(gè)甩油環(huán)，在兩個(gè)甩油環(huán)之間的軸上銑兩條對(duì)稱的油槽；空氣冷卻裝置在軸承懸架外表面的聯(lián)軸器端套一個(gè)散熱片裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明集水、油、空氣冷卻方式于一體，提高了泵的使用溫度，優(yōu)化了泵的冷卻效果，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/58GK1963237SQ200610118888
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者程云章, 李建飛, 胡濤, 胡侃, 王新華 申請(qǐng)人:上海開利泵業(yè)(集團(tuán))有限公司