專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋式流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式流體機(jī)械，特別涉及限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
迄今為止，渦旋式流體機(jī)械作為設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)裝置中的壓縮機(jī)等被廣泛利用。在渦旋式流體機(jī)械中，旋渦狀搭接部分別設(shè)置在固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部中，固定側(cè)搭接部和可動(dòng)側(cè)搭接部互相嚙合而形成流體室。在該渦旋式流體機(jī)械中，可動(dòng)渦旋部進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體室的容積隨之變化。例如構(gòu)成壓縮機(jī)的渦旋式流體機(jī)械，使處于封閉狀態(tài)的流體室的容積逐漸減少，從而對(duì)流體室內(nèi)的流體進(jìn)行壓縮。
在所述渦旋式流體機(jī)械中，有必要限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)。例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的那樣，人們廣泛采用歐丹環(huán)(Oldham ring)機(jī)構(gòu)作為限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。
具體而言，在采用了歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)的渦旋式流體機(jī)械中，可動(dòng)渦旋部隔著歐丹環(huán)(歐丹聯(lián)結(jié)器(Oldham coupling))放置在外殼上。外殼，與固定渦旋部固定在一起。在歐丹環(huán)中，以突起的方式設(shè)置有兩對(duì)銷(xiāo)子(key)。就是說(shuō)，在歐丹環(huán)中一共設(shè)置有四個(gè)銷(xiāo)子。在該歐丹環(huán)中，兩個(gè)銷(xiāo)子與形成在外殼中的銷(xiāo)子用槽嚙合，剩下的兩個(gè)銷(xiāo)子與形成在可動(dòng)渦旋部中的銷(xiāo)子用槽嚙合。歐丹環(huán)的各個(gè)銷(xiāo)子沿銷(xiāo)子用槽進(jìn)行滑動(dòng)，使得可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)受到限制。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)特開(kāi)2004-19545號(hào)公報(bào) 如上所述，在歐丹環(huán)中設(shè)置有四個(gè)銷(xiāo)子，這四個(gè)銷(xiāo)子分別與所對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)子用槽嚙合。在可動(dòng)渦旋部的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，這四個(gè)銷(xiāo)子分別在壓到銷(xiāo)子用槽的側(cè)壁上的狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)。就是說(shuō)，歐丹環(huán)中的各個(gè)銷(xiāo)子，與形成有銷(xiāo)子用槽的可動(dòng)渦旋部及外殼進(jìn)行滑動(dòng)。因此，在為了限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)采用了歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)的情況下，歐丹環(huán)的四個(gè)銷(xiāo)子與可動(dòng)渦旋部及外殼進(jìn)行滑動(dòng)，摩擦損失比較大。這是一個(gè)問(wèn)題。
在很多情況下，歐丹環(huán)具有比可動(dòng)渦旋部稍小一點(diǎn)的大小。在渦旋式流體機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如此較大的歐丹環(huán)隨著可動(dòng)渦旋部的公轉(zhuǎn)進(jìn)行移動(dòng)。因此，若在歐丹環(huán)的周邊積存有潤(rùn)滑油，就還有因歐丹環(huán)攪拌該潤(rùn)滑油而造成的損失比較大之虞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，正是為解決所述問(wèn)題而研究開(kāi)發(fā)出來(lái)的。其目的在于減低渦旋式流體機(jī)械的損失，特別是減低起因于用以限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的損失。
第一及第二發(fā)明，以下述渦旋式流體機(jī)械為對(duì)象，即包括盤(pán)旋渦旋部(50)、與該盤(pán)旋渦旋部(50)嚙合的旋轉(zhuǎn)軸(20)、以及至少由非盤(pán)旋渦旋部(60)構(gòu)成的非盤(pán)旋部件(69)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)以所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)的渦旋式流體機(jī)械。
在第一發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述非盤(pán)旋部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)。通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
在第二發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心部(22、23)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述非盤(pán)旋部件(69)中形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)。通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
第三及第四發(fā)明，以下述渦旋式流體機(jī)械為對(duì)象，即包括盤(pán)旋渦旋部(50)、非盤(pán)旋渦旋部(60)、旋轉(zhuǎn)軸(20)、以及設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(20)中形成有相對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏心的偏心部(22、23)，與該偏心部(22、23)嚙合的所述盤(pán)旋渦旋部(50)以所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)的渦旋式流體機(jī)械。
在第三發(fā)明中，所述非盤(pán)旋渦旋部(60)和所述外殼部件(45)構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)，所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)及外殼部件(45)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)。通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
在第四發(fā)明中，所述非盤(pán)旋渦旋部(60)和所述外殼部件(45)構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)，所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心部(22、23)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)及外殼部件(45)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)。通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
第五發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀，所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心部(22、23)的軸心都垂直相交。
第六發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀，所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心部(22、23)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
第七發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀，所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心都垂直相交。
第八發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀，所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
第九發(fā)明，是在所述第一發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括設(shè)置有支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述非盤(pán)旋渦旋部(60)一起構(gòu)成所述非盤(pán)旋部件(69)，所述銷(xiāo)軸部(70)安裝在所述外殼部件(45)及所述非盤(pán)旋渦旋部(60)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上。
第十發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)是在所述盤(pán)旋端板部(51)的表面上開(kāi)口的凹槽。
第十一發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)是沿盤(pán)旋端板部(51)的厚度方向貫穿該盤(pán)旋端板部(51)的槽。
第十二發(fā)明，是在所述第二發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括設(shè)置有支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述非盤(pán)旋渦旋部(60)一起構(gòu)成所述非盤(pán)旋部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)形成在所述外殼部件(45)及所述非盤(pán)旋渦旋部(60)這兩者中的任一個(gè)中。
第十三發(fā)明，是在所述第二發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括設(shè)置有支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述非盤(pán)旋渦旋部(60)一起構(gòu)成所述非盤(pán)旋部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)分別形成在所述外殼部件(45)和所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中。
第十四發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)形成為柱狀，并固定在所述非盤(pán)旋部件(69)上。所述銷(xiāo)軸部(70)中與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)是圓弧面。
第十五發(fā)明，是在所述第十四發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)呈將比與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)靠近所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的部分已切掉的形狀。
第十六發(fā)明，是在所述第十五發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)是沿盤(pán)旋端板部(51)的厚度方向貫穿該盤(pán)旋端板部(51)的槽。從所述滑動(dòng)槽(80)的所述盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的端部到該盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離，長(zhǎng)于所述盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍。
第十七發(fā)明，是在所述第十五發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)固定在作為非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)上，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)是在所述盤(pán)旋端板部(51)的盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的表面上開(kāi)口的凹槽。從所述滑動(dòng)槽(80)的所述盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的端部到該盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離，長(zhǎng)于所述盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍。
第十八發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)形成為柱狀，并固定在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上。所述銷(xiāo)軸部(70)中與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)是圓弧面。
第十九發(fā)明，是在所述第十八發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)呈將比與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)靠近所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的部分已切掉的形狀。
第二十發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述非盤(pán)旋部件(69)上。
第二十一發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上。
第二十二發(fā)明，是在所述第二十發(fā)明中，在所述銷(xiāo)軸部(70)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(72)。
第二十三發(fā)明，是在所述第二十一發(fā)明中，在所述銷(xiāo)軸部(70)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(72)。
第二十四發(fā)明，是在所述第一、第二、第三或第四發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。
第二十五發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)固定在所述非盤(pán)旋部件(69)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
第二十六發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)固定在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
第二十七發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述非盤(pán)旋部件(69)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
第二十八發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
第二十九發(fā)明，是在所述第二十五發(fā)明中，在所述襯套部件(74)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
第三十發(fā)明，是在所述第二十六發(fā)明中，在所述襯套部件(74)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
第三十一發(fā)明，是在所述第二十七發(fā)明中，在所述襯套部件(74)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
第三十二發(fā)明，是在所述第二十八發(fā)明中，在所述襯套部件(74)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
第三十三發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)，形成在所述盤(pán)旋端板部(51)中的、所述盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
第三十四發(fā)明，是在所述第一或第三發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。在所述盤(pán)旋端板部(51)中，在沿著所述盤(pán)旋搭接部(52)的延伸方向從該盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部進(jìn)一步前進(jìn)而到達(dá)的位置形成有所述滑動(dòng)槽(80)。
第三十五發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在所述盤(pán)旋端板部(51)上的、所述盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
第三十六發(fā)明，是在所述第二或第四發(fā)明中，所述盤(pán)旋渦旋部(50)包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。在所述盤(pán)旋端板部(51)上，在沿著所述盤(pán)旋搭接部(52)的延伸方向從該盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部進(jìn)一步前進(jìn)而到達(dá)的位置設(shè)置有所述銷(xiāo)軸部(70)。
第三十七發(fā)明，是在所述第一、第二、第三或第四發(fā)明中，設(shè)置在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)的厚度，是一定而不變的；設(shè)置在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中的旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
第三十八發(fā)明，是在所述第一、第二、第三或第四發(fā)明中，設(shè)置在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中的旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度，是一定而不變的。
第三十九發(fā)明，是在所述第一、第二、第三或第四發(fā)明中，設(shè)置在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中的旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
第四十發(fā)明，是在所述第一、第二、第三或第四發(fā)明中，在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中設(shè)置有旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)，在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中設(shè)置有旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)。所述非盤(pán)旋搭接部(63)的外周側(cè)端部，延伸到所述盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
第四十一及第四十二發(fā)明，以下述渦旋式流體機(jī)械為對(duì)象，即包括可動(dòng)渦旋部(50)、曲柄(20)及固定側(cè)部件(69)，該曲柄(20)的偏心銷(xiāo)(22)與該可動(dòng)渦旋部(50)嚙合，該固定側(cè)部件(69)至少由固定渦旋部(60)構(gòu)成，所述可動(dòng)渦旋部(50)以所述曲柄(20)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)的渦旋式流體機(jī)械。
在第四十一發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述固定側(cè)部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述曲柄(20)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述可動(dòng)渦旋部(50)中形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)。通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
在第四十二發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述可動(dòng)渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述固定側(cè)部件(69)中形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)。通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
第四十三發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀。所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心都垂直相交。
第四十四發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀。所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
第四十五發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀。所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及曲柄(20)的軸心都垂直相交。
第四十六發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成為直線(xiàn)狀。所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及曲柄(20)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
第四十七發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括設(shè)置有支撐所述曲柄(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述固定渦旋部(60)一起構(gòu)成所述固定側(cè)部件(69)，所述銷(xiāo)軸部(70)安裝在所述外殼部件(45)及所述固定渦旋部(60)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上。
第四十八發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述可動(dòng)渦旋部(50)包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)是在所述可動(dòng)側(cè)端板部(51)的表面上開(kāi)口的凹槽。
第四十九發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述可動(dòng)渦旋部(50)包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)是沿著可動(dòng)側(cè)端板部(51)的厚度方向貫穿該可動(dòng)側(cè)端板部(51)的槽。
第五十發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括設(shè)置有支撐所述曲柄(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述固定渦旋部(60)一起構(gòu)成所述固定側(cè)部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)形成在所述外殼部件(45)及所述固定渦旋部(60)這兩者中的任一個(gè)中。
第五十一發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述渦旋式流體機(jī)械包括設(shè)置有支撐所述曲柄(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述固定渦旋部(60)一起構(gòu)成所述固定側(cè)部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)分別形成在所述外殼部件(45)和所述固定渦旋部(60)中。
第五十二發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)形成為圓柱狀，固定在所述固定側(cè)部件(69)上。
第五十三發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)形成為圓柱狀，固定在所述可動(dòng)渦旋部(50)上。
第五十四發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述固定側(cè)部件(69)上。
第五十五發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述可動(dòng)渦旋部(50)上。
第五十六發(fā)明，是在所述第五十四或第五十五發(fā)明中，在所述銷(xiāo)軸部(70)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(72)。
第五十七發(fā)明，是在所述第四十一或第四十二發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。
第五十八發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)固定在所述固定側(cè)部件(69)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
第五十九發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)固定在所述可動(dòng)渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
第六十發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述固定側(cè)部件(69)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
第六十一發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述銷(xiāo)軸部(70)由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述可動(dòng)渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
第六十二發(fā)明，是在所述第五十八、第五十九、第六十或第六十一發(fā)明中，在所述襯套部件(74)中形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
第六十三發(fā)明，是在所述第四十一發(fā)明中，所述可動(dòng)渦旋部(50)包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)。所述滑動(dòng)槽(80)，形成在所述可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的、所述可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
第六十四發(fā)明，是在所述第四十二發(fā)明中，所述可動(dòng)渦旋部(50)包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)。所述銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在所述可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的、所述可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
第六十五發(fā)明，是在所述第四十一或第四十二發(fā)明中，設(shè)置在所述可動(dòng)渦旋部(50)中的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度，是一定而不變的；設(shè)置在所述固定渦旋部(60)中的旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
第六十六發(fā)明，是在所述第四十一或第四十二發(fā)明中，設(shè)置在所述可動(dòng)渦旋部(50)中的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述固定渦旋部(60)中的旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)的厚度，是一定而不變的。
第六十七發(fā)明，是在所述第四十一或第四十二發(fā)明中，設(shè)置在所述可動(dòng)渦旋部(50)中的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述固定渦旋部(60)中的旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
第六十八發(fā)明，是在所述第四十一或第四十二發(fā)明中，在所述固定渦旋部(60)中設(shè)置有旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)，在所述可動(dòng)渦旋部(50)中設(shè)置有旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)。所述固定側(cè)搭接部(63)的外周側(cè)端部，延伸到所述可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
-作用-在所述第一到第四發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，盤(pán)旋渦旋部(50)與旋轉(zhuǎn)軸(20)嚙合。旋轉(zhuǎn)軸(20)一旋轉(zhuǎn)，盤(pán)旋渦旋部(50)就以旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，等于旋轉(zhuǎn)軸(20)中的偏心部(22、23)的偏心量，即旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心與偏心部(22、23)的軸心之間的距離。
在所述第一及第二發(fā)明中的各個(gè)發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，至少設(shè)置非盤(pán)旋渦旋部(60)作為非盤(pán)旋部件(69)。也可以是這樣的，在該渦旋式流體機(jī)械(10)中與非盤(pán)旋渦旋部(60)一起設(shè)置有其他部件作為非盤(pán)旋部件(69)。在所述第三及第四發(fā)明中的各個(gè)發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，設(shè)置非盤(pán)旋渦旋部(60)和外殼部件(45)作為非盤(pán)旋部件(69)。
在所述第一發(fā)明中，在非盤(pán)旋部件(69)上設(shè)置銷(xiāo)軸部(70)，與該銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)形成在盤(pán)旋渦旋部(50)中。在所述第三發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)及外殼部件(45)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上，與該銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)形成在盤(pán)旋渦旋部(50)中。
在所述第一及第三發(fā)明的各個(gè)發(fā)明的非盤(pán)旋部件(69)中，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置為從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為止的距離長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑。因此，盤(pán)旋渦旋部(50)在形成于該盤(pán)旋渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)與銷(xiāo)軸部(70)嚙合的狀態(tài)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)，形成有滑動(dòng)槽(80)的盤(pán)旋渦旋部(50)被銷(xiāo)軸部(70)引導(dǎo)。通過(guò)與滑動(dòng)槽(80)嚙合的銷(xiāo)軸部(70)引導(dǎo)盤(pán)旋渦旋部(50)，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。不過(guò)，在所述發(fā)明中，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)在一定程度上被允許。
在所述第二發(fā)明中，在盤(pán)旋渦旋部(50)上設(shè)置有銷(xiāo)軸部(70)，與該銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)形成在非盤(pán)旋部件(69)中。在所述第四發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在盤(pán)旋渦旋部(50)上，與該銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)形成在構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)及外殼部件(45)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)中。
在所述第二及第四發(fā)明的各個(gè)發(fā)明的盤(pán)旋渦旋部(50)中，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置為從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心部(22、23)的軸心為止的距離長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑。因此，盤(pán)旋渦旋部(50)在設(shè)置于該盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)與滑動(dòng)槽(80)嚙合的狀態(tài)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)，設(shè)置在盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)被滑動(dòng)槽(80)引導(dǎo)。通過(guò)包括銷(xiāo)軸部(70)的盤(pán)旋渦旋部(50)被滑動(dòng)槽(80)引導(dǎo)，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。不過(guò)，在所述發(fā)明中，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)在一定程度上被允許。
在所述第五及第六發(fā)明中，形成在盤(pán)旋渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)呈直線(xiàn)狀。滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面呈平面狀，該滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)。
在所述第五發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及偏心部(22、23)的軸心都垂直相交。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及偏心部(22、23)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度為0°。
在所述第六發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及偏心部(22、23)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)成銳角。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及偏心部(22、23)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度小于90°。
在所述第七及第八發(fā)明中，形成在非盤(pán)旋部件(69)中的滑動(dòng)槽(80)呈直線(xiàn)狀?；瑒?dòng)槽(80)的側(cè)表面呈平面狀，該滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)。
在所述第七發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心都垂直相交。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度為0°。
在所述第八發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)成銳角。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度小于90°。
在所述第九發(fā)明中，外殼部件(45)作為非盤(pán)旋部件(69)設(shè)置在渦旋式流體機(jī)械(10)中。在該渦旋式流體機(jī)械中，非盤(pán)旋渦旋部(60)和外殼部件(45)構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)。銷(xiāo)軸部(70)，安裝在外殼部件(45)及非盤(pán)旋渦旋部(60)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上。就是說(shuō)，銷(xiāo)軸部(70)，也可以?xún)H安裝在外殼部件(45)上，也可以?xún)H安裝在非盤(pán)旋渦旋部(60)上。也可以是這樣的，銷(xiāo)軸部(70)的一端安裝在外殼部件(45)上，并且另一端安裝在非盤(pán)旋渦旋部(60)上。此外，也可以是這樣的，在外殼部件(45)及非盤(pán)旋渦旋部(60)中的、相向的位置分別設(shè)置一個(gè)銷(xiāo)軸部(70)。
在所述第十發(fā)明中，在盤(pán)旋渦旋部(50)的盤(pán)旋端板部(51)中形成有滑動(dòng)槽(80)。該滑動(dòng)槽(80)形成為凹槽狀，在盤(pán)旋端板部(51)的表面上開(kāi)口。就是說(shuō)，滑動(dòng)槽(80)，是在該盤(pán)旋端板部(51)中的以豎立的方式設(shè)置有盤(pán)旋搭接部(52)的前表面、或與盤(pán)旋搭接部(52)相反的那一側(cè)即背面上開(kāi)口的、具有底面的槽。
在所述第十一發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成在盤(pán)旋渦旋部(50)的盤(pán)旋端板部(51)中?；瑒?dòng)槽(80)，是沿著盤(pán)旋端板部(51)的厚度方向貫穿該盤(pán)旋端板部(51)而成的槽。就是說(shuō)，該滑動(dòng)槽(80)，是切掉盤(pán)旋端板部(51)的一部分而形成的槽。
在所述第十二及第十三發(fā)明中，外殼部件(45)作為非盤(pán)旋部件(69)設(shè)置在渦旋式流體機(jī)械(10)中。在該渦旋式流體機(jī)械中，非盤(pán)旋渦旋部(60)和外殼部件(45)構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)。在所述第十二發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)僅形成在外殼部件(45)及非盤(pán)旋渦旋部(60)這兩者中的任一個(gè)中。而在所述第十三發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)分別形成在外殼部件(45)及非盤(pán)旋渦旋部(60)中。
在所述第十四發(fā)明中，形成為柱狀的銷(xiāo)軸部(70)固定在非盤(pán)旋部件(69)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將銷(xiāo)軸部(70)安裝在非盤(pán)旋部件(69)上，使該銷(xiāo)軸部(70)成為被禁止相對(duì)該非盤(pán)旋部件(69)移動(dòng)的狀態(tài)。在柱狀銷(xiāo)軸部(70)的側(cè)表面中，與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的部分(即，滑動(dòng)面(95))是圓弧面。通過(guò)該是圓弧面的滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
在所述第十五發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)呈好像已切掉了該銷(xiāo)軸部(70)的一部分一樣的形狀。具體而言，該銷(xiāo)軸部(70)，形成為好像已切除了下述部分一樣的形狀，該部分是比與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)靠近旋轉(zhuǎn)軸(20)的部分，即位于比滑動(dòng)面(95)靠近盤(pán)旋渦旋部(50)及非盤(pán)旋渦旋部(60)的中心側(cè)的位置的部分。
在所述第十六發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)貫穿了盤(pán)旋端板部(51)。在所述第十七發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)呈凹槽狀，形成在盤(pán)旋端板部(51)中的、盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的表面中。就是說(shuō)，在所述發(fā)明的盤(pán)旋渦旋部(50)中，滑動(dòng)槽(80)在盤(pán)旋端板部(51)中的、盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的表面上開(kāi)口。在所述發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)的、盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的端部，位于距盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面有長(zhǎng)于盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍的距離的位置。
在所述第十八發(fā)明中，形成為柱狀的銷(xiāo)軸部(70)固定在盤(pán)旋渦旋部(50)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將銷(xiāo)軸部(70)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上，使該銷(xiāo)軸部(70)成為被禁止相對(duì)該盤(pán)旋渦旋部(50)移動(dòng)的狀態(tài)。在柱狀銷(xiāo)軸部(70)的側(cè)表面中，與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的部分(即，滑動(dòng)面(95))是圓弧面。通過(guò)該是圓弧面的滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
在所述第十九發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)呈好像已切掉了該銷(xiāo)軸部(70)的一部分一樣的形狀。具體而言，該銷(xiāo)軸部(70)，形成為好像已切除了下述部分一樣的形狀，該部分是比與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)靠近旋轉(zhuǎn)軸(20)的部分，即位于比滑動(dòng)面(95)靠近盤(pán)旋渦旋部(50)及非盤(pán)旋渦旋部(60)的中心側(cè)的位置的部分。
在所述第二十發(fā)明中，安裝在非盤(pán)旋部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)，能相對(duì)該非盤(pán)旋部件(69)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。在所述第二十一發(fā)明中，安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，能相對(duì)該盤(pán)旋渦旋部(50)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，在所述發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)能在與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
在所述第二十二及第二十三發(fā)明中，在銷(xiāo)軸部(70)中形成有平面狀滑動(dòng)面(72)。在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。用以限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量，對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)起到作用。
在所述第二十四發(fā)明到第二十八發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)由主體部件(73)和襯套部件(74)構(gòu)成。在該銷(xiāo)軸部(70)中，主體部件(73)形成為柱狀，襯套部件(74)安裝在該主體部件(73)上。與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的是，銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)。
在所述第二十四發(fā)明中，在成為安裝銷(xiāo)軸部(70)的對(duì)象的部件上安裝主體部件(73)。就是說(shuō)，在將銷(xiāo)軸部(70)安裝在非盤(pán)旋部件(69)上的結(jié)構(gòu)中，主體部件(73)安裝在非盤(pán)旋部件(69)上；在將銷(xiāo)軸部(70)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上的結(jié)構(gòu)中，主體部件(73)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上。
在所述第二十五發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)固定在非盤(pán)旋部件(69)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將主體部件(73)安裝在非盤(pán)旋部件(69)上，使該主體部件(73)成為被禁止相對(duì)該非盤(pán)旋部件(69)移動(dòng)的狀態(tài)。而在所述第二十六發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)固定在盤(pán)旋渦旋部(50)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將主體部件(73)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上，使該主體部件(73)成為被禁止相對(duì)該盤(pán)旋渦旋部(50)移動(dòng)的狀態(tài)。在所述第二十五及第二十六發(fā)明中，襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在主體部件(73)上。在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，并處于能夠回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在所述第二十七發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)安裝在非盤(pán)旋部件(69)上。該主體部件(73)處于相對(duì)非盤(pán)旋部件(69)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。在所述第二十八發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上。該主體部件(73)處于相對(duì)盤(pán)旋渦旋部(50)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。在所述第二十七及第二十八發(fā)明中，襯套部件(74)固定在主體部件(73)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將襯套部件(74)安裝在主體部件(73)上，使該襯套部件(74)成為被禁止相對(duì)該主體部件(73)移動(dòng)的狀態(tài)。固定在主體部件(73)上的襯套部件(74)，處于能與主體部件(73)一起自如地回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在所述第二十九、第三十、第三十一及第三十二發(fā)明中，在襯套部件(74)中形成有平面狀滑動(dòng)面(75)。在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。用以限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量，對(duì)襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)起到作用。
在所述第三十三發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成在盤(pán)旋渦旋部(50)的盤(pán)旋端板部(51)中。在該盤(pán)旋端板部(51)中，滑動(dòng)槽(80)設(shè)置在盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。形成在盤(pán)旋渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)，與安裝在非盤(pán)旋部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)嚙合。
在所述第三十四發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)形成在盤(pán)旋渦旋部(50)的盤(pán)旋端板部(51)中。在該盤(pán)旋端板部(51)中，滑動(dòng)槽(80)形成在從盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部進(jìn)一步前進(jìn)而到達(dá)的的位置。
在所述第三十五發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)的盤(pán)旋端板部(51)上。在該盤(pán)旋端板部(51)上，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，與形成在非盤(pán)旋部件(69)中的滑動(dòng)槽(80)嚙合。
在所述第三十六發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)安裝在盤(pán)旋渦旋部(50)的盤(pán)旋端板部(51)上。在該盤(pán)旋端板部(51)上，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在從盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部進(jìn)一步前進(jìn)而到達(dá)的位置。
在所述第三十七發(fā)明中，盤(pán)旋搭接部(52)的厚度是一定而不變的。就是說(shuō)，盤(pán)旋搭接部(52)的形狀，與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。另一方面，非盤(pán)旋搭接部(63)，呈該非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。
在所述第三十八發(fā)明中，非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度是一定而不變的。就是說(shuō)，非盤(pán)旋搭接部(63)的形狀，與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。另一方面，盤(pán)旋搭接部(52)，呈該盤(pán)旋搭接部(52)的厚度從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。
在所述第三十九發(fā)明中，盤(pán)旋搭接部(52)，呈該盤(pán)旋搭接部(52)的厚度從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。并且，非盤(pán)旋搭接部(63)，也呈該非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。
在所述第四十發(fā)明中，非盤(pán)旋搭接部(63)的外周側(cè)端部延伸到盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。就是說(shuō)，非盤(pán)旋搭接部(63)的從內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部為止的長(zhǎng)度，大于盤(pán)旋搭接部(52)的從內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部為止的長(zhǎng)度。在此，在渦旋式流體機(jī)械中，一般以配對(duì)的方式在盤(pán)旋搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)和外周一側(cè)形成有流體室(41)。在本發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，非盤(pán)旋搭接部(63)長(zhǎng)于盤(pán)旋搭接部(52)，在對(duì)各個(gè)流體室(41)的最大容積進(jìn)行比較的情況下，形成在盤(pán)旋搭接部(52)的外周一側(cè)的流體室(42)的最大容積大于形成在該盤(pán)旋搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)的流體室(43)的最大容積。
在所述第四十一及第四十二發(fā)明中，可動(dòng)渦旋部(50)與曲柄(20)的偏心銷(xiāo)(22)嚙合。曲柄(20)一旋轉(zhuǎn)，可動(dòng)渦旋部(50)就以曲柄(20)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)?？蓜?dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，等于曲柄(20)中的偏心銷(xiāo)(22)的偏心量，即曲柄(20)的軸心與偏心銷(xiāo)(22)的軸心之間的距離。在所述發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，作為固定側(cè)部件(69)至少設(shè)置固定渦旋部(60)。也可以是這樣的，其他部件與固定渦旋部(60)一起設(shè)置在該渦旋式流體機(jī)械(10)中作為固定側(cè)部件(69)。
在所述第四十一發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在固定側(cè)部件(69)上，與該銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)形成在可動(dòng)渦旋部(50)中。在固定側(cè)部件(69)上，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置為從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述曲柄(20)的軸心為止的距離長(zhǎng)于所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑。因此，可動(dòng)渦旋部(50)在形成于該可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)與銷(xiāo)軸部(70)嚙合的狀態(tài)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)，形成有滑動(dòng)槽(80)的可動(dòng)渦旋部(50)被銷(xiāo)軸部(70)引導(dǎo)。通過(guò)與滑動(dòng)槽(80)嚙合的銷(xiāo)軸部(70)引導(dǎo)可動(dòng)渦旋部(50)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。不過(guò)，在該發(fā)明中，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)在一定程度上被允許。
在所述第四十二發(fā)明中，在可動(dòng)渦旋部(50)上設(shè)置有銷(xiāo)軸部(70)，與該銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)形成在固定側(cè)部件(69)中。在可動(dòng)渦旋部(50)上，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置為從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心為止的距離長(zhǎng)于所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑。因此，可動(dòng)渦旋部(50)在形成于該可動(dòng)渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)與滑動(dòng)槽(80)嚙合的狀態(tài)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)，設(shè)置在可動(dòng)渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)被滑動(dòng)槽(80)引導(dǎo)。通過(guò)包括銷(xiāo)軸部(70)的可動(dòng)渦旋部(50)被滑動(dòng)槽(80)引導(dǎo)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。不過(guò)，在該發(fā)明中，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)在一定程度上被允許。
在所述第四十三及第四十四發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，形成在可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)呈直線(xiàn)狀。滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面呈平面狀，該滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)。
在所述第四十三發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及偏心銷(xiāo)(22)的軸心都垂直相交。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及偏心銷(xiāo)(22)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度為0°。
在所述第四十四發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及偏心銷(xiāo)(22)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)成銳角。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及偏心銷(xiāo)(22)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度小于90°。
在所述第四十五及第四十六發(fā)明中，形成在固定側(cè)部件(69)中的滑動(dòng)槽(80)呈直線(xiàn)狀。滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面呈平面狀，該滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)。
在所述第四十五發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及曲柄(20)的軸心都垂直相交。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及曲柄(20)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度為0°。
在所述第四十六發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及曲柄(20)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)成銳角。就是說(shuō)，在該發(fā)明中，與銷(xiāo)軸部(70)及曲柄(20)的軸心垂直相交的直線(xiàn)、和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)所成的角度小于90°。
在所述第四十七發(fā)明中，在渦旋式流體機(jī)械(10)中設(shè)置有外殼部件(45)作為固定側(cè)部件(69)。在該渦旋式流體機(jī)械中，固定渦旋部(60)和外殼部件(45)構(gòu)成固定側(cè)部件(69)。銷(xiāo)軸部(70)，安裝在外殼部件(45)及固定渦旋部(60)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上。就是說(shuō)，銷(xiāo)軸部(70)，也可以?xún)H安裝在外殼部件(45)上，也可以?xún)H安裝在固定渦旋部(60)上。此外，也可以是這樣的，銷(xiāo)軸部(70)的一端安裝在外殼部件(45)上，并且另一端安裝在固定渦旋部(60)上。此外，也可以是這樣的，在外殼部件(45)及固定渦旋部(60)中的、相向的位置分別設(shè)置一個(gè)銷(xiāo)軸部(70)。
在所述第四十八發(fā)明中，在可動(dòng)渦旋部(50)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)中形成有滑動(dòng)槽(80)。該滑動(dòng)槽(80)，形成為凹槽狀，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的表面上開(kāi)口。就是說(shuō)，滑動(dòng)槽(80)，是在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的以豎立的方式設(shè)置有可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的前表面或與可動(dòng)側(cè)搭接部(52)相反的那一側(cè)即背面上開(kāi)口的、具有底面的槽。
在所述第四十九發(fā)明中，在可動(dòng)渦旋部(50)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)中形成有滑動(dòng)槽(80)?；瑒?dòng)槽(80)，是沿著可動(dòng)側(cè)端板部(51)的厚度方向貫穿該可動(dòng)側(cè)端板部(51)而成的槽。就是說(shuō)，該滑動(dòng)槽(80)，是切掉可動(dòng)側(cè)端板部(51)的一部分而形成的槽。
在所述第五十及第五十一發(fā)明中，外殼部件(45)設(shè)置在渦旋式流體機(jī)械(10)中作為固定側(cè)部件(69)。在該渦旋式流體機(jī)械中，固定渦旋部(60)和外殼部件(45)構(gòu)成固定側(cè)部件(69)。在所述第五十發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)僅形成在外殼部件(45)及固定渦旋部(60)這兩者中的任一個(gè)中。而在所述第五十一發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)分別形成在外殼部件(45)及固定渦旋部(60)中。
在所述第五十二發(fā)明中，形成為圓柱狀的銷(xiāo)軸部(70)固定在固定側(cè)部件(69)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將銷(xiāo)軸部(70)安裝在固定側(cè)部件(69)上，使該銷(xiāo)軸部(70)成為被禁止相對(duì)該固定側(cè)部件(69)移動(dòng)的狀態(tài)。在所述第五十三發(fā)明中，形成為圓柱狀的銷(xiāo)軸部(70)固定在可動(dòng)渦旋部(50)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將銷(xiāo)軸部(70)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上，使該銷(xiāo)軸部(70)成為被禁止相對(duì)該可動(dòng)渦旋部(50)移動(dòng)的狀態(tài)。在這些發(fā)明中，形成為圓柱狀的銷(xiāo)軸部(70)的側(cè)表面即曲面與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。
在所述第五十四發(fā)明中，已安裝在固定側(cè)部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)，能相對(duì)該固定側(cè)部件(69)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。在所述第五十五發(fā)明中，已安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，能相對(duì)該可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，在這些發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)處于能當(dāng)該銷(xiāo)軸部(70)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。
在所述第五十六發(fā)明中，在銷(xiāo)軸部(70)中形成有平面狀滑動(dòng)面(72)。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。用以限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量，對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)起到作用。
在所述第五十七發(fā)明到第六十一發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)由主體部件(73)和襯套部件(74)構(gòu)成。在該銷(xiāo)軸部(70)中，主體部件(73)形成為柱狀，襯套部件(74)安裝在該主體部件(73)上。與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的是，銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)。
在所述第五十七發(fā)明中，在成為安裝銷(xiāo)軸部(70)的對(duì)象的部件上安裝主體部件(73)。就是說(shuō)，在將銷(xiāo)軸部(70)安裝在固定側(cè)部件(69)上的結(jié)構(gòu)中，主體部件(73)安裝在固定側(cè)部件(69)上；在將銷(xiāo)軸部(70)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上的結(jié)構(gòu)中，主體部件(73)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上。
在所述第五十八發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)固定在固定側(cè)部件(69)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將主體部件(73)安裝在固定側(cè)部件(69)上，使該主體部件(73)成為被禁止相對(duì)該固定側(cè)部件(69)移動(dòng)的狀態(tài)。而在所述第五十九發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)固定在可動(dòng)渦旋部(50)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將主體部件(73)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上，使該主體部件(73)成為被禁止相對(duì)該可動(dòng)渦旋部(50)移動(dòng)的狀態(tài)。在所述第五十八及第五十九發(fā)明中，襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在主體部件(73)上。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，并處于能夠回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在所述第六十發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)安裝在固定側(cè)部件(69)上。該主體部件(73)處于相對(duì)固定側(cè)部件(69)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。在所述第六十一發(fā)明中，形成為柱狀的主體部件(73)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上。該主體部件(73)處于相對(duì)可動(dòng)渦旋部(50)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。在所述第六十及第六十一發(fā)明中，襯套部件(74)固定在主體部件(73)上。就是說(shuō)，例如利用壓配合等方法將襯套部件(74)安裝在主體部件(73)上，使該襯套部件(74)成為被禁止相對(duì)該主體部件(73)移動(dòng)的狀態(tài)。固定在主體部件(73)上的襯套部件(74)，處于能與主體部件(73)一起自如地回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在所述第六十二發(fā)明中，在襯套部件(74)中形成有平面狀滑動(dòng)面(75)。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。用以限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量，對(duì)襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)起到作用。
在所述第六十三發(fā)明中，在可動(dòng)渦旋部(50)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)中形成有滑動(dòng)槽(80)。在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)中，滑動(dòng)槽(80)設(shè)置在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。形成在可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)，與安裝在固定側(cè)部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)嚙合。
在所述第六十四發(fā)明中，在可動(dòng)渦旋部(50)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)上安裝有銷(xiāo)軸部(70)。在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，與形成在固定側(cè)部件(69)中的滑動(dòng)槽(80)嚙合。
在所述第六十五發(fā)明中，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度是一定而不變的。就是說(shuō)，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的形狀，與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。另一方面，固定側(cè)搭接部(63)，呈該固定側(cè)搭接部(63)的厚度從該固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。
在所述第六十六發(fā)明中，固定側(cè)搭接部(63)的厚度是一定而不變的。就是說(shuō)，固定側(cè)搭接部(63)的形狀，與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。另一方面，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)，呈該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。
在所述第六十七發(fā)明中，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)，呈該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。并且，固定側(cè)搭接部(63)，也呈該固定側(cè)搭接部(63)的厚度從該固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。
在所述第六十八發(fā)明中，固定側(cè)搭接部(63)的外周側(cè)端部延伸到可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。就是說(shuō)，固定側(cè)搭接部(63)的從內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部為止的長(zhǎng)度，大于可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的從內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部為止的長(zhǎng)度。在此，在渦旋式流體機(jī)械中，一般以配對(duì)的方式在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)和外周一側(cè)形成有流體室(41)。在本發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，固定側(cè)搭接部(63)長(zhǎng)于可動(dòng)側(cè)搭接部(52)，在對(duì)各個(gè)流體室(41)的最大容積進(jìn)行比較的情況下，形成在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周一側(cè)的流體室(42)的最大容積大于形成在該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)的流體室(43)的最大容積。
-發(fā)明的效果- 在所述第一發(fā)明到第四發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，通過(guò)使銷(xiāo)軸部(70)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，通過(guò)利用由銷(xiāo)軸部(70)沿著滑動(dòng)槽(80)相對(duì)地進(jìn)行滑動(dòng)這一比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，來(lái)限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。因此，例如與采用一般的歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)作為限制可動(dòng)渦旋部進(jìn)行自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的情況相比，能使為了限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)所需的滑動(dòng)部位更少，能夠減低由于部件相互間的滑動(dòng)而造成的摩擦損失。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能夠減低限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)時(shí)造成的摩擦損失，能夠減低渦旋式流體機(jī)械(10)中的動(dòng)力損失。
在所述第一發(fā)明到第四發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，通過(guò)使銷(xiāo)軸部(70)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，不需要為了限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)采用歐丹環(huán)之類(lèi)的、較大的部件。因此，雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，較大的歐丹環(huán)當(dāng)移動(dòng)時(shí)攪拌潤(rùn)滑油，這也成為造成動(dòng)力損失的原因，但是與此相對(duì)，根據(jù)所述發(fā)明，連這種部件攪拌潤(rùn)滑油而導(dǎo)致的損失也能減低。從這種角度來(lái)看，所述發(fā)明也能減低渦旋式流體機(jī)械(10)中的動(dòng)力損失。
在所述第十四及第十八發(fā)明中，通過(guò)在形成為柱狀的銷(xiāo)軸部(70)中形成由圓弧面構(gòu)成的滑動(dòng)面(95)，再使該滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。因此，能通過(guò)使由單獨(dú)的部件構(gòu)成的銷(xiāo)軸部(70)與滑動(dòng)槽(80)嚙合，來(lái)限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，能夠?qū)u旋式流體機(jī)械(10)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
在所述第十五及第十九發(fā)明中，銷(xiāo)軸部(70)呈好像已切掉下述部分一樣的形狀，該部分是位于比滑動(dòng)面(95)靠近盤(pán)旋渦旋部(50)及非盤(pán)旋渦旋部(60)的中心側(cè)的位置的部分。
在此，銷(xiāo)軸部(70)中的滑動(dòng)面(95)的曲率半徑越小，銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(95)和滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑條件越不利。因此，為了確實(shí)地進(jìn)行所述部分的潤(rùn)滑，來(lái)回避咬住(seizing)等問(wèn)題的發(fā)生，最好將銷(xiāo)軸部(70)中的滑動(dòng)面(95)的曲率半徑設(shè)為盡量大的值。但是，若將整個(gè)銷(xiāo)軸部(70)設(shè)為較粗的形狀來(lái)增大滑動(dòng)面(95)的曲率半徑，就有盤(pán)旋渦旋部(50)和非盤(pán)旋渦旋部(60)的搭接部等與銷(xiāo)軸部(70)互相干擾之虞。
與此相對(duì)，所述第十五及第十九發(fā)明中的銷(xiāo)軸部(70)，呈好像已切掉下述部分一樣的形狀，該部分是銷(xiāo)軸部(70)中位于盤(pán)旋渦旋部(50)及非盤(pán)旋渦旋部(60)的中心側(cè)的部分。在盤(pán)旋渦旋部(50)和非盤(pán)旋渦旋部(60)中，在中央側(cè)形成有搭接部。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能在回避盤(pán)旋渦旋部(50)及非盤(pán)旋渦旋部(60)的搭接部等與銷(xiāo)軸部(70)互相干擾的狀態(tài)下，使銷(xiāo)軸部(70)中的滑動(dòng)面(95)的曲率半徑較大，來(lái)改善潤(rùn)滑狀態(tài)。
在所述第十六及第十七發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)在盤(pán)旋端板部(51)中的、盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的表面上開(kāi)口。在所述發(fā)明中，從滑動(dòng)槽(80)的盤(pán)旋搭接部(52)側(cè)的端部到盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離，長(zhǎng)于盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍。
在此，在渦旋式流體機(jī)械(10)中，盤(pán)旋渦旋部(50)和非盤(pán)旋渦旋部(60)的搭接部互相嚙合，來(lái)形成流體室(41)。非盤(pán)旋渦旋部(60)的搭接部?jī)?nèi)側(cè)表面在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中一到達(dá)滑動(dòng)槽(80)，流體室(41)就與滑動(dòng)槽(80)連通，流體室(41)內(nèi)的流體漏出到滑動(dòng)槽(80)中。
與此相對(duì)，在所述第十六及第十七發(fā)明中，滑動(dòng)槽(80)的、盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的端部離盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面有長(zhǎng)于盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍的距離。因此，根據(jù)所述發(fā)明，在盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，非盤(pán)旋渦旋部(60)的搭接部?jī)?nèi)側(cè)表面不會(huì)到達(dá)比滑動(dòng)槽(80)的盤(pán)旋搭接部(52)側(cè)端部靠外側(cè)的位置。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能夠防止流體從流體室(41)中漏出到滑動(dòng)槽(80)中，能夠回避渦旋式流體機(jī)械(10)的效率降低。
在所述第二十二及第二十三發(fā)明中，在能夠回轉(zhuǎn)的銷(xiāo)軸部(70)中形成有平面狀滑動(dòng)面(72)，用以限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)起到作用。因此，能使在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面起到作用的接觸壓力降低，能夠改善銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能確實(shí)地進(jìn)行銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降，來(lái)確保渦旋式流體機(jī)械(10)的可靠性。
在所述第二十四發(fā)明到第二十八發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，使和主體部件(73)不同的部件即襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能用不同的材料構(gòu)成主體部件(73)和襯套部件(74)，能通過(guò)用滑動(dòng)性能或潤(rùn)滑性能優(yōu)良的材料構(gòu)成襯套部件(74)來(lái)謀求可靠性的提高。
在所述第二十九、第三十、第三十一及第三十二發(fā)明中，在襯套部件(74)中形成有平面狀滑動(dòng)面(75)，用以限制盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量對(duì)襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)起到作用。因此，能使在盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面起到作用的接觸壓力降低，能夠改善襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能夠確實(shí)地進(jìn)行襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降，來(lái)確保渦旋式流體機(jī)械(10)的可靠性。
在所述第三十七發(fā)明中，盤(pán)旋搭接部(52)的形狀，與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。因此，能夠動(dòng)用一般的渦旋式流體機(jī)械的可動(dòng)渦旋部，能夠減低本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械(10)的制造成本。
在所述第三十八發(fā)明中，非盤(pán)旋搭接部(63)的形狀，與盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。因此，能夠動(dòng)用一般的渦旋式流體機(jī)械的固定渦旋部，能夠減低本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械(10)的制造成本。
在所述第三十九發(fā)明中，盤(pán)旋搭接部(52)和非盤(pán)旋搭接部(63)都呈厚度從各自的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。因此，能將盤(pán)旋搭接部(52)及非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度的變動(dòng)幅度分別抑制到最小限度。因此，根據(jù)該發(fā)明，能將由于厚度的變化而造成的、盤(pán)旋搭接部(52)及非盤(pán)旋搭接部(63)的剛性下降的程度抑制到最小限度，能抑制由于盤(pán)旋搭接部(52)或非盤(pán)旋搭接部(63)的變形而造成的液體漏出現(xiàn)象的發(fā)生，來(lái)確保渦旋式流體機(jī)械(10)的效率。
在所述第四十發(fā)明中，形成在盤(pán)旋搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)的流體室(43)的最大容積、和形成在該盤(pán)旋搭接部(52)的外周一側(cè)的流體室(42)的最大容積不同。另一方面，在該發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止。在允許了盤(pán)旋渦旋部(50)在公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行自轉(zhuǎn)的情況下，各個(gè)流體室(42、43)的最大容積值與完全禁止了盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的情況下的最大容積值不同。因此，根據(jù)該發(fā)明，在采用了盤(pán)旋搭接部(52)的長(zhǎng)度和非盤(pán)旋搭接部(63)的長(zhǎng)度不同的結(jié)構(gòu)的情況下，能夠減低形成在盤(pán)旋搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)及外周一側(cè)的各個(gè)流體室(42、43)的最大容積之差。
在所述第四十一發(fā)明及第四十二發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，通過(guò)使銷(xiāo)軸部(70)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，通過(guò)利用由銷(xiāo)軸部(70)沿著滑動(dòng)槽(80)相對(duì)地進(jìn)行滑動(dòng)這一比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。因此，例如與采用一般的歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)作為限制可動(dòng)渦旋部進(jìn)行自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的情況相比，能使為了限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)所需的滑動(dòng)部位更少，能夠減低由于部件相互間的滑動(dòng)而造成的摩擦損失。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能夠減低在限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)時(shí)造成的摩擦損失，能夠減低渦旋式流體機(jī)械(10)中的動(dòng)力損失。
在所述第四十一發(fā)明及第四十二發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，通過(guò)使銷(xiāo)軸部(70)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，不需要為了限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)采用歐丹環(huán)之類(lèi)的、較大的部件。因此，雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，較大的歐丹環(huán)當(dāng)移動(dòng)時(shí)攪拌潤(rùn)滑油，這也成為造成動(dòng)力損失的原因，但是與此相對(duì)，根據(jù)所述發(fā)明，連這種部件攪拌潤(rùn)滑油而導(dǎo)致的損失也能減低。從這種角度來(lái)看，所述發(fā)明也能減低渦旋式流體機(jī)械(10)中的動(dòng)力損失。
在所述五十六發(fā)明中，在能夠回轉(zhuǎn)的銷(xiāo)軸部(70)中形成有平面狀滑動(dòng)面(72)，用以限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)起到作用。因此，能使在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面起到作用的接觸壓力降低，能夠改善銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能確實(shí)地進(jìn)行銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降，來(lái)確保渦旋式流體機(jī)械(10)的可靠性。
在所述第五十七發(fā)明到第六十一發(fā)明的各個(gè)發(fā)明中，使和主體部件(73)不同的部件即襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。因此，根據(jù)所述發(fā)明，能用不同的材料構(gòu)成主體部件(73)和襯套部件(74)，能通過(guò)用滑動(dòng)性能或潤(rùn)滑性能優(yōu)良的材料構(gòu)成襯套部件(74)來(lái)謀求可靠性的提高。
在所述第六十二發(fā)明中，在襯套部件(74)中形成有平面狀滑動(dòng)面(75)，用以限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量對(duì)襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)起到作用。因此，能使在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面起到作用的接觸壓力降低，能夠改善襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。因此，根據(jù)該發(fā)明，能夠確實(shí)地進(jìn)行襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降，來(lái)確保渦旋式流體機(jī)械(10)的可靠性。
在所述第六十五發(fā)明中，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的形狀，與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。因此，能夠動(dòng)用一般的渦旋式流體機(jī)械的可動(dòng)渦旋部，能夠減低本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械(10)的制造成本。
在所述第六十六發(fā)明中，固定側(cè)搭接部(63)的形狀，與可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)完全被禁止的、一般的渦旋式流體機(jī)械中的形狀一樣。因此，能夠動(dòng)用一般的渦旋式流體機(jī)械的固定渦旋部，能夠減低本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械(10)的制造成本。
在所述第六十七發(fā)明中，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)都呈厚度從各自的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減的形狀。因此，能將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的厚度的變動(dòng)幅度分別抑制到最小限度。因此，根據(jù)該發(fā)明，能將由于厚度的變化而造成的、可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的剛性下降的程度抑制到最小限度，能抑制由于可動(dòng)側(cè)搭接部(52)或固定側(cè)搭接部(63)的變形而造成的液體漏出現(xiàn)象的發(fā)生，來(lái)確保渦旋式流體機(jī)械(10)的效率。
在所述第六十八發(fā)明中，形成在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)的流體室(43)的最大容積、和形成在該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周一側(cè)的流體室(42)的最大容積不同。另一方面，在該發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械(10)中，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止。在允許了可動(dòng)渦旋部(50)在公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行自轉(zhuǎn)的情況下，各個(gè)流體室(42、43)的最大容積值與完全禁止了可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的情況下的最大容積值不同。因此，根據(jù)該發(fā)明，在采用了可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的長(zhǎng)度和固定側(cè)搭接部(63)的長(zhǎng)度不同的結(jié)構(gòu)的情況下，能夠減低形成在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周一側(cè)及外周一側(cè)的各個(gè)流體室(42、43)的最大容積之差。


圖1，是第一實(shí)施例中的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
圖2，是從斜下方看第一實(shí)施例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖3，是從斜上方看第一實(shí)施例中的固定渦旋部、可動(dòng)渦旋部及外殼而得到的立體圖。
圖4，是第一實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖5，是表示第一實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)的橫向剖面的、主要部分的剖面圖。
圖6，是表示第一實(shí)施例中的可動(dòng)渦旋部的動(dòng)作情況的、壓縮機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖7(a)，是第一實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖；圖7(b)，是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖8，是從斜下方看第一實(shí)施例的第一變形例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖9，是從斜上方看第一實(shí)施例的第二變形例中的可動(dòng)渦旋部和外殼而得到的立體圖。
圖10，是從斜上方看第一實(shí)施例的第三變形例中的固定渦旋部、可動(dòng)渦旋部及外殼而得到的立體圖。
圖11，是第一實(shí)施例的第四變形例中的壓縮機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖12，是從斜下方看第二實(shí)施例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖13，是第二實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖14，是從斜上方看第二實(shí)施例的第一變形例中的可動(dòng)渦旋部和外殼而得到的立體圖。
圖15，是從斜下方看第二實(shí)施例的第二變形例中的固定渦旋部、可動(dòng)渦旋部及外殼而得到的立體圖。
圖16，是從斜上方看第二實(shí)施例的第二變形例中的可動(dòng)渦旋部和外殼而得到的立體圖。
圖17，是第二實(shí)施例的第三變形例中的壓縮機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖18，是從斜下方看第三實(shí)施例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖19，是表示第三實(shí)施例中的可動(dòng)渦旋部的動(dòng)作情況的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖20，是從斜上方看第三實(shí)施例的第一變形例中的可動(dòng)渦旋部和外殼而得到的立體圖。
圖21，是從斜下方看第四實(shí)施例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖22，是從斜下方看第四實(shí)施例的第一變形例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖23，是從斜下方看第五實(shí)施例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖24，是從斜下方看第五實(shí)施例中的銷(xiāo)部件而得到的立體圖。
圖25，是放大而表示第五實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)的主要部分的圖。
圖26，是放大而表示第五實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)的主要部分的圖。
圖27，是表示第五實(shí)施例中的可動(dòng)渦旋部的動(dòng)作情況的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖28，是表示試算銷(xiāo)部件的直徑為10mm的情況和該直徑為20mm的情況下的、赫茲壓力和EHL油膜厚度而求出的值的圖表。
圖29，是從斜下方看第五實(shí)施例的第二變形例中的固定渦旋部和可動(dòng)渦旋部而得到的立體圖。
圖30，是表示其他實(shí)施例的第一變形例中的壓縮機(jī)構(gòu)的橫向剖面的、主要部分的剖面圖。
圖31，是表示其他實(shí)施例的第二變形例中的壓縮機(jī)構(gòu)的橫向剖面的、主要部分的剖面圖。
圖32，是表示其他實(shí)施例的第三變形例中的壓縮機(jī)構(gòu)的橫向剖面的、主要部分的剖面圖。
圖33，是表示其他實(shí)施例的第四變形例中的壓縮機(jī)構(gòu)的橫向剖面的、主要部分的剖面圖。
圖34，是其他實(shí)施例的第五變形例中的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
符號(hào)說(shuō)明 10-渦旋式壓縮機(jī)(渦旋式流體機(jī)械)；20-驅(qū)動(dòng)軸(旋轉(zhuǎn)軸、曲柄)；22-偏心軸部(偏心部、偏心銷(xiāo))；23-偏心筒部(偏心部)；45-外殼(外殼部件)；48-下臺(tái)階部(軸承)；50-可動(dòng)渦旋部(盤(pán)旋渦旋部)；51-可動(dòng)側(cè)端板部(盤(pán)旋端板部)；52-可動(dòng)側(cè)搭接部(盤(pán)旋搭接部)；60-固定渦旋部(非盤(pán)旋渦旋部)；63-固定側(cè)搭接部(非盤(pán)旋搭接部)；69-固定側(cè)部件；70-銷(xiāo)軸部；71-柱狀銷(xiāo)；72-滑動(dòng)面；73-主體部件；74-襯套部件；75-滑動(dòng)面；80-滑動(dòng)槽；90-銷(xiāo)部件；95-滑動(dòng)面。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
(發(fā)明的第一實(shí)施例)對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)，由本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械構(gòu)成。該渦旋式壓縮機(jī)(10)，安裝在制冷裝置的制冷劑回路中，用來(lái)壓縮氣體制冷劑。
(渦旋式壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu))如圖1所示，所述渦旋式壓縮機(jī)(10)，構(gòu)成為所謂的全封閉型。該渦旋式壓縮機(jī)(10)，包括形成為縱向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的圓筒形封閉容器狀的殼體(11)。在殼體(11)的內(nèi)部，從下方向上方依次設(shè)置有下部軸承部件(30)、馬達(dá)(35)及壓縮機(jī)構(gòu)(40)。此外，在殼體(11)的內(nèi)部，設(shè)置有沿上下方向延伸的驅(qū)動(dòng)軸(20)。
在殼體(11)的頂部，安裝有吸入管(12)。該吸入管(12)的末端，連接在壓縮機(jī)構(gòu)(40)上。在殼體(11)的主體部分安裝有噴出管(13)。該噴出管(13)的末端，在殼體(11)內(nèi)的馬達(dá)(35)與壓縮機(jī)構(gòu)(40)之間開(kāi)口。
驅(qū)動(dòng)軸(20)，包括主軸部(21)和偏心部即偏心軸部(22)，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸。主軸部(21)，形成為該主軸部(21)的上端部分的直徑較大的形狀。該主軸部(21)的軸心，成為旋轉(zhuǎn)軸的軸心(就是說(shuō)，旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸)。偏心軸部(22)，形成為直徑比主軸部(21)小的圓柱狀，以豎立的方式設(shè)置在主軸部(21)的上端表面上。該偏心軸部(22)相對(duì)主軸部(21)偏心，構(gòu)成偏心銷(xiāo)。就是說(shuō)，偏心軸部(22)的軸心與主軸部(21)的軸心平行，并且該偏心軸部(22)的軸心離主軸部(21)的軸心有規(guī)定的距離。補(bǔ)充說(shuō)明一下，驅(qū)動(dòng)軸(20)是旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)也是曲柄。偏心銷(xiāo)部(22)是偏心部，同時(shí)也是偏心銷(xiāo)。
雖然在附圖中未示，但是在驅(qū)動(dòng)軸(20)的內(nèi)部中形成有沿上下方向延伸的油提供流通路。在主軸部(21)的下端部設(shè)置有離心泵。由離心泵從殼體(11)的底部吸上來(lái)的冷凍機(jī)油，流過(guò)驅(qū)動(dòng)軸(20)內(nèi)的油提供流通路后被提供給壓縮機(jī)構(gòu)(40)等。
下部軸承部件(30)，固定在殼體(11)的主體部分下端的附近。在下部軸承部件(30)的中心部分中形成有滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承支撐主軸部(21)的下端部分，使該主軸部(21)處于回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
馬達(dá)(35)，由定子(36)和轉(zhuǎn)子(37)構(gòu)成。定子(36)固定在殼體(11)的主體部分上。轉(zhuǎn)子(37)固定在驅(qū)動(dòng)軸(20)的主軸部(21)上。
壓縮機(jī)構(gòu)(40)，包括作為盤(pán)旋渦旋部的可動(dòng)渦旋部(50)、作為非盤(pán)旋渦旋部的固定渦旋部(60)、以及作為外殼部件的外殼(45)。在該壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，固定渦旋部(60)的固定側(cè)搭接部(63)和可動(dòng)渦旋部(50)的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)嚙合，來(lái)形成流體室即壓縮室(41)。
如在圖2、圖3中也所示，可動(dòng)渦旋部(50)包括作為盤(pán)旋端板部的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、作為盤(pán)旋搭接部的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)以及突出筒部(53)。
可動(dòng)側(cè)端板部(51)，形成為厚度較大的圓板狀。在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面(圖1到圖3中的上表面)上以突起的方式設(shè)置有可動(dòng)側(cè)搭接部(52)，在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面(圖1到圖3中的下表面)上以突起的方式設(shè)置有突起筒部(53)。此外，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中形成有滑動(dòng)槽(80)。在后面對(duì)該滑動(dòng)槽(80)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
可動(dòng)側(cè)搭接部(52)以豎立的方式設(shè)置在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的上表面?zhèn)龋c可動(dòng)側(cè)端板部(51)形成為一體。該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)形成為高度一定而不變的旋渦形壁狀。在后面對(duì)該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
突出筒部(53)形成為圓筒狀，設(shè)置在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面的大致中央部分。驅(qū)動(dòng)軸(20)的偏心軸部(22)插入在該突出筒部(53)中。就是說(shuō)，可動(dòng)渦旋部(50)與驅(qū)動(dòng)軸(20)的偏心軸部(22)嚙合。驅(qū)動(dòng)軸(20)一旋轉(zhuǎn)，與偏心軸部(22)嚙合的可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。這時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，和偏心軸部(22)的軸心與主軸部(21)的軸心之間的距離即偏心軸部(22)的偏心量一致。
固定渦旋部(60)，固定在殼體(11)的主體部分上。該固定渦旋部(60)，包括作為非盤(pán)旋端板部的固定側(cè)端板部(61)、周緣部分(62)及作為非盤(pán)旋搭接部的固定側(cè)搭接部(63)。此外，在固定渦旋部(60)上設(shè)置有銷(xiāo)軸部(70)。在后面對(duì)該銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
固定側(cè)端板部(61)，形成為厚度較大的圓板狀。在固定側(cè)端板部(61)的中央部分，形成有噴出口(64)。該噴出口(64)貫穿了固定側(cè)端板部(61)。
周緣部分(62)，形成為從固定側(cè)端板部(61)的周緣部分向下方延伸的壁狀。周緣部分(62)的下端部分，在圓周上的所有部分向外側(cè)突出。此外，周緣部分(62)在該周緣部分(62)的圓周方向上的三個(gè)部位向外側(cè)突出。
固定側(cè)搭接部(63)，以豎立的方式設(shè)置在固定側(cè)端板部(61)的下表面?zhèn)龋c固定側(cè)端板部(61)形成為一體。該固定側(cè)搭接部(63)，形成為高度一定而不變的旋渦形壁狀。在后面對(duì)固定側(cè)搭接部(63)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
外殼(45)，固定在殼體(11)的主體部分上。該外殼(45)，由上臺(tái)階部(46)、中臺(tái)階部(47)及下臺(tái)階部(48)構(gòu)成(參照?qǐng)D3)。上臺(tái)階部(46)形成為盤(pán)狀。中臺(tái)階部(47)形成為直徑比上臺(tái)階部(46)的直徑小的圓筒狀，從上臺(tái)階部(46)的下表面上向下方突出。下臺(tái)階部(48)，形成為直徑比中臺(tái)階部(47)的直徑小的圓筒狀，從中臺(tái)階部(47)的下表面上向下方突出。驅(qū)動(dòng)軸(20)的主軸部(21)貫穿了下臺(tái)階部(48)，該下臺(tái)階部(48)成為支撐驅(qū)動(dòng)軸(20)的滑動(dòng)軸承。
如上所述，在壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，固定渦旋部(60)和外殼(45)固定在殼體(11)中。就是說(shuō)，固定渦旋部(60)和外殼(45)，一起布置在同一個(gè)坐標(biāo)系上。在該壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，固定渦旋部(60)和外殼(45)構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)。補(bǔ)充說(shuō)明一下，由固定渦旋部(60)和外殼(45)構(gòu)成的非盤(pán)旋部件(69)，也是固定側(cè)部件。
在壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，在固定渦旋部(60)和外殼(45)所包圍的空間內(nèi)收納有可動(dòng)渦旋部(50)?？蓜?dòng)渦旋部(50)，放置在外殼(45)的上臺(tái)階部(46)上?？蓜?dòng)側(cè)端板部(51)的背面，與上臺(tái)階部(46)的底面進(jìn)行滑動(dòng)。突出筒部(53)，位于外殼(45)的中臺(tái)階部(47)的內(nèi)側(cè)。
(銷(xiāo)軸部和滑動(dòng)槽的結(jié)構(gòu))如上所述，在可動(dòng)渦旋部(50)中形成有滑動(dòng)槽(80)，在固定渦旋部(60)上設(shè)置有銷(xiāo)軸部(70)。在壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時(shí)使銷(xiāo)軸部(70)與滑動(dòng)槽(80)嚙合，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。
首先，參照?qǐng)D2和圖3，對(duì)滑動(dòng)槽(80)及銷(xiāo)軸部(70)的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中，滑動(dòng)槽(80)形成在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。具體而言，滑動(dòng)槽(80)設(shè)置在沿著可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的旋渦方向從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部前進(jìn)而到達(dá)的位置。該滑動(dòng)槽(80)是寬度一定而不變的、筆直的凹槽，大致沿可動(dòng)側(cè)端板部(51)的半徑方向延伸?；瑒?dòng)槽(80)，不僅在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面(圖2和圖3中的上表面)上開(kāi)口，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的外側(cè)表面上也開(kāi)口。就是說(shuō)，滑動(dòng)槽(80)是不貫穿可動(dòng)側(cè)端板部(51)的、有底面的凹槽，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面上未開(kāi)口。
在固定渦旋部(60)中，銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置為從周緣部分(62)的下表面突出。該銷(xiāo)軸部(70)，設(shè)置在周緣部分(62)的下表面中的、與可動(dòng)渦旋部(50)的滑動(dòng)槽(80)相向的位置。
銷(xiāo)軸部(70)，由形成為圓柱狀的一根柱狀銷(xiāo)(71)構(gòu)成。與滑動(dòng)槽(80)的寬度相比，柱狀銷(xiāo)(71)的外徑更小一點(diǎn)。柱狀銷(xiāo)(71)的基端部分(圖2和圖3中的上端部分)埋入到固定渦旋部(60)的周緣部分(62)中。具體而言，在周緣部分(62)中事先形成了用以將柱狀銷(xiāo)(71)插入在周緣部分(62)中的孔，柱狀銷(xiāo)(71)壓配合到該孔中。就是說(shuō)，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)固定在固定渦旋部(60)上，處于被禁止相對(duì)固定渦旋部(60)移動(dòng)的狀態(tài)。另一方面，柱狀銷(xiāo)(71)的前端部分(圖2和圖3中的下端部分)嵌入到可動(dòng)渦旋部(50)的滑動(dòng)槽(80)中。就是說(shuō)，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)嚙合。
接著，參照?qǐng)D4對(duì)滑動(dòng)槽(80)和銷(xiāo)軸部(70)的布置和形狀進(jìn)行說(shuō)明。圖4，是在與主軸部(21)的軸心垂直相交的平面上表示主軸部(21)、偏心軸部(22)及柱狀銷(xiāo)(71)的各個(gè)軸心與滑動(dòng)槽(80)之間的位置關(guān)系的圖。在圖4中，Of表示主軸部(21)的軸心位置；Os表示偏心軸部(22)的軸心位置；Op表示構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置；L1表示滑動(dòng)槽(80)在寬度方向上的中心線(xiàn)。
如上所述，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在圖4中，可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，被表示為線(xiàn)段OfOs的長(zhǎng)度。柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與主軸部(21)的軸心之間的距離，被表示為線(xiàn)段OpOf的長(zhǎng)度。如圖4所示，線(xiàn)段OpOf長(zhǎng)于線(xiàn)段OfOs。就是說(shuō)，在固定渦旋部(60)上，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置為該柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與主軸部(21)的軸心之間的距離長(zhǎng)于可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑。
構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的外徑，與滑動(dòng)槽(80)的寬度大致相同。因此，在圖4中，柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置Op位于滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1上，柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)垂直相交。如圖4所示，偏心軸部(22)的軸心位置Os位于滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1上，偏心軸部(22)的軸心與滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)也垂直相交。因此，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)，與偏心軸部(22)的軸心及構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交。就是說(shuō)，在可動(dòng)渦旋部(50)中，滑動(dòng)槽(80)形成為該滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與偏心軸部(22)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交。
(可動(dòng)側(cè)搭接部和固定側(cè)搭接部的結(jié)構(gòu))參照?qǐng)D5，對(duì)可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)進(jìn)行說(shuō)明。
如上所述，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)，分別形成為旋渦形壁狀。在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中采用了所謂的非對(duì)稱(chēng)旋渦結(jié)構(gòu)，固定側(cè)搭接部(63)所卷的次數(shù)和可動(dòng)側(cè)搭接部(52)所卷的次數(shù)不同。具體而言，固定側(cè)搭接部(63)比可動(dòng)側(cè)搭接部(52)長(zhǎng)二分之一卷左右。固定側(cè)搭接部(63)的外周側(cè)端部，位于可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。補(bǔ)充說(shuō)明一下，該固定側(cè)搭接部(63)的最靠近外周一側(cè)的部分與周緣部分(62)成為一體(參照?qǐng)D2)。
如上所述，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)互相嚙合，形成多個(gè)壓縮室(41)。在所述多個(gè)壓縮室(41)中，面臨可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面(外側(cè)搭接面)的壓縮室(41)成為A室(42)，面臨可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面(內(nèi)側(cè)搭接面)的壓縮室(41)成為B室(43)。在本實(shí)施例中，因?yàn)楣潭▊?cè)搭接部(63)所卷的次數(shù)多于可動(dòng)側(cè)搭接部(52)所卷的次數(shù)，所以A室(42)的最大容積大于B室(43)的最大容積。
在此，在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，可動(dòng)渦旋部(50)與一般的渦旋式壓縮機(jī)的可動(dòng)渦旋部不同。具體而言，在采用歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)的一般性渦旋式壓縮機(jī)中，可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止，而如后面所述，在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)在某個(gè)程度上被允許。
因此，在本實(shí)施例中，通過(guò)使可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)的厚度變化，來(lái)使可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)的形狀適合于可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作。具體而言，將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面及外側(cè)表面和固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面及外側(cè)表面，即所有搭接面設(shè)為與一般性渦旋式流體機(jī)械中的形狀不同的形狀。在本實(shí)施例的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)中，從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。在本實(shí)施例的固定側(cè)搭接部(63)中，從該固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面的包絡(luò)面；固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面的包絡(luò)面。
-運(yùn)轉(zhuǎn)工作-首先，對(duì)渦旋式壓縮機(jī)(10)壓縮制冷劑的工作情況進(jìn)行說(shuō)明。如上所述，本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)設(shè)置在制冷裝置的制冷劑回路中。渦旋式壓縮機(jī)(10)，從蒸發(fā)器吸入低壓氣體制冷劑后進(jìn)行壓縮，再使壓縮后的高壓氣體制冷劑流向冷凝器。
具體而言，用馬達(dá)(35)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸(20)傳到可動(dòng)渦旋部(50)中。與驅(qū)動(dòng)軸(20)的偏心軸部(22)嚙合的可動(dòng)渦旋部(50)，以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。這時(shí)，通過(guò)構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)嚙合，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
被吸入到渦旋式壓縮機(jī)(10)中的低壓氣體制冷劑，流過(guò)吸入管(12)后流入到壓縮機(jī)構(gòu)(40)中。該氣體制冷劑，從可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的外周一側(cè)被吸入到壓縮室(41)中。在可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，處于封閉狀態(tài)的壓縮室(41)的容積隨著該公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)逐漸減少，壓縮室(41)內(nèi)的氣體制冷劑逐漸被壓縮。受到壓縮而成為高壓狀態(tài)的氣體制冷劑，流過(guò)噴出口(64)后噴出到壓縮機(jī)構(gòu)(40)中的上一側(cè)空間內(nèi)。所述從壓縮機(jī)構(gòu)(40)中噴出來(lái)的氣體制冷劑，流過(guò)在附圖中未示的流通路而流入壓縮機(jī)構(gòu)(40)中的下一側(cè)空間內(nèi)，之后流過(guò)噴出管(13)，再?gòu)臍んw(11)中噴出去。
接著，參照?qǐng)D6，對(duì)可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作情況進(jìn)行說(shuō)明。補(bǔ)充說(shuō)明一下，在此進(jìn)行的說(shuō)明中使用的“向右轉(zhuǎn)”和“向左轉(zhuǎn)”，分別是指圖6中的“向右轉(zhuǎn)”和“向左轉(zhuǎn)”。
如圖6所示，假設(shè)構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心、驅(qū)動(dòng)軸(20)的軸心及偏心軸部(22)的軸心依次排列在同一個(gè)直線(xiàn)上時(shí)的驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為0°。圖6(a)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為0°或360°的狀態(tài)；圖6(b)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為90°的狀態(tài)；圖6(c)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為180°的狀態(tài)；圖6(d)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為270°的狀態(tài)。
在驅(qū)動(dòng)軸(20)向左轉(zhuǎn)時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度達(dá)180°時(shí)，偏心軸部(22)的軸心位于柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與驅(qū)動(dòng)軸(20)的軸心之間(參照?qǐng)D6(c))。其間，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與柱狀銷(xiāo)(71)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
具體而言，隨著驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度從0°逐漸增大，可動(dòng)渦旋部(50)逐漸向左自轉(zhuǎn)。之后，驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度一達(dá)到規(guī)定值，可動(dòng)渦旋部(50)就開(kāi)始向右自轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度達(dá)180°時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)角度成為0°，與驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度為0°時(shí)一樣。
在驅(qū)動(dòng)軸(20)繼續(xù)向左轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度不久達(dá)到360°，成為與驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度為0°的狀態(tài)一樣的狀態(tài)(參照?qǐng)D6(a))。其間，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與柱狀銷(xiāo)(71)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
具體而言，隨著驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度從180°逐漸增大，可動(dòng)渦旋部(50)逐漸向右自轉(zhuǎn)。之后，驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度一達(dá)到規(guī)定值，可動(dòng)渦旋部(50)就開(kāi)始向左自轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度達(dá)360°時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)角度成為0°，與驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度為0°時(shí)一樣。
-第一實(shí)施例的效果-
在本實(shí)施例中，通過(guò)使構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，通過(guò)利用由銷(xiāo)軸部(70)沿著滑動(dòng)槽(80)相對(duì)地進(jìn)行滑動(dòng)這一比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)。因此，例如與采用一般的歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)作為限制可動(dòng)渦旋部進(jìn)行自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的情況相比，能使為了限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)所需的滑動(dòng)部位更少，能夠減低由于部件相互間的滑動(dòng)而造成的摩擦損失。
參照?qǐng)D7，對(duì)所述事情進(jìn)行說(shuō)明。
圖7(b)，表示使用歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)限制可動(dòng)渦旋部(100)的自轉(zhuǎn)的一般性渦旋式壓縮機(jī)。在該一般性渦旋式壓縮機(jī)中，能以下述算式表示在驅(qū)動(dòng)軸(103)旋轉(zhuǎn)一次的那一段時(shí)間內(nèi)在可動(dòng)渦旋部(100)、外殼(101)與歐丹環(huán)(102)之間造成的摩擦損失WO，該算式是WO＝2×(F×μ×4Lor)+2×(F×μ×4Lor)=2μ(MLF+MLR)×4Lor]]>F可動(dòng)渦旋部側(cè)的銷(xiāo)子用槽反作用力。
R外殼側(cè)的銷(xiāo)子用槽反作用力。
μ歐丹環(huán)的銷(xiāo)子和銷(xiāo)子用槽的摩擦系數(shù)。
LF與可動(dòng)渦旋部嚙合的銷(xiāo)子相互間的距離。
LR與外殼嚙合的銷(xiāo)子相互間的距離。
LOR驅(qū)動(dòng)軸中的偏心部的偏心量。
M可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)力矩。
在假設(shè)為L(zhǎng)F＝LR＝LO的情況下，表示摩擦損失WO的算式呈下述算式1的樣子。
WO=4μ(MLO)×4Lor]]>……算式1 圖7(a)表示本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)。在該渦旋式壓縮機(jī)(10)中，能以下述算式表示在驅(qū)動(dòng)軸(20)旋轉(zhuǎn)一次的那一段時(shí)間內(nèi)在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)之間造成的摩擦損失WP，該算式是
WP＝R′×μ×4Lor=μ(MLP)×4Lor]]>R’滑動(dòng)槽對(duì)柱狀銷(xiāo)施加的反作用力。
μ柱狀銷(xiāo)和滑動(dòng)槽的摩擦系數(shù)。
LP柱狀銷(xiāo)的軸心與偏心部的軸心之間的距離。
LOR驅(qū)動(dòng)軸中的偏心部的偏心量。
M可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)力矩。
可以這樣認(rèn)為，即在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，通常為L(zhǎng)O≈2LP。于是，在假設(shè)為L(zhǎng)O≈2LP的情況下，表示摩擦損失WP的算式呈下述算式2的樣子。
WP=2μ(MLO)×4Lor]]>……算式2 因?yàn)橛猩鲜鏊闶?和上述算式2，所以WP=12×WO]]>的算式成立。就是說(shuō)，在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，由于用以限制可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的存在而發(fā)生的摩擦損失，為使用歐丹環(huán)機(jī)構(gòu)的一般性渦旋式壓縮機(jī)的一半左右。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能將在限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的摩擦損失減到一半左右，能夠減低渦旋式壓縮機(jī)(10)中的動(dòng)力損失。
在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，通過(guò)使形成在可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)與銷(xiāo)軸部(70)進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，在該渦旋式壓縮機(jī)(10)中，在壓縮機(jī)構(gòu)(40)中僅有可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行移動(dòng)，能在不采用歐丹環(huán)之類(lèi)的、較大的部件的狀態(tài)下限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。
因此，雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，較大的歐丹環(huán)當(dāng)移動(dòng)時(shí)攪拌潤(rùn)滑油，這也成為造成動(dòng)力損失的原因，但是與此相對(duì)，根據(jù)所述發(fā)明，連這種部件攪拌潤(rùn)滑油而導(dǎo)致的損失也能減低。從這種角度來(lái)看，本實(shí)施例也能減低渦旋式壓縮機(jī)(10)中的動(dòng)力損失。
在此，在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，采用了固定側(cè)搭接部(63)所卷的次數(shù)多于可動(dòng)側(cè)搭接部(52)所卷的次數(shù)的結(jié)構(gòu)即非對(duì)稱(chēng)旋渦結(jié)構(gòu)，A室(42)的最大容積大于B室(43)的最大容積。另一方面，在該渦旋式壓縮機(jī)(10)中，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)不完全被禁止。與完全禁止了可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的情況相比，在允許了可動(dòng)渦旋部(50)在某個(gè)程度上進(jìn)行自轉(zhuǎn)的情況下，能使A室(42)的最大容積更小，并使B室(43)的最大容積更大。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能夠縮小采用了所謂的非對(duì)稱(chēng)旋渦結(jié)構(gòu)的情況下的、A室(42)的最大容積與B室(43)的最大容積之差。結(jié)果是，能夠抑制為了驅(qū)動(dòng)可動(dòng)渦旋部(50)所需的轉(zhuǎn)矩的變動(dòng)，能夠減低渦旋式壓縮機(jī)(10)的振動(dòng)。
在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，因?yàn)闃?gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置在固定渦旋部(60)上，所以能比較容易地確保柱狀銷(xiāo)(71)和固定側(cè)搭接部(63)的位置精度。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能確實(shí)地管理可動(dòng)側(cè)搭接部(52)與固定側(cè)搭接部(63)之間的縫隙，來(lái)抑制制冷劑氣體從壓縮室(41)漏出的現(xiàn)象的發(fā)生，能夠謀求提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的效率。
-第一實(shí)施例的第一變形例-在本實(shí)施例中，滑動(dòng)槽(80)也可以貫穿了可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)，如圖8所示。在該情況下，通過(guò)從可動(dòng)側(cè)端板部(51)的外側(cè)表面向中心切掉該可動(dòng)側(cè)端板部(51)，來(lái)形成滑動(dòng)槽(80)。
-第一實(shí)施例的第二變形例-在本實(shí)施例中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)也可以安裝在外殼(45)上，如圖9所示。在本變形例中，滑動(dòng)槽(80)貫穿了可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)，與圖8所示的第一變形例一樣。補(bǔ)充說(shuō)明一下，該滑動(dòng)槽(80)也可以形成為在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面(圖8中的下表面)上開(kāi)口的凹槽狀。
在外殼(45)中，柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置為從上臺(tái)階部(46)的底面向上方突出。柱狀銷(xiāo)(71)的基端部分(圖9中的下端部分)埋入到上臺(tái)階部(46)的底面中。具體而言，在上臺(tái)階部(46)的底面中事先形成了用以插入柱狀銷(xiāo)(71)的孔，柱狀銷(xiāo)(71)壓配合到該孔中。就是說(shuō)，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)固定在外殼(45)上，處于被禁止相對(duì)外殼(45)移動(dòng)的狀態(tài)。另一方面，柱狀銷(xiāo)(71)的前端部分(圖9中的上端部分)嵌入到可動(dòng)渦旋部(50)的滑動(dòng)槽(80)中。
在本變形例中，因?yàn)闃?gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置在外殼(45)上，所以能比較容易地確保被外殼(45)支撐的主軸部(21)的軸心和柱狀銷(xiāo)(71)的位置精度。因此，根據(jù)本變形例，能確實(shí)地管理可動(dòng)側(cè)搭接部(52)與固定側(cè)搭接部(63)之間的縫隙，來(lái)抑制制冷劑氣體從壓縮室(41)漏出的現(xiàn)象的發(fā)生，能夠謀求提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的效率。
-第一實(shí)施例的第三變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖10所示，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的一根柱狀銷(xiāo)(71)安裝在固定渦旋部(60)和外殼(45)這兩者上。在該情況下，柱狀銷(xiāo)(71)中的、該圖10中的上端部分壓配合在固定渦旋部(60)中，該柱狀銷(xiāo)(71)中的、該圖10中的下端部分壓配合在外殼(45)中。柱狀銷(xiāo)(71)中在該柱狀銷(xiāo)(71)的軸向(上下方向)上的中央部分，與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。
在本變形例中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的一端被固定渦旋部(60)支撐，另一端被外殼(45)支撐。因此，能夠減低柱狀銷(xiāo)(71)的變形量，能夠抑制由于柱狀銷(xiāo)(71)的變形而造成的、柱狀銷(xiāo)(71)和滑動(dòng)槽(80)的偏磨損現(xiàn)象。
-第一實(shí)施例的第四變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖11所示，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1、和與偏心軸部(22)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)成規(guī)定的銳角。
圖11對(duì)應(yīng)于圖4，Of表示主軸部(21)的軸心位置；Os表示偏心軸部(22)的軸心位置；Op表示構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置；L1表示滑動(dòng)槽(80)在寬度方向上的中心線(xiàn)。在該圖11中，與偏心軸部(22)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)，是通過(guò)偏心軸部(22)的軸心位置Os和柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置Op的直線(xiàn)OpOs。在本變形例中，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1和直線(xiàn)OpOs所成的角度小于90°。
根據(jù)本變形例，和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與偏心軸部(22)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心垂直相交的情況相比，能使可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)角度更小。因此，能夠縮小隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)而發(fā)生的、可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)的厚度變化，能容易地確保可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)的剛性。
(發(fā)明的第二實(shí)施例)對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例，是在所述第一實(shí)施例中變更了壓縮機(jī)構(gòu)(40)的結(jié)構(gòu)的。在此，說(shuō)明本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中與所述第一實(shí)施例不同的地方。
如圖12所示，在本實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上，滑動(dòng)槽(80)形成在固定渦旋部(60)中。
首先，參照?qǐng)D12，對(duì)滑動(dòng)槽(80)和銷(xiāo)軸部(70)的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)，設(shè)置為向該可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面?zhèn)?圖12中的上表面?zhèn)?突出。在可動(dòng)側(cè)端板部(51)上，柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部附近。具體而言，該柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置在沿著可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的旋渦方向從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部前進(jìn)而到達(dá)的位置。
柱狀銷(xiāo)(71)的基端部分(圖12中的下端部分)埋入到可動(dòng)側(cè)端板部(51)中。具體而言，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中事先形成了用以插入柱狀銷(xiāo)(71)的孔，柱狀銷(xiāo)(71)被壓配合到該孔中。就是說(shuō)，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)固定在可動(dòng)側(cè)端板部(51)上，處于被禁止相對(duì)可動(dòng)渦旋部(50)移動(dòng)的狀態(tài)。
在固定渦旋部(60)中，滑動(dòng)槽(80)，設(shè)置在與可動(dòng)渦旋部(50)的柱狀銷(xiāo)(71)相向的位置?；瑒?dòng)槽(80)是寬度一定而不變的、筆直的凹槽，在周緣部分(62)的下表面上開(kāi)口。滑動(dòng)槽(80)，大致沿固定渦旋部(60)的半徑方向延伸。柱狀銷(xiāo)(71)的前端部分(圖12中的上端部分)嵌入在該滑動(dòng)槽(80)中。就是說(shuō)，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)嚙合。
接著，參照?qǐng)D13，對(duì)滑動(dòng)槽(80)和銷(xiāo)軸部(70)的布置和形狀進(jìn)行說(shuō)明。圖13，是在與主軸部(21)的軸心垂直相交的平面上表示主軸部(21)、偏心軸部(22)及柱狀銷(xiāo)(71)的各個(gè)軸心與滑動(dòng)槽(80)之間的位置關(guān)系的圖。在圖13中，Of表示主軸部(21)的軸心位置；Os表示偏心軸部(22)的軸心位置；Op表示構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置；L1表示滑動(dòng)槽(80)在寬度方向上的中心線(xiàn)。
如上所述，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在圖13中，可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，被表示為線(xiàn)段OfOs的長(zhǎng)度。柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與偏心軸部(22)的軸心之間的距離，被表示為線(xiàn)段OpOs的長(zhǎng)度。如圖13所示，線(xiàn)段OpOs長(zhǎng)于線(xiàn)段OfOs。就是說(shuō)，在固定渦旋部(60)上，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)設(shè)置為該柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與偏心軸部(22)的軸心之間的距離長(zhǎng)于可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑。
構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的外徑，與滑動(dòng)槽(80)的寬度稍小一點(diǎn)。因此，在圖13中，柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置Op位于滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1上，柱狀銷(xiāo)(71)的軸心與滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)垂直相交。如圖13所示，主軸部(21)的軸心位置Of位于滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1上，主軸部(21)的軸心與滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)也垂直相交。因此，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)，與主軸部(21)的軸心及構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交。就是說(shuō)，在固定渦旋部(60)中，滑動(dòng)槽(80)形成為該滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與主軸部(21)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交。
-運(yùn)轉(zhuǎn)工作-在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行與所述第一實(shí)施例的情況大致一樣的動(dòng)作。就是說(shuō)，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時(shí)以偏心軸部(22)的軸心為中心在規(guī)定角度的范圍內(nèi)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。在此，在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上的柱狀銷(xiāo)(71)，與形成在固定渦旋部(60)中的滑動(dòng)槽(80)嚙合?？蓜?dòng)渦旋部(50)的柱狀銷(xiāo)(71)被滑動(dòng)槽(80)引導(dǎo)，通過(guò)該柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
-第二實(shí)施例的效果-根據(jù)本實(shí)施例，與所述第一實(shí)施例一樣，能夠減低在限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)時(shí)所造成的摩擦損失，并能夠減低歐丹環(huán)等部件攪拌潤(rùn)滑油而導(dǎo)致的損失，能夠減低渦旋式壓縮機(jī)(10)中的動(dòng)力損失。
根據(jù)本實(shí)施例，因?yàn)榭蓜?dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)在某個(gè)程度上被允許，所以與所述第一實(shí)施例一樣，能夠縮小A室(42)的最大容積和B室(43)的最大容積之差，能夠謀求減低渦旋式壓縮機(jī)(10)的振動(dòng)。
在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，因?yàn)榛瑒?dòng)槽(80)設(shè)置在固定渦旋部(60)中，所以能比較容易地確?；瑒?dòng)槽(80)和固定側(cè)搭接部(63)的位置精度。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能確實(shí)地管理可動(dòng)側(cè)搭接部(52)與固定側(cè)搭接部(63)之間的縫隙，來(lái)抑制制冷劑氣體從壓縮室(41)漏出的現(xiàn)象的發(fā)生，能夠謀求提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的效率。
-第二實(shí)施例的第一變形例-在本實(shí)施例中，滑動(dòng)槽(80)也可以形成在外殼(45)中，如圖14所示。具體而言，本變形例的滑動(dòng)槽(80)，形成在外殼(45)的上臺(tái)階部(46)中。該滑動(dòng)槽(80)，是在上臺(tái)階部(46)的底部的上表面上開(kāi)口的凹槽。在本變形例中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)，向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面?zhèn)?圖14中的下表面?zhèn)?突出。該柱狀銷(xiāo)(71)的上端部分，壓配合在事先形成于可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的孔中，該柱狀銷(xiāo)(71)的下端部分嵌入在滑動(dòng)槽(80)中。
在本變形例中，因?yàn)樵谕鈿?45)中形成了滑動(dòng)槽(80)，所以能比較容易地確保被外殼(45)支撐的主軸部(21)的軸心和滑動(dòng)槽(80)的位置精度。因此，根據(jù)本變形例，能確實(shí)地管理可動(dòng)側(cè)搭接部(52)與固定側(cè)搭接部(63)之間的縫隙，來(lái)抑制制冷劑氣體從壓縮室(41)漏出的現(xiàn)象的發(fā)生，能夠謀求提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的效率。
-第二實(shí)施例的第二變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖15和圖16所示，滑動(dòng)槽(80)形成在固定渦旋部(60)和外殼(45)這兩者中。形成在外殼(45)中的滑動(dòng)槽(80)，是在上臺(tái)階部(46)的底部的上表面上開(kāi)口的凹槽。在本變形例中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)，不僅向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面?zhèn)?圖15和圖16中的上表面?zhèn)?突出，向背面?zhèn)?圖15和圖16中的下表面?zhèn)?也突出。就是說(shuō)，該柱狀銷(xiāo)(71)貫穿了可動(dòng)側(cè)端板部(51)。柱狀銷(xiāo)(71)的上端部分嵌入在固定渦旋部(60)的滑動(dòng)槽(80)中，該柱狀銷(xiāo)(71)的下端部分嵌入在外殼(45)的滑動(dòng)槽(80)中。
在本變形例中，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的上端部分與固定渦旋部(60)的滑動(dòng)槽(80)進(jìn)行滑動(dòng)，該柱狀銷(xiāo)(71)的下端部分與外殼(45)的滑動(dòng)槽(80)進(jìn)行滑動(dòng)。因此，能夠減低柱狀銷(xiāo)(71)的變形量，能夠抑制由于柱狀銷(xiāo)(71)的變形而造成的、柱狀銷(xiāo)(71)和滑動(dòng)槽(80)的偏磨損現(xiàn)象。
-第二實(shí)施例的第三變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖17所示，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1、和與主軸部(21)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)成規(guī)定的銳角。
圖17對(duì)應(yīng)于圖13，Of表示主軸部(21)的軸心位置；Os表示偏心軸部(22)的軸心位置；Op表示構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置；L1表示滑動(dòng)槽(80)在寬度方向上的中心線(xiàn)。在該圖17中，與主軸部(21)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)，是通過(guò)主軸部(21)的軸心位置Of和柱狀銷(xiāo)(71)的軸心位置Op的直線(xiàn)OpOf。在本變形例中，滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)L1和直線(xiàn)OpOf所成的角度小于90°。
根據(jù)本變形例，和滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)與主軸部(21)的軸心及柱狀銷(xiāo)(71)的軸心垂直相交的情況相比，能使可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)角度更小。因此，能夠縮小隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)而發(fā)生的、可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)的厚度變化，能容易地確保可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)的剛性。
(發(fā)明的第三實(shí)施例)對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例，是在所述第一實(shí)施例中變更了銷(xiāo)軸部(70)和滑動(dòng)槽(80)的結(jié)構(gòu)的。在此，說(shuō)明本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中與所述第一實(shí)施例不同的地方。
如圖18所示，在構(gòu)成本實(shí)施例的銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)中形成有一對(duì)滑動(dòng)面(72)。該滑動(dòng)面(72)，是削掉柱狀銷(xiāo)(71)的側(cè)表面中的一部分而形成的平坦面，形成在柱狀銷(xiāo)(71)中的從下端到高度約有一半的位置為止的范圍內(nèi)。該滑動(dòng)面(72)是與柱狀銷(xiāo)(71)的軸心平行的平坦面，形成在夾著柱狀銷(xiāo)(71)的軸心相向的位置上，在各個(gè)位置上形成有一個(gè)滑動(dòng)面(72)。
在本實(shí)施例中，柱狀銷(xiāo)(71)的基端部分(圖18中的上端部分)，以有間隙的方式嵌入在形成于固定渦旋部(60)中的嵌入孔(65)中。具體而言，與柱狀銷(xiāo)(71)的基端部分的直徑相比，嵌入孔(65)的直徑更大一點(diǎn)。插入在該嵌入孔(65)中的柱狀銷(xiāo)(71)，處于相對(duì)固定渦旋部(60)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，滑動(dòng)槽(80)貫穿了可動(dòng)渦旋部(50)的可動(dòng)側(cè)端板部(51)。該滑動(dòng)槽(80)，是通過(guò)從可動(dòng)側(cè)端板部(51)的外側(cè)表面向中心切掉該可動(dòng)側(cè)端板部(51)而形成的。與柱狀銷(xiāo)(71)中的滑動(dòng)面(72)相互間的距離相比，滑動(dòng)槽(80)的寬度更大一點(diǎn)。柱狀銷(xiāo)(71)的前端部分(圖18中的下端部分)嵌入在該滑動(dòng)槽(80)中。形成在柱狀銷(xiāo)(71)前端部分的滑動(dòng)面(72)，與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。
-運(yùn)轉(zhuǎn)工作-本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)壓縮制冷劑的工作情況，與所述第一實(shí)施例的情況一樣。在此，參照?qǐng)D19對(duì)可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。補(bǔ)充說(shuō)明一下，在此進(jìn)行的說(shuō)明中使用的“向右轉(zhuǎn)”和“向左轉(zhuǎn)”，分別是指圖19中的“向右轉(zhuǎn)”和“向左轉(zhuǎn)”。
圖19是對(duì)應(yīng)于圖6的圖。就是說(shuō)，圖19(a)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為0°或360°的狀態(tài)；圖19(b)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為90°的狀態(tài)；圖19(c)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為180°的狀態(tài)；圖19(d)表示驅(qū)動(dòng)軸(20)回轉(zhuǎn)角度為270°的狀態(tài)。
在驅(qū)動(dòng)軸(20)向左轉(zhuǎn)時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。其間，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與柱狀銷(xiāo)(71)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
具體而言，隨著驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度從0°逐漸增大，可動(dòng)渦旋部(50)逐漸向左自轉(zhuǎn)。這時(shí)，隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，銷(xiāo)軸部(70)向左也自轉(zhuǎn)。之后，驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度一達(dá)到規(guī)定值，可動(dòng)渦旋部(50)就開(kāi)始向右自轉(zhuǎn)。這時(shí)，隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，銷(xiāo)軸部(70)也開(kāi)始向右自轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度達(dá)180°時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)和柱狀銷(xiāo)(71)的自轉(zhuǎn)角度成為0°，與驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度為0°時(shí)一樣。
在驅(qū)動(dòng)軸(20)繼續(xù)向左轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度不久達(dá)到360°，成為與驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度為0°的狀態(tài)一樣的狀態(tài)(參照?qǐng)D19(a))。其間，滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面與柱狀銷(xiāo)(71)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
具體而言，隨著驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度從180°逐漸增大，可動(dòng)渦旋部(50)逐漸向右自轉(zhuǎn)。這時(shí)，隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，銷(xiāo)軸部(70)向右也自轉(zhuǎn)。之后，驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度一達(dá)到規(guī)定值，可動(dòng)渦旋部(50)就開(kāi)始向左自轉(zhuǎn)。這時(shí)，隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，銷(xiāo)軸部(70)也開(kāi)始向左自轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度達(dá)360°時(shí)，可動(dòng)渦旋部(50)和柱狀銷(xiāo)(71)的自轉(zhuǎn)角度成為0°，與驅(qū)動(dòng)軸(20)的回轉(zhuǎn)角度為0°時(shí)一樣。
-第三實(shí)施例的效果-根據(jù)本實(shí)施例，除了通過(guò)采用所述第一實(shí)施例而得到的效果之外，還能夠得到下述效果。
在本實(shí)施例中，在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)中形成有平面狀滑動(dòng)面(72)，用以限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)的力量對(duì)柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)起到作用。因此，能夠減低在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面起到作用的接觸壓力，能夠改善柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能確實(shí)地進(jìn)行柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降，來(lái)提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的可靠性。
-第三實(shí)施例的第一變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖20所示，將構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上，并將滑動(dòng)槽(80)形成在外殼(45)中。
雖然在附圖中未示，但是在本變形例的可動(dòng)渦旋部(50)中形成有用以插入柱狀銷(xiāo)(71)的嵌入孔。該嵌入孔形成在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面(圖20中的下表面)上開(kāi)口。柱狀銷(xiāo)(71)中未形成滑動(dòng)面(72)的基端部分(圖20中的上端部分)以有間隙的方式嵌入在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的嵌入孔中，該柱狀銷(xiāo)(71)處于相對(duì)可動(dòng)渦旋部(50)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
本變形例的滑動(dòng)槽(80)，形成在外殼(45)的上臺(tái)階部(46)中。該滑動(dòng)槽(80)，是在上臺(tái)階部(46)底部的上表面上開(kāi)口的凹槽。在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)中，形成有滑動(dòng)面(72)的前端部分(圖20中的下端部分)嵌入在滑動(dòng)槽(80)中。柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。
補(bǔ)充說(shuō)明一下，在本變形例中，將滑動(dòng)槽(80)形成在外殼(45)中。不過(guò)，也可以將滑動(dòng)槽(80)不形成在外殼(45)中，而形成在固定渦旋部(60)中。在該情況下，滑動(dòng)槽(80)是在固定渦旋部(60)的周緣部分(62)的下表面上開(kāi)口的凹槽。構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)，設(shè)置為向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面?zhèn)韧怀觥?br> -第三實(shí)施例的第二變形例-在本實(shí)施例中，形成在柱狀銷(xiāo)(71)中的滑動(dòng)面(72)也可以是錐形面。具體而言，柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)，也可以在與滑動(dòng)槽(80)進(jìn)行滑動(dòng)的方向上具有 以下的傾斜度，其中傾斜度最好是 左右。若設(shè)柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)為錐形面，就能夠得到由流入到該滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的縫隙中的潤(rùn)滑油所起到的“楔子效果”，能積極地發(fā)生該縫隙中的油膜反作用力。因此，能確實(shí)地進(jìn)行柱狀銷(xiāo)(71)的滑動(dòng)面(72)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能更為確實(shí)地減低柱狀銷(xiāo)(71)和滑動(dòng)槽(80)的摩擦損失。
-第三實(shí)施例的第三變形例-在本實(shí)施例中，也可以在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)中省略而不設(shè)置滑動(dòng)面。就是說(shuō)，也可以是這樣的，以回轉(zhuǎn)自如的方式將形成為單純的圓柱狀的柱狀銷(xiāo)(71)安裝在固定渦旋部(60)上。
本變形例的柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面滑動(dòng)著自轉(zhuǎn)。與禁止了柱狀銷(xiāo)(71)的回轉(zhuǎn)的情況相比，在本變形例的情況下，柱狀銷(xiāo)(71)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)的速度更低。因此，能確實(shí)地進(jìn)行柱狀銷(xiāo)(71)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降。因此，根據(jù)本變形例，能夠提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的可靠性。
(發(fā)明的第四實(shí)施例)對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例，是在所述第一實(shí)施例中變更了銷(xiāo)軸部(70)的結(jié)構(gòu)的。在此，說(shuō)明本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中與所述第一實(shí)施例不同的地方。
如圖21所示，本實(shí)施例的銷(xiāo)軸部(70)由主體部件(73)和襯套部件(74)構(gòu)成。
主體部件(73)，形成為圓柱狀。主體部件(73)的基端部分(圖21中的上端部分)埋入在固定渦旋部(60)的周緣部分(62)中。具體而言，在周緣部分(62)中事先形成了用以插入主體部件(73)的孔，將主體部件(73)壓配合在該孔中。就是說(shuō)，銷(xiāo)軸部(70)的主體部件(73)固定在固定渦旋部(60)上，處于被禁止相對(duì)固定渦旋部(60)移動(dòng)的狀態(tài)。在本實(shí)施例的銷(xiāo)軸部(70)中，主體部件(73)的軸心成為銷(xiāo)軸部(70)的軸心。
襯套部件(74)，呈沿著軸向的四邊對(duì)較短的四棱柱進(jìn)行倒角而成的形狀。就是說(shuō)，襯套部件(74)的剖面呈互相相向的邊平行的八角形狀。該襯套部件(74)的側(cè)表面中互相相向的一對(duì)側(cè)表面構(gòu)成滑動(dòng)面(75)。
在襯套部件(74)中形成有沿該襯套部件(74)的高度方向(圖21中的上下方向)貫穿了該襯套部件(74)的貫通孔(76)。該貫通孔(76)是以與襯套部件(74)同軸的方式形成的、剖面呈圓形的孔。主體部件(73)的前端部分(圖21中的下端部分)以有間隙的方式嵌入在襯套部件(74)的貫通孔(76)中。就是說(shuō)，與主體部件(73)的外徑相比貫通孔(76)的直徑更大一點(diǎn)。主體部件(73)貫通了襯套部件(74)的貫通孔(76)，襯套部件(74)處于相對(duì)主體部件(73)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，與襯套部件(74)中的滑動(dòng)面(75)相互間的距離相比，形成在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的滑動(dòng)槽(80)的寬度更大一點(diǎn)。本實(shí)施例的銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)嵌入在滑動(dòng)槽(80)中，襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。
-運(yùn)轉(zhuǎn)工作-本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)壓縮制冷劑的工作情況，與上述第一實(shí)施例的情況一樣。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而限制可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)。這時(shí)，隨著可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)，襯套部件(74)以主體部件(73)的軸心為中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
-第四實(shí)施例的效果-根據(jù)本實(shí)施例，除了通過(guò)采用所述第一實(shí)施例而得到的效果之外，還能夠得到下述效果。
首先，在本實(shí)施例中，使和主體部件(73)不同的部件即襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能用不同的材料構(gòu)成主體部件(73)和襯套部件(74)，能通過(guò)用滑動(dòng)性能或潤(rùn)滑性能優(yōu)良的材料構(gòu)成襯套部件(74)來(lái)謀求可靠性的提高。
在本實(shí)施例中，在襯套部件(74)中形成有平面狀滑動(dòng)面(75)，用以限制可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)的力量對(duì)襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)起到作用。因此，能使在可動(dòng)渦旋部的公轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面起到作用的接觸壓力降低，能夠改善襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能夠確實(shí)地進(jìn)行襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降，來(lái)提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的可靠性。
-第四實(shí)施例的第一變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖22所示，將銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在可動(dòng)渦旋部(50)上，并將滑動(dòng)槽(80)形成在固定渦旋部(60)中。
在本變形例中，銷(xiāo)軸部(70)的主體部件(73)被壓配合在事先形成于可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的孔中，處于向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面一側(cè)(圖22中的上表面?zhèn)?突出的狀態(tài)。主體部件(73)中向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面?zhèn)韧怀龅牟糠植迦朐谝r套部件(74)的貫通孔(76)中。在該變形例中，襯套部件(74)也處于相對(duì)主體部件(73)回轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
本變形例的滑動(dòng)槽(80)，形成在固定渦旋部(60)的周緣部分(62)中。該滑動(dòng)槽(80)，是在周緣部分(62)的下表面上開(kāi)口的凹槽。銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)嵌入在滑動(dòng)槽(80)中，襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)。
補(bǔ)充說(shuō)明一下，在本變形例中，將滑動(dòng)槽(80)形成在固定渦旋部(60)中。不過(guò)，也可以將滑動(dòng)槽(80)不形成在固定渦旋部(60)中，而形成在外殼(45)中。在該情況下，滑動(dòng)槽(80)是在外殼(45)的上臺(tái)階部(46)底部的上表面上開(kāi)口的凹槽。銷(xiāo)軸部(70)的主體部件(73)，設(shè)置為向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面?zhèn)韧怀觯撝黧w部件(73)的下端部分插入在襯套部件(74)的貫通孔(76)中。
-第四實(shí)施例的第二變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，形成在襯套部件(74)中的滑動(dòng)面(75)是錐形面。具體而言，襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)，也可以在與滑動(dòng)槽(80)進(jìn)行滑動(dòng)的方向上具有 以下的傾斜度，其中傾斜度最好是 左右。若設(shè)襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)為錐形面，就能夠得到由流入到該滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的縫隙中的潤(rùn)滑油所起到的“楔子效果”，能積極地發(fā)生該縫隙中的油膜反作用力。因此，能確實(shí)地進(jìn)行襯套部件(74)的滑動(dòng)面(75)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能更為確實(shí)地減低襯套部件(74)和滑動(dòng)槽(80)的摩擦損失。
-第四實(shí)施例的第三變形例-在本實(shí)施例中，也可以在銷(xiāo)軸部(70)的襯套部件(74)中省略而不設(shè)置滑動(dòng)面。就是說(shuō)，也可以是這樣的，將襯套部件(74)形成為單純的圓筒形狀，以回轉(zhuǎn)自如的方式將該圓筒狀襯套部件(74)安裝在主體部件(73)上。
本變形例的襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面滑動(dòng)著自轉(zhuǎn)。與禁止了襯套部件(74)的回轉(zhuǎn)的情況相比，在本變形例的情況下，襯套部件(74)和滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)的速度更低。因此，能確實(shí)地進(jìn)行襯套部件(74)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面之間的潤(rùn)滑，能使發(fā)生咬住、磨損等問(wèn)題的可能性下降。因此，根據(jù)本變形例，能夠提高渦旋式壓縮機(jī)(10)的可靠性。
-第四實(shí)施例的第四變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，將襯套部件(74)固定在主體部件(73)上，以有間隙的方式將主體部件(73)嵌入在形成于固定渦旋部(60)中的孔中。就是說(shuō)，在本變形例中，主體部件(73)壓配合在襯套部件(74)的貫通孔(76)中，襯套部件(74)相對(duì)主體部件(73)進(jìn)行的移動(dòng)被禁止。而安裝有襯套部件(74)的主體部件(73)，以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在固定渦旋部(60)上。
在如所述第一變形例那樣將銷(xiāo)軸部(70)設(shè)置在可動(dòng)渦旋部(50)上的情況下，也可以是這樣的，將銷(xiāo)軸部(70)的主體部件(73)固定在可動(dòng)側(cè)端板部(51)上，以回轉(zhuǎn)自如的方式將襯套部件(74)安裝在固定于可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的主體部件(73)上。
(發(fā)明的第五實(shí)施例)對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例，是在所述第一實(shí)施例中變更了銷(xiāo)軸部(70)和滑動(dòng)槽(80)的結(jié)構(gòu)的。在此，說(shuō)明本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中與所述第一實(shí)施例不同的地方。
如圖23和圖24所示，本實(shí)施例的銷(xiāo)軸部(70)有一個(gè)銷(xiāo)部件(90)構(gòu)成。銷(xiāo)部件(90)，由形成為圓柱狀的基端部分(91)、和沿該銷(xiāo)部件(90)的軸向從基端部分(91)的一端突出的突出部(92)構(gòu)成。銷(xiāo)部件(90)的整體形狀，呈好像切除了圓柱的一部分一樣的形狀。
基端部分(91)的高度大致等于固定渦旋部(60)的周緣部分(62)的厚度，該基端部分(91)壓配合在事先形成于該周緣部分(62)中的孔中。如圖25所示，突出部(92)的端面(即，與銷(xiāo)部件(90)的中心軸垂直相交的剖面)，呈由圓心角大于180°的圓弧和該圓弧的弦構(gòu)成的形狀。突出部(92)的側(cè)表面，由圓弧面即圓弧狀側(cè)表面(93)和平面即平坦?fàn)顐?cè)表面(94)構(gòu)成。銷(xiāo)部件(90)的直徑，大約有所述第一實(shí)施例中的柱狀銷(xiāo)(71)直徑的兩倍。
如圖25所示，在銷(xiāo)部件(90)的突出部(92)中，該銷(xiāo)部件(90)的圓弧狀側(cè)表面(93)中靠近平坦?fàn)顐?cè)表面(94)的那一部分(圖25中的附上斜陰線(xiàn)的部分)成為滑動(dòng)面(95)。該滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面接觸并進(jìn)行滑動(dòng)。具體而言，在突出部(92)的圓弧狀側(cè)表面(93)中，靠近平坦?fàn)顐?cè)表面(94)并且圓心角為2θ的區(qū)域、和與該區(qū)域夾著圓弧狀側(cè)表面(93)的曲率中心并且距該區(qū)域有180°的區(qū)域即位于該區(qū)域的相反一側(cè)的區(qū)域，構(gòu)成滑動(dòng)面(95)。補(bǔ)充說(shuō)明一下，銷(xiāo)部件(90)和滑動(dòng)槽(80)的位置，最好設(shè)定為滑動(dòng)面(95)的圓心角的一半即θ在5°以下。
銷(xiāo)部件(90)，以該銷(xiāo)部件(90)的平坦?fàn)顐?cè)表面(94)朝向固定渦旋部(60)的中心側(cè)的姿勢(shì)固定在固定渦旋部(60)的周緣部分(62)上。如圖27所示，銷(xiāo)部件(90)的平坦?fàn)顐?cè)表面(94)，與通過(guò)銷(xiāo)部件(90)的軸心位置Op和驅(qū)動(dòng)軸(20)的主軸部(21)的軸心位置Of的直線(xiàn)OpOf幾乎垂直相交。這樣，構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的銷(xiāo)部件(90)，呈好像切掉了該銷(xiāo)部件(90)中比滑動(dòng)面(95)靠近驅(qū)動(dòng)軸(20)的部分一樣的形狀。
如圖23和圖26所示，滑動(dòng)槽(80)沿可動(dòng)側(cè)端板部(51)的厚度方向貫穿了該可動(dòng)側(cè)端板部(51)。該滑動(dòng)槽(80)，呈直線(xiàn)狀，沿該可動(dòng)側(cè)端板部(51)的半徑方向從可動(dòng)側(cè)端板部(51)的外側(cè)表面延伸。如圖27所示，滑動(dòng)槽(80)的延伸方向，與通過(guò)銷(xiāo)部件(90)的軸心位置Op和驅(qū)動(dòng)軸(20)的偏心軸部(22)的軸心位置Os的直線(xiàn)OpOs幾乎一致。
與銷(xiāo)部件(90)的直徑相比，滑動(dòng)槽(80)的寬度更大一點(diǎn)。位于滑動(dòng)槽(80)的最里面?zhèn)鹊谋诿?即，靠近可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的壁面)構(gòu)成里面?zhèn)缺诿?81)。該里面?zhèn)缺诿?81)，是與銷(xiāo)部件(90)的平坦?fàn)顐?cè)表面(94)面對(duì)面的平面。如圖26所示，從滑動(dòng)槽(80)的里面?zhèn)缺诿?81)到可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離X，長(zhǎng)于可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑Ror的兩倍即2Ror。補(bǔ)充說(shuō)明一下，最好是將該距離X設(shè)為比2Ror長(zhǎng)1mm到2mm或更長(zhǎng)。
-運(yùn)轉(zhuǎn)工作-在本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)(10)中，可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行與所述第一實(shí)施例的情況大致一樣的動(dòng)作。
就是說(shuō)，安裝在固定渦旋部(60)上的銷(xiāo)部件(90)與形成在可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)嚙合，通過(guò)可動(dòng)渦旋部(50)被銷(xiāo)部件(90)引導(dǎo)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。如圖27所示，可動(dòng)渦旋部(50)以主軸部(21)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時(shí)以偏心軸部(22)的軸心為中心在±θ的角度范圍內(nèi)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
在渦旋式壓縮機(jī)(10)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在銷(xiāo)部件(90)的突出部(92)中，僅有該突出部(92)的圓弧狀側(cè)表面(93)的一部分即滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)。就是說(shuō)，圓弧狀側(cè)表面(93)中滑動(dòng)面(95)之外的部分，與滑動(dòng)槽(80)的壁面不進(jìn)行滑動(dòng)。
-第五實(shí)施例的效果-根據(jù)本實(shí)施例，除了通過(guò)采用所述第一實(shí)施例而得到的效果以外，還能夠得到下述效果。
在此，銷(xiāo)部件(90)中的滑動(dòng)面(95)的曲率半徑越小，銷(xiāo)部件(90)的滑動(dòng)面(95)和滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑條件越不利。因此，為了確實(shí)地進(jìn)行所述部分的潤(rùn)滑，來(lái)回避咬住等問(wèn)題的發(fā)生，最好將銷(xiāo)部件(90)中的滑動(dòng)面(95)的曲率半徑設(shè)為盡量大的值。
例如，若對(duì)銷(xiāo)部件(90)的直徑(即，滑動(dòng)面(95)的曲率半徑)為10mm的情況和該直徑為20mm的情況進(jìn)行比較，就呈圖28所示的樣子。具體而言，在當(dāng)假設(shè)銷(xiāo)部件(90)及可動(dòng)渦旋部(50)的材料和對(duì)銷(xiāo)部件(90)起到作用的負(fù)荷的大小后進(jìn)行了試算的情況下，對(duì)該直徑為20mm的情況來(lái)說(shuō)，考慮到部件的彈性變形而求出的接觸壓力即赫茲壓力(Hertzian pressure)比該直徑為10mm的情況少28％左右，根據(jù)彈性流體潤(rùn)滑理論(所謂的EHL(elastohydrodynamic lubrication)理論)計(jì)算出的油膜厚度即EHL油膜厚度比該直徑為10mm的情況多34％左后。
這樣，為了改善銷(xiāo)部件(90)的滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)，最好將滑動(dòng)面(95)的曲率半徑設(shè)為很大的值。然而，若用呈單純的圓柱狀的部件構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)，并且通過(guò)設(shè)該部件為較粗的樣子來(lái)增大滑動(dòng)面(95)的曲率半徑，就有可動(dòng)側(cè)搭接部(52)或固定側(cè)搭接部(63)與銷(xiāo)軸部(70)互相干擾之虞。
與此相對(duì)，在本實(shí)施例的銷(xiāo)部件(90)中，突出部(92)呈好像從圓柱切除了靠近可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的部分一樣的形狀。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能在回避與可動(dòng)側(cè)搭接部(52)嚙合的固定側(cè)搭接部(63)與銷(xiāo)部件(90)互相干擾的狀態(tài)下，使銷(xiāo)部件(90)中的滑動(dòng)面(95)的曲率半徑設(shè)為較大的值，來(lái)改善潤(rùn)滑狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，將從滑動(dòng)槽(80)的里面?zhèn)缺诿?81)到可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離X設(shè)為長(zhǎng)于可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑Ror的兩倍。可動(dòng)側(cè)搭接部(52)與固定側(cè)搭接部(63)之間的距離的最大值，為可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑Ror的兩倍。因此，在本實(shí)施例中，在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面不會(huì)到達(dá)比滑動(dòng)槽(80)的里面?zhèn)缺诿?81)靠近外周一側(cè)的位置(參照?qǐng)D26)。
在此，在渦旋式壓縮機(jī)(10)中，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)和固定側(cè)搭接部(63)互相嚙合而形成壓縮室(41)。在可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中，若固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面到達(dá)比滑動(dòng)槽(80)的里面?zhèn)缺诿?81)靠近外周一側(cè)的位置，夾在可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面與固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面之間的壓縮室(41)就與滑動(dòng)槽(80)連通起來(lái)，該壓縮室(41)內(nèi)的制冷劑漏出到滑動(dòng)槽(80)中。
與此相對(duì)，在本實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)(40)中，固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面不會(huì)到達(dá)比滑動(dòng)槽(80)的里面?zhèn)缺诿?81)靠近外側(cè)的位置。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能夠防止制冷劑從壓縮室(41)漏出到滑動(dòng)槽(80)中，能夠回避渦旋式壓縮機(jī)(10)的效率下降。
-第五實(shí)施例的第一變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，將形成于可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)形成為凹槽狀。在本變形例中，滑動(dòng)槽(80)是在可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)一側(cè)的表面(即，圖23中的上表面)上開(kāi)口的凹槽。與滑動(dòng)槽(80)的深度相比，銷(xiāo)部件(90)中的突出部(92)的高度更短一點(diǎn)。
-第五實(shí)施例的第二變形例-在本實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖29所示，將構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的銷(xiāo)部件(90)安裝在可動(dòng)渦旋部(50)上，并將滑動(dòng)槽(80)形成在固定渦旋部(60)中。
在本變形例的可動(dòng)渦旋部(50)中，形成有用以安裝銷(xiāo)部件(90)的安裝孔。該安裝孔，沿可動(dòng)側(cè)端板部(51)的厚度方向貫穿了該可動(dòng)側(cè)端板部(51)。銷(xiāo)部件(90)的圓柱狀基端部分(91)壓配合在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的安裝孔中，該銷(xiāo)部件(90)處于前端部分向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的前表面?zhèn)韧怀龅臓顟B(tài)。
本變形例的滑動(dòng)槽(80)，形成在固定渦旋部(60)的周緣部分(62)中。該滑動(dòng)槽(80)，是在周緣部分(62)的下表面上開(kāi)口的凹槽。銷(xiāo)部件(90)的突出部(92)，插入到滑動(dòng)槽(80)中。銷(xiāo)部件(90)的滑動(dòng)面(95)與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)。
補(bǔ)充說(shuō)明一下，在本變形例中，將滑動(dòng)槽(80)形成在固定渦旋部(60)中。不過(guò)，也可以將滑動(dòng)槽(80)不形成在固定渦旋部(60)中而形成在外殼(45)中。在該情況下，滑動(dòng)槽(80)是在外殼(45)中的上臺(tái)階部(46)底部的上表面上開(kāi)口的凹槽。構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)，設(shè)置為向可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面?zhèn)韧怀觥?br> (其他實(shí)施例)也可以設(shè)上述各個(gè)實(shí)施例為下述結(jié)構(gòu)。
-第一變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖30所示，將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)形成為厚度一定而不變的旋渦形壁狀。在本變形例中，可動(dòng)側(cè)搭接部(52)，形成為與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式壓縮機(jī)一樣的形狀。在本變形例中，通過(guò)使固定側(cè)搭接部(63)的厚度變化，來(lái)使固定側(cè)搭接部(63)的形狀適合于可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作。
具體而言，將固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面，即固定側(cè)搭接部(63)的所有搭接面設(shè)為與一般的渦旋式壓縮機(jī)中的形狀不同的形狀。在本變形例的固定側(cè)搭接部(63)中，從該固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面的包絡(luò)面；固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面的包絡(luò)面。
在本變形例中，將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)設(shè)為與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式壓縮機(jī)的可動(dòng)側(cè)搭接部一樣的形狀。因此，能夠動(dòng)用一般的渦旋式流體機(jī)械的可動(dòng)渦旋部，能夠減低渦旋式壓縮機(jī)(10)的制造成本。
-第二變形例-在所述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖31所示，將固定側(cè)搭接部(63)形成為厚度一定而不變的旋渦形壁狀。在本變形例中，將固定側(cè)搭接部(63)形成為與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式壓縮機(jī)一樣的形狀。在本變形例中，通過(guò)使可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度變化，來(lái)使可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的形狀適合于可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作。
具體而言，將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面，即可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的所有搭接面設(shè)為與一般的渦旋式壓縮機(jī)中的形狀不同的形狀。在本變形例的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)中，從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面的包絡(luò)面；固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面的包絡(luò)面。
在本變形例中，將固定側(cè)搭接部(63)設(shè)為與可動(dòng)渦旋部的自轉(zhuǎn)完全被禁止的一般性渦旋式壓縮機(jī)的固定側(cè)搭接部一樣的形狀。因此，能夠動(dòng)用一般的渦旋式流體機(jī)械的固定渦旋部，能夠減低渦旋式壓縮機(jī)(10)的制造成本。
-第三變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖32所示，將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面設(shè)為呈單純的漸開(kāi)曲線(xiàn)的形狀，并將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面設(shè)為與呈單純的漸開(kāi)曲線(xiàn)的形狀不同的形狀，來(lái)使可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的形狀適合于可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作。
在本變形例的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)中，從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。在本變形例的固定側(cè)搭接部(63)中，從該固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面的包絡(luò)面；固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面的包絡(luò)面。
-第四變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖33所示，將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面設(shè)為呈單純的漸開(kāi)曲線(xiàn)的形狀，并將可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面設(shè)為與呈單純的漸開(kāi)曲線(xiàn)的形狀不同的形狀，來(lái)使可動(dòng)側(cè)搭接部(52)及固定側(cè)搭接部(63)的形狀適合于可動(dòng)渦旋部(50)的動(dòng)作。
在本變形例的可動(dòng)側(cè)搭接部(52)中，從該可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。在本變形例的固定側(cè)搭接部(63)中，從該固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)周側(cè)端部到外周側(cè)端部交替形成有厚度逐漸增加的部分和厚度逐漸減少的部分。固定側(cè)搭接部(63)的內(nèi)側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外側(cè)表面的包絡(luò)面；固定側(cè)搭接部(63)的外側(cè)表面成為可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的內(nèi)側(cè)表面的包絡(luò)面。
-第五變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，如圖34所示，在驅(qū)動(dòng)軸(20)中設(shè)置偏心筒部(23)來(lái)代替偏心軸部(22)，并在可動(dòng)渦旋部(50)中設(shè)置突出軸部(54)來(lái)代替突出筒部(53)。
具體而言，在本變形例的驅(qū)動(dòng)軸(20)中，在主軸部(21)的上端形成有偏心筒部(23)。該偏心筒部(23)，形成為上端面開(kāi)口的圓筒狀。偏心筒部(23)的軸心，相對(duì)主軸部(21)的軸心偏心。在本變形例中，該偏心筒部(23)構(gòu)成偏心部。在本變形例的可動(dòng)渦旋部(50)中，在可動(dòng)側(cè)端板部(51)的背面上形成有突出軸部(54)。該突出軸部(54)形成為圓柱狀，從上方插入到驅(qū)動(dòng)軸(20)的偏心筒部(23)中。
-第六變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，設(shè)固定在殼體(11)上的固定渦旋部(60)為非盤(pán)旋渦旋部。不過(guò)，該非盤(pán)旋渦旋部不需要是已固定在殼體(11)上而完全不移動(dòng)的部件。該非盤(pán)旋渦旋部也可以是例如能夠沿驅(qū)動(dòng)軸(20)的軸向(圖1中的上下方向)進(jìn)行移動(dòng)的部件。
一般來(lái)講，在渦旋式壓縮機(jī)(10)中有這樣的類(lèi)型，即能通過(guò)使與可動(dòng)渦旋部(50)嚙合的非盤(pán)旋渦旋部沿驅(qū)動(dòng)軸(20)的軸向變位，來(lái)使容量變化的類(lèi)型。在這種渦旋式壓縮機(jī)(10)中，通過(guò)調(diào)節(jié)將非盤(pán)旋渦旋部在壓到可動(dòng)渦旋部(50)側(cè)的時(shí)間與使非盤(pán)旋渦旋部從可動(dòng)渦旋部(50)離開(kāi)著的時(shí)間的占空比，來(lái)使從渦旋式壓縮機(jī)(10)噴出來(lái)的制冷劑量變化。
具體而言，在非盤(pán)旋渦旋部被壓到可動(dòng)渦旋部(50)側(cè)的狀態(tài)下，在壓縮機(jī)構(gòu)(40)中進(jìn)行制冷劑的壓縮，已被壓縮的制冷劑從壓縮機(jī)構(gòu)(40)噴出去。在非盤(pán)旋渦旋部從可動(dòng)渦旋部(50)已離開(kāi)的狀態(tài)下，在非盤(pán)旋渦旋部的搭接部前端與可動(dòng)渦旋部(50)的端板部(51)之間、或者可動(dòng)渦旋部(50)的搭接部前端與非盤(pán)旋渦旋部的端板部之間形成有縫隙。因此，即使可動(dòng)渦旋部(50)在該狀態(tài)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，在壓縮機(jī)構(gòu)(40)中也不壓縮制冷劑，制冷劑從壓縮機(jī)構(gòu)(40)不噴出來(lái)了。因此，若改變使非盤(pán)旋渦旋部從可動(dòng)渦旋部(50)離開(kāi)著的時(shí)間對(duì)將非盤(pán)旋渦旋部在壓到可動(dòng)渦旋部(50)上的時(shí)間的比率，從壓縮機(jī)構(gòu)(40)噴出來(lái)的制冷劑量就隨之變化。
在這種渦旋式壓縮機(jī)(10)中，非盤(pán)旋渦旋部的移動(dòng)量最多也是數(shù)毫米左右。因此，若讓銷(xiāo)軸部(70)更長(zhǎng)，并使該增加的長(zhǎng)度與非盤(pán)旋渦旋部的移動(dòng)量一樣，就即使非盤(pán)旋渦旋部變位，銷(xiāo)軸部(70)也保持與滑動(dòng)槽(80)嚙合的狀態(tài)。
-第七變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，用與形成有滑動(dòng)槽(80)的部件的材料相比強(qiáng)度更高的材料作為銷(xiāo)軸部(70)的材料。
具體而言，在所述第一實(shí)施例中，也可以設(shè)構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的材料為與形成有滑動(dòng)槽(80)的可動(dòng)渦旋部(50)的材料相比強(qiáng)度更高的材料；在所述第二實(shí)施例中，也可以設(shè)構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)的材料為與形成有滑動(dòng)槽(80)的固定渦旋部(60)的材料相比強(qiáng)度更高的材料；在所述第五實(shí)施例中，也可以設(shè)構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的銷(xiāo)部件(90)的材料為與形成有滑動(dòng)槽(80)的可動(dòng)渦旋部(50)的材料相比強(qiáng)度更高的材料；在所述第五實(shí)施例的第二變形例中，也可以設(shè)構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的銷(xiāo)部件(90)的材料為與形成有滑動(dòng)槽(80)的固定渦旋部(60)的材料相比強(qiáng)度更高的材料。
例如，在形成有滑動(dòng)槽(80)的部件(即，可動(dòng)渦旋部(50)或固定渦旋部(60))的材料是FC250的情況下，用SKH51作為銷(xiāo)軸部(70)的材料就可以。
-第八變形例-在上述各個(gè)實(shí)施例中，也可以是這樣的，將形成有滑動(dòng)槽(80)的部件和銷(xiāo)軸部(70)的滑動(dòng)面上形成起到固體潤(rùn)滑劑的作用的樹(shù)脂薄膜。作為這種樹(shù)脂薄膜的例子能舉出的是，由摩擦系數(shù)極低的聚四氟乙烯(PTFE)等氟樹(shù)脂和粘結(jié)劑構(gòu)成的樹(shù)脂薄膜。
具體而言，在所述第一實(shí)施例中，也可以是這樣的，在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)及可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)的壁面這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上形成潤(rùn)滑用樹(shù)脂薄膜。在所述第二實(shí)施例中，也可以是這樣的，在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的柱狀銷(xiāo)(71)及固定渦旋部(60)中的滑動(dòng)槽(80)的壁面這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上形成潤(rùn)滑用樹(shù)脂薄膜。在所述第五實(shí)施例中，也可以是這樣的，在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的銷(xiāo)部件(90)及可動(dòng)渦旋部(50)中的滑動(dòng)槽(80)的壁面這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上形成潤(rùn)滑用樹(shù)脂薄膜。在所述第五實(shí)施例的第二變形例中，也可以是這樣的，在構(gòu)成銷(xiāo)軸部(70)的銷(xiāo)部件(90)及固定渦旋部(60)中的滑動(dòng)槽(80)的壁面這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上形成潤(rùn)滑用樹(shù)脂薄膜。
-第九變形例-上述各個(gè)實(shí)施例都是由本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械構(gòu)成的渦旋式壓縮機(jī)。本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械的用途并不限于壓縮機(jī)，也可以用本發(fā)明所涉及的渦旋式流體機(jī)械構(gòu)成渦旋式膨脹機(jī)。
-工業(yè)實(shí)用性- 綜上所述，本發(fā)明對(duì)渦旋式流體機(jī)械很有用。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式流體機(jī)械，包括盤(pán)旋渦旋部(50)、至少由非盤(pán)旋渦旋部(60)構(gòu)成的非盤(pán)旋部件(69)以及旋轉(zhuǎn)軸(20)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(20)中形成有相對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏心的偏心部(22、23)，與該偏心部(22、23)嚙合的所述盤(pán)旋渦旋部(50)以所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，其特征在于包括安裝在所述非盤(pán)旋部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)；通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
2.一種渦旋式流體機(jī)械，包括盤(pán)旋渦旋部(50)、至少由非盤(pán)旋渦旋部(60)構(gòu)成的非盤(pán)旋部件(69)以及旋轉(zhuǎn)軸(20)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(20)中形成有相對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏心的偏心部(22、23)，與該偏心部(22、23)嚙合的所述盤(pán)旋渦旋部(50)以所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，其特征在于包括安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心部(22、23)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述非盤(pán)旋部件(69)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)；通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
3.一種渦旋式流體機(jī)械，包括盤(pán)旋渦旋部(50)、非盤(pán)旋渦旋部(60)、旋轉(zhuǎn)軸(20)以及設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(20)中形成有相對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏心的偏心部(22、23)，與該偏心部(22、23)嚙合的所述盤(pán)旋渦旋部(50)以所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，其特征在于所述非盤(pán)旋渦旋部(60)和所述外殼部件(45)，構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)；所述渦旋式流體機(jī)械，包括安裝在所述構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)及外殼部件(45)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)；通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
4.一種渦旋式流體機(jī)械，包括盤(pán)旋渦旋部(50)、非盤(pán)旋渦旋部(60)、旋轉(zhuǎn)軸(20)以及設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(20)中形成有相對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏心的偏心部(22、23)，與該偏心部(22、23)嚙合的所述盤(pán)旋渦旋部(50)以所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，其特征在于所述非盤(pán)旋渦旋部(60)和所述外殼部件(45)，構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)；所述渦旋式流體機(jī)械，包括安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心部(22、23)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述構(gòu)成非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)及外殼部件(45)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)；通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述盤(pán)旋渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述盤(pán)旋渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)，與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心部(22、23)的軸心都垂直相交。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心部(22、23)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)，與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心都垂直相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于包括設(shè)置有支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述非盤(pán)旋渦旋部(60)一起構(gòu)成所述非盤(pán)旋部件(69)，所述銷(xiāo)軸部(70)，安裝在所述外殼部件(45)及所述非盤(pán)旋渦旋部(60)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，是在所述盤(pán)旋端板部(51)的表面上開(kāi)口的凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，是沿盤(pán)旋端板部(51)的厚度方向貫穿該盤(pán)旋端板部(51)的槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于包括設(shè)置有支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述非盤(pán)旋渦旋部(60)一起構(gòu)成所述非盤(pán)旋部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)，形成在所述外殼部件(45)及所述非盤(pán)旋渦旋部(60)這兩者中的任一個(gè)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于包括設(shè)置有支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述非盤(pán)旋渦旋部(60)一起構(gòu)成所述非盤(pán)旋部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)，分別形成在所述外殼部件(45)和所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)形成為柱狀，并固定在所述非盤(pán)旋部件(69)上；所述銷(xiāo)軸部(70)中與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)是圓弧面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，呈將比與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)靠近所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的部分已切掉的形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，是沿盤(pán)旋端板部(51)的厚度方向貫穿該盤(pán)旋端板部(51)的槽；從所述滑動(dòng)槽(80)的所述盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的端部到該盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離，長(zhǎng)于所述盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，固定在作為非盤(pán)旋部件(69)的非盤(pán)旋渦旋部(60)上；所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，是在所述盤(pán)旋端板部(51)的盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的表面上開(kāi)口的凹槽；從所述滑動(dòng)槽(80)的所述盤(pán)旋搭接部(52)一側(cè)的端部到該盤(pán)旋搭接部(52)的外側(cè)表面為止的距離，長(zhǎng)于所述盤(pán)旋搭接部(52)的公轉(zhuǎn)半徑的兩倍。
18.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)形成為柱狀，并固定在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上；所述銷(xiāo)軸部(70)中與滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)是圓弧面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，呈將比與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面(95)靠近所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的部分已切掉的形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述非盤(pán)旋部件(69)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述銷(xiāo)軸部(70)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(72)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述銷(xiāo)軸部(70)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(72)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)固定在所述非盤(pán)旋部件(69)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
26.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)固定在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
27.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述非盤(pán)旋部件(69)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
28.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述盤(pán)旋渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述襯套部件(74)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
30.根據(jù)權(quán)利要求26所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述襯套部件(74)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述襯套部件(74)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
32.根據(jù)權(quán)利要求28所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述襯套部件(74)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
33.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，形成在所述盤(pán)旋端板部(51)中的、所述盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
34.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；在所述盤(pán)旋端板部(51)中，在沿著所述盤(pán)旋搭接部(52)的延伸方向從該盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部進(jìn)一步前進(jìn)而到達(dá)的位置形成有所述滑動(dòng)槽(80)。
35.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述銷(xiāo)軸部(70)，設(shè)置在所述盤(pán)旋端板部(51)上的、所述盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
36.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述盤(pán)旋渦旋部(50)，包括形成為平板狀的盤(pán)旋端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該盤(pán)旋端板部(51)上的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；在所述盤(pán)旋端板部(51)上，在沿著所述盤(pán)旋搭接部(52)的延伸方向從該盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部進(jìn)一步前進(jìn)而到達(dá)的位置設(shè)置有所述銷(xiāo)軸部(70)。
37.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于設(shè)置在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)的厚度，是一定而不變的；設(shè)置在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中的旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
38.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于設(shè)置在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中的旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度，是一定而不變的。
39.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于設(shè)置在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中的旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中的旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
40.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述非盤(pán)旋渦旋部(60)中設(shè)置有旋渦狀非盤(pán)旋搭接部(63)，在所述盤(pán)旋渦旋部(50)中設(shè)置有旋渦狀盤(pán)旋搭接部(52)；所述非盤(pán)旋搭接部(63)的外周側(cè)端部，延伸到所述盤(pán)旋搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
41.一種渦旋式流體機(jī)械，包括可動(dòng)渦旋部(50)、曲柄(20)及固定側(cè)部件(69)，該曲柄(20)的偏心銷(xiāo)(22)與該可動(dòng)渦旋部(50)嚙合，該固定側(cè)部件(69)至少由固定渦旋部(60)構(gòu)成，所述可動(dòng)渦旋部(50)以所述曲柄(20)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，其特征在于所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述固定側(cè)部件(69)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述曲柄(20)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述可動(dòng)渦旋部(50)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)；通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
42.一種渦旋式流體機(jī)械，包括可動(dòng)渦旋部(50)、曲柄(20)及固定側(cè)部件(69)，該曲柄(20)的偏心銷(xiāo)(22)與該可動(dòng)渦旋部(50)嚙合，該固定側(cè)部件(69)至少由固定渦旋部(60)構(gòu)成，所述可動(dòng)渦旋部(50)以所述曲柄(20)的軸心為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，其特征在于所述渦旋式流體機(jī)械包括安裝在所述可動(dòng)渦旋部(50)上的銷(xiāo)軸部(70)，從該銷(xiāo)軸部(70)的軸心到所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心為止的距離設(shè)定為長(zhǎng)于所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)半徑，在所述固定側(cè)部件(69)中，形成有與所述銷(xiāo)軸部(70)嚙合的滑動(dòng)槽(80)；通過(guò)由所述滑動(dòng)槽(80)的壁面和所述銷(xiāo)軸部(70)在所述可動(dòng)渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行滑動(dòng)，所述可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)，與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心都垂直相交。
44.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與所述銷(xiāo)軸部(70)的軸心及所述偏心銷(xiāo)(22)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
45.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)，與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及曲柄(20)的軸心都垂直相交。
46.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于滑動(dòng)槽(80)，形成為直線(xiàn)狀；所述滑動(dòng)槽(80)的中心線(xiàn)、和與銷(xiāo)軸部(70)的軸心及曲柄(20)的軸心都垂直相交的直線(xiàn)所成的角是銳角。
47.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于包括設(shè)置有支撐所述曲柄(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述固定渦旋部(60)一起構(gòu)成所述固定側(cè)部件(69)，所述銷(xiāo)軸部(70)，安裝在所述外殼部件(45)及所述固定渦旋部(60)這兩者中的一個(gè)或兩個(gè)上。
48.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述可動(dòng)渦旋部(50)，包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，是在所述可動(dòng)側(cè)端板部(51)的表面上開(kāi)口的凹槽。
49.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述可動(dòng)渦旋部(50)，包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，是沿著可動(dòng)側(cè)端板部(51)的厚度方向貫穿該可動(dòng)側(cè)端板部(51)的槽。
50.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于包括設(shè)置有支撐所述曲柄(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述固定渦旋部(60)一起構(gòu)成所述固定側(cè)部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)，形成在所述外殼部件(45)及所述固定渦旋部(60)這兩者中的任一個(gè)中。
51.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于包括設(shè)置有支撐所述曲柄(20)的軸承(48)的外殼部件(45)，該外殼部件(45)與所述固定渦旋部(60)一起構(gòu)成所述固定側(cè)部件(69)，所述滑動(dòng)槽(80)，分別形成在所述外殼部件(45)和所述固定渦旋部(60)中。
52.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)形成為圓柱狀，固定在所述固定側(cè)部件(69)上。
53.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)形成為圓柱狀，固定在所述可動(dòng)渦旋部(50)上。
54.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述固定側(cè)部件(69)上。
55.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述可動(dòng)渦旋部(50)上。
56.根據(jù)權(quán)利要求54或55所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述銷(xiāo)軸部(70)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(72)。
57.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成。
58.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)固定在所述固定側(cè)部件(69)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
59.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)固定在所述可動(dòng)渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述主體部件(73)上。
60.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述固定側(cè)部件(69)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
61.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述銷(xiāo)軸部(70)，由形成為柱狀的主體部件(73)、和安裝在該主體部件(73)上并且與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部件(74)構(gòu)成；所述主體部件(73)以回轉(zhuǎn)自如的方式安裝在所述可動(dòng)渦旋部(50)上，所述襯套部件(74)固定在所述主體部件(73)上。
62.根據(jù)權(quán)利要求58、59、60或61所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述襯套部件(74)中，形成有與所述滑動(dòng)槽(80)的壁面進(jìn)行滑動(dòng)的平面狀滑動(dòng)面(75)。
63.根據(jù)權(quán)利要求41所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述可動(dòng)渦旋部(50)，包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)；所述滑動(dòng)槽(80)，形成在所述可動(dòng)側(cè)端板部(51)中的、所述可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
64.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于所述可動(dòng)渦旋部(50)，包括形成為平板狀的可動(dòng)側(cè)端板部(51)、和以豎立的方式設(shè)置在該可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)；所述銷(xiāo)軸部(70)，設(shè)置在所述可動(dòng)側(cè)端板部(51)上的、所述可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
65.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于設(shè)置在所述可動(dòng)渦旋部(50)中的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度，是一定而不變的；設(shè)置在所述固定渦旋部(60)中的旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
66.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于設(shè)置在所述可動(dòng)渦旋部(50)中的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述固定渦旋部(60)中的旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)的厚度，是一定而不變的。
67.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于設(shè)置在所述可動(dòng)渦旋部(50)中的旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減；設(shè)置在所述固定渦旋部(60)中的旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)的厚度，從內(nèi)周側(cè)端部向外周側(cè)端部反復(fù)逐漸增減。
68.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在所述固定渦旋部(60)中設(shè)置有旋渦狀固定側(cè)搭接部(63)，在所述可動(dòng)渦旋部(50)中設(shè)置有旋渦狀可動(dòng)側(cè)搭接部(52)；所述固定側(cè)搭接部(63)的外周側(cè)端部，延伸到所述可動(dòng)側(cè)搭接部(52)的外周側(cè)端部的附近。
全文摘要
在固定渦旋部(60)上，設(shè)置有圓柱狀銷(xiāo)軸部(70)。在可動(dòng)渦旋部(50)中形成有沿該可動(dòng)渦旋部(50)的半徑方向延伸的滑動(dòng)槽(80)。固定渦旋部(60)的銷(xiāo)軸部(70)，嵌入在可動(dòng)渦旋部(50)的滑動(dòng)槽(80)中。在可動(dòng)渦旋部(50)進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)，銷(xiāo)軸部(70)與滑動(dòng)槽(80)的側(cè)表面進(jìn)行滑動(dòng)，可動(dòng)渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)受到限制。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101076667SQ20058004278
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者上川隆司 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社