專利名稱：高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，具體為適宜在高原地區(qū)使用的硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在高原地區(qū)，由于大氣壓力低，風(fēng)機(jī)達(dá)到同樣的升壓時，其壓縮比與平原地區(qū)使用的風(fēng)機(jī)的壓縮比要高，也就是說，同樣一臺風(fēng)機(jī)，用于高原地區(qū)產(chǎn)生的壓升低于用于平原地區(qū)時所產(chǎn)生的壓升。目前，在高原地區(qū)或?qū)毫σ筝^高的平原地區(qū)的制酸工藝流程中，硫酸鼓風(fēng)機(jī)一般采用單級高速鼓風(fēng)機(jī)，壓縮比在1.45-1.63之間，單級低速(3000r/min以下)硫酸鼓風(fēng)機(jī)則達(dá)不到上述壓縮比，滿足不了高原地區(qū)或?qū)毫σ筝^高的平原地區(qū)的制酸工藝流程的要求。兩級低速鼓風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)子的主軸100-220mm，軸套的外徑240-330mm，轉(zhuǎn)子組易腐蝕，由于解決不了腐蝕性問題和粘結(jié)問題使轉(zhuǎn)子失去平衡。高速風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作維護(hù)麻煩、噪音大、投資成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種能避免因腐蝕性和粘結(jié)而使轉(zhuǎn)子失去平衡的問題，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、高壓、低噪音、兩級低速的高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，左機(jī)殼4與右機(jī)殼6連成一體，隔板5位于中間，左軸承箱1、右軸承箱8分別與左機(jī)殼4、右機(jī)殼6相連接，左滑動軸承2、右滑動軸承7分別安放于左軸承箱1、右軸承箱8中，轉(zhuǎn)子組3兩端由左滑動軸承2、右滑動軸承7支撐，轉(zhuǎn)子主軸9上套有密封軸套10，軸套11，葉輪12，軸套13，葉輪14，平衡盤15，密封軸套16，進(jìn)口圈17與葉輪前盤18鉚接在一起，葉輪后盤19與軸盤20鉚接在一起，葉片22與葉輪的前盤18，后盤19焊接成一體。
采用本發(fā)明硫酸氣體經(jīng)過葉輪12壓縮后，經(jīng)隔板進(jìn)入葉輪14，兩次壓縮，使壓縮比達(dá)到1.45-1.60，以滿足高原地區(qū)或平原地區(qū)對壓力要求較高的制酸工藝流程的要求。
本發(fā)明葉輪的前盤、后盤、葉片采用耐酸不銹鋼，葉輪的進(jìn)口圈，軸盤采用高強(qiáng)度合金鋼鍛件，表面涂耐酸材料，解決了腐蝕問題及腐蝕后形成的粘結(jié)附著點(diǎn)問題；葉片的型線近似直板型，可減少粘結(jié)；主軸加粗，軸套的外徑加大，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量增加，減少了附著物對轉(zhuǎn)子平衡的影響，使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
本發(fā)明與高速硫酸風(fēng)機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、噪聲低、投資成本及產(chǎn)品成本低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖圖2為轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖圖3a為葉輪結(jié)構(gòu)主視圖圖3b為葉輪結(jié)構(gòu)側(cè)視圖具體實(shí)施方式
參照圖1，左、右軸承箱1、8分別與左、右機(jī)殼4、6相連接，支撐轉(zhuǎn)子組3的左、右滑動軸承2、7分別安放于左、右軸承箱中，參照圖2，轉(zhuǎn)子主軸9上套有密封軸套、軸套、兩組葉輪、平衡盤15。參照圖3，進(jìn)口圈17與葉輪前盤18鉚接在一起，葉輪后盤19與軸盤20鉚接在一起，葉片22與葉輪的前盤，后盤焊接成一體。
使用本發(fā)明時，硫酸氣體由左機(jī)殼4上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過葉輪12壓縮后，通過隔板5將氣體導(dǎo)入葉輪14第二次壓縮，兩次壓縮，使壓縮比達(dá)到1.45-1.63，經(jīng)過右機(jī)殼6腔室環(huán)形收集后從出風(fēng)口排出。壓縮空氣的壓縮比達(dá)到1.45-1.63，能滿足高原地區(qū)或平原地區(qū)對壓力要求較高的制酸工藝流程的要求。
本發(fā)明采用了下列措施葉輪的前盤18、后盤19、葉片22采用耐酸不銹鋼，由于采用了不銹鋼，不存在腐蝕性問題，也不存在葉輪腐蝕后形成的粘結(jié)附著點(diǎn)；葉輪葉片的出口角為55-60°，這種大出口角使葉片的型線近似直板型，可減少粘結(jié)；葉輪的進(jìn)口圈17，軸盤20采用高強(qiáng)度合金鋼鍛件，表面涂耐酸材料，可防腐蝕；進(jìn)口圈17與葉輪前盤18用沉頭鉚釘21鉚接在一起，葉輪后盤19與軸盤20用沉頭鉚釘21鉚接在一起，鉚完打磨后再加工，使表面光潔，難以形成附著物；葉片22與葉輪的前盤，后盤焊接成一體，焊接部位的焊縫修磨光滑，減少粘結(jié)附著點(diǎn)；轉(zhuǎn)子的主軸加粗到100-255mm，軸套的外徑加大到270-390mm，使轉(zhuǎn)子的質(zhì)量增加，這樣即使有少量的附著物，也能將其對轉(zhuǎn)子平衡的影響減少至最低限度，不致影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
與高速硫酸風(fēng)機(jī)相比，兩級低速硫酸風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，降低噪聲，保護(hù)環(huán)境。一臺高速風(fēng)機(jī)價(jià)格在一百萬元以上，而達(dá)到相同性能的本發(fā)明，價(jià)格不到五十萬元，可以節(jié)約投資成本及產(chǎn)品成本50％以上。
權(quán)利要求1.高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，左機(jī)殼(4)與右機(jī)殼(6)連成一體，隔板(5)位于中間，左軸承箱(1)、右軸承箱(8)分別與左機(jī)殼(4)、右機(jī)殼(6)相連接，左滑動軸承(2)、右滑動軸承(7)分別安放于左軸承箱(1)、右軸承箱(8)中，轉(zhuǎn)子組(3)兩端由左滑動軸承(2)、右滑動軸承(7)支撐，其特征在于轉(zhuǎn)子主軸(9)上套有密封軸套(10)、軸套(11)、葉輪(12)、軸套(13)、葉輪(14)、平衡盤(15)、密封軸套(16)，進(jìn)口圈(17)與葉輪前盤(18)鉚接在一起，葉輪后盤(19)與軸盤(20)鉚接在一起，葉片(22)與葉輪的前盤(18)，后盤(19)焊接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪葉片的出口角為55-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子的主軸軸徑100-255mm，軸套的外徑270-390mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪的前盤(18)、后盤(19)、葉片(22)采用耐酸不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪的進(jìn)口圈(17)、軸盤(20)采用高強(qiáng)度合金鋼鍛件，表面涂耐酸材料。
專利摘要高原用硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)，涉及一種適宜高原地區(qū)使用的硫酸離心鼓風(fēng)機(jī)。有左、右軸承箱、機(jī)殼、滑動軸承、轉(zhuǎn)子組，轉(zhuǎn)子主軸上套密封軸套、兩組葉輪、平衡盤。進(jìn)口圈與葉輪前盤，葉輪后盤與軸盤鉚接在一起，葉片與葉輪的前盤，后盤焊接成一體。采用本實(shí)用新型硫酸氣體經(jīng)過一葉輪壓縮后，經(jīng)隔板進(jìn)入另一葉輪，兩次壓縮，使壓縮比達(dá)到1.45－1.60，能滿足高原地區(qū)或平原地區(qū)對壓力要求較高的制酸工藝流程的要求。本實(shí)用新型葉輪葉片的出口角為55－ 60°，轉(zhuǎn)子的主軸軸徑100mm以上，軸套的外徑270mm以上。葉輪、葉片、軸盤、葉輪的進(jìn)口圈采用耐酸材料，可減少附著物對轉(zhuǎn)子平衡的影響，使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、噪聲低、投資成本及產(chǎn)品成本低。
文檔編號F04D17/00GK2839665SQ200520097110
公開日2006年11月22日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者劉學(xué)權(quán), 鄭家斌 申請人:湖北雙劍鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司