專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是涉及一種能夠減少壓縮機(jī)械部產(chǎn)生的熱變形，從而可以確保其性能完好的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，壓縮機(jī)是一種壓縮流體的機(jī)器。這種壓縮機(jī)是由具有一定內(nèi)部空間的密閉容器、安裝在密閉容器內(nèi)可產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)械部和可利用電動(dòng)機(jī)械部的驅(qū)動(dòng)力而壓縮流體的壓縮機(jī)械部構(gòu)成。圖1為已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的密閉容器由下部沿其圓周等間距形成有三個(gè)焊接孔7的圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構(gòu)成。外殼3的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口1，而上蓋4的中心部位則設(shè)有冷媒出口2。位于密閉容器上部的電動(dòng)機(jī)械部主要由固定在圓筒形外殼3內(nèi)壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過(guò)與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成。位于密閉容器下部的壓縮機(jī)械部40則主要包括氣缸45及分別安裝在氣缸45上下端面的上部軸承42和下部軸承43。曲軸31貫穿轉(zhuǎn)子12及氣缸45的中心，其可與轉(zhuǎn)子12一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部40。曲軸31的下部形成有偏心部31a，而偏心部31a的外部則套有可在氣缸45的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且可壓縮冷媒的滾環(huán)36。由于滾環(huán)36的重心與曲軸31的旋轉(zhuǎn)中心不重合，所以當(dāng)曲軸31在壓縮機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力不平衡現(xiàn)象，從而成為壓縮機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。為了解決這一問(wèn)題通常在轉(zhuǎn)子12的上端部加裝上平衡塊6來(lái)平衡力矩。但是這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)存在下列問(wèn)題壓縮機(jī)械部40是采用三點(diǎn)焊接法通過(guò)外殼3圓周壁上形成的三個(gè)焊接孔7將外殼3與上部軸承42直接焊接在一起，由于這種連接方法的焊接熱輸入比較大，因而上部軸承42及氣缸45易產(chǎn)生熱變形，并且焊接強(qiáng)度及質(zhì)量均不好，從而有可能引起冷媒泄漏以及運(yùn)動(dòng)部件摩擦等問(wèn)題，因此會(huì)影響壓縮機(jī)的性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少焊接的熱輸入，從而可以防止壓縮機(jī)械部出現(xiàn)熱變形的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼和上蓋及下蓋構(gòu)成，外殼的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口，而上蓋的中心部位則設(shè)有冷媒出口；電動(dòng)機(jī)械部位于密閉容器的上部，主要由固定在圓筒形外殼內(nèi)壁上的定子和位于定子的中心且可通過(guò)與定子之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成；壓縮機(jī)械部位于密閉容器的下部，主要包括氣缸、分別安裝在氣缸上下端面的上部軸承和下部軸承、貫穿轉(zhuǎn)子及氣缸的中心，下部形成有偏心部，可與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸和套在曲軸下部偏心部的外部，并可在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的滾環(huán)；所述的上部軸承的外圓周面上沿其圓周方向等間距形成有三個(gè)凹槽，而外殼的圓周壁上安裝上部軸承的相應(yīng)部位則沿其圓周方向向內(nèi)突出形成有三個(gè)能夠插入到凹槽內(nèi)部的環(huán)形凸臺(tái)。
所述的凹槽截面呈圓形，其圓心與環(huán)形凸臺(tái)的圓心位于同一條直線(xiàn)上。
所述的環(huán)形凸臺(tái)是由外殼上的焊接孔沖壓而形成。
所述的凹槽和環(huán)形凸臺(tái)間采用塞入塞料焊接或用粘合劑粘接的方式進(jìn)行密封。
本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是利用外殼上由焊接孔向內(nèi)沖壓而形成的三個(gè)環(huán)形凸臺(tái)和形成在上部軸承外圓周面上三個(gè)凹槽間的相互配合來(lái)固定壓縮機(jī)械部，當(dāng)在凹槽內(nèi)塞入塞料進(jìn)行焊接時(shí)，由于塞料的熔點(diǎn)要低于上部軸承、氣缸或下部軸承所用材料的熔點(diǎn)，因而可以降低焊接時(shí)的電流電壓，從而能夠減少熱輸入，而采用粘合劑進(jìn)行粘接時(shí)則沒(méi)有熱輸入，這樣就不會(huì)引起壓縮機(jī)械部產(chǎn)生熱變形，而且可使相互間的連接更加牢固且易于焊接操作，因而能夠防止出現(xiàn)因熱變形而引起的冷媒泄漏問(wèn)題，從而可以確保壓縮機(jī)的性能完好。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。與已有技術(shù)相同的部件使用相同的符號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的說(shuō)明。
圖1為已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中下部結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
圖3為圖2中重要部位局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構(gòu)成，外殼3的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口1，而上蓋4的中心部位則設(shè)有冷媒出口2；電動(dòng)機(jī)械部位于密閉容器的上部，主要由固定在圓筒形外殼3內(nèi)壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過(guò)與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成；壓縮機(jī)械部50位于密閉容器的下部，主要包括氣缸55、分別安裝在氣缸55上下端面的上部軸承52和下部軸承53、貫穿轉(zhuǎn)子12及氣缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可與轉(zhuǎn)子12一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部50的曲軸31和套在曲軸31下部偏心部31a的外部，并可在氣缸55內(nèi)旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的滾環(huán)36；所述的上部軸承52的外圓周面上沿其圓周方向等間距形成有三個(gè)凹槽8，而外殼3的圓周壁上安裝上部軸承52的相應(yīng)部位則沿其圓周方向向內(nèi)突出形成有三個(gè)能夠插入到凹槽8內(nèi)部的環(huán)形凸臺(tái)9。所述的凹槽8截面呈圓形，其圓心與環(huán)形凸臺(tái)9的圓心位于同一條直線(xiàn)上。環(huán)形凸臺(tái)9是由外殼3上的焊接孔7沖壓而形成，如圖3中的虛線(xiàn)所示，這樣不僅可使連接更加牢固，而且易于焊接操作。凹槽8和環(huán)形凸臺(tái)9間可以采用塞入塞料焊接或用粘合劑粘接的方式進(jìn)行密封。當(dāng)組裝外殼3與壓縮機(jī)械部50時(shí)，首先在上部軸承52上的凹槽8內(nèi)塞入塞料，然后將其放入外殼3的內(nèi)部，并使凹槽8與外殼3圓周壁上預(yù)先加工好的焊接孔7對(duì)齊，隨后從焊接孔7的外部將其向內(nèi)沖壓成能夠插入到凹槽8內(nèi)部的環(huán)形凸臺(tái)9，最后對(duì)連接部位進(jìn)行焊接或用粘合劑進(jìn)行粘接而將該部位密封即可將壓縮機(jī)械部50固定在外殼3的內(nèi)部。由于塞料的熔點(diǎn)要低于上部軸承52所用材料的熔點(diǎn)，因而該方法要比已有技術(shù)的直接焊接法的熱輸入低得多，從而能夠防止壓縮機(jī)械部50產(chǎn)生的熱變形。當(dāng)本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，位于密閉容器上部中心部位的轉(zhuǎn)子12將通過(guò)與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)貫穿其中心的曲軸31及套在曲軸31下部的滾環(huán)36也一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)并經(jīng)過(guò)冷媒進(jìn)口1而進(jìn)入氣缸55內(nèi)部的冷媒進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)過(guò)壓縮的冷媒將從圖中未示出的上部軸承52上的排氣孔而排至電動(dòng)機(jī)械部，最后從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。由于本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的外殼3與上部軸承52和氣缸55的結(jié)構(gòu)沒(méi)有因焊接而出現(xiàn)熱變形，因此能夠確保壓縮機(jī)的性能完好。另外，所述的凹槽8也可形成在氣缸55或下部軸承53的外圓周面上，此時(shí)需要調(diào)整外殼3上環(huán)形凸臺(tái)9的位置。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼(3)和上蓋(4)及下蓋(5)構(gòu)成，外殼(3)的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口(1)，而上蓋(4)的中心部位則設(shè)有冷媒出口(2)；電動(dòng)機(jī)械部位于密閉容器的上部，主要由固定在圓筒形外殼(3)內(nèi)壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通過(guò)與定子(11)之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(12)組成；壓縮機(jī)械部(50)位于密閉容器的下部，主要包括氣缸(55)、分別安裝在氣缸(55)上下端面的上部軸承(52)和下部軸承(53)、貫穿轉(zhuǎn)子(12)及氣缸(55)的中心，下部形成有偏心部(31a)，可與轉(zhuǎn)子(12)一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部(50)的曲軸(31)和套在曲軸(31)下部偏心部(31a)的外部，并可在氣缸(55)內(nèi)旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的滾環(huán)(36)；其特征在于所述的上部軸承(52)的外圓周面上沿其圓周方向等間距形成有三個(gè)凹槽(8)，而外殼(3)的圓周壁上安裝上部軸承(52)的相應(yīng)部位則沿其圓周方向向內(nèi)突出形成有三個(gè)能夠插入到凹槽(8)內(nèi)部的環(huán)形凸臺(tái)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述的凹槽(8)截面呈圓形，其圓心與環(huán)形凸臺(tái)(9)的圓心位于同一條直線(xiàn)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述的環(huán)形凸臺(tái)(9)是由外殼(3)上的焊接孔(7)沖壓而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述的凹槽(8)和環(huán)形凸臺(tái)(9)間采用塞入塞料焊接或用粘合劑粘接的方式進(jìn)行密封。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。包括由外殼、上蓋及下蓋構(gòu)成的密閉容器；由定子和轉(zhuǎn)子組成的電動(dòng)機(jī)械部和由氣缸、上部及下部軸承、曲軸及滾環(huán)組成的壓縮機(jī)械部；上部軸承的外圓周面上沿其圓周方向等間距形成有三個(gè)凹槽，而外殼的圓周壁上安裝上部軸承的相應(yīng)部位則沿其圓周方向向內(nèi)突出形成有三個(gè)能夠插入到凹槽內(nèi)部的環(huán)形凸臺(tái)。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是利用外殼上的環(huán)形凸臺(tái)和上部軸承上凹槽間的相互配合來(lái)固定壓縮機(jī)械部，并且采用在凹槽內(nèi)塞入塞料進(jìn)行焊接或利用粘合劑粘接的方式進(jìn)行密封，這樣不僅可以減少熱輸入，因而不會(huì)引起壓縮機(jī)械部產(chǎn)生熱變形及由此引起的冷媒泄漏問(wèn)題，從而可以確保壓縮機(jī)的性能完好。
文檔編號(hào)F04C27/00GK1916417SQ200510014758
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者李元鶴, 河宗勛 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司