專利名稱：渦旋式壓縮機中改變?nèi)萘康难b置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機，更具體地說，涉及在渦旋式壓縮機中用來改變?nèi)萘康难b置，其能夠通過加寬壓縮機的容量變化范圍使能量的消耗最小。
背景技術：
一般來說，壓縮機將電能轉(zhuǎn)換成動能并由動能壓縮制冷劑。壓縮機是致冷循環(huán)系統(tǒng)的核心，根據(jù)壓縮機理有各種壓縮機，例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機、渦旋式壓縮機、往復式壓縮機等。包括這種壓縮機的致冷循環(huán)系統(tǒng)用于致冷器、陳列柜等中。
一般來說，在受到驅(qū)動電機的驅(qū)動力時，由于繞動渦盤(orbitingscroll)以與固定渦盤(fixed scroll)嚙合布置的形式進行繞動運動，渦旋式壓縮機連續(xù)地抽吸、壓縮和排出氣體。繞動渦盤和固定渦盤分別具有漸開形狀的渦卷(wrap)。由固定渦盤的渦卷和繞動渦盤的渦卷形成多個壓縮腔(compression pocket)。根據(jù)繞動渦盤的繞動運動，當壓縮腔向排放氣體的排放孔移動并逐漸收縮容積時，壓縮氣體。
一般來說，形成一對壓縮腔，每個壓縮腔關于排放口對稱。成為一對的兩個壓縮腔具有同樣的容積。當一對壓縮腔向排放孔移動時，由于氣體在吸入側(cè)被吸入，跟隨一對壓縮腔的另一對壓縮腔在吸入側(cè)形成。這個過程重復地進行。
同時，在一對壓縮腔之外的一個壓縮機的容積相當大的不對稱的渦旋式壓縮機作為一種結構已經(jīng)被研制出，通過這種結構，可以增大被壓縮腔壓縮的容積。
在渦旋式壓縮機中，由驅(qū)動轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力以如下方式傳遞給繞動渦盤。連接于驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸的偏心部分插入形成在繞動渦盤圓板下部的輪轂(boss)部分，并且旋轉(zhuǎn)力通過該轉(zhuǎn)軸的偏心部分傳遞給該繞動渦盤的輪轂部分。但是，在由固定渦盤的渦卷和繞動渦盤的渦卷形成的壓縮腔的容積變化很大的情況下，由于用于壓縮氣體的壓縮腔是在離驅(qū)動力的旋轉(zhuǎn)力傳遞于其上的輪轂部分和偏心部分一定距離處，因此這種結構使繞動渦盤的繞動運動不穩(wěn)定。
此外，如圖1和圖2所示，作為增加渦旋式壓縮機的壓縮容積的結構，具有一定高度的渦卷12形成在繞動渦盤10的圓板11上，并且具有一定高度的渦卷填充部分13形成在該渦卷12在該圓板11的中心一側(cè)。該渦卷填充部分13形成有定一定高度，以從該渦卷12的內(nèi)端到該渦卷12延伸360度角的部分定位在該渦卷12的內(nèi)側(cè)。此外，轉(zhuǎn)軸20的偏心部分21插入其內(nèi)的插入槽14形成在該圓板11的下表面，并且該插入槽形成在渦卷填充部分13內(nèi)側(cè)。并且轉(zhuǎn)軸的偏心部分21插入該插入槽14中。該渦卷填充部分13的截面具有這樣的形狀，使轉(zhuǎn)軸的偏心部分21能夠插入其內(nèi)。
在這樣的結構中，轉(zhuǎn)軸的偏心部分21定位在該繞動渦盤的渦卷填充部分13內(nèi)側(cè)。因此，當由與繞動渦盤10嚙合布置的固定渦盤30的渦卷12和該繞動渦盤的渦卷12形成壓縮腔(P)的位置與旋轉(zhuǎn)力傳遞于其上的偏心部分21的位置重疊時，該結構允許該繞動渦盤10在壓縮比很高的情況下穩(wěn)定地運動。而且，由于渦卷填充部分13形成在該繞動渦盤渦卷12的中心，因此排放側(cè)的容積減小，從而相對地增加將被排放的氣體的壓縮比。這種技術公開在JP2000-329079中。
同時，在使用具有壓縮機的致冷循環(huán)系統(tǒng)的空調(diào)器的情況下，改變該壓縮機的容量隨著季節(jié)春夏秋冬的變化需要減小空調(diào)器的功率消耗。
改變壓縮機的容量的機理包括控制構成該壓縮機的驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)目的方法，旁路或滲漏氣體的方法，以及混合該兩者的方法。
控制驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)目的方法有很寬的改變?nèi)萘康姆秶蜆O好的性能。而且需要額外的裝置用很少的旋轉(zhuǎn)數(shù)目調(diào)整油供給問題，并且摩擦部分的可靠性需要用很大的旋轉(zhuǎn)數(shù)目保證。
用于旁路氣體的方法可以減少制造單元成本，但是具有較窄的改變?nèi)萘康姆秶洼^低的性能。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的使提供改變?nèi)萘康难b置，不僅能夠減少制造單元成本，而且能夠加寬該變?nèi)萘康姆秶?br> 為了實現(xiàn)這些和其他優(yōu)點并且根據(jù)本發(fā)明的目的，作為概述和廣義描述，提供一種裝置，用于改變渦旋式壓縮機的容量，其包括具有渦卷填充部分的繞動渦盤，該渦卷填充部分階躍出一定高度，從該渦卷外端部分在渦卷的整個內(nèi)側(cè)上延伸；具有階梯渦卷的固定渦盤，該階梯渦卷是通過對應于繞動渦盤的渦卷填充部分并與該繞動渦卷嚙合布置階躍出渦卷而得到的；用于連接壓縮腔的連接通道，該壓縮腔由該繞動渦盤的外渦卷部分和與該外渦卷部分相對、具有吸入開口的固定渦盤的內(nèi)渦卷部分形成；以及用于打開或關閉該連接通道的打開/關閉單元，使得吸入開口側(cè)和壓縮腔能夠相互連接或脫離。
從下面接合附圖對本發(fā)明的詳細描述中，本發(fā)明的前述和其他目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加清楚。


所包含的附圖提供對本發(fā)明的進一步理解，附圖包含在說明書中并構成說明書的一部分，附圖示出本發(fā)明的實施例并與說明書一起解釋本發(fā)明的原理。
其中圖1是截面圖，示出常規(guī)渦旋式壓縮機的常規(guī)壓縮部分；圖2是俯視圖，示出該渦旋式壓縮機的繞動渦盤；圖3和圖4是正視剖視和俯視剖視圖，示出渦旋式壓縮機的壓縮部分，該壓縮部分具有根據(jù)本發(fā)明改變渦旋式壓縮機容量的裝置；圖5和圖6是前視圖和透視圖，示出構成該渦旋式壓縮機壓縮部分的繞動渦盤；圖7和圖8是前視圖和透視圖，示出構成該渦旋式壓縮機壓縮部分的固定渦盤；以及圖9和圖10是俯視圖，順序地示出根據(jù)本發(fā)明用于改變渦旋式壓縮機容量的裝置的操作。
具體實施例方式
下面將詳細參考根據(jù)本發(fā)明用于改變渦旋式壓縮機容量的裝置的優(yōu)選實施例，優(yōu)選實施例的例子示于附圖中。
圖3和圖4是具有根據(jù)本發(fā)明改變渦旋式壓縮機容量的裝置的渦旋式壓縮機的壓縮部分的正視剖視圖和俯視剖視圖。
下面描述如圖3和圖4所示的渦旋式壓縮機的壓縮部分。
主支架200安裝在密封的容器100中，固定渦盤300以一定間隔安裝在密封的容器100中，而繞動渦盤400設置在該固定渦盤300和主支架200之間，使得該繞動渦盤能以與該固定渦盤300嚙合布置的方式進行繞動運動。連接于驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸500穿透地插入該主支架200中并且連接于繞動渦盤400。
如圖5和圖6所示，該繞動渦盤400包括形成為漸開形狀的渦卷420，其具有預定的厚度和高度，并形成在具有一定厚度和高度的圓板410的一個表面上；具有一定高度的渦卷填充部分430，其從該渦卷420最外側(cè)的端部(R1)延伸到該渦卷420的內(nèi)端(R2)；以及具有一定深度的插入槽440，其形成在該圓板410的另一側(cè)的下表面。
優(yōu)選地，該渦卷填充部分430從該圓板410的一個表面伸出一定高度，并且該渦卷填充部分430的高度(h)低于該渦卷的高度(H)。優(yōu)選地，渦卷填充部分430從該渦卷420的最外側(cè)的外端部(R1)和渦卷420在該外端部分(R1)側(cè)的外表面開始，并且該開始部分優(yōu)選形成為曲面。而且，渦卷填充部分430可以形成為單獨的部分并連接于該渦卷420的內(nèi)側(cè)。該插入槽440形成于該渦卷填充部分430的內(nèi)側(cè)。還有，該插入槽440形成為使得形成在轉(zhuǎn)軸500一側(cè)的偏心部分510能夠被插入。
如圖7和圖8所示，該固定渦盤300包括具有漸開形狀的渦卷320，具有預定的厚度和高度，并形成在形成為預定形狀的主體310的一個表面上；和形成在該主體310中心的排放孔330。由于具有一定深度的螺旋槽350在主體310中形成在與繞動渦盤400的圓板410的上表面接觸的接觸表面340，因此渦卷320伸出地形成。該伸出的渦卷320從該螺旋槽350開始(該螺旋槽最外側(cè)的端部)的部分開始，并且內(nèi)壁351在該伸出的渦卷320開始之前單獨形成。
此外，該固定渦盤的渦卷320由階梯渦卷321和渦卷322形成，其中階梯渦卷321與繞動渦盤的渦卷填充部分430相對的部分成階梯形式，渦卷322具有一致的高度。該階梯渦卷321的階梯高度形成為與從繞動渦盤的渦卷高度(H)減去渦卷填充部分430的高度(h)所得到的高度相同。還有，用于吸入氣體的吸入開口360形成在主體310的一側(cè)。該吸入開口360形成在渦卷320開始的部分，并且吸入開口360在主體310的側(cè)表面是敞開的。
繞動渦盤400插入主支架200和固定渦盤300之間，使得渦卷420能夠與固定渦盤300的渦卷320嚙合布置。這時，固定渦盤300的階梯渦卷321的端部表面與繞動渦盤的渦卷填充部分430的表面呈接觸狀態(tài)，并且固定渦盤的接觸表面340與繞動渦盤400的圓板410的上表面呈接觸狀態(tài)。
當繞動渦盤400進行繞動運動時，由繞動渦盤的渦卷420和固定渦盤的渦卷320形成多個壓縮腔。
形成用于連接壓縮腔的連接通道370，該壓縮腔由外渦卷420和與該外渦卷420的外表面相對的固定渦盤300的內(nèi)壁351、或具有氣體通過它流入壓縮腔的吸入開口360的渦卷320的內(nèi)壁形成。
用于打開或關閉該連接通道370的打開/關閉單元設置成使得該吸入開口360側(cè)和壓縮腔能夠相互連接或脫離。
用于防止繞動渦盤400自旋轉(zhuǎn)的奧德姆(Oldham)環(huán)600連接在該繞動渦盤400和主支架200之間，并且用于打開或關閉該固定渦盤300的排放孔330的排放閥組件700安裝在固定渦盤300的上表面。
用于抽吸氣體的抽吸管120連接在密封容器100的一側(cè)，并且用于排放氣體的排放管110連接在該密封容器的另一側(cè)。
打開/關閉單元包括具有預定的內(nèi)部空間的滑動空間373，以便與連接通道370連通；用于連接用于排放氣體的排放管110和滑動空間373的連接管130；安裝在該連接管130上并且用于打開或關閉該連接管130的打開/關閉閥140；以及可滑動地插入該滑動空間373的滑動件150，并且當由排放側(cè)和壓縮腔之間的壓力差移動時用于打開或關閉連接通道370。
此外，連接管130可以連接一通孔(未示出)，該通孔穿透地形成在固定渦盤300上，以便設置在滑動空間373和中等壓力施加于該滑動空間的部分。
連接通道370優(yōu)選形成在固定渦盤的主體310。
該連接通道370包括與螺旋槽350連通的第一通孔371，其形成在該主體310的外圓周表面；與吸入開口360連通的第二通孔372，其形成在第一通孔371的側(cè)面；以及形成在第一通孔371內(nèi)壁的階梯表面374。
滑動件150形成為相對于截面具有一定長度，該截面對應于第一通孔371的截面，并且包括形成在其外表面的階梯表面151。該滑動件150比第一通孔371短。該滑動件150插入第一通孔371中，并且滑動件的階梯面151被第一通孔371的階梯面374檔住。由于滑動件的階梯面151被第一通孔371的階梯面374檔住，滑動件150的端面不伸向螺旋槽350的內(nèi)壁351。在滑動件150插入第一通孔371的狀況下，蓋子380連接于主體310的外圓周表面，以便封閉該第一通孔371。通孔381形成在該蓋子380的一側(cè)，并且通孔381連接于連接管130。當滑動件150向蓋子380移動時，吸入開口360與螺旋槽的內(nèi)側(cè)連通。當滑動件150向螺旋槽350移動時，吸入開口360與螺旋槽350關閉。
滑動空間373形成在第一通孔371的一側(cè)。
由固定渦盤的渦卷320和繞動渦盤的渦卷420形成的一對壓縮腔可以是不對稱的，具有不同的容積，并且也可以是對稱的，具有相同的容積。
沒有描述的附圖標記160是高/低壓分離板。
以下，將描述根據(jù)本發(fā)明的用于改變渦旋式壓縮機的容量的裝置的操作效果。
首先，該渦旋式壓縮機的壓縮部分的操作與上面的描述是一樣的，驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)力傳遞給轉(zhuǎn)軸500，該旋轉(zhuǎn)力通過轉(zhuǎn)軸的偏心部分傳遞給繞動渦盤400，并且與固定渦盤嚙合布置的繞動渦盤400繞該轉(zhuǎn)軸500的中心進行繞動運動。
在該過程中，當渦旋式壓縮機以百分之百的容量運行時，用于將吸入開口360連接于螺旋槽350的內(nèi)側(cè)的連接通道370由打開/關閉單元關閉。
在這種狀態(tài)下，如果繞動渦盤400進行繞動運動，如圖9所示，根據(jù)與固定渦盤的渦卷320嚙合布置的繞動渦盤400的渦卷420的繞動運動，第一外壓縮腔(P1)由該繞動渦盤渦卷420的外壁的最外側(cè)和與該渦卷420的外壁相對的固定渦盤300的內(nèi)壁351形成，并且通過吸入開360引進的氣體流進第一外壓縮腔(P1)。這時，第一壓外縮槽(P1)不位于繞動渦盤400的渦卷填充部分430處。
此外，如果道渦盤400再多進行一點繞動運動，該第一外壓縮腔(P1)向排放孔330移動并收縮容積，同時，由繞動渦盤渦卷420的內(nèi)壁最外側(cè)和固定渦盤渦卷320的外壁最外側(cè)形成第一內(nèi)壓縮腔(P2)。通過吸入開口360引進的氣體注入該第一內(nèi)壓縮腔(P2)中。這時，外壓縮腔(P1)位于繞動渦盤400的渦卷填充部分430的區(qū)域，并且容積有很大的改變。而且，該第一內(nèi)壓縮腔(P2)位于固定渦盤的渦卷填充部分430的區(qū)域。
此外，如果繞動渦盤400再多進行一點繞動運動，該第一外壓縮腔(P1)和第一內(nèi)壓縮腔(P2)向固定渦盤300的中心移動，并改變其容積，并且在該第一外壓縮腔(P1)和第一內(nèi)壓縮腔(P2)中的壓縮氣體通過排放孔330排放到密封容器100的高壓區(qū)。通過重復這種過程，氣體被壓縮，排放到密封容器100的高壓區(qū)的高溫高壓的氣體通過排放管120排放到外面。
當其中已經(jīng)完成了抽吸的第一外壓縮腔(P1)向排放孔330移動時，該第一外壓縮腔(P1)通過渦卷填充部分430并且大大地收縮容積，因而具有高壓縮比。
同時，當渦旋式壓縮機以可變的容量運行時，用于將吸入開360連接于該螺旋槽350的內(nèi)側(cè)的連接通道370由打開/關閉單元打開。
在這種情況下，在該渦旋式壓縮機操作期間，當繞動渦盤進行繞動運動時，如圖10所示，繞動渦盤400的渦卷420與固定渦盤的渦卷320嚙合布置，因此第一外壓縮腔(P1)由該繞動渦盤渦卷420的外壁的最外側(cè)和與該渦卷420的外壁相對的固定渦盤300的內(nèi)壁351形成。通過吸入開口360引進的氣體注入第一外壓縮腔(P1)。但是連接通道370被打開/關閉單元打開，并且第一外壓縮腔(P1)和吸入孔360相互連接，由此第一外壓縮腔(P1)的內(nèi)側(cè)與吸入開口360具有相同的壓力狀態(tài)。這時，第一外壓縮腔(P1)不在繞動渦盤的渦卷填充部分430處。
此外，如果道渦盤400再多進行一點繞動運動，該第一外壓縮腔(P1)向排放孔330移動，并收縮容積。同時，由繞動渦盤渦卷420內(nèi)壁的最外側(cè)和固定渦盤渦卷320外壁的最外側(cè)形成第一內(nèi)壓縮腔(P2)，并且通過吸入開360引進的氣體注入該第一內(nèi)壓縮腔(P2)中。而且，第一內(nèi)壓縮腔(P2)位于固定渦盤的渦卷填充部分430的一部分。這時，該第一內(nèi)壓縮腔(P2)的內(nèi)側(cè)仍然與吸入開口360連通，因此與該吸入開口具有相同的壓力狀態(tài)。
而且，此外，如果渦盤400再多進行一點繞動運動，該第一外壓縮腔(P1)向排放孔330移動并且氣體從連接通道370逸出從而進行壓縮。此外，第一內(nèi)壓縮腔(P2)向固定渦盤300的中心移動并改變?nèi)莘e，從而進行壓縮。通過收縮第一外壓縮腔(P1)和第一內(nèi)壓縮腔(P2)而壓縮的氣體，通過排放孔330排放到密封容器100中。
同時，打開/關閉單元的操作描述如下。在打開/關閉閥140打開連接管130的情況下，排放側(cè)的壓力作用在滑動件150上，因此該滑動件150向固定渦盤300的內(nèi)側(cè)移動，以關閉連接通道370。如果打開/關閉閥140關閉連接管130，那么第一外壓縮腔(P1)的壓力增加，因此滑動件150向固定渦盤300的邊緣移動，以打開連接通道370，使第一外壓縮腔(P1)與吸入開口360側(cè)連通。
如上所述，當渦旋式壓縮機以百分之百的容量運行時，由于形成在該繞動渦盤的渦卷420的整個內(nèi)側(cè)上延伸的渦卷填充部分430，位于吸入側(cè)的壓縮腔的容積大大地不同于向渦卷填充部分430移動并位于渦卷填充部分430的壓縮腔的容積。此外，當氣體繼續(xù)通過該渦卷填充部分430時，其通過排放孔330排放，從而具有非常高的壓縮比。
在渦旋式壓縮機以可變?nèi)萘窟\行的情況下，當定位在吸入側(cè)時，壓縮腔與吸入開口360連通并且因此不進行壓縮，而當壓縮腔移動時，從渦卷填充部分430進行壓縮，因而具有低壓縮比。
同時，在本發(fā)明的另一個實施例中，渦卷填充部分430形成在固定渦盤300處，對應于渦卷填充部分430的階梯渦卷部分可設置在繞動渦盤的渦卷420處。
如上所述，在用于改變渦旋式壓縮機的容量的裝置中，在渦旋式壓縮機用百分之一的容量運行的情況下，壓縮比變得非常高，在渦旋式壓縮機以可變的容量操作期間壓縮容積減小。因此渦旋式壓縮機的容量變化范圍大大地增加，因而大大地減少能量消耗。此外，通用機械結構改變?nèi)萘?，制造單位成本相對減少，因而增加價格競爭能力。
由于本發(fā)明可以以多種形式實施而不脫離其精神實質(zhì)和主要特征，因此應當理解，除非另有規(guī)定，上述實施例不是以任何前述的細節(jié)進行限制，而是應當在權利要求限定的范圍內(nèi)廣義地解釋，因此落入權利要求邊界內(nèi)，或這種邊界的等同物內(nèi)的所有的變化和修改都意味著被權利要求所包含。
權利要求
1.一種用于改變渦旋式壓縮機容量的裝置，包括具有渦卷填充部分的繞動渦盤，該渦卷填充部分階躍出一定高度，從該渦卷外端部分在渦卷的整個內(nèi)側(cè)上延伸；具有階梯渦卷的固定渦盤，該階梯渦卷是通過對應于繞動渦盤的渦卷填充部分并與該繞動渦殼相緊密接合階躍出渦卷而得到的；用于連接壓縮腔的連接通道，該壓縮腔由該繞動渦盤的外渦卷部分和與該外渦卷部分相對、具有吸入開口的固定渦盤的渦卷內(nèi)側(cè)形成的；以及用于打開或關閉該連接通道的打開/關閉單元，使得吸入開口側(cè)和壓縮腔能夠相互連接或脫離。
2.如權利要求1的裝置，其中該打開/關閉單元包括具有預定的內(nèi)部空間的滑動空間，以便與連接通道連通；用于連接排放側(cè)的連接管，其中氣體被固定渦盤和繞動渦盤壓縮，并用滑動空間排放；安裝在該連接管上并且用于打開或關閉該連接管的打開/關閉閥；以及可滑動地插入該滑動空間的滑動件，并且當由排放側(cè)和壓縮腔之間的壓力差移動時用于打開或關閉該連接通道。
3.如權利要求2的裝置，其中該連接管連接到穿透地形成在固定渦盤的通孔，以便定位在該滑動空間和施加中等壓力的部分。
4.如權利要求1的裝置，其中該渦卷填充部分的開始部分形成為曲面。
5.如權利要求1的裝置，其中該繞動渦盤的渦卷的高度(H)比該渦卷填充部分的高度(h)高。
6.如權利要求1的裝置，其中該連接通道形成在該固定渦盤。
7.如權利要求1的裝置，其中氣體通過其被吸入壓縮腔的吸入開口開在該固定渦盤的側(cè)部，其中該壓縮腔由該固定渦盤的渦卷和該繞動渦盤的渦卷形成。
8.如權利要求1的裝置，其中由該固定渦盤的渦卷和該繞動渦盤的渦卷形成的一對壓縮腔是不對稱的，具有不同的容積。
9.如權利要求1的裝置，其中由該固定渦盤的渦卷和該繞動渦盤的渦卷形成的一對壓縮腔是對稱的，具有相同的容積。
10.一種由與固定渦盤相緊密接合的繞動渦盤進行繞動運動壓縮氣體的渦旋式壓縮機，其中渦卷填充部分以一定高度形成，從該渦卷的外端點在該繞動渦盤的渦卷的整個內(nèi)側(cè)上延伸，并且由該繞動渦盤渦卷外側(cè)的外表面和該固定渦盤內(nèi)壁的最外側(cè)形成的該壓縮腔內(nèi)側(cè)和外側(cè)選擇地相互連接或脫離。
全文摘要
一種改變渦旋式壓縮機容量的裝置，包括具有渦卷填充部分的繞動渦盤，該渦卷填充部分階躍出一定高度，從該渦卷外端部分延伸渦卷的整個內(nèi)側(cè)；具有階梯渦卷的固定渦盤，該階梯渦卷是通過對應于繞動渦盤的渦卷填充部分、并與該繞動渦殼嚙合布置躍出渦卷而得到的；用于連接壓縮腔的連接通道，該壓縮腔由該繞動渦盤的外渦卷部分和與該外渦卷部分相對的、具有吸入開口的固定渦盤的渦卷內(nèi)側(cè)形成的；以及用于打開或關閉該連接通道的打開/關閉單元，使得吸入開口側(cè)和壓縮腔能夠相互連接或脫離，以便能夠降低制造單元成本并大大地加寬容量變化的范圍。
文檔編號F04C18/02GK1793653SQ20051007017
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月9日 優(yōu)先權日2004年12月23日
發(fā)明者李丙哲, 金明均 申請人:Lg電子株式會社