專利名稱：動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及對多級離心泵軸向力進行調(diào)控的方法，尤其涉及葉輪全部同方向安裝用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵在運行過程中當(dāng)軸向力發(fā)生變化時對其進行調(diào)控的方法。
背景技術(shù)：
軸向力是影響離心泵平均壽命的主要因素之一。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于單級單吸離心泵，平衡軸向力的方法是在葉輪后蓋板上設(shè)密封環(huán)(稱后密封環(huán))并使該密封環(huán)范圍以內(nèi)的泵腔與吸入口相連通，使得葉輪前、后蓋板上所承受的壓力基本抵消，殘余軸向力由推力軸承來承擔(dān)。連通方法有兩種一種是在后密封環(huán)范圍以內(nèi)葉輪后蓋板上開平衡孔，出廠后平衡孔直徑不再改變。另一種是用卸荷管(回水管)將該范圍內(nèi)的泵腔與吸入口相連通。其卸荷管直徑一般在10mm左右，出廠以后卸荷管直徑亦不再變化。多級離心泵葉輪數(shù)至少在兩個以上，多則十幾個甚至更多。平衡軸向力的方法有，A.蝸殼式多級離心泵，有螺旋形壓水室，殼體通常是水平中開的，采用葉輪對稱布置方法來平衡軸向力，殘余軸向力由推力軸承來承擔(dān)；B.山西陽泉市水泵廠ZL96217016.X名稱為“節(jié)段對置蝸殼式多級渣漿泵”的實用新型專利公開的是節(jié)段蝸殼式多級渣漿泵，將階段式與對稱式結(jié)合起來；C.傳統(tǒng)單吸多級節(jié)段式離心泵全部葉輪同方向安裝在一根泵軸上，各級壓水室為徑向?qū)~式，定子用拉緊螺栓沿軸向拉緊為一體。這種泵長期以來一直采用末級葉輪后的平衡盤或平衡鼓(又稱卸荷盤)來平衡軸向力；D.本發(fā)明人在ZL02114680.2名稱為“葉輪對稱布置的分段式多級離心泵”的發(fā)明專利公開了一種單吸多級節(jié)段式離心泵，葉輪分布呈近似對稱狀態(tài)，殘余軸向力由推力軸承來承擔(dān)。上述各種結(jié)構(gòu)形式的多級離心泵無論是蝸殼式的還是徑向?qū)~式的，其平衡軸向力的方法一般分兩類一類是用對稱布置的方法使整臺泵軸向力基本平衡，由推力軸承來承擔(dān)殘余軸向力；另一類是全部葉輪同方向安裝，用平衡盤使整臺泵的軸向力達到動態(tài)平衡，或者使用平衡鼓(卸荷盤)的平衡力與整臺泵的軸向力達到基本平衡，而殘余軸向力仍然由推力軸承來承擔(dān)。上述泵的軸向力在出廠前已調(diào)整好，在運行過程中不再進行調(diào)控軸向力的工作。
但是，泵在運行期間，由于多級離心泵往往使用在礦井下或野外農(nóng)田灌溉中，運行環(huán)境條件較差，被泵送的液體中常含有一定量的固體顆粒，泵內(nèi)磨損的速度隨含雜量和顆粒度的加大而急劇加快，導(dǎo)致大量的泵遠遠達不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的首次大修期(8000小時以上)就已損壞，有的泵甚至只能使用數(shù)百小時。對此在該行業(yè)解決的方法往往是解體檢修，甚至另換新泵。非計劃性停機現(xiàn)象屢屢發(fā)生，嚴重影響了正常生產(chǎn)。
本發(fā)明人根據(jù)多年的觀察和研究，發(fā)現(xiàn)隨著泵運行時間的延長，單吸葉輪前后密封間隙都會因磨損而逐漸加大，前密封間隙的加大使得葉輪前蓋板所承受壓力分布降低，后密封間隙的加大使得葉輪后蓋板所承受壓力分布升高，二者都引起軸向力沿著指向單吸葉輪進水口側(cè)的方向增大以至引起推力軸承的損壞。傳統(tǒng)單級單吸離心泵對上述泵運行過程中軸向力增大沒有具體的應(yīng)對措施，只是這種軸向力變化增量較小，變化速度較慢，表現(xiàn)出的危害不十分嚴重。而在多級泵的實際運行過程中，所有的密封間隙都會因磨損而逐漸加大，各個密封間隙的磨損都會導(dǎo)致每級葉輪兩個蓋板外的壓力分布發(fā)生變化，每級葉輪承受的軸向力隨著運行過程出現(xiàn)增量，多級離心泵中多數(shù)葉輪這種軸向力增量比單級泵情況還要大得多。多級泵全部葉輪所承受的軸向力的增量迭加在一起，表現(xiàn)為整臺多級泵運行過程中出現(xiàn)的軸向力增量。這個增量與單級泵情況相比有三個顯著特點一是量值大，二是變化快，三是方向和大小會隨對稱布置與否和對稱布置的具體方式而有所不同。這往往會使整臺多級泵的實際軸向力值超出設(shè)計規(guī)定的軸向力變化范圍而導(dǎo)致多級離心泵的損壞，也是工程實踐中多級離心泵故障率遠較單級離心泵故障率高得多的最根本、最主要的原因。事實是現(xiàn)有技術(shù)中，多級離心泵比單級離心泵因軸向力過大而造成的故障率高得多?？傊\行過程中出現(xiàn)的軸向力增量是多級離心泵因軸向力過大而造成各種故障的根源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法。本發(fā)明當(dāng)多級泵在運行過程中由于各種密封間隙的磨損而出現(xiàn)軸向力增量時，通過調(diào)整調(diào)控裝置中的節(jié)流機構(gòu)調(diào)節(jié)其中的泄流量使其進、出口兩端的壓力差達到預(yù)定值，從而控制多級泵中兩個特定腔體內(nèi)的壓力分布平均值之差達到預(yù)定值，從而對多級泵運行過程中因密封間隙磨損而出現(xiàn)的軸向力增量進行及時和恰當(dāng)?shù)姆捶较虻謨?，以延長多級泵的平均無故障工作時間(MTBF)，提高泵的平均使用壽命。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種動態(tài)調(diào)控多級離心泵軸向力的方法，其主要特點是包括有A.在葉輪全部同方向安裝用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵末級葉輪(4-1)之后部設(shè)有平衡鼓(4-2)，平衡鼓(4-2)與泵體之間有間隙(4-3)，并與平衡腔(4-4)連通，在平衡腔(4-4)范圍內(nèi)的泵體上設(shè)有調(diào)控孔(4-8)，用調(diào)控裝置(3)將調(diào)控孔(4-8)與吸入段吸入室的回流孔(4-9)相連通，從而將平衡腔(4-4)與泵的吸入室(4-10)相連通。
B.在后部軸承體(4-5)上設(shè)有泵用軸向力測定裝置(5)，其上設(shè)有軸向力顯示表。
C.確定設(shè)計時選用的軸承允許承受的最大軸向力F。
D.用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)作為動態(tài)調(diào)控的執(zhí)行機構(gòu)，以泵用軸向力測定裝置(5)的軸向力顯示儀表作為動態(tài)調(diào)控的主要監(jiān)測機構(gòu)，用節(jié)流機構(gòu)(3-1)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置(3)中的泄漏流量，使泵用軸向力測定裝置(5)的軸向力顯示儀表指示多級離心泵的殘余軸向力f＝fmin＝-fmax達到設(shè)計時推力軸承允許承受的軸向力值|fmin|＝F。約定由泵非驅(qū)動端指向驅(qū)動端方向為軸向力的正方向。
E.多級泵開始運行。
所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，還包括有F.隨著多級泵運行過程中各級葉輪前密封環(huán)級間密封環(huán)以及間隙(4-3)的磨損，均引起多級離心泵軸向力沿著指向進水口側(cè)的方向增大，泵用軸向力測定裝置(5)的軸向力顯示儀表所指示的軸向力由fmin開始逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱阒?，進而改變方向最后達到正向最大值fmax時，重復(fù)D步驟；多級泵繼續(xù)運行。
G.當(dāng)多級離心泵持續(xù)運行到用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置(3)中的泄漏流量，無法使泵用軸向力測定裝置(5)的顯示儀表所指示的軸向力由fmax回到fmin或至少回到零值時，該多級泵已達到大修期，應(yīng)對泵進行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法還包括有所述的吸入段的回流孔(4-9)和調(diào)控孔的直徑為多級離心泵泵口徑的1/4-3/4。
本發(fā)明所述的泵用軸向力測定裝置(5)包括有在離心泵軸的非驅(qū)動端設(shè)有軸承(5-2)，軸承(5-2)的外圈設(shè)有軸承盒(5-3)，其外圈設(shè)有軸承體(5-16)，導(dǎo)向鍵(5-4)設(shè)于軸承體(5-16)與軸承盒(5-3)之間；軸承體端蓋(5-14)與軸承體(5-16)固連，其立柱端設(shè)有在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器(5-12)；軸承盒壓蓋(5-5)將軸承(5-2)沿軸向壓緊在(5-3)內(nèi)，其中心固連有挺桿(5-6)，穿出軸承體端蓋(5-14)與輪輻剪切式力傳感器(5-12)固連。在軸承體端蓋(5-14)的立柱端與在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器(5-12)之間設(shè)有同樣在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器(5-15)。在力傳感器(5-12、5-15)輪輻上粘貼有應(yīng)變片，應(yīng)變片橋式連接，并有引出信號線。此裝置另行申請專利。
本發(fā)明所述的調(diào)控裝置(3)包括有連通管(3-3、3-6)，其兩端設(shè)有與泵體相聯(lián)接的進口端管接頭(3-4)和出口端管接頭(3-5)，在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有節(jié)流機構(gòu)(3-1)；節(jié)流機構(gòu)(3-1)為在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有法蘭盤(3-7、3-8)，兩盤之間至少設(shè)有兩個不同中孔孔徑的節(jié)流環(huán)(3-9)。連通管(3-3、3-6)的管徑為多級泵泵口徑的1/4-3/4。此裝置已另行申請專利。
在連通管(3-3、3-6)上可以設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)壓力表(3-2)或壓差計(3-2’)。
所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法是所述的調(diào)控裝置(3)還包括所述的節(jié)流機構(gòu)(3-1)為節(jié)流閥或為電動節(jié)流閥門。
本發(fā)明的有益效果是1.結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。
2.由泵的用戶在泵運行過程中調(diào)整調(diào)控裝置的執(zhí)行機構(gòu)來對泵運行中出現(xiàn)的軸向力增量進行及時和恰當(dāng)?shù)姆捶较虻謨?，由調(diào)控裝置的監(jiān)測機構(gòu)泵用軸向力測定裝置(5)來直接監(jiān)測執(zhí)行機構(gòu)的反向抵償工作是否恰當(dāng)合理。省工省時，方便快捷，可防止非計劃性停機現(xiàn)象，從而使多級離心泵平均無故障時間(MTBF)及平均使用壽命大為延長，泵的可靠性指標(biāo)成倍增長，使其遠遠超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時由于對泵的總級數(shù)、葉輪布置方式及其它過流部件作出比較靈活和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整等，可使多級離心泵的效率有所提高。
3.調(diào)控裝置的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)控裝置的監(jiān)測機構(gòu)均安裝在泵體的外部非常明顯和方便的位置，便于對多級離心泵軸向力增量進行及時和恰當(dāng)?shù)牡謨敗?br> 4.適用于蝸殼式或是導(dǎo)葉式，臥式或立式等結(jié)構(gòu)形式的多級離心泵。
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述


圖1為本發(fā)明的主視示意圖。
圖2為本發(fā)明的泵用軸向力測定裝置主視示意圖。
圖3為本發(fā)明的調(diào)控裝置實施例1的主視圖。
圖4為本發(fā)明的調(diào)控裝置實施例2的主視圖。
具體實施例方式應(yīng)用例見圖1，全部葉輪同方向安裝用平衡鼓(卸荷盤)平衡軸向力的單吸多級離心泵。
A.在葉輪全部同方向安裝用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵末級葉輪4-1之后設(shè)有平衡鼓4-2，平衡鼓4-2與泵體之間有間隙4-3，并與平衡腔4-4連通，在平衡腔4-4范圍內(nèi)的泵體上設(shè)有調(diào)控孔4-8，用調(diào)控裝置3將調(diào)控孔4-8與吸入段的回流孔4-9相連通，從而將平衡腔4-4與吸入室4-10相連通。吸入段的回流孔4-9和調(diào)控孔4-8的直徑為多級離心泵泵口徑的1/2。
B.在后部軸承體4-5上設(shè)有泵用軸向力測定裝置5。其上設(shè)有軸向力值的顯示儀表。
C.確定設(shè)計時選用的驅(qū)動端或非驅(qū)動端推力軸承允許承受的最大軸向力F。
D.用調(diào)控裝置3中的節(jié)流機構(gòu)3-1作為動態(tài)調(diào)控的執(zhí)行機構(gòu)，以泵用軸向力測定裝置5的軸向力顯示儀表作為動態(tài)調(diào)控的主要監(jiān)測機構(gòu)，用節(jié)流機構(gòu)3-1調(diào)節(jié)調(diào)控裝置3中的泄漏流量，使泵用軸向力測定裝置5的軸向力顯示儀表指示多級離心泵的殘余軸向力f＝fmin＝-fmax達到設(shè)計時推力軸承允許承受的軸向力值|fmin|＝F。約定由泵非驅(qū)動端指向驅(qū)動端方向為軸向力的正方向。
E.多級泵開始運行。
F.隨著多級泵運行過程中各級葉輪前密封環(huán)級間密封環(huán)以及間隙4-3的磨損，均引起多級離心泵軸向力沿著指向進水口側(cè)的方向增大，泵用軸向力測定裝置5的軸向力顯示儀表所指示的軸向力由fmin開始逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱阒?，進而改變方向最后達到正向最大值fmax時，重復(fù)D步驟；多級泵繼續(xù)運行。
G.當(dāng)多級離心泵持續(xù)運行到用調(diào)控裝置3中的節(jié)流機構(gòu)3-1調(diào)節(jié)調(diào)控裝置3中的泄漏流量，無法使泵用軸向力測定裝置5的顯示儀表所指示的軸向力由fmax回到fmin或至少回到零值時，該多級泵已達到大修期，應(yīng)對泵進行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
圖2，泵用軸向力測定裝置5、在離心泵軸的非驅(qū)動端設(shè)有軸承5-2，軸承5-2的外圈設(shè)有軸承盒5-3，其外圈設(shè)有軸承體5-16，導(dǎo)向鍵5-4設(shè)于軸承體5-16與軸承盒5-3之間；軸承體端蓋5-14與軸承體5-16固連，其立柱端設(shè)有在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器5-12；軸承盒壓蓋5-5將軸承5-2沿軸向壓緊在5-3內(nèi)，其中心固連有挺桿5-6，穿出軸承體端蓋5-14與輪輻剪切式力傳感器5-12固連。在軸承體端蓋5-14的立柱端與在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器5-12之間設(shè)有同樣在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器5-15。在力傳感器5-12、5-15輪輻上粘貼有應(yīng)變片，應(yīng)變片橋式連接，并有引出信號線。
調(diào)控裝置實施例1見圖3，有連通管3-3、3-6，其兩端設(shè)有與泵體相聯(lián)接的進口端管接頭3-4和出口端管接頭3-5，在連通管3-3、3-6上設(shè)有節(jié)流機構(gòu)3-1。在連通管3-3、3-6上還設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)壓力表3-2。連通管3-3、3-6的管徑為多級泵泵口徑的1/2。節(jié)流機構(gòu)3-1為在連通管3-3、3-6上設(shè)有法蘭盤3-7、3-8，兩盤之間設(shè)有六個不同中孔孔徑的節(jié)流環(huán)3-9。
調(diào)控裝置實施例2見圖4，節(jié)流機構(gòu)3-1為節(jié)流閥或為電動節(jié)流閥門。其余結(jié)構(gòu)與上例相同。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是包括有A.在葉輪全部同方向安裝用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵末級葉輪的后部設(shè)有平衡鼓(4-2)，平衡鼓(4-2)與泵體之間有間隙(4-3)，并與平衡腔(4-4)連通，在平衡腔(4-4)范圍內(nèi)的泵體上設(shè)有調(diào)控孔(4-8)，用調(diào)控裝置(3)將調(diào)控孔(4-8)與吸入段的回流孔(4-9)相連通，從而將平衡腔(4-4)與吸入室(4-10)相連通。B.在后部軸承體(4-5)上設(shè)有泵用軸向力測定裝置(5)。C.確定設(shè)計時選用的驅(qū)動端或非驅(qū)動端推力軸承允許承受的最大軸向力F。D.用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)作為動態(tài)調(diào)控的執(zhí)行機構(gòu)，以泵用軸向力測定裝置(5)的軸向力顯示儀表作為動態(tài)調(diào)控的主要監(jiān)測機構(gòu)，用節(jié)流機構(gòu)(3-1)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置(3)中的泄漏流量，使泵用軸向力測定裝置(5)的軸向力顯示儀表指示多級離心泵的殘余軸向力f＝fmin＝-fmax達到設(shè)計時推力軸承允許承受的軸向力值|fmin|＝F。E.多級泵開始運行。
2.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是還包括有F.隨著多級泵運行過程中各級葉輪前密封環(huán)級間密封環(huán)以及間隙(4-3)的磨損，均引起多級離心泵軸向力沿著指向進水口側(cè)的方向增大，泵用軸向力測定裝置(5)的軸向力顯示儀表所指示的軸向力由fmin開始逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱阒?，進而改變方向最后達到正向最大值fmax＝F時，重復(fù)D步驟；多級泵繼續(xù)運行。G.當(dāng)多級離心泵持續(xù)運行到用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置(3)中的泄漏流量，無法使泵用軸向力測定裝置(5)的顯示儀表所指示的軸向力由fmax回到fmax或至少回到零值時，該多級泵已達到大修期，應(yīng)對泵進行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
3.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是還包括有所述的吸入段的回流孔(4-9)和調(diào)控孔(4-8)的直徑為多級離心泵泵口徑的1/4-3/4。
4.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是所述的泵用軸向力測定裝置(5)包括有在離心泵軸的非驅(qū)動端設(shè)有軸承(5-2)，軸承(5-2)的外圈設(shè)有軸承盒(5-3)，其外圈設(shè)有軸承體(5-16)，導(dǎo)向鍵(5-4)設(shè)于軸承體(5-16)與軸承盒(5-3)之間；軸承體端蓋(5-14)與軸承體(5-16)固連，其立柱端設(shè)有在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器(5-12)；軸承盒壓蓋(5-5)將軸承(5-2)沿軸向壓緊在(5-3)內(nèi)，其中心固連有挺桿(5-6)，穿出軸承體端蓋(5-14)與輪輻剪切式力傳感器(5-12)固連。
5.如權(quán)利要求4所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是所述的泵用軸向力測定裝置(5)還包括有在軸承體端蓋(5-14)的立柱端與在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器(5-12)之間設(shè)有同樣在輪輻上貼有應(yīng)變片的剪切式力傳感器(5-15)。
6.如權(quán)利要求4所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是所述的泵用軸向力測定裝置(5)還包括有在力傳感器(5-12、5-15)輪輻上粘貼有應(yīng)變片，應(yīng)變片橋式連接，并有引出信號線。
7.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)包括有連通管(3-3、3-6)，其兩端設(shè)有與泵體相聯(lián)接的進口端管接頭(3-4)和出口端管接頭(3-5)，在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有節(jié)流機構(gòu)(3-1)；節(jié)流機構(gòu)(3-1)為在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有法蘭盤(3-7、3-8)，兩盤之間至少設(shè)有兩個不同中孔孔徑的節(jié)流環(huán)(3-9)。
8.如權(quán)利要求7所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)還包括有連通管(3-3、3-6)的管徑為多級泵泵口徑的1/4-3/4。
9.如權(quán)利要求7或8所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)還包括有在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)壓力表(3-2)或壓差計(3-2’)。
10.如權(quán)利要求所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)還包括所述的節(jié)流機構(gòu)(3-1)為節(jié)流閥或為電動節(jié)流閥門。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及對多級離心泵軸向力進行調(diào)控的方法，尤其涉及葉輪全部同方向安裝用平衡鼓平衡軸向力的多級離心泵在運行過程中當(dāng)軸向力發(fā)生變化時對其進行調(diào)控的方法。本發(fā)明當(dāng)多級泵在運行過程中由于各種密封間隙的磨損而出現(xiàn)軸向力增量時，通過調(diào)整調(diào)控裝置中的節(jié)流機構(gòu)調(diào)節(jié)流量使其進、出口兩端的壓力差達到預(yù)定值，從而控制多級泵中兩個特定腔體內(nèi)的壓力分布平均值之差達到預(yù)定值，從而對多級泵運行過程中因密封間隙磨損而出現(xiàn)的軸向力增量進行及時和恰當(dāng)?shù)姆捶较虻謨?，以延長多級泵的平均無故障工作時間(MTBF)，提高泵的平均使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。適用于蝸殼式或是導(dǎo)葉式，臥式或立式等結(jié)構(gòu)形式的多級離心泵。
文檔編號F04D1/00GK1811200SQ20051004169
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月30日
發(fā)明者陸雄 申請人:陸雄