專利名稱：一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機。特別是涉及一種能夠避免壓縮機泄漏、熱變形，提高壓縮機壽命的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常壓縮機具有如下結(jié)構(gòu)壓縮機殼體的內(nèi)部形成一定空間；壓縮部設(shè)置在殼體的內(nèi)部，通過壓縮部壓縮從殼體的外部流入的冷媒；電機部設(shè)置在壓縮部的上部，通過電機部向壓縮部提供驅(qū)動力。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機其是由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成在壓縮機殼體4的內(nèi)部設(shè)置有構(gòu)成壓縮機機體的電機部和壓縮部。
電機部包括有電機的定子3、轉(zhuǎn)子2和旋轉(zhuǎn)軸1，其中，定子3與轉(zhuǎn)子2構(gòu)成同心圓，并且定子3的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子2的外周面保持一定的間隙；旋轉(zhuǎn)軸1壓入到轉(zhuǎn)子2的中心部；旋轉(zhuǎn)軸1下端形成有偏心部，偏心部設(shè)置在吸收和壓縮冷媒的壓縮部內(nèi)。
壓縮部由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成固定于外殼的內(nèi)周面上并同吸入管連接的圓形氣缸9；緊密結(jié)合在氣缸9的上、下兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸1的上部軸承6和下部軸承8，其上部軸承6上一體形成有固定旋轉(zhuǎn)軸1的上軸頸5；以旋轉(zhuǎn)軸1為中心，同時在氣缸9內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運動的滾環(huán)；以及在氣缸內(nèi)形成有在滾環(huán)旋轉(zhuǎn)時與上部軸承6、下部軸承8一起形成壓縮冷媒氣體的壓縮空間18。
如上構(gòu)成的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機連接電源后，電機部的轉(zhuǎn)子2帶動壓入于轉(zhuǎn)子2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸1一同旋轉(zhuǎn)。隨著旋轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸1下端形成的偏心部和與偏心部結(jié)合在一起的滾環(huán)旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)過氣缸9的吸入口進(jìn)入壓縮空間18內(nèi)的低溫低壓冷媒氣體壓縮成高溫高壓的冷媒氣體，被壓縮的高溫高壓的冷媒氣體由壓縮部經(jīng)電機部后從輸出管7排出。
在現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機的機體與殼體4的組裝連接是，先將電機部和壓縮部分別組裝好，其中，旋轉(zhuǎn)軸1被組裝在壓縮部中，然后再通過將旋轉(zhuǎn)軸1插入到電機部的轉(zhuǎn)子2的中心，而將電機部與壓縮部組裝在一起，并安裝在壓縮機的殼體4內(nèi)，采用三點焊接的方式將壓縮機的機體與外殼4固定連接在一起。具體的說是將壓縮部的上部軸承6通過三點焊接的方式焊接在壓縮機的殼體4上，形成如圖1所示的焊點15。
但是，在焊接的過程中，其焊接時的高溫傳到上部軸承6，必然要在其上產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致其產(chǎn)生熱變形，從而造成壓縮空間18密封的不嚴(yán)密，影響壓縮機的工作效率，而且，在焊點處容易產(chǎn)生泄漏，產(chǎn)生的焊渣會影響壓縮機的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠避免壓縮機泄漏、熱變形，提高壓縮機壽命的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，包括有由定子、位于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子和壓入到轉(zhuǎn)子的中心部的旋轉(zhuǎn)軸組成的電機部；由圓形氣缸、緊密結(jié)合在氣缸的兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸的上部軸承和下部軸承、上部軸承上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸的上軸頸共同構(gòu)成的壓縮部；以及殼體，其中，電機部設(shè)置在殼體的上部，壓縮部設(shè)置在殼體的下部，所述的殼體為桶狀，在桶狀的殼體上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成有向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺，在桶狀的殼體上且位于上部軸承的下端的一周上形成有向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺，在上部軸承的側(cè)面形成有與殼體上的支撐凸臺相對應(yīng)的可嵌入支撐凸臺的凹槽。
在桶狀的殼體上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成有2個以上的向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺。
或者是在桶狀的殼體上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成的向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺為繞殼體一周的環(huán)狀。
在桶狀的殼體上且位于上部軸承的下端的一周上形成有2個以上的向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺。所述的上部軸承側(cè)面形成的凹槽的個數(shù)與殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺的個數(shù)相同。
本發(fā)明的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，由于采用在殼體上設(shè)置了支撐和固定電機部及壓縮部的支撐臺，使壓縮機的機體牢固的固定在壓縮機的殼體內(nèi)，也準(zhǔn)確的定位在壓縮機的殼體內(nèi)。避免了由于焊接受熱不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。同時也避免了因焊接而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，及焊渣造成的污染，極大的提高了壓縮機的效率和使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的壓縮機主要部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A部位的殼體截面示意圖；圖4是本發(fā)明的上部軸承的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)面視圖。
其中1旋轉(zhuǎn)軸 2轉(zhuǎn)子3定子 4、15殼體5上軸頸 6、16上部軸承7排氣口 8下部軸承9氣缸 10、11凸臺12上蓋 13凹槽14下蓋 15焊點具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，詳細(xì)說明本發(fā)明的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)。
圖2是本發(fā)明的壓縮機主要部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A部位的殼體截面示意圖；圖4是本發(fā)明的上部軸承的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)面視圖。
如圖2、圖3所示，一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，包括有由定子3、位于定子3內(nèi)的轉(zhuǎn)子2和壓入到轉(zhuǎn)子2的中心部的旋轉(zhuǎn)軸1組成的電機部；由圓形氣缸9、緊密結(jié)合在氣缸9的兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸1的上部軸承16和下部軸承8、上部軸承16上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸1的上軸頸26共同構(gòu)成的壓縮部；以及殼體15，其中，電機部設(shè)置在殼體15的上部，壓縮部設(shè)置在殼體15的下部，所述的殼體15為桶狀，在桶狀的殼體15上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成有向殼體15的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺10。在桶狀的殼體15上且位于電機部與壓縮部之間的一周上可形成有2個以上的向殼體15的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺10。還可以把凸臺10采用如下的結(jié)構(gòu)，即，把在桶狀的殼體15上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成的向殼體15的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺10設(shè)計為繞殼體15一周的環(huán)狀。本發(fā)明的實施例，將殼體上的凸臺10設(shè)置為對稱的4個。凸臺10起到了支撐電機部的定子的作用。
在桶狀的殼體15上且位于上部軸承16的下端的一周上形成有向殼體15的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺11。
如圖4、圖5所示，在上部軸承16的側(cè)面形成有與殼體15上的支撐凸臺11相對應(yīng)的可嵌入支撐凸臺11的凹槽13。
在桶狀的殼體15上且位于上部軸承16的下端的一周上形成有2個以上向殼體15的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺11；所述的上部軸承16側(cè)面形成的凹槽13的個數(shù)與殼體15的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺11的個數(shù)相同。本發(fā)明的實施例，將殼體上的凸臺11設(shè)置為對稱的4個，同樣將上部軸承上的凹槽也設(shè)計為對稱的4個。
在安裝壓縮部時，將壓縮部的上部軸承16側(cè)面的凹槽13與殼體15上的凸臺11對齊，向上推入壓縮部使凸臺11嵌入到凹槽13內(nèi)，并使凹槽13以凸臺11為定位點向上移動，直至壓縮部上端的凸臺頂住上部軸承且凸臺11脫離凹槽13后，再旋轉(zhuǎn)上部軸承16，從而達(dá)到使上部軸承16被牢固的固定在凸臺10和凸臺11之間。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，包括有由定子(3)、位于定子(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)和壓入到轉(zhuǎn)子(2)的中心部的旋轉(zhuǎn)軸(1)組成的電機部；由圓形氣缸(9)、緊密結(jié)合在氣缸(9)的兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸(1)的上部軸承(16)和下部軸承(8)、上部軸承(16)上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸(1)的上軸頸(26)共同構(gòu)成的壓縮部；以及殼體(15)，其中，電機部設(shè)置在殼體(15)的上部，壓縮部設(shè)置在殼體(15)的下部，其特征在于，所述的殼體(15)為桶狀，在桶狀的殼體(15)上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成有向殼體(15)的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺(10)，在桶狀的殼體(15)上且位于上部軸承(16)的下端的一周上形成有向殼體(15)的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺(11)，在上部軸承(16)的側(cè)面形成有與殼體(15)上的支撐凸臺(11)相對應(yīng)的可嵌入支撐凸臺(11)的凹槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在桶狀的殼體(15)上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成有2個以上的向殼體(15)的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在桶狀的殼體(15)上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成的向殼體(15)的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺(10)為繞殼體(15)一周的環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在桶狀的殼體(15)上且位于上部軸承(16)的下端的一周上形成有2個以上向殼體(15)的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上部軸承(16)側(cè)面形成的凹槽(13)的個數(shù)與殼體(15)的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺(11)的個數(shù)相同。
全文摘要
一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，有由定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸組成的電機部；由氣缸、上部軸承和下部軸承、上部軸承上一體形成的上軸頸共同構(gòu)成的壓縮部；以及殼體，在桶狀的殼體上且位于電機部與壓縮部之間的一周上形成有向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺，在桶狀的殼體上且位于上部軸承的下端的一周上形成有向殼體的內(nèi)側(cè)面凸出的支撐凸臺，在上部軸承的側(cè)面形成有與殼體上的支撐凸臺相對應(yīng)的可嵌入支撐凸臺的凹槽。本發(fā)明的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，由于采用在殼體上設(shè)置了支撐和固定電機部及壓縮部的支撐臺，避免了由于焊接受熱不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。同時也避免了因焊接而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，及焊渣造成的污染，極大的提高了壓縮機的效率和使用壽命。
文檔編號F04C18/063GK1916418SQ20051001476
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者李元鶴, 河宗勛 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司