專利名稱：動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及調(diào)控多級離心泵在運行過程中軸向力變化的方法。尤其涉及葉輪全部同方向安裝用平衡盤對軸向力進(jìn)行動態(tài)平衡的多級離心泵在運行過程中當(dāng)軸向力發(fā)生變化時對其進(jìn)行調(diào)控的方法。
背景技術(shù)：
多級離心泵在運行過程中，軸向力是隨工況變化的。為使在各種工況下軸向力都得到平衡，很大一部分多級離心泵使用了平衡盤機構(gòu)。用平衡盤平衡多級離心泵軸向力時，多級泵的全部葉輪同方向安裝在泵軸上，所有葉輪進(jìn)口方向指向泵的吸水室6-10，運行中各級葉輪承受的軸向力全部指向吸水室6-10且隨泵的工況發(fā)生變化。在泵轉(zhuǎn)子上末級葉輪6-1后同時裝入平衡盤6-5，使平衡盤運轉(zhuǎn)中所承受的軸向力(稱平衡力)與泵的總軸向力在任何情況下大小相等而方向相反，達(dá)到動態(tài)平衡。這種平衡裝置中有兩個密封間隙，一個是輪轂(軸套)與泵體之間有一個徑向間隙6-2，另一個是平衡盤6-5端面與平衡環(huán)6-3(固連于泵體上)端面之間有一個軸向間隙6-4。平衡盤6-5后面的平衡室6-6通過其上的開孔用連通管(俗稱平衡水管或回水管)與泵的吸入口相連通。這種多級泵運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子是沿軸向來回竄動的，因此在驅(qū)動端與非驅(qū)動端均裝入允許軸向竄動的圓柱滾子軸承。當(dāng)某一工況各級葉輪承受的軸向力增大時使軸向間隙6-4間隙值減小，引起徑向間隙6-2內(nèi)泄漏量減小導(dǎo)致徑向間隙6-2兩端壓力差降低，這會引起軸向間隙6-4內(nèi)壓力升高，從而使平衡盤的平衡力隨之加大，達(dá)到自動平衡；相反，當(dāng)某一工況各級葉輪承受的軸向力減小時使軸向間隙6-4的間隙值增大，從而使平衡盤的平衡力隨之減小，亦達(dá)到自動平衡?？傊?，動態(tài)平衡時，不同工況軸向間隙6-4的間隙值是不同的，軸向力和平衡力達(dá)最大值時，軸向間隙6-4的間隙值取最小值(或稱下限值)b1；軸向力和平衡力達(dá)最小值時，軸向間隙6-4的間隙值取最大值(或稱上限值)b2；一般情況下，軸向間隙的間隙值在b1與b2之間變化。
但是，泵在運行期間，由于多級離心泵往往使用在礦井下或野外農(nóng)田灌溉中，運行環(huán)境條件較差，被泵送的液體中常含有一定量的固體顆粒，泵內(nèi)磨損的速度隨含雜量和顆粒度的加大而急劇加快。隨著泵內(nèi)所有葉輪前密封環(huán)密封間隙和所有葉輪之間級間密封間隙的磨損加大，導(dǎo)致泵的軸向力在所有工況下都沿著指向進(jìn)水口的方向增大，要求平衡盤的平衡力增大，引起b2、b1逐漸減小，以致下限值b1趨于零之后，進(jìn)而將平衡盤6-5的端面向平衡環(huán)6-3的端面壓緊，導(dǎo)致平衡盤6-5的端面和平衡環(huán)63的端面之間發(fā)生研磨。這種轉(zhuǎn)子與定子之間的研磨是不允許的，但卻或遲或早必然發(fā)生，輕則端面迅速磨損后泵轉(zhuǎn)子推緊電機轉(zhuǎn)子使電機轉(zhuǎn)子推壞電機的軸承，重則導(dǎo)致兩個端面燒死而發(fā)生整個轉(zhuǎn)子抱死甚至斷軸的故障。這樣使大量的泵遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的首次大修期(8000小時以上)就已損壞，有的泵甚至只能使用數(shù)百小時。對此在該行業(yè)解決的方法往往是解體檢修，甚至另換新泵。非計劃性停機現(xiàn)象屢屢發(fā)生，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法。本發(fā)明當(dāng)多級泵在運行過程中由于各種密封間隙的磨損而出現(xiàn)軸向力增量時，通過調(diào)整調(diào)控裝置中的節(jié)流機構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置中的泄漏流量使其平衡室6-6內(nèi)的壓力從本發(fā)明所給定的初始壓力開始，分階段性的降低，相應(yīng)的引起平衡盤的平衡力分階段的增大，對泵運行過程中因密封間隙磨損而出現(xiàn)軸向力增量進(jìn)行及時恰當(dāng)?shù)姆捶较虻謨?，從而延長多級泵的平均無故障工作時間(MTBF)，提高泵的平均使用壽命。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其主要特點是包括有A.在葉輪全部同方向安裝用平衡盤對軸向力進(jìn)行動態(tài)平衡的多級離心泵末級葉輪(6-1)的后部設(shè)有平衡盤(6-5)，輪轂與泵體之間有徑向間隙(6-2)，平衡盤(6-5)端面與平衡環(huán)(6-3)端面之間有軸向間隙(6-4)；在平衡室(6-6)的范圍內(nèi)的泵體上設(shè)有調(diào)控孔(6-8)，用調(diào)控裝置(3)將調(diào)控孔(6-8)與吸入段吸入室的回流孔(6-9)相連通，使平衡室(6-6)與吸入室(6-10)相連通。
B.在泵的非驅(qū)動端設(shè)有泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)。在泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)上設(shè)有軸向位移顯示表。用于顯示軸向間隙(6-4)的間隙值。
C.確定軸向間隙(6-4)下限間隙值b1為0.05-0.20mm。b1隨泵的具體規(guī)格型號略有差異。
D.用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)作為調(diào)控的執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置(3)中的泄漏流量，使泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)所顯示的軸向間隙下限間隙值b1在平衡盤的平衡力與多級離心泵的軸向力達(dá)到動態(tài)平衡時在0.05≤b1≤0.20mm之間。所述的軸向間隙(6-4)下限間隙值b1為0.08-0.15mm。
E.多級泵開始運行。
所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是還包括有F.隨著多級泵運行過程中泵內(nèi)各級葉輪前密封環(huán)及級間密封環(huán)密封間隙的逐漸磨損，引起整臺泵軸向力增大，從而引起平衡盤平衡力增大，導(dǎo)致軸向密封間隙下限值b1的取值從正常值開始逐漸減小，當(dāng)b1的取值從正常值減小到最小允許值時，重復(fù)D步驟；多級泵繼續(xù)運行。
G.當(dāng)多級離心泵一直運行到用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置中的泄漏流量無法使得泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)的顯示儀表所顯示的下限間隙值b1從最小允許值增大到正常值或增大到正常值的一半時，該多級泵已達(dá)到大修期，應(yīng)對泵進(jìn)行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法還包括有所述的吸入段吸入室的回流孔(6-9)和調(diào)控孔(6-8)的直徑為多級離心泵泵口徑的1/4-3/4。
本發(fā)明所述的泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)包括有在泵軸非驅(qū)動端設(shè)有安裝孔(7-8)，其內(nèi)鑲有滾柱(7-9)，滾柱(7-9)的端面與挺桿(7-11)之間設(shè)有滾珠球(7-10)；軸承體端蓋(7-13)固連與泵體，挺桿(7-11)上設(shè)有突肩，在挺桿(7-11)上設(shè)有壓緊彈簧(7-12)，軸向壓緊滾珠球(7-10)；挺桿(7-11)從軸承體端蓋(7-13)穿出，軸承體端蓋(7-13)與壓蓋(7-15)固連，軸承體端蓋(7-13)及壓蓋(7-15)的內(nèi)孔組合成為挺桿(7-11)的導(dǎo)向孔，壓蓋(7-15)的內(nèi)孔和挺桿(7-11)間設(shè)有導(dǎo)向鍵(7-16)；傳動塊(7-17)與挺桿(7-11)末端以錐孔配合，并由螺帽(7-18)壓緊；在傳動塊(7-17)上設(shè)有軸向位移傳感器。軸向位移傳感器為在軸承體端蓋(7-13)的凸臺上設(shè)有傳感器座(7-25)，傳感器盒(7-24)通過傳感器位置調(diào)整螺釘(7-23)固連于傳感器座(7-25)，線位移傳感器(7-22)設(shè)于傳感器盒(7-24)內(nèi)，在傳動塊(7-17)上設(shè)有傳感器測桿臂(7-20)，其與線位移傳感器(7-22)的測端(7-21)的相連。其上設(shè)有軸向位移顯示表。用于顯示軸向間隙(6-4)的間隙值。此裝置另行申請專利。
本發(fā)明所述的調(diào)控裝置(3)，包括有連通管(3-3、3-6)，其兩端設(shè)有與泵體相聯(lián)接的進(jìn)口端管接頭(3-4)和出口端管接頭(3-5)，在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有節(jié)流機構(gòu)(3-1)；節(jié)流機構(gòu)(3-1)為在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有法蘭盤(3-7、3-8)，兩盤之間至少設(shè)有兩個不同中孔孔徑的節(jié)流環(huán)(3-9)。有連通管(3-3、3-6)的管徑為多級泵泵口徑的1/4-3/4。此裝置也另行申請專利。
所述的調(diào)控裝置(3)還包括有在連通管(3-3、3-6)上可以設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)壓力表(3-2)或壓差計(3-2’)。
所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，調(diào)控裝置(3)還包括所述的節(jié)流機構(gòu)(3-1)為兩端設(shè)有螺紋，并至少設(shè)有兩個不同中孔孔徑的節(jié)流管(3-1’)。
所述的調(diào)控裝置(3)還包括所述的節(jié)流機構(gòu)(3-1)為節(jié)流閥或為電動節(jié)流閥門。
本發(fā)明的有益效果是，1.結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。
2.由泵的用戶在泵運行過程中調(diào)整調(diào)控裝置的執(zhí)行機構(gòu)來對泵運行中出現(xiàn)的軸向力增量進(jìn)行及時和恰當(dāng)?shù)姆捶较虻謨?，由調(diào)控裝置的監(jiān)測機構(gòu)來直接或間接監(jiān)測執(zhí)行機構(gòu)的反向抵償工作是否恰當(dāng)合理。省工省時，方便快捷，可防止非計劃性停機現(xiàn)象，從而使多級離心泵平均無故障時間(MTBF)及平均使用壽命大為延長，泵的可靠性指標(biāo)成倍增長，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時由于對泵的總級數(shù)i、葉輪布置方式及其它過流部件作出比較靈活和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整等，可使多級離心泵的效率有所提高。
3.調(diào)控裝置的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)控裝置的監(jiān)測機構(gòu)均安裝在泵體的外部非常明顯和方便的位置，便于對多級離心泵軸向力增量進(jìn)行及時和恰當(dāng)?shù)牡謨敗?br> 4.適用于蝸殼式或是導(dǎo)葉式，臥式或立式等結(jié)構(gòu)形式的多級離心泵。
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進(jìn)一步詳述

圖1為本發(fā)明的應(yīng)用實施例1主視圖。
圖2為本發(fā)明的泵用平衡盤軸向位置測定裝置實施例1主視示意圖。
圖3為本發(fā)明的泵用平衡盤軸向位置測定裝置實施例2主視示意圖。
圖4為本發(fā)明的調(diào)控裝置實施例1的主視圖。
圖5為本發(fā)明的調(diào)控裝置實施例2的主視圖。
具體實施例方式應(yīng)用例見圖1，葉輪全部同方向安裝用平衡盤對軸向力進(jìn)行動態(tài)平衡的單吸四級節(jié)段式離心泵。
A.在葉輪全部同方向安裝用平衡盤對軸向力進(jìn)行動態(tài)平衡的多級離心泵末級葉輪6-1的后部設(shè)有平衡盤6-5，輪轂與泵體之間有徑向間隙6-2，平衡盤6-5端面與平衡環(huán)6-3端面之間有軸向間隙6-4；在平衡室6-6的范圍內(nèi)的泵體上設(shè)有調(diào)控孔6-8，用調(diào)控裝置3將調(diào)控孔6-8與吸入段吸入室的回流孔6-9相連通，使平衡室6-6與吸入室6-10相連通。吸入段吸入室的回流孔6-9和調(diào)控孔的直徑為多級離心泵泵口徑的1/2。
B.在泵的非驅(qū)動端設(shè)有泵用平衡盤軸向位置測定裝置7，其上設(shè)有軸向位移顯示表，及時顯示軸向間隙6-4的間隙值。
C.確定軸向間隙6-4下限間隙值b1為0.08-0.15mm。
D.用調(diào)控裝置3中的節(jié)流機構(gòu)3-1作為調(diào)控的執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置3中的泄漏流量，使泵用平衡盤軸向位置測定裝置7所顯示的軸向間隙下限間隙值b1在平衡盤的平衡力與多級離心泵的軸向力達(dá)到動態(tài)平衡時在0.08≤b1≤0.15mm之間。
E.出廠前完成上述步驟。
F.多級泵開始運行。
G.當(dāng)多級離心泵一直運行到用調(diào)控裝置3中的節(jié)流機構(gòu)3-1調(diào)節(jié)調(diào)控裝置中的泄漏流量無法使得泵用平衡盤軸向位置測定裝置7的顯示儀表所顯示的下限間隙值b1從最小允許值增大到正常值或增大到正常值的一半時，該多級泵已達(dá)到大修期，應(yīng)對泵進(jìn)行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
當(dāng)多級離心泵一直運行到調(diào)控裝置3中的節(jié)流機構(gòu)3-1調(diào)節(jié)調(diào)控裝置中的泄漏流量無法使得泵用平衡盤軸向位置測定裝置7的顯示儀表的顯示值從最小間隙值增達(dá)到正常值b或增達(dá)到正常值b/2時，該多級泵已達(dá)到大修期，應(yīng)對泵進(jìn)行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
泵用平衡盤軸向位置測定裝置實施例1，見圖2，泵用平衡盤軸向位置測定裝置7在泵軸非驅(qū)動端設(shè)有安裝孔7-8，其內(nèi)鑲有滾柱7-9，滾柱7-9的端面與挺桿7-11之間設(shè)有滾珠球7-10；軸承體端蓋7-13固連與泵體，挺桿7-11上設(shè)有突肩，在挺桿7-11上設(shè)有壓緊彈簧7-12，軸向壓緊滾珠球7-10；挺桿7-11從軸承體端蓋7-13穿出，軸承體端蓋7-13與壓蓋7-15固連，軸承體端蓋7-13及壓蓋7-15的內(nèi)孔組合成為挺桿7-11的導(dǎo)向孔，壓蓋7-15的內(nèi)孔和挺桿7-11間設(shè)有導(dǎo)向鍵7-16；傳動塊7-17與挺桿7-11末端以錐孔配合，并由螺帽7-18壓緊；在傳動塊7-17上設(shè)有軸向位移傳感器。在泵用平衡盤軸向位置測定裝置7上設(shè)有軸向位移顯示表。軸向位移傳感器為在軸承體端蓋7-13的凸臺上設(shè)有傳感器座7-25，傳感器盒7-24通過傳感器位置調(diào)整螺釘7-23固連于傳感器座7-25，線位移傳感器7-22設(shè)于傳感器盒7-24內(nèi)，在傳動塊7-17上設(shè)有傳感器測桿臂7-20，其與線位移傳感器7-22的測端7-21的相連。
泵用平衡盤軸向位置測定裝置實施例2，見圖3，泵用平衡盤軸向位置測定裝置7，軸向位移傳感器還可以有所述軸向位移傳感器為在傳動塊7-17的徑向設(shè)有凹槽，杠桿臂8-2驅(qū)動端a插入槽中，小平面鏡8-1設(shè)于杠桿臂8-2另一端并與其垂直，可繞位于鏡平面的軸線O自由轉(zhuǎn)動，O的軸端為頂尖，頂尖座與防水防塵罩7-19或與軸承體端蓋7-13固連，杠桿臂8-2沿著杠桿臂ao方向2-5米遠(yuǎn)處的A點設(shè)有一小型平行光管或小電筒8-3，且在垂直于oa的方向設(shè)置鋼板尺8-4。其余結(jié)構(gòu)與上例相同。
調(diào)控裝置實施例1見圖4，有連通管3-3、3-6，其兩端設(shè)有與泵體相聯(lián)接的進(jìn)口端管接頭3-4和出口端管接頭3-5，在連通管3-3、3-6上設(shè)有節(jié)流機構(gòu)3-1。在連通管3-3、3-6上還設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)壓力表3-2。連通管3-3、3-6的管徑為多級泵泵口徑的1/2。節(jié)流機構(gòu)3-1為在連通管3-3、3-6上設(shè)有法蘭盤3-7、3-8，兩盤之間設(shè)有六個不同中孔孔徑的節(jié)流環(huán)3-9。
調(diào)控裝置實施例2見圖5，節(jié)流機構(gòu)3-1為節(jié)流閥或為電動節(jié)流閥門。其余結(jié)構(gòu)與上例相同。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是包括有A.在葉輪全部同方向安裝用平衡盤對軸向力進(jìn)行動態(tài)平衡的多級離心泵末級葉輪(6-1)之后設(shè)有平衡盤(6-5)，輪轂與泵體之間有徑向間隙(6-2)，平衡盤(6-5)端面與平衡環(huán)(6-3)端面之間有軸向間隙(6-4)；在平衡室(6-6)的范圍內(nèi)的泵體上設(shè)有調(diào)控孔(6-8)，用調(diào)控裝置(3)將調(diào)控孔(6-8)與吸入段吸入室的回流孔(6-9)相連通，使平衡室(6-6)與吸入室(6-10)相連通。B.在泵的非驅(qū)動端設(shè)有泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)。C.確定軸向間隙(6-4)下限間隙值b1為0.05-0.20mm。D.用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)作為調(diào)控的執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置(3)中的泄漏流量，使泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)所顯示的軸向間隙下限間隙值b1在平衡盤的平衡力與多級離心泵的軸向力達(dá)到動態(tài)平衡時在0.05≤b1≤0.20mm之間。E.多級泵開始運行。
2.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是還包括有F.隨著多級泵運行過程中泵內(nèi)各級葉輪前密封環(huán)及級間密封環(huán)密封間隙的逐漸磨損，引起整臺泵軸向力增大，從而引起平衡盤平衡力增大，導(dǎo)致軸向密封間隙下限值b1的取值從正常值開始逐漸減小，當(dāng)b1的取值從正常值減小到最小允許值時，重復(fù)D步驟；多級泵繼續(xù)運行。G.當(dāng)多級離心泵一直運行到用調(diào)控裝置(3)中的節(jié)流機構(gòu)(3-1)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置中的泄漏流量無法使得泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)的顯示儀表所顯示的下限間隙值b1從最小允許值增大到正常值或增大到正常值的一半時，該多級泵已達(dá)到大修期，應(yīng)對泵進(jìn)行解體檢修，在更換密封件及其它已磨損件后，重復(fù)D步驟，多級離心泵恢復(fù)運行。
3.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是還包括有所述的吸入段吸入室的回流孔(6-9)和調(diào)控孔(6-8)的直徑為多級離心泵泵口徑的1/4-3/4。
4.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征是所述的軸向間隙(6-4)下限間隙值b1為0.08-0.15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征所述的泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)包括有在泵軸非驅(qū)動端設(shè)有安裝孔(7-8)，其內(nèi)鑲有滾柱(7-9)，滾柱(7-9)的端面與挺桿(7-11)之間設(shè)有滾珠球(7-10)；軸承體端蓋(7-13)固連與泵體，挺桿(7-11)上設(shè)有突肩，在挺桿(7-11)上設(shè)有壓緊彈簧(7-12)，軸向壓緊滾珠球(7-10)；挺桿(7-11)從軸承體端蓋(7-13)穿出，軸承體端蓋(7-13)與壓蓋(7-15)固連，軸承體端蓋(7-13)及壓蓋(7-15)的內(nèi)孔組合成為挺桿(7-11)的導(dǎo)向孔，壓蓋(7-15)的內(nèi)孔和挺桿(7-11)間設(shè)有導(dǎo)向鍵(7-16)；傳動塊(7-17)與挺桿(7-11)末端以錐孔配合，并由螺帽(7-18)壓緊；在傳動塊(7-17)上設(shè)有軸向位移傳感器。
6.如權(quán)利要求4所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力的方法，其特征所述的泵用平衡盤軸向位置測定裝置(7)的軸向位移傳感器為在軸承體端蓋(7-13)的凸臺上設(shè)有傳感器座(7-25)，傳感器盒(7-24)通過傳感器位置調(diào)整螺釘(7-23)固連于傳感器座(7-25)，線位移傳感器(7-22)設(shè)于傳感器盒(7-24)內(nèi)，在傳動塊(7-17)上設(shè)有傳感器測桿臂(7-20)，其與線位移傳感器(7-22)的測端(7-21)的相連。
7.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)，包括有連通管(3-3、3-6)，其兩端設(shè)有與泵體相聯(lián)接的進(jìn)口端管接頭(3-4)和出口端管接頭(3-5)，在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有節(jié)流機構(gòu)(3-1)；節(jié)流機構(gòu)(3-1)為在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有法蘭盤(3-7、3-8)，兩盤之間至少設(shè)有兩個不同中孔孔徑的節(jié)流環(huán)(3-9)。
8.如權(quán)利要求7所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)還包括有在連通管(3-3、3-6)上設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)壓力表(3-2)或壓差計(3-2’)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)還包括有連通管(3-3、3-6)的管徑為多級泵泵口徑的1/4-3/4。
10.如權(quán)利要求所述的動態(tài)調(diào)控用平衡盤平衡軸向力的多級離心泵軸向力方法，其特征是所述的調(diào)控裝置(3)還包括所述的節(jié)流機構(gòu)(3-1)為節(jié)流閥或為電動節(jié)流閥門。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及調(diào)控多級離心泵在運行過程中軸向力變化的方法，尤其涉及葉輪全部同方向安裝用平衡盤對軸向力進(jìn)行動態(tài)平衡的多級離心泵在運行過程中當(dāng)軸向力發(fā)生變化時對其進(jìn)行調(diào)控的方法。本發(fā)明當(dāng)多級泵在運行過程中由于各種密封間隙的磨損而出現(xiàn)軸向力增量時，通過調(diào)整調(diào)控裝置中的節(jié)流機構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)控裝置中的泄漏流量使其平衡室內(nèi)的壓力分階段性的降低，相應(yīng)的引起平衡盤的平衡力分階段的增大，對泵運行過程中因密封間隙磨損而出現(xiàn)軸向力增量進(jìn)行及時恰當(dāng)?shù)姆捶较虻謨?，從而延長多級泵的平均無故障工作時間(MTBF)，提高泵的平均使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。適用于蝸殼式或是導(dǎo)葉式，臥式或立式等結(jié)構(gòu)形式的多級離心泵。
文檔編號F04D1/00GK1811199SQ20051004169
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月30日
發(fā)明者陸雄 申請人:陸雄