專利名稱：雙弧敞缸鎖板混凝土泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土泵，尤其涉及一種雙弧敞缸鎖板混凝土泵。
背景技術：
在傳統(tǒng)的混凝土泵型式中，常見的有兩種型式，在圖1中，A所示為擠壓式混凝土泵，主軸1帶動滾輪2旋轉(zhuǎn)，擠壓軟管3將混凝土泵出，由于泵壓太低，軟管3也極易擠破，應用范圍十分有限。B所示為當前主流混凝土泵，油泵1泵出高壓油液經(jīng)油管2推動油缸3內(nèi)的柱塞4，再通過連桿5推動砼缸6內(nèi)的活塞7作軸向往復運動，將混凝土泵出，因此，此類泵能量多次轉(zhuǎn)換效率太低，且零件多加工難，價格高壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是完全改變傳統(tǒng)混凝土泵的機構(gòu)與特性，利用新的原理，為混凝土泵創(chuàng)立一個旋轉(zhuǎn)式混凝土泵的新機種。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的(參見圖2)雙弧敞缸鎖板混凝土泵，主要由敞缸1、料斗2、主軸轉(zhuǎn)子3、鎖板4、出料管5、導塊6、骨料彈板7等構(gòu)件組成，其中敞缸1安裝在料斗2里，主軸轉(zhuǎn)子3(由3a、3b、3c構(gòu)成)由敞缸1支承，主軸轉(zhuǎn)子3上安裝有鎖板4，敞缸體1、主軸轉(zhuǎn)子3與鎖板4共同作用，將料斗2分隔成上料斗2a與下料斗2b，出料管5安裝在下料斗2b上，導塊6安裝在敞缸1下部，骨料彈板7安裝在敞缸1上部混凝土入缸處。
根據(jù)圖2所示的敞缸1，其結(jié)構(gòu)參見圖2與圖3在圖3中，敞缸1由大缸體1a與小缸體1b組成，其上制造有支承主軸轉(zhuǎn)子3的軸承孔1c與連接螺孔1d，還制造有大弧面AB與小弧面CD組成的工作型面。大弧面AB與小弧面CD的圓心軸線與軸承孔1c的軸線重合。
在圖4中，主軸轉(zhuǎn)子3的主軸3a與轉(zhuǎn)子3b制造在一起，其轉(zhuǎn)子3b上制造有供鎖板4穿過的滑槽3d與鎖缺3e，轉(zhuǎn)子3b與副軸3c剛聯(lián)。
在圖5中，鎖板4分別制成4a的□形、4b的形與4c的 形，鎖板兩端制有鎖突4e，鎖板4的片數(shù)為2至6片。
由以上敘述可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)極為簡單，用此結(jié)構(gòu)制造的雙弧敞缸鎖板混凝土泵，旋轉(zhuǎn)動力的機械能可直接轉(zhuǎn)換成高壓直排混凝土的泵能，能耗大幅降低，造價極其低廉。


圖1傳統(tǒng)混凝土泵型式示意2雙弧敞缸鎖板混凝土泵徑向與軸向剖面3敞缸體軸測4主軸轉(zhuǎn)子軸測5鎖板視6一種雙弧敞缸鎖板混凝土泵實施圖下面，結(jié)合附圖作進一步說明在圖2中，雙弧敞缸鎖板混凝土泵，主要由敞缸1、料斗2、主軸轉(zhuǎn)子3、鎖板4、出料管5、導塊6、骨料彈板7等構(gòu)件組成，其中敞缸1安裝在料斗2里，主軸轉(zhuǎn)子3由敞缸1支承，主軸轉(zhuǎn)子3上安裝有鎖板4，敞缸1、主軸轉(zhuǎn)子3與鎖板4共同作用，將料斗2分隔成上料斗2a與下料斗2b，出料管5安裝在下料斗2b上，導塊6安裝在敞缸體1下部，它主要用在初啟動階段，混凝土尚未在下料斗2b內(nèi)建立壓力時，約束鎖板4進入敞缸1的小弧面CD里，一旦下料斗2b內(nèi)泵壓建立，鎖板4在脫離大弧面AB區(qū)后，即卸去混凝土的周向壓力，而被高壓混凝土徑向壓入主軸轉(zhuǎn)子3的滑槽3d里，至被鎖突4e鎖住為止。骨料彈板7安裝在敞缸1上部混凝土入缸處，避免鎖板4與敞缸1對骨料產(chǎn)生剪切。在圖3中，敞缸1由大缸體1a與小缸體1b組成，其上制造有支承主軸轉(zhuǎn)子3的軸承孔1c與連接螺孔1d，還制造有大弧面AB與小弧面CD組成的工作型面。大弧面AB與小弧面CD的圓心軸線與軸承孔1c的軸線重合。在圖4中，主軸轉(zhuǎn)子3的主軸3a與轉(zhuǎn)子3b制造在一起，其轉(zhuǎn)子3b上制造有供鎖板4穿過的滑槽3d與鎖缺3e，轉(zhuǎn)子3b與主軸3c剛聯(lián)。在圖5中，B部分圖中所示的鎖板4分別制成4a的□形、4b的形與4c的 形，鎖板兩端制有鎖突4e，鎖板4的片數(shù)為2至6片，本圖所示為3片。A部分所示為安裝過程，先將4b插入4a中，再將4c插入4b中，將它們等分安裝到轉(zhuǎn)子3b的滑槽3d后，再將轉(zhuǎn)子3b與主軸3c剛聯(lián)(參見圖4)，當主軸轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)并帶動鎖板4一起旋轉(zhuǎn)時，可將進入AB弧面工作區(qū)的混凝土高壓泵出。圖6是一種雙弧敞缸鎖板混凝土泵的實施圖敞缸體1安裝在料斗2里，主軸轉(zhuǎn)子3由敞缸體1支承，主軸轉(zhuǎn)子3上安裝有鎖板4，敞缸體1、主軸轉(zhuǎn)子3與鎖板4共同作用，將料斗2分隔成上料斗2a與下料斗2b，出料管5安裝在下料斗2b上，導塊6安裝在敞缸體1下部，骨料彈板7安裝在敞缸體1上部，用此結(jié)構(gòu)制造的雙弧敞缸鎖板混凝土泵，能耗大幅降低，造價極其低廉。
權(quán)利要求
1.一種雙弧敞缸鎖板混凝土泵，其特征是主要由敞缸(1)、料斗(2)、主軸轉(zhuǎn)子(3)、鎖板(4)、出料管(5)、導塊(6)、骨料彈板(7)等構(gòu)件組成，其中敞缸(1)安裝在料斗(2)里，主軸轉(zhuǎn)子(3)由敞缸(1)支承，主軸轉(zhuǎn)子(3)上安裝有鎖板(4)，敞缸體(1)、主軸轉(zhuǎn)子(3)與鎖板(4)共同作用，將料斗(2)分隔成上料斗(2a)與下料斗(2b)，出料管(5)安裝在下料斗(2b)上，導塊(6)安裝在敞缸(1)下部，骨料彈板(7)安裝在敞缸(1)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞缸(1)，其特征是敞缸(1)由大缸體(1a)與小缸體(1b)組成，其上制造有支承主軸轉(zhuǎn)子(3)的軸承孔(1c)與連接螺孔(1d)，還制造有大弧面AB與小弧面CD。大弧面AB與小弧面CD的圓心軸線與軸承孔(1c)的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸轉(zhuǎn)子(3)，其特征是主軸轉(zhuǎn)子(3)的主軸(3a)與轉(zhuǎn)子(3b)制造在一起，其轉(zhuǎn)子(3b)上制造有供鎖板(4)穿過的滑槽(3d)與鎖缺(3e)，轉(zhuǎn)子(3b)與副軸(3c)剛聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖板(4)，其特征是鎖板(4)分別制成(4a)的□形、(4b)的 形與(4c)的 形，鎖板兩端制有鎖突(4e)，鎖板(4)的片數(shù)為2至6片。
全文摘要
本發(fā)明雙弧敞缸鎖板混凝土泵，主要由敞缸1、料斗2、主軸轉(zhuǎn)子3、鎖板4、出料管5、導塊6、骨料彈板7等構(gòu)件組成，當主軸轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)并帶動鎖板4旋轉(zhuǎn)時，可將混凝土高壓泵出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)極為簡單，僅有主軸轉(zhuǎn)子3與鎖板4運動，本發(fā)明由于屬旋轉(zhuǎn)式混凝土泵，能量直接轉(zhuǎn)換，效率顯著提高，且節(jié)能耐磨，可靠性好，工藝簡單，價格極其低廉。
文檔編號F04C2/00GK1854523SQ20051007054
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者湯科兒 申請人:湯科兒