專利名稱：離心風(fēng)扇、冷卻機(jī)構(gòu)、以及裝備有該冷卻機(jī)構(gòu)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇適于冷卻釋放熱量的微型裝置；本發(fā)明還涉及一種上面安裝有離心風(fēng)扇的散熱器，該散熱器證明有良好的性能。特別是，本發(fā)明涉及一種適于嵌入便攜式電子裝置內(nèi)的離心風(fēng)扇，還涉及裝備有該離心風(fēng)扇的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著近年來(lái)電子裝置例如個(gè)人計(jì)算機(jī)的性能快速提高，趨勢(shì)是由裝置例如CPU、外圍集成電路、硬盤和電源電路發(fā)出的熱量將增加。此外，當(dāng)裝置進(jìn)一步變窄和微型化時(shí)，也需要能夠保證在狹窄區(qū)域內(nèi)有足夠冷卻能力的冷卻機(jī)構(gòu)。這樣的趨勢(shì)在所謂的筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)中尤其明顯。臺(tái)式個(gè)人計(jì)算機(jī)也有類似要求，因?yàn)橄M(fèi)者喜歡更小型的產(chǎn)品。
而且，隨著進(jìn)一步縮小比例和將電子元件以更高密度安裝在移動(dòng)電話、PDA(個(gè)人數(shù)據(jù)助理)等中以便導(dǎo)致明顯提高性能，在裝置內(nèi)部的溫度升高變得不能忽略。在這些用途中也需要新的冷卻機(jī)構(gòu)。
通常，為了冷卻個(gè)人計(jì)算機(jī)，主要使用軸流風(fēng)扇。這是因?yàn)槟軌蛳鄬?duì)容易地保證冷卻所需的氣流量。另一方面，由于整個(gè)軸流風(fēng)扇的靜壓較低，因此當(dāng)需要更高靜壓時(shí)，采用了例如使用離心風(fēng)扇和串聯(lián)布置軸流風(fēng)扇的方法。
冷卻狹小外形的筆記本計(jì)算機(jī)需要能提供較高靜壓的風(fēng)扇(這也是本發(fā)明的目標(biāo))，這是因?yàn)榭諝饽軌蛟谟?jì)算機(jī)外殼內(nèi)流過(guò)的空隙有限。同時(shí)，隨著風(fēng)扇必須有比例減小和狹小外形，與該風(fēng)扇組合使用的散熱器也必須為狹小外形。
在日本專利公報(bào)No.3392527中提出了一種用于冷卻安裝在筆記本計(jì)算機(jī)等中的集成電路的散熱器和軸流風(fēng)扇。盡管在該例中，軸流風(fēng)扇設(shè)置有柱形凸起，以便提高它的靜壓，但是因?yàn)轱L(fēng)扇自身為軸流流入和流出，因此它的靜壓相對(duì)較低。而且，風(fēng)扇的較大風(fēng)阻損失也不能保證足夠的氣流量。
在日本未審查專利公報(bào)特開(kāi)2003-023128中公開(kāi)了一種離心冷卻機(jī)構(gòu)的實(shí)例，其中，離心風(fēng)扇安裝在筆記本計(jì)算機(jī)內(nèi)部。盡管離心風(fēng)扇由于它的較大靜壓而有足夠的冷卻能力，但是它的缺點(diǎn)是在外殼內(nèi)占據(jù)較大空間。當(dāng)使得外殼略微更大時(shí)才能將這種機(jī)構(gòu)安裝在筆記本計(jì)算機(jī)中，使該技術(shù)用于更小的PDA、移動(dòng)電話和類似裝置中將很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是獲得一種微型電子裝置冷卻風(fēng)扇，它有較大靜壓，并能夠保證所需的氣流容積；以及獲得一種安裝有風(fēng)扇的冷卻裝置，且該冷卻裝置為微型，同時(shí)具有增強(qiáng)的冷卻能力。特別是，本發(fā)明的目的是獲得一種離心風(fēng)扇以及冷卻裝置，它們能夠安裝在筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)中，而且還能夠安裝在例如小型PDA和移動(dòng)電話這樣的裝置中。
迄今為止，離心風(fēng)扇已經(jīng)用作在需要靜壓的用途中所使用的風(fēng)扇。這是因?yàn)榕c軸流風(fēng)扇和橫流風(fēng)扇相比，離心風(fēng)扇被證明有很高靜壓。在離心風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，已知靜壓趨于與葉輪的周向速度的平方成正比。因此，葉片高度制成較低且葉片直徑制成較大的葉輪已經(jīng)用于微型離心風(fēng)扇的設(shè)計(jì)中。
在本發(fā)明中，葉輪直徑并不大，而是小于25mm，這減小了風(fēng)扇占據(jù)的空間。為了在狹小外形外殼(例如用于筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)的外殼)中容納風(fēng)扇以及它們的水平葉輪旋轉(zhuǎn)軸，并為了冷卻狹小外形的微型裝置，更優(yōu)選是使葉輪直徑小于20mm。由于葉輪直徑較小而引起的空氣傳送能力方面的缺點(diǎn)可以再通過(guò)提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來(lái)補(bǔ)償。
因此，需要使轉(zhuǎn)速預(yù)定為這樣，即沿葉輪圓周的離心加速度將為1.0×104m/s2或更大。盡管葉輪在產(chǎn)生該很高水平的加速度的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但是由于葉輪直徑較小，葉輪的周向速度仍然相對(duì)減小。盡管如此，離心風(fēng)扇仍然顯示有足夠流量和很高靜壓。作用在空氣上的離心力可能為起作用的因素。而且，盡管離心風(fēng)扇的空氣傳送能力很高，但是由氣流產(chǎn)生的刺耳噪音很小，因?yàn)槿~輪的周向速度較低。因此獲得葉輪的氣流噪音較低的高靜壓風(fēng)扇。
在本發(fā)明中，當(dāng)確定沿葉輪外周的葉片間橫向間距w滿足下面公式(1)時(shí)可以進(jìn)一步提高離心風(fēng)扇的性能。
vθ×w/v＜1.0×103公式(1)公式(1)的左側(cè)是雷諾數(shù)，其中，w認(rèn)為是氣流的特征寬度。本發(fā)明的離心風(fēng)扇設(shè)計(jì)成使該數(shù)小于風(fēng)扇的層流臨界雷諾數(shù)。特別是，當(dāng)雷諾數(shù)小于該臨界數(shù)時(shí)，流體流將是層流。盡管該臨界數(shù)受到風(fēng)扇總體結(jié)構(gòu)的影響，但是在任何情況下，臨界數(shù)通常小于1000。在本發(fā)明中，不管風(fēng)扇除了葉輪沿它外周的形狀之外的結(jié)構(gòu)如何，氣流都將為層流，因此w確定為以1000作為雷諾數(shù)的上限。
在雷諾數(shù)低于臨界值的情況下，流體受到由粘性阻力引起的強(qiáng)烈阻尼，從而不可能發(fā)展成湍流。因此可以減小在湍流中產(chǎn)生的噪音。此外，由于氣流受到很強(qiáng)阻尼，因此空氣在葉片之間受到壓力，從而使流出空氣的靜壓升高。不過(guò)，為了獲得這種有利效果，風(fēng)扇必須在很強(qiáng)離心力作用在葉片之間的空氣上的情況下運(yùn)行。這樣的原因是在粘性阻力的影響較強(qiáng)的情況下，因?yàn)榭諝獬尸F(xiàn)捕獲在葉片之間的形式，因此當(dāng)沒(méi)有較強(qiáng)離心力作用時(shí)，空氣不能充分從風(fēng)扇中送出。
而且，當(dāng)只是在葉輪內(nèi)周側(cè)能夠使葉片間間距的狹窄區(qū)域滿足公式1時(shí)，噪音抑制效果將減小。這是因?yàn)槿~輪外周是形成湍流和產(chǎn)生噪音的位置。當(dāng)葉片相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線徑向布置時(shí)，葉片間間距將在內(nèi)周處小于外周處，且必須在外周處滿足公式1。相反，如果在外周處滿足公式1，那么內(nèi)周是否也滿足公式1則無(wú)關(guān)緊要。
因此，根據(jù)本發(fā)明可以使風(fēng)扇變細(xì)；同樣可以提高風(fēng)扇靜壓。不過(guò)，必須考慮損失，這是因?yàn)轱L(fēng)扇在粘性阻力明顯影響流動(dòng)的狀態(tài)下運(yùn)行，與供給風(fēng)扇的能量相比，風(fēng)扇做的功較小。通常，為了避免該情況，風(fēng)扇設(shè)計(jì)成使它的雷諾數(shù)充分大于臨界值。不過(guò)，在本發(fā)明中，通過(guò)特意選擇使雷諾數(shù)低于臨界值的條件，以能量效率降低為代價(jià)來(lái)使另一方面的性能提高。
在本發(fā)明中，除了如上述構(gòu)成，離心風(fēng)扇可以通過(guò)增加葉輪高度而成為細(xì)長(zhǎng)形狀，從而增加氣流量。
沿普通離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線的長(zhǎng)度通常小于葉輪的直徑。這是因?yàn)閷?duì)于普通風(fēng)扇，很少通過(guò)使風(fēng)扇更高來(lái)提高氣流量。不過(guò)，由于本發(fā)明離心風(fēng)扇的較高空氣傳送能力，通過(guò)延長(zhǎng)葉輪高度來(lái)增大風(fēng)扇氣流量。為了實(shí)現(xiàn)這種效果，必須使葉輪的高度等于或大于葉輪直徑。另一方面，當(dāng)葉輪高度大于它的直徑的20倍時(shí)，即使高度增加也不會(huì)再使氣流量有任何增大，因此，高度優(yōu)選是(公式2)1≤h/(nD)≤20公式(2)再有，當(dāng)在葉輪中有兩個(gè)開(kāi)口時(shí)，本發(fā)明的離心風(fēng)扇通過(guò)兩個(gè)開(kāi)口抽吸空氣，因此可以很容易知道氣流量將倍增。這時(shí)葉輪高度的優(yōu)選范圍的上限和下限都倍增。因?yàn)殚_(kāi)口的數(shù)量為1或2，在公式(2)中的n為值1或2。
本發(fā)明的離心風(fēng)扇可以布置成這樣的結(jié)構(gòu)，其中，它裝配在殼體內(nèi)。這使得風(fēng)扇可以沿單個(gè)方向強(qiáng)烈地傳送空氣。
這時(shí)，根據(jù)下面的公式3，可以增加對(duì)在殼體內(nèi)周和葉輪外周表面之間的最短分開(kāi)距離d的限制，這進(jìn)一步減小了由于氣流擾動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
vθ×d/v＜1.0×103公式(3)如前所述，在本發(fā)明的離心風(fēng)扇中設(shè)計(jì)低雷諾數(shù)將有助于抑制風(fēng)扇中的湍流和降低風(fēng)扇的噪音。當(dāng)導(dǎo)出公式1時(shí)，注意的是在葉輪葉片之間通過(guò)的氣流，目的是減小在該處產(chǎn)生的噪音，湍流產(chǎn)生源在別處。在確定公式3時(shí)，注意的是在葉輪外周和殼體之間的間隙，并對(duì)該間隙的最短距離d進(jìn)行了限制。這是因?yàn)樵陲L(fēng)扇的、分開(kāi)間隙最小的部分更可能產(chǎn)生湍流，在該處，空氣的平均流速最快。
作為將葉輪支承在本發(fā)明的離心風(fēng)扇內(nèi)的軸承機(jī)構(gòu)，可以采用沒(méi)有滾珠軸承的機(jī)構(gòu)，例如由油浸漬多孔材料制成的軸承機(jī)構(gòu)、或者流體動(dòng)力軸承機(jī)構(gòu)、或者磁懸浮軸承機(jī)構(gòu)。這些軸承機(jī)構(gòu)有助于進(jìn)一步降低在軸承中產(chǎn)生的噪音，這是因?yàn)榭梢韵跇?gòu)成滾珠軸承的滾珠和外軸承座圈或內(nèi)軸承座圈之間產(chǎn)生的滾轉(zhuǎn)聲。由于它更安靜，因此該離心風(fēng)扇特別適于安裝在便攜式產(chǎn)品中。
本發(fā)明的離心風(fēng)扇的葉輪可以為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)葉輪沿一個(gè)方向或另一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)改變特征。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明離心風(fēng)扇中的葉片結(jié)構(gòu)并不會(huì)過(guò)度損害風(fēng)扇的性能特征。將相同結(jié)構(gòu)的兩個(gè)葉輪背靠背地連接起來(lái)能夠很好地用于構(gòu)成使葉輪兩端都形成開(kāi)口的風(fēng)扇。
在本發(fā)明的離心風(fēng)扇中，至少葉輪可以由液晶聚合物形成，增強(qiáng)纖維作為原材料分散在該液晶聚合物中。
在模制作為本申請(qǐng)目的的特別小直徑葉輪時(shí)，因?yàn)闃?gòu)成葉輪的葉片特別小，在葉片之間的間隙減小，從而使合成聚合物很難散布到模具的整個(gè)內(nèi)部。不過(guò)，該可能可以通過(guò)液晶聚合物來(lái)避免，這是因?yàn)樵撘壕Ь酆衔镌诜枪袒癄顟B(tài)下有極高的可流動(dòng)性。而且，液晶聚合物的固化后強(qiáng)度和硬度都很高，在使葉輪與模具分開(kāi)時(shí)，例如損傷葉片的事件將減少，這提高了生產(chǎn)率。而且，由于固化后的液晶聚合物有很高強(qiáng)度/很高剛性，葉輪將足以承受高轉(zhuǎn)速時(shí)的較大離心力，從而提高可靠性。
在本發(fā)明的離心風(fēng)扇中，葉輪的結(jié)構(gòu)可以為滿足公式4的形狀。
1≤Sout/Sin≤30公式(4)公式4表示在整個(gè)葉輪周圍的葉片的葉片間間距i與軸向高度h乘積加在一起的總和Sout在葉輪開(kāi)口的表面面積Sin的1至30倍的范圍內(nèi)。這使得葉輪結(jié)構(gòu)保證風(fēng)扇氣流量，且空氣通過(guò)葉輪側(cè)面的傳送不會(huì)有過(guò)大阻力。應(yīng)當(dāng)知道，盡管超過(guò)30倍并不意味著氣流量將減小，但是當(dāng)超過(guò)30倍時(shí)的結(jié)構(gòu)將不會(huì)獲得任何增加氣流量的優(yōu)點(diǎn)。而且，將不可能將葉輪制成這樣的規(guī)格。
而且，對(duì)于上述結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的離心風(fēng)扇中，在沿旋轉(zhuǎn)軸線的葉輪端部處的徑向內(nèi)側(cè)拐角可以加工成弓形斜面。這能夠進(jìn)一步減小噪音，因?yàn)槲肴~輪中的氣流將更平滑，這減小了空氣擾動(dòng)。
在電路板上的發(fā)熱部件可以利用本發(fā)明的離心風(fēng)扇來(lái)冷卻。這通過(guò)在使離心風(fēng)扇的傳送口布置在散熱元件附近的情況下將離心風(fēng)扇錨固在電路板或相關(guān)部件上而實(shí)現(xiàn)。該簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)將有利于降低成本。而且，即使在外殼內(nèi)的通風(fēng)阻抗較大和空氣流通阻力較大的情況下，也可以冷卻安裝在外殼內(nèi)的板上的發(fā)熱物品例如集成電路和調(diào)節(jié)器。
本發(fā)明的冷卻裝置是這樣的冷卻裝置，其中，如上述離心風(fēng)扇與散熱器組合，以便使微型、高冷卻能力的冷卻裝置具有散熱器。由于離心風(fēng)扇的較大靜壓，風(fēng)扇甚至將與散熱器組合而起作用，該散熱器在有高密度的肋時(shí)有相當(dāng)大的空氣流通阻力。
任何一種結(jié)構(gòu)的散熱器都有效，只要該散熱器設(shè)置成通過(guò)導(dǎo)熱而從發(fā)熱物品中吸入熱量，并將該熱量傳遞給由離心風(fēng)扇傳送至散熱器的氣流。可以采用的一個(gè)實(shí)例是具有這樣結(jié)構(gòu)的散熱器，它包括板狀基座部分，該基座部分的一側(cè)與發(fā)熱物品例如CPU進(jìn)行熱接觸，且該基座部分有從另一側(cè)伸出的多個(gè)散熱凸起。應(yīng)當(dāng)知道，必須保證在散熱凸起之間的、允許空氣流通的間距。
本發(fā)明的另一冷卻裝置通過(guò)使安裝在殼體內(nèi)的離心風(fēng)扇與散熱器組合而形成。由于離心風(fēng)扇的較大靜壓，即使與在有高密度肋時(shí)有相當(dāng)大空氣流通阻力的散熱器組合也能夠起作用。因?yàn)闅饬魍ㄟ^(guò)殼體而單向集中，因此可以獲得小型、高冷卻能力的冷卻裝置。
本發(fā)明的另一冷卻裝置由更少數(shù)目的部件構(gòu)成，因?yàn)轱L(fēng)扇殼體的一部分共用散熱器的部件。這也使冷卻能力增加。
在本發(fā)明的另一冷卻裝置中，風(fēng)扇的基座部分錨固成與散熱器的基座部分相抵，因此由風(fēng)扇產(chǎn)生的振動(dòng)將由該基座部分承受，以便進(jìn)一步抑制振動(dòng)和噪音。風(fēng)扇可以這樣進(jìn)行錨固，即通過(guò)形成從風(fēng)扇基座伸出的延伸部分和/或從散熱器邊緣伸出的延伸部分并通過(guò)該延伸部分固定風(fēng)扇。
在本發(fā)明的還一冷卻裝置中，離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于散熱器基座。這有助于減小冷卻裝置占據(jù)的面積。
在本發(fā)明的還一冷卻裝置中，離心風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸線位于散熱器的側(cè)面。該結(jié)構(gòu)可以降低整個(gè)冷卻裝置的高度。
在本發(fā)明的另一冷卻裝置中，離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線從與散熱器上的散熱部件排成直角的位置偏移。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，可以獲得具有更高冷卻能力的冷卻裝置。這是由于以下原因。
通過(guò)本發(fā)明的離心風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流并不朝著垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸線的方向。在風(fēng)扇軸向長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的情況下，它的效果特別明顯。由于氣流的方向趨勢(shì)，當(dāng)散熱器上的散熱部件排形成為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)，由離心風(fēng)扇傳送的空氣將無(wú)益地與散熱部件碰撞并散開(kāi)，從而損害了風(fēng)扇冷卻散熱器的效率。因此，將散熱部件布置成相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線傾斜將減少無(wú)用的氣流破壞和散開(kāi)，以便提高離心風(fēng)扇冷卻散熱器的能力。類似結(jié)構(gòu)在離心風(fēng)扇與冷卻肋(而不是散熱部件)布置成排的散熱器組合時(shí)也有效。
這里，冷卻肋/凸起排相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線的角度必須偏離直角至少10度；優(yōu)選是15度或更大。同樣，當(dāng)該排傾斜超過(guò)85度時(shí)，將不會(huì)使氣流通過(guò)平滑，而是將有害，這將減小冷卻效率；因此，該角度必須小于該值。更優(yōu)選是該角度小于80度。
此外，因?yàn)闅饬飨鄬?duì)于離心風(fēng)扇軸線的角度根據(jù)沿該軸線的位置而變化，風(fēng)扇可以設(shè)置成使得這些排傾斜的前述角度也根據(jù)位置而變化。這進(jìn)一步提高了冷卻效率。
在本發(fā)明的不同冷卻裝置中，多個(gè)風(fēng)扇安裝在單個(gè)散熱器上。該結(jié)構(gòu)的冷卻裝置的冷卻能力還可以更高。
在本發(fā)明的另一冷卻裝置中，散熱器由傳熱多孔材料構(gòu)成，其中，孔隙區(qū)域作為空氣流通通路。在體積百分比方面，該多孔材料的孔隙容積率為50％至90％。盡管在流通時(shí)的阻力大于普通散熱器，但是本發(fā)明的離心風(fēng)扇也能與這種散熱器組合，因?yàn)轱L(fēng)扇靜壓很高，冷卻裝置將很好地起作用。
根據(jù)本發(fā)明，裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置將有在它的外殼側(cè)面上的空氣吸入口，內(nèi)部有離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇形成較大靜壓，且葉輪直徑小于25mm，裝置的高度較低，這使得整個(gè)裝置可以制成為較薄外形。本發(fā)明可形成于該裝置結(jié)構(gòu)中的特征意味著裝置外殼可以為較薄外形，且可以形成這樣的外殼內(nèi)部空間，其中，空氣從側(cè)面吸入，空氣通風(fēng)阻抗較大。對(duì)于普通離心風(fēng)扇和軸流風(fēng)扇，特別在它們安裝于較薄外形的外殼內(nèi)時(shí)，只能將吸入口布置在外殼的底面上。該結(jié)構(gòu)意味著不僅損害吸氣效率，而且相對(duì)較高溫度的空氣將吸入風(fēng)扇內(nèi)，這是因?yàn)榭諝庠谘赝鈿さ酌媪鲃?dòng)時(shí)將被加熱。
在本發(fā)明的還一方面，在裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置中，用于控制空氣氣流的調(diào)節(jié)板還可以安裝在裝置外殼內(nèi)，從而能夠?qū)饬魉拖蛩栉恢茫⒖梢栽跊](méi)有浪費(fèi)的情況下進(jìn)行冷卻。
通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的軸向剖視圖；圖2是作為本實(shí)施例的離心風(fēng)扇的一個(gè)部件的葉輪的斜視圖；圖3是第一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的軸向垂直剖視圖；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的性能與普通類型風(fēng)扇比較的第一曲線圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的離心風(fēng)扇的軸向剖視圖；圖6是第二實(shí)施例的離心風(fēng)扇的軸向垂直剖視圖；圖7是圖6中所示的離心風(fēng)扇(第二實(shí)施例)的第一變化實(shí)例；圖8是圖5中所示的離心風(fēng)扇(第二實(shí)施例)的第二變化實(shí)例；圖9是圖5中所示的離心風(fēng)扇(第二實(shí)施例)的第三變化實(shí)例；圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例的離心風(fēng)扇的性能與普通類型風(fēng)扇比較的第二曲線圖；圖11是本發(fā)明第二實(shí)施例和它的第一變化實(shí)例的離心風(fēng)扇以及該第一變化實(shí)例的進(jìn)一步變化的離心風(fēng)扇的性能與普通類型風(fēng)扇比較的第三曲線圖表；圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例的冷卻裝置的斜視圖；圖13是本發(fā)明第四實(shí)施例的冷卻裝置的斜視圖；圖14是圖13中的冷卻裝置(第四實(shí)施例)的變化實(shí)例；
圖15A和15B表示了第四實(shí)施例的離心風(fēng)扇的固定方法；圖16是本發(fā)明第五實(shí)施例的冷卻裝置的斜視圖；圖17是圖16中的冷卻裝置(第五實(shí)施例)的變化實(shí)例；圖18是本發(fā)明第六實(shí)施例的冷卻裝置的平面圖；圖19是本發(fā)明第六實(shí)施例的冷卻裝置的另一平面圖；圖20是本發(fā)明第七實(shí)施例的冷卻裝置的斜視圖；圖21是本發(fā)明第八實(shí)施例的冷卻裝置的斜視圖；圖22是本發(fā)明第九實(shí)施例的冷卻裝置的斜視圖；以及圖23是圖22中的冷卻裝置(第九實(shí)施例)的變化實(shí)例。
具體實(shí)施例方式
在后面的實(shí)施例1至9中提出了實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選模式。通過(guò)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以獲得較大靜壓和較大氣流量的微型、低噪音離心風(fēng)扇。而通過(guò)將離心風(fēng)扇安裝在散熱器上，可以獲得高冷卻能力風(fēng)扇輔助的微型散熱器。而且，通過(guò)將離心風(fēng)扇安裝在外殼內(nèi)，可以獲得能夠有效冷卻裝置外殼內(nèi)的發(fā)熱物品的裝置。
實(shí)施例1(1)結(jié)構(gòu)一下面將參考圖1至3介紹本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心風(fēng)扇。圖1表示了沿風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸所處平面穿過(guò)離心風(fēng)扇1的剖面。離心風(fēng)扇1由葉輪2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該葉輪2的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)13以及容納葉輪2和馬達(dá)13的殼體12組成。在圖中，“D”表示葉輪2的外徑，在本例中該外徑為6.75mm。葉輪2有多個(gè)葉片4，這些葉片4沿旋轉(zhuǎn)軸延伸，其中，由葉片4包圍的區(qū)域形成空腔5?？涨?的一端形成開(kāi)口6，而另一端由盤形壁7封閉。而且，葉片4沿開(kāi)口6的前端內(nèi)周邊緣加工成斜面15，從而不會(huì)擾亂吸入氣流。
葉輪2在壁7中心處固定在軸8上，同時(shí)該軸8穿過(guò)套筒9插入，該軸可旋轉(zhuǎn)地支承在該套筒9中。軸8和套筒9構(gòu)成軸承部分，同時(shí)該軸承部分固定在用于風(fēng)扇馬達(dá)部分的基座19上。馬達(dá)13設(shè)置在壁7的、與空腔5相反的一側(cè)。定子10和轉(zhuǎn)子磁體11是馬達(dá)13的一部分；流過(guò)定子10的電流產(chǎn)生集中在軸8上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。應(yīng)當(dāng)知道，在圖1中，省略了用于向定子10供電的引線。
參考圖2，圖2是葉輪2的斜視圖。增強(qiáng)環(huán)17布置在環(huán)繞開(kāi)口6的葉片4端部上。在作為本申請(qǐng)主題的本發(fā)明中，因?yàn)槿~輪以遠(yuǎn)高于普通情況的速度旋轉(zhuǎn)，將使葉片頂端徑向向外張開(kāi)的較強(qiáng)力作用在葉片4上，并可能使它們作為風(fēng)扇的性能不穩(wěn)定。不過(guò)，通過(guò)裝備該環(huán)形結(jié)構(gòu)，葉片4可以增強(qiáng)，從而可以防止該負(fù)面影響。
葉輪2裝于殼體12內(nèi)。在殼體12中有吸入口3，該吸入口3的直徑與開(kāi)口6相同。在開(kāi)口6的緣和吸入口3之間的間隙設(shè)計(jì)成很小，從而使空氣很難通過(guò)它。在殼體12的內(nèi)周表面和葉輪2的圓周之間的空間構(gòu)成抽風(fēng)腔16。當(dāng)葉輪2旋轉(zhuǎn)時(shí)，由葉片4向外吹的空氣流入抽風(fēng)腔16，并通過(guò)該抽風(fēng)腔從傳送口18(圖3)排出。
葉輪2由馬達(dá)13驅(qū)動(dòng)以20000rpm旋轉(zhuǎn)。這樣，在葉輪圓周處的離心加速度為14800m/s2，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10000m/s2，將產(chǎn)生高靜壓。如前所述，在本例中，葉輪2的外徑(圖1中的D)為6.75mm。在本例中離心風(fēng)扇的葉輪部分的軸向長(zhǎng)度(表示為h)為10mm。因?yàn)樵谌~輪中的開(kāi)口數(shù)目為1，在公式2中的n為1。因此，h/(nD)＝1.48。這意味著葉輪滿足公式2，因此有足夠的軸向長(zhǎng)度。
下面參考圖3，圖3是沿垂直于離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線的平面的剖視圖。在包括葉輪2的結(jié)構(gòu)中的各個(gè)葉片4分開(kāi)固定間距，且沿葉輪的外周，葉片間橫向分開(kāi)距離w＝0.50mm。而且，葉片間間距沿葉輪2的內(nèi)周最短，為i＝0.31mm。因?yàn)樵诒緦?shí)施例中有24個(gè)葉片，在公式4中的Sout為74mm2。從D＝6.75mm，得出Sin為35.8mm。因?yàn)镾out/Sin大于1，因此滿足公式4。
在20000rpm轉(zhuǎn)速下，沿葉輪2的圓周表面的周向速度vθ＝7.07m/s；因此，由于空氣的運(yùn)動(dòng)粘度v＝1.77×10-5m2/s2(在50℃時(shí)的值)，因此公式1左側(cè)為200，它小于1000。這意味著該離心風(fēng)扇滿足公式1。
在圖3中，d是沿殼體12的舌狀物部分20在葉輪2的外周和殼體12的內(nèi)周表面之間的間隙。因?yàn)樵谌~輪2和殼體12之間的間隙的形狀被描述為對(duì)數(shù)螺線朝著傳送口18膨脹，因此靠近舌狀物部分20處的間隙最小。該間隙為d，且在實(shí)施例1中，d＝0.5mm。將該值代入公式3使得右側(cè)為200，這小于1000。這意味著該離心風(fēng)扇滿足公式3。
通過(guò)滿足公式1和3，實(shí)施例1的離心風(fēng)扇形成為低噪音風(fēng)扇，其中，由葉輪以及在葉輪和抽風(fēng)腔之間產(chǎn)生的噪音都較低。
(2)性能-在圖4的曲線圖表中一起繪制了對(duì)于圖1中所示的本發(fā)明離心風(fēng)扇1以及對(duì)于普通多葉片風(fēng)扇和軸流風(fēng)扇的氣流量vs靜壓的特征曲線。在曲線圖中，“本發(fā)明試樣風(fēng)扇1”表示圖1的離心風(fēng)扇1。
在曲線圖中表示了其性能的離心風(fēng)扇1是這樣的離心風(fēng)扇，其中，上述6.75mm直徑、10mm長(zhǎng)度的葉輪裝入為10mm方形且22mm長(zhǎng)的殼體內(nèi)，且該葉輪以20000rpm的速度旋轉(zhuǎn)。同樣，多葉片風(fēng)扇殼體為15mm的方形且22mm長(zhǎng)，而軸流風(fēng)扇殼體為10mm的方形且7mm長(zhǎng)，且在這兩種情況下，風(fēng)扇都以7000rpm旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)知道，對(duì)于軸流風(fēng)扇，繪制的是三個(gè)相同尺寸風(fēng)扇的容積流量的總和。假定殼體為平行六面體形式，各風(fēng)扇考慮殼體的體積是對(duì)于圖1的風(fēng)扇為2.2cm3，對(duì)于多葉片風(fēng)扇為2.3cm3，對(duì)于一組三個(gè)軸流風(fēng)扇為2.1cm3，這意味著體積大致相同。
這樣，假定風(fēng)扇的外部尺寸相同，由圖4可知關(guān)于風(fēng)扇性能的相對(duì)優(yōu)點(diǎn)。顯然，本發(fā)明的離心風(fēng)扇在性能上勝出。特別是，在相對(duì)較低容積流量狀態(tài)下，它的靜壓比其它普通風(fēng)扇高得多。因此，盡管它的所需氣流量相對(duì)較小，但是本發(fā)明的離心風(fēng)扇非常適于冷卻緊湊型電子裝置，部件以很高密度安裝在該電子裝置中-在該用途中要求采用很高靜壓。同樣，離心風(fēng)扇1也非常適用于這樣的用途，其中，它與微型散熱器組合構(gòu)成冷卻裝置，該微型散熱器的計(jì)劃冷卻密度較高。
實(shí)施例2(1)結(jié)構(gòu)-本發(fā)明第二實(shí)施例的離心風(fēng)扇將參考圖5至8介紹。圖5是離心風(fēng)扇101沿它的旋轉(zhuǎn)軸線的剖面視圖。在該離心風(fēng)扇中，與實(shí)施例1中詳述的風(fēng)扇不同，通過(guò)軸108連接的兩個(gè)葉輪部件102a和102b構(gòu)成單個(gè)葉輪單元102。在葉輪單元102的端部有相應(yīng)開(kāi)口106a和106b。
外轉(zhuǎn)子類型的單個(gè)馬達(dá)部件113單獨(dú)驅(qū)動(dòng)葉輪單元102，并與在風(fēng)扇一側(cè)的葉輪部件102a形成一體。葉輪單元102和馬達(dá)部件113一起裝入殼體112內(nèi)，其中，馬達(dá)部件113通過(guò)基座119與殼體112連接并由該殼體112支承。盡管其中容納葉輪單元102的抽風(fēng)腔116被基座119分隔成兩部分，但是在基座119中布置有多個(gè)連通孔121。這使得左側(cè)和右側(cè)氣腔的氣壓均勻，且即使在左側(cè)和右側(cè)的離心風(fēng)扇上的負(fù)載不同的情況下，也能夠使負(fù)載散布在整個(gè)風(fēng)扇上。
作為葉輪單元102的構(gòu)成元件的各個(gè)葉輪部件102a和102b的直徑為12mm，長(zhǎng)度為30mm，因此整個(gè)葉輪單元102的葉片部分的有效長(zhǎng)度為60mm。
葉輪102通過(guò)馬達(dá)部件113驅(qū)動(dòng)以20000rpm旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，沿葉輪外周的離心加速度(為26300m/s2)足夠大，從而產(chǎn)生較高靜壓。葉輪單元102中的開(kāi)口數(shù)目為2，這意味著在公式2中的n這時(shí)為2。因此h/(nD)＝2.5，意味著葉輪單元102滿足公式2，并沿軸向延伸足夠長(zhǎng)度。
下面參考圖6，圖6是沿與離心風(fēng)扇101的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面的剖視圖。盡管殼體12和傳送口18的相應(yīng)形狀與前述離心風(fēng)扇1類似，但是葉片104不同。具體地說(shuō)，與葉片4的外周側(cè)沿旋轉(zhuǎn)方向傾斜不同，葉片104的形狀徑向?qū)ΨQ。因此，盡管葉片的形狀稍微損害了葉輪性能，但是優(yōu)點(diǎn)是該葉輪將沿兩個(gè)方向有相同的性能。
因?yàn)殡x心風(fēng)扇101由兩個(gè)部分102a和102b組成，在各部分中在吸氣路線和空氣吹出的路線之間的位置關(guān)系不同。不過(guò)，因?yàn)椴捎玫娜~片形狀為這樣，即對(duì)于部分102a和102b，葉片104可以為合適的相同部件，因此可以減少不同部件的數(shù)目，從而可以降低制造成本。
葉片104布置成沿圓周方向均勻間開(kāi)，且在圖6中，在葉片外周側(cè)之間的分開(kāi)距離w為0.60mm。葉片間間距沿葉輪單元102的內(nèi)周最短，為i＝0.28mm。而且，沿舌狀物部分20在葉輪單元102和殼體12之間的距離d為1.22mm。
在轉(zhuǎn)速為20000rpm時(shí)，沿葉輪外周的周向速度vθ＝12.6m/s；因此，當(dāng)將空氣的運(yùn)動(dòng)粘度v＝1.77×10-5m2/s2(在50℃時(shí)的值)代入公式1的左側(cè)時(shí)，結(jié)果為423，這低于公式1的右側(cè)的上限。因此實(shí)施例2的風(fēng)扇滿足公式1。同樣，公式3的左側(cè)為866，它小于1000，滿足公式3。
38個(gè)葉片104構(gòu)成葉輪單元102。對(duì)于安裝在旋轉(zhuǎn)軸端部的各葉輪部件102a和102b，葉片部分的有效長(zhǎng)度為30mm；兩個(gè)葉輪部件的葉片部分有效長(zhǎng)度總共為60mm。由前述i值和該有效長(zhǎng)度，Sout＝640mm2，Sin為113mm2，這也滿足公式4。
(2)變化實(shí)例1-構(gòu)成離心風(fēng)扇101中的葉輪單元102的葉片104的形狀可以變化。該葉片并不是如圖6所示徑向?qū)ΨQ，而是可以為圖3中所示的向前傾斜方式。這樣的實(shí)例如圖7所示。盡管這樣導(dǎo)致增加葉片制造成本，但是它提高了葉輪性能，并提高了離心風(fēng)扇的性能。
(3)變化實(shí)例2-在離心風(fēng)扇101中的馬達(dá)113也可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子類型。該實(shí)例在圖8中表示。離心風(fēng)扇201是構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子形式的一個(gè)實(shí)例，其中，馬達(dá)部件213是這樣的馬達(dá)部件，即它的定子222安裝在殼體212的內(nèi)周表面上，而它的轉(zhuǎn)子磁體223安裝在葉輪單元202的中部的外周表面上。安裝在殼體212的內(nèi)周和葉輪202的外周之間的軸承機(jī)構(gòu)221可旋轉(zhuǎn)地支承葉輪。
葉輪202由多個(gè)葉片204和支承這些葉片的空心柱形基座部分224而組成，同時(shí)轉(zhuǎn)子磁體223和軸承機(jī)構(gòu)221安裝在基座部分224上。滾珠軸承適用于軸承機(jī)構(gòu)，但是油浸漬多孔材料軸承也合適，在該軸承中，套筒由油浸漬的燒坯構(gòu)成。同樣，通過(guò)流體動(dòng)力軸承也可以獲得很好的結(jié)果。為了減小旋轉(zhuǎn)阻力，優(yōu)選為氣動(dòng)軸承或者磁懸浮軸承。
(4)變化實(shí)例3-如圖8中所示，單個(gè)離心風(fēng)扇251可以通過(guò)將兩個(gè)離心風(fēng)扇1、1背靠背地連接在一起而構(gòu)成。這樣的實(shí)例如圖9中所示。但是在這種情況下，組合的兩個(gè)離心風(fēng)扇中的葉輪形狀必須彼此反向，從而使它們的吹風(fēng)方向一致。
(5)性能-在圖10和11中分別表示了離心風(fēng)扇101和該風(fēng)扇的變化實(shí)例1的性能。
在圖10中，離心風(fēng)扇10的容積流量-靜壓特征與作為對(duì)比實(shí)例的普通多葉片風(fēng)扇和軸流風(fēng)扇的數(shù)據(jù)一起繪制成曲線圖。在曲線圖中，“本發(fā)明試樣風(fēng)扇2”表示離心風(fēng)扇101。因?yàn)楸纠亩嗳~片風(fēng)扇和軸流風(fēng)扇與圖4的曲線圖中所示的多葉片風(fēng)扇和軸流風(fēng)扇不同，因此它們分別表示為“多葉片風(fēng)扇(2)”和“軸流風(fēng)扇(2)”。
這些風(fēng)扇的殼體的尺寸分別是試樣風(fēng)扇2-寬度17mm，高度17mm，長(zhǎng)度90mm；多葉片風(fēng)扇(2)-寬度51mm，深度51mm，高度11mm；而軸流風(fēng)扇(2)-寬度35mm，高度35mm，深度10mm。假定殼體為平行六面體形狀，則體積分別為試樣風(fēng)扇2為26cm3；多葉片風(fēng)扇(2)為39cm3；軸流風(fēng)扇(2)為12.3cm3。這些風(fēng)扇的噪音分別是試樣風(fēng)扇2為29dB(A)；多葉片風(fēng)扇(2)為34db(A)；軸流風(fēng)扇(2)為26dB(A)。這里，風(fēng)扇懸掛在半空中，且聲級(jí)計(jì)設(shè)置成風(fēng)扇進(jìn)口前面，以便從1.0m的距離處測(cè)量噪音。
由圖10可知，試樣2的風(fēng)扇的能力與普通多葉片風(fēng)扇(2)大致相等。另一方面，試樣2的風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音低得多，此外還只占多葉片風(fēng)扇(2)體積的大約三分之二。這意味著在不損害性能的情況下，試樣2的風(fēng)扇的尺寸和噪音明顯減小。而且，它還有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在本發(fā)明的風(fēng)扇安裝于要求高密度安裝的微型電子裝置和便攜式電子裝置中時(shí)，風(fēng)扇為細(xì)長(zhǎng)形狀使得能夠高效利用外殼內(nèi)的可用空間。
圖10中的軸流風(fēng)扇(2)優(yōu)于試樣2的風(fēng)扇的優(yōu)點(diǎn)是，它的體積比試樣2的風(fēng)扇的體積的一半稍小，在相同空間大小內(nèi)可以安裝兩個(gè)軸流風(fēng)扇。不過(guò)，即使當(dāng)兩個(gè)軸流風(fēng)扇設(shè)置為成直線對(duì)齊時(shí)，它們也不能獲得試樣2的風(fēng)扇的靜壓。特別是，當(dāng)氣流容積流量小于0.07m3/min時(shí)，它們?cè)谌莘e流量或靜壓都比不上單個(gè)試樣2風(fēng)扇。
下面參考圖11，其中，除了在圖10中表示的試樣風(fēng)扇2的數(shù)據(jù)，還增加了本發(fā)明另外兩個(gè)風(fēng)扇的數(shù)據(jù)。一個(gè)曲線是變化實(shí)例1的離心風(fēng)扇的數(shù)據(jù)。另一個(gè)曲線是由變化實(shí)例1的風(fēng)扇改進(jìn)形成的風(fēng)扇的數(shù)據(jù)，該風(fēng)扇通過(guò)省略葉輪部件102b側(cè)以便使長(zhǎng)度減半，且只留下一個(gè)開(kāi)口106，從而更緊湊。在圖中，變化實(shí)例1的風(fēng)扇表示為試樣風(fēng)扇3；該更緊湊的風(fēng)扇表示為試樣風(fēng)扇4。
試樣3風(fēng)扇因?yàn)樗娜~片改進(jìn)為向前傾斜形式，因此，在氣流容積流量和靜壓方面的性能優(yōu)于試樣2風(fēng)扇。同時(shí)，試樣4風(fēng)扇實(shí)例(形成為一半長(zhǎng)度，并有一個(gè)出口)的氣流容積流量小于試樣風(fēng)扇3和2實(shí)例。不過(guò)，特別是在氣流容積流量為0.03m3/min或更小時(shí)，它的靜壓足夠高，因此試樣4風(fēng)扇將很好地用于需要緊湊風(fēng)扇的用途。
實(shí)施例3(1)裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的電路板-下面參考圖12，圖12表示了裝備有本發(fā)明的冷卻機(jī)構(gòu)的電路板301。發(fā)熱的CPU 302安裝在電路板301的頂側(cè)。本發(fā)明的離心風(fēng)扇1布置在電路板301上，以便冷卻CPU 302。風(fēng)扇1錨固成使得傳送口18對(duì)著CPU 302，該CPU 302由從傳送口18吹到它上面的氣流直接冷卻。散熱器可以直接安裝在CPU 302上并在它的頂側(cè)。應(yīng)當(dāng)知道，在圖12中，省略了將離心風(fēng)扇1錨固在電路板301上的結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例4(1)冷卻裝置-下面參考圖13，圖13表示了采用本發(fā)明的冷卻裝置400。該裝置由散熱器401以及固定在它上面的本發(fā)明離心風(fēng)扇1而組成。散熱器401由板形基座402組成，散熱肋403安裝在該板形基座402的頂側(cè)，且作為要冷卻目標(biāo)的裝置安裝在該基座402的底側(cè)?？諝饬魍ㄍ沸纬捎谏崂?03之間。離心風(fēng)扇1的傳送口18布置成與散熱肋403線的橫向側(cè)接觸，并因此對(duì)著流通通路，以便將空氣送入該流通通路P。
當(dāng)密度很高時(shí)，由本發(fā)明離心風(fēng)扇1產(chǎn)生的較大靜壓也能夠?qū)⒆懔靠諝饩鶆虼等肷崂咧g。因此，可以制造緊湊且具有很高冷卻能力的冷卻裝置，該冷卻裝置不僅形成較大靜壓，而且還很安靜。應(yīng)當(dāng)知道，在圖13中，省略了將離心風(fēng)扇1固定在散熱器401上的結(jié)構(gòu)。
應(yīng)當(dāng)知道，為了提高冷卻能力，例如已經(jīng)介紹的離心風(fēng)扇101、201或251可以用于代替離心風(fēng)扇1。
(2)變化實(shí)例1-下面參考圖14，圖14是圖13實(shí)例的變化形式沿與葉輪2的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面的剖視圖。在該冷卻裝置450中的基座402b延伸超過(guò)散熱肋403的端部，離心風(fēng)扇1b在該延伸部分的頂部布置就位。在離心風(fēng)扇1b中的抽風(fēng)腔16形成于殼體12b和葉輪2之間，但是在本例中，抽風(fēng)腔16的、在傳送口18端的壁表面的一部分12c由基座402b構(gòu)成，該基座402b形成散熱器401的一個(gè)部件。這時(shí)，散熱肋403可以延伸直至部分12c。
通過(guò)形成與冷卻裝置450的情況相同的結(jié)構(gòu)，部件的數(shù)目可以減少，同時(shí)提高了冷卻能力，因?yàn)楸┞对跉饬髦械纳崞?01表面面積增加。
(3)變化實(shí)例2-下面參考圖15，圖15表示了將圖13中的離心風(fēng)扇1b固定在散熱器上的方法。在圖15中，離心風(fēng)扇1b在散熱器基座402c的頂部布置就位。在圖15A中，用于馬達(dá)部件的基座19b裝備有延伸部分22b。然后，該延伸部分22b抵靠在散熱器基座402c的側(cè)表面上，并通過(guò)螺釘23而螺釘固定在該散熱器基座上。
在圖15B中，散熱器基座402c裝備有延伸部分22c，該延伸部分相對(duì)于基座垂直豎立。馬達(dá)部件的基座19c抵靠在延伸部分22c的側(cè)表面上，并通過(guò)螺釘23而螺釘固定在該延伸部分22c上。
在這兩種情況中，因?yàn)轳R達(dá)部件的基座直接錨固在散熱器的基座上(該基座的質(zhì)量較大)，因此，即使當(dāng)馬達(dá)將振動(dòng)時(shí)，該振動(dòng)也將被可靠抑制。在軸向延伸的離心風(fēng)扇以高速旋轉(zhuǎn)的本發(fā)明情況中，該性質(zhì)對(duì)于振動(dòng)和噪音控制特別有效。應(yīng)當(dāng)知道，延伸部分22b和22c可以通過(guò)粘接劑等來(lái)固定。
實(shí)施例5(1)具有這樣的結(jié)構(gòu)的冷卻機(jī)構(gòu)，其中，葉輪旋轉(zhuǎn)軸線垂直于基座-參考圖16，圖16表示了采用本發(fā)明的冷卻裝置500。該裝置由散熱器501和安裝在該散熱器上的本發(fā)明離心風(fēng)扇1c組成。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)離心風(fēng)扇1c的驅(qū)動(dòng)單元13是嵌入散熱器501基座502內(nèi)的裝置，其中，葉輪2相對(duì)于基座502垂直豎立。驅(qū)動(dòng)單元13可以安裝在基座502的頂側(cè)，而不是埋入該基座中。多個(gè)散熱肋503布置在葉輪2上，并從該葉輪的外周輻射開(kāi)?？諝饬魍ㄍ稰形成于散熱肋之間，其中，該通路P徑向向外張開(kāi)。
因?yàn)楸景l(fā)明的葉輪2傳送的氣流的方向并不垂直于旋轉(zhuǎn)軸，而是沿離開(kāi)葉輪端部開(kāi)口的方向傾斜，因此散熱肋503為傾斜形狀，其中，它們的寬度沿基座加寬，以便與氣流方向相符。
這樣的結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致能夠制造較高冷卻能力的冷卻裝置。
應(yīng)當(dāng)知道，圖16中的葉輪是將殼體從圖13中所示的風(fēng)扇上取下時(shí)的葉輪，并且也滿足公式1。
(2)其它實(shí)例-下面參考圖17介紹圖16的實(shí)施例的變化形式，其中，葉輪2的長(zhǎng)度制成為更短。由于縮短了葉輪2的長(zhǎng)度，整個(gè)冷卻裝置600的高度降低。與冷卻裝置500一樣，這時(shí)用于葉輪的驅(qū)動(dòng)單元13是埋入散熱器601的基座602中的裝置。在本例中，散熱凸起603為細(xì)長(zhǎng)方形柱的形狀，它們排列成網(wǎng)格。在這些散熱凸起603之間的空間構(gòu)成縱向和橫向延伸的空氣流通通路P。當(dāng)各散熱凸起變得更細(xì)時(shí)，還將出現(xiàn)沿對(duì)角線方向的空氣流通通路。
形成這樣的結(jié)構(gòu)能夠制成高度減小的冷卻裝置。
實(shí)施例6(1)葉輪旋轉(zhuǎn)軸線和散熱凸起并不成直角的冷卻裝置-下面將參考圖18介紹本發(fā)明的冷卻裝置700，該冷卻裝置700在圖18中以平面圖表示。在該裝置700中的散熱器701為正常的扁平矩形形狀，本發(fā)明的離心風(fēng)扇1、1固定在它的兩個(gè)相鄰側(cè)。相應(yīng)吸入口3、3位于散熱器701的單個(gè)拐角處。散熱凸起703為板狀；板的間隔形成空氣流通通路P?？諝饬魍ㄍ稰延伸的方向相對(duì)于兩個(gè)離心風(fēng)扇1、1的旋轉(zhuǎn)軸形成45度角度。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致氣流以這種狀態(tài)沿基座702吹到散熱器701上，其中，氣流最容易以相對(duì)于離心風(fēng)扇1、1的旋轉(zhuǎn)軸線為45度角度而流動(dòng)。在圖18中的離心風(fēng)扇1、1(各離心風(fēng)扇1、1與圖13中所示的離心風(fēng)扇相同)有很高靜壓，同時(shí)很安靜。
采用本發(fā)明的離心風(fēng)扇1、1傳送的氣流并不相對(duì)于離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，而是沿離開(kāi)吸氣口3的方向傾斜。由于上述原因，使得這種結(jié)構(gòu)的散熱器能夠更好地形成強(qiáng)制氣流，從而可以提高冷卻能力。
(2)其它實(shí)例-下面參考圖19介紹冷卻裝置的實(shí)例，其中，散熱凸起803排相對(duì)于離心風(fēng)扇101的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，類似于圖18。在該冷卻裝置800中的散熱器801由三個(gè)區(qū)域(A、B和C)組成。
在區(qū)域A(中心部分)中，散熱凸起803的行列相對(duì)于離心風(fēng)扇101的旋轉(zhuǎn)軸線垂直；在區(qū)域B(該區(qū)域位于A的外側(cè))中，它們形成60度角(θ1)；在區(qū)域C(位于B的外側(cè))中，它們形成45度角(θ2)。
由于這樣布置散熱凸起803，在散熱凸起之間形成的空氣流通通路P根據(jù)位置A、B或C而不同，在位置A、B或C中，該通路相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線以90度、60度和45度角延伸。
在本發(fā)明的離心風(fēng)扇101中，傳送的氣流不僅沿離開(kāi)吸氣口103a和103b的方向傾斜，而且氣流的傾斜度還根據(jù)位置變化。也就是，在靠近吸氣口103a和103b的位置，氣流與旋轉(zhuǎn)軸線形成的角度更小，而當(dāng)位置遠(yuǎn)離進(jìn)口103a和103b時(shí)，該角度接近90度。
冷卻裝置800的特征是散熱凸起相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線成一定角度布置成直線，該角度根據(jù)軸向位置而變化，以便與氣流路線根據(jù)軸向位置而變化的趨勢(shì)一致。由于不浪費(fèi)氣流，使得這種結(jié)構(gòu)能夠提高冷卻能力。
實(shí)施例7下面參考圖20介紹冷卻裝置900，該冷卻裝置900構(gòu)成有散熱器901，本發(fā)明的離心風(fēng)扇1、1布置在該散熱器901的上部。離心風(fēng)扇1、1的傳送口18、18(與散熱器901上的散熱肋903排緊密接觸)將空氣吹入縫隙內(nèi)。圖20中的離心風(fēng)扇1、1(各離心風(fēng)扇與圖13中所示的離心風(fēng)扇相同)有很高靜壓，同時(shí)很安靜。
由于本發(fā)明的離心風(fēng)扇1、1的很高靜壓，即使在散熱肋903以很高密度構(gòu)成的情況下，空氣也可以流入散熱肋903之間。因此，冷卻裝置900可以有很高冷卻能力，同時(shí)為相對(duì)小型。
實(shí)施例8參考圖21，圖21表示了冷卻裝置1000，其中，散熱器1001由基座1002和粘附在它的頂側(cè)的鋁海綿塊1003構(gòu)成。鋁海綿塊1003通過(guò)單向軋制90％孔隙容積的鋁海綿來(lái)制備，以便使它的長(zhǎng)度增加40％，孔隙容積減小至70％，從而提高密度和提高導(dǎo)熱率，同時(shí)保持沿它的拉伸方向的空氣滲透性。通過(guò)軋制形成的孔也單向延伸，從而形成空氣流通通路P。
圖中，鋁海綿拉伸的路線為橫向；且通過(guò)本發(fā)明的離心風(fēng)扇1迫使空氣沿該路線進(jìn)入?；?002為由銅制成的厚板(因此能夠非常高效地吸收發(fā)熱元件發(fā)出的熱量，并將該熱量傳送給鋁海綿塊1003)并通過(guò)銀糊膠粘接在鋁海綿塊1003上。
本發(fā)明的離心風(fēng)扇1產(chǎn)生的高靜壓能夠高效地將氣流均勻傳送至具有相對(duì)較高流阻的鋁海綿塊中，這使得能夠制造盡管為小型但是有很高冷卻能力的冷卻裝置。
實(shí)施例9(1)用于具有扁平外殼的裝置的冷卻機(jī)構(gòu)-參考圖22，圖22表示了本發(fā)明的離心風(fēng)扇1b安裝在外殼1130內(nèi)的裝置。筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)可以作為該裝置的特定實(shí)例。圖中省略了不直接與冷卻相關(guān)的特征，而且，在該視圖中，外殼的頂板已經(jīng)取下，以便容易看見(jiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)入口1103布置在外殼1130的側(cè)面上，離心風(fēng)扇1b布置在該進(jìn)入口的內(nèi)側(cè)。離心風(fēng)扇1b通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元13而固定在該外殼上。在該離心風(fēng)扇1b的周圍，用于空氣流動(dòng)的通路由外殼1130的內(nèi)側(cè)以及流動(dòng)調(diào)節(jié)葉片1132和1133而形成，并設(shè)置成將扇動(dòng)的空氣引向CPU 302。盡管圖中未示出，但是散熱器安裝在CPU 302上。
通過(guò)進(jìn)入口1103吸入，然后通過(guò)沿圖中箭頭方向流動(dòng)而冷卻CPU 302的空氣通過(guò)在外殼側(cè)面上的排出口1131而向外排出。因?yàn)樗a(chǎn)生很高靜壓，因此，即使在氣流阻力很大的情況下(尤其是在狹小外形的裝置中)，本發(fā)明的離心風(fēng)扇1b也能夠可靠冷卻所需區(qū)域。
而且，因?yàn)楸景l(fā)明的離心風(fēng)扇徑向較小，因此空氣可以通過(guò)較小直徑開(kāi)口而吸入，當(dāng)風(fēng)扇用于這種狹小外形的外殼中時(shí)，用于吸入空氣的口可以布置在外殼的側(cè)面。吸入的空氣溫度降低，因此與空氣通過(guò)底側(cè)或頂側(cè)吸入的結(jié)構(gòu)相比，能夠更高效地冷卻。并不必須提供在外殼側(cè)面的排出口(在圖中由1131表示)。因?yàn)樗撵o壓較高，因此本發(fā)明的離心風(fēng)扇也可以通過(guò)外殼中存在的間隙而排出空氣。
(2)變化實(shí)例-在圖23中表示了變化形式，其中，在圖22的實(shí)例中安裝的離心風(fēng)扇1b由具有殼體的離心風(fēng)扇1代替。它的冷卻能力大致與圖22的裝置相同，但是安裝于其中的不是離心風(fēng)扇1b，而是包括殼體的離心風(fēng)扇1。因?yàn)檫@意味著離心風(fēng)扇和外周部分為單個(gè)部件，因此，將部件置于外殼內(nèi)部的操作將很方便地進(jìn)行。
在上述實(shí)施例1至9中，離心風(fēng)扇的葉輪由纖維增強(qiáng)塑料作為主要成分而通過(guò)注射模制來(lái)制造，其中，芳香族液晶聚合物(商標(biāo)名Vectra)是源材料。這是一種稱為液晶聚合物的合成樹脂。液晶聚合物在用于注射模制時(shí)通常有很高流動(dòng)性，并有很高剛性-在本發(fā)明實(shí)施例中使用的樹脂的楊氏模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)1.2×10-2GPa·m3。這樣制造的葉輪具有抗沿葉片彎曲方向的應(yīng)力的很高剛性，且與高速旋轉(zhuǎn)相關(guān)的風(fēng)壓和離心力只能引起稍微變形。
至于葉輪的材料，除了前述，它還可以由纖維增強(qiáng)樹脂例如CFRP或金屬例如鋁作為源材料而形成。
已經(jīng)選擇了選定實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。不過(guò)，本領(lǐng)域技術(shù)人員由前述說(shuō)明可知，在不脫離由附加權(quán)利要求確定的本發(fā)明范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變化和改變。而且，本發(fā)明實(shí)施例的前述說(shuō)明只是為了說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明，因?yàn)楸景l(fā)明由附加權(quán)利要求和它們的等同物來(lái)確定。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)扇，包括葉輪，該葉輪的外徑為25mm或更小，所述葉輪限定了旋轉(zhuǎn)軸線，并有多個(gè)軸向延伸的葉片，這些葉片布置成徑向分開(kāi)，并關(guān)于葉輪旋轉(zhuǎn)軸線軸向?qū)ΨQ，且該葉輪包括沿旋轉(zhuǎn)軸線的、限定了近似圓柱形空腔的區(qū)域，沿所述空腔軸向延伸的至少一個(gè)端部是開(kāi)口的；以及馬達(dá)，用于在額定工作過(guò)程中驅(qū)動(dòng)所述葉輪以這樣的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，即在該轉(zhuǎn)速下，沿葉輪外周的離心加速度為1.0×104m/s2或更大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，假設(shè)w為沿所述葉輪外周的葉片間橫向間開(kāi)距離，v是空氣的運(yùn)動(dòng)粘度，而vθ是在額定旋轉(zhuǎn)時(shí)所述葉輪在它的外周的切向速度量，則該離心風(fēng)扇滿足vθ×w/v＜1.0×103公式(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，假設(shè)D是所述葉輪的外徑，h是所述葉輪沿其旋轉(zhuǎn)軸線的有效長(zhǎng)度，n是所述葉輪具有的開(kāi)口數(shù)目，則該離心風(fēng)扇滿足1≤h/(nD)≤20 公式(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，假設(shè)D是所述葉輪的外徑，h是所述葉輪沿其旋轉(zhuǎn)軸線的有效長(zhǎng)度，n是所述葉輪具有的開(kāi)口數(shù)目，則該離心風(fēng)扇滿足1≤h/(nD)≤20 公式(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，還包括殼體，該殼體限定了用于容納所述葉輪的內(nèi)部空間，所述殼體具有吸入口，該吸入口根據(jù)所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線的延伸來(lái)定位，并鄰近所述葉輪空腔的任意一個(gè)開(kāi)口端或至少一個(gè)開(kāi)口端，所述吸入口設(shè)置成使得在吸入口緣和所述葉輪空腔的相鄰開(kāi)口端之間的間隙很小，以便抑制空氣通過(guò)該間隙流入/流出；以及傳送口；其中，該殼體內(nèi)部空間基本只通過(guò)所述吸入口和所述傳送口與外部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)扇，還包括殼體，該殼體限定了用于容納所述葉輪的內(nèi)部空間，所述殼體具有吸入口，該吸入口根據(jù)所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線的延伸來(lái)定位，并鄰近所述葉輪空腔的任意一個(gè)開(kāi)口端或至少一個(gè)開(kāi)口端，所述吸入口設(shè)置成使得在吸入口緣和所述葉輪空腔的相鄰開(kāi)口端之間的間隙很小，以便抑制空氣通過(guò)該間隙流入/流出；以及傳送口；其中，該殼體內(nèi)部空間基本只通過(guò)所述吸入口和所述傳送口與外部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，還包括殼體，該殼體限定了用于容納所述葉輪的內(nèi)部空間，所述殼體有吸入口，該吸入口根據(jù)所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線的延伸來(lái)定位，并鄰近所述葉輪空腔的任意一個(gè)開(kāi)口端或至少一個(gè)開(kāi)口端，所述吸入口設(shè)置成使得在吸入口緣和所述葉輪空腔的相鄰開(kāi)口端之間的間隙很小，以便抑制空氣通過(guò)該間隙流入/流出；以及傳送口；其中，該殼體內(nèi)部空間基本只通過(guò)所述吸入口和所述傳送口與外部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述殼體的內(nèi)周表面具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，在它和所述葉輪的圓周之間的空隙沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向朝著傳送口而膨脹；以及假設(shè)d為在所述葉輪圓周和所述殼體的內(nèi)周表面之間的最短間隙，v是空氣的運(yùn)動(dòng)粘度，而vθ是在額定旋轉(zhuǎn)時(shí)所述葉輪在它的外周的切向速度量，則該離心風(fēng)扇滿足vθ×d/v＜1.0×103公式(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述殼體的內(nèi)周表面具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，在它和所述葉輪的圓周之間的空隙沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向朝著傳送口而膨脹；以及假設(shè)d為在所述葉輪圓周和所述殼體的內(nèi)周表面之間的最短間隙，v是空氣的運(yùn)動(dòng)粘度，而vθ是在額定旋轉(zhuǎn)時(shí)所述葉輪在它的外周的切向速度量，則該離心風(fēng)扇滿足vθ×d/v＜1.0×103公式(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述殼體的內(nèi)周表面具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，在它和所述葉輪的圓周之間的空隙沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向朝著傳送口而膨脹；以及假設(shè)d為在所述葉輪圓周和所述殼體的內(nèi)周表面之間的最短間隙，v是空氣的運(yùn)動(dòng)粘度，而vθ是在額定旋轉(zhuǎn)時(shí)所述葉輪在它的外周的切向速度量，則該離心風(fēng)扇滿足vθ×d/v＜1.0×103公式(3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，所述馬達(dá)包括軸承機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中所述軸承機(jī)構(gòu)從以下組中選擇油浸漬多孔材料軸承機(jī)構(gòu)、流體動(dòng)力軸承機(jī)構(gòu)和磁懸浮軸承機(jī)構(gòu)；所述葉輪在與所述葉輪的圓周部分或軸向端部連接的凸出部分上有作為軸承表面的環(huán)形表面；以及通過(guò)所述環(huán)形表面，所述軸承機(jī)構(gòu)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承所述葉輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，所述馬達(dá)包括軸承機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于所述軸承機(jī)構(gòu)從以下組中選擇油浸漬多孔材料軸承機(jī)構(gòu)、流體動(dòng)力軸承機(jī)構(gòu)和磁懸浮軸承機(jī)構(gòu)；所述葉輪在與所述葉輪的圓周部分或軸向端部連接的凸出部分上具有作為軸承表面的環(huán)形表面；以及通過(guò)所述環(huán)形表面，所述軸承機(jī)構(gòu)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承所述葉輪。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，所述馬達(dá)包括軸承機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于所述軸承機(jī)構(gòu)從以下組中選擇油浸漬多孔材料軸承機(jī)構(gòu)、流體動(dòng)力軸承機(jī)構(gòu)和磁懸浮軸承機(jī)構(gòu)；所述葉輪在與所述葉輪的圓周部分或軸向端部連接的凸出部分上有作為軸承表面的環(huán)形表面；以及通過(guò)所述環(huán)形表面，所述軸承機(jī)構(gòu)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承所述葉輪。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)扇，所述馬達(dá)包括軸承機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于所述軸承機(jī)構(gòu)從以下組中選擇油浸漬多孔材料軸承機(jī)構(gòu)、流體動(dòng)力軸承機(jī)構(gòu)和磁懸浮軸承機(jī)構(gòu)；所述葉輪在與所述葉輪的圓周部分或軸向端部連接的凸出部分上有作為軸承表面的環(huán)形表面；以及通過(guò)所述環(huán)形表面，所述軸承機(jī)構(gòu)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承所述葉輪。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪沿所述空腔軸向延伸的兩端開(kāi)口。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪沿所述空腔軸向延伸的兩端開(kāi)口。
17.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪沿所述空腔軸向延伸的兩端開(kāi)口。
18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪沿所述空腔軸向延伸的兩端開(kāi)口。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的離心風(fēng)扇，所述馬達(dá)包括軸承機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于所述葉輪沿所述空腔軸向延伸的兩端開(kāi)口；以及在所述葉輪的開(kāi)口之間有形成軸向延伸的軸承表面的區(qū)域。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的平面中，組成所述葉輪的各葉片的橫截面有對(duì)稱軸，該對(duì)稱軸與所述葉輪的任何半徑重合。
21.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的平面中，組成所述葉輪的各葉片的橫截面有對(duì)稱軸，該對(duì)稱軸與所述葉輪的任何半徑重合。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的離心風(fēng)扇，其特征在于在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的平面中，組成所述葉輪的各葉片的橫截面有對(duì)稱軸，該對(duì)稱軸與所述葉輪的任何半徑重合。
23根據(jù)權(quán)利要求16所述的離心風(fēng)扇，其特征在于在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的平面中，組成所述葉輪的各葉片的橫截面有對(duì)稱軸，該對(duì)稱軸與所述葉輪的任何半徑重合。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪的風(fēng)扇由合成樹脂構(gòu)成，該合成樹脂的主要成分是熱致液晶聚合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪的風(fēng)扇由合成樹脂構(gòu)成，該合成樹脂的主要成分是熱致液晶聚合物。
26.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪的風(fēng)扇由合成樹脂構(gòu)成，該合成樹脂的主要成分是熱致液晶聚合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉輪的風(fēng)扇由合成樹脂構(gòu)成，該合成樹脂的主要成分是熱致液晶聚合物。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于i是在組成所述葉輪的葉片之間的最短分開(kāi)距離，h是葉輪軸向長(zhǎng)度，假設(shè)Sout為在整個(gè)葉輪周圍的h和i的乘積加在一起的總和，而Sin是所述葉輪的至少一個(gè)開(kāi)口的表面面積和，則該離心風(fēng)扇滿足1≤Sout/Sin≤30公式(4)。
29.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于i是在組成所述葉輪的葉片之間的最短分開(kāi)距離，h是葉輪軸向長(zhǎng)度，假設(shè)Sout為在整個(gè)葉輪周圍的h和i的乘積加在一起的總和，而Sin是所述葉輪的至少一個(gè)開(kāi)口的表面面積和，則該離心風(fēng)扇滿足1≤Sout/Sin≤30公式(4)。
30.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于i是在組成所述葉輪的葉片之間的最短分開(kāi)距離，h是葉輪軸向長(zhǎng)度，假設(shè)Sout為在整個(gè)葉輪周圍的h和i的乘積加在一起的總和，而Sin是所述葉輪的至少一個(gè)開(kāi)口的表面面積和，則該離心風(fēng)扇滿足1≤Sout/Sin≤30公式(4)。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于沿葉輪開(kāi)口，在組成所述葉輪的葉片的軸向端上，葉片的徑向內(nèi)側(cè)拐角的一部分或全部斜切成線性或彎曲形狀。
32.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于沿葉輪開(kāi)口，在組成所述葉輪的葉片的軸向端上，葉片的徑向內(nèi)側(cè)拐角的一部分或全部斜切成線性或彎曲形狀。
33.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于沿葉輪開(kāi)口，在組成所述葉輪的葉片的軸向端上，葉片的徑向內(nèi)側(cè)拐角的一部分或全部斜切成線性或彎曲形狀。
34.一種用于冷卻安裝在電路板上的發(fā)熱部件的方法，該發(fā)熱部件冷卻方法包括將如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇固定在電路板上或固定在單獨(dú)的冷卻部件上；使離心風(fēng)扇的傳送口布置成鄰近該發(fā)熱部件。
35.一種用于冷卻安裝在電路板上的發(fā)熱部件的方法，該發(fā)熱部件冷卻方法包括將如權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)扇固定在電路板上或固定在單獨(dú)的冷卻部件上；使離心風(fēng)扇的傳送口布置成鄰近該發(fā)熱部件。
36.一種用于冷卻安裝在電路板上的發(fā)熱部件的方法，該發(fā)熱部件冷卻方法包括將如權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)扇固定在電路板上或固定在單獨(dú)的冷卻部件上；使離心風(fēng)扇的傳送口布置成鄰近該發(fā)熱部件。
37.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以通過(guò)該流通通路而流通，且該流通通路與散熱器外部連通，該散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇布置成靠近所述散熱部件，或者布置在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
38.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以流過(guò)該流通通路，且該流通通路與散熱器外部連通，該散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇布置成靠近所述散熱部件，或者布置在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
39.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以流過(guò)該流通通路，且該流通通路與散熱器外部連通，該散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇布置成靠近所述散熱部件，或者布置在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
40.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以流過(guò)該流通通路，且該流通通路與散熱器外部連通，該散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求17所述的離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇布置成靠近所述散熱部件，或者布置在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
41.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以在該流通通路內(nèi)部流通，且該流通通路至少在其兩端與散熱器外部連通，所述散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇還包括殼體，該殼體限定了容納所述葉輪的內(nèi)部空間，所述殼體具有吸入口，該吸入口根據(jù)所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線的延伸來(lái)定位，并鄰近所述葉輪空腔的任意一個(gè)開(kāi)口端或至少一個(gè)開(kāi)口端，所述吸入口設(shè)置成使得在吸入口緣和所述葉輪空腔的相鄰開(kāi)口端之間的間隙很小，以便抑制空氣通過(guò)該間隙流入/流出；以及傳送口，該傳送口布置成鄰近所述散熱部件，或者在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間，其中，殼體內(nèi)部空間基本只通過(guò)所述吸入口和所述傳送口而與外部連接。
42.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以在該流通通路內(nèi)部流通，且該流通通路至少在其兩端與散熱器外部連通，所述散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，在所述離心風(fēng)扇中的所述傳送口布置成鄰近所述散熱部件，或者在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
43.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以在該流通通路內(nèi)部流通，且該流通通路至少在其兩端與散熱器外部連通，所述散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇，在所述離心風(fēng)扇中的所述傳送口布置成鄰近所述散熱部件，或者在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
44.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以在該流通通路內(nèi)部流通，且該流通通路至少在其兩端與散熱器外部連通，所述散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求18所述的離心風(fēng)扇，在所述離心風(fēng)扇中的所述傳送口布置成鄰近所述散熱部件，或者在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
45.一種冷卻裝置，包括散熱器，該散熱器有在它內(nèi)部的流通通路，空氣可以在該流通通路內(nèi)部流通，且該流通通路至少在其兩端與散熱器外部連通，所述散熱器由散熱部件構(gòu)成，該散熱部件具有從線性形狀、棒狀形狀、板狀形狀和這些形狀的變形中選定的形狀，或者該散熱部件成多孔體形狀，空氣可以在該多孔體內(nèi)部流通，所述散熱部件的主要部分由傳熱物質(zhì)構(gòu)成，并限定了流通通路；以及如權(quán)利要求19所述的離心風(fēng)扇，在所述離心風(fēng)扇中的所述傳送口布置成鄰近所述散熱部件，或者在兩個(gè)或更多所述散熱部件之間。
46.根據(jù)權(quán)利要求41所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸；所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇殼體的至少一部分利用所述散熱器基座作為構(gòu)成元件。
47.根據(jù)權(quán)利要求42所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸；所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇殼體的至少一部分利用所述散熱器基座作為構(gòu)成元件。
48.根據(jù)權(quán)利要求43所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸；所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇殼體的至少一部分利用所述散熱器基座作為構(gòu)成元件。
49.根據(jù)權(quán)利要求44所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸；所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇殼體的至少一部分利用所述散熱器基座作為構(gòu)成元件。
50.根據(jù)權(quán)利要求41所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸，所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇包括馬達(dá)基座，該馬達(dá)基座部分抵靠和固定在所述散熱器基座上；以及軸承機(jī)構(gòu)，該軸承機(jī)構(gòu)安裝在所述馬達(dá)基座上；其中通過(guò)所述軸承機(jī)構(gòu)，所述葉輪可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承在所述馬達(dá)基座上。
51.根據(jù)權(quán)利要求42所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸，所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇包括馬達(dá)基座；以及軸承機(jī)構(gòu)，該軸承機(jī)構(gòu)安裝在所述馬達(dá)基座上；其中通過(guò)所述軸承機(jī)構(gòu)，所述葉輪可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承在所述馬達(dá)基座上。
52.根據(jù)權(quán)利要求43所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座與作為冷卻目標(biāo)的發(fā)熱物品接觸，所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇包括馬達(dá)基座；以及軸承機(jī)構(gòu)，該軸承機(jī)構(gòu)安裝在所述馬達(dá)基座上；其中通過(guò)所述軸承機(jī)構(gòu)，所述葉輪可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承在所述馬達(dá)基座上。
53.根據(jù)權(quán)利要求50所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器和所述馬達(dá)基座中的一個(gè)或每一個(gè)都包括延伸部分；以及所述散熱器和所述馬達(dá)基座中的另一個(gè)至少抵靠和固定在該一個(gè)的延伸部分上，或者所述散熱器和所述馬達(dá)基座的每一個(gè)至少抵靠和固定在另一個(gè)的延伸部分上。
54.根據(jù)權(quán)利要求51所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器和所述馬達(dá)基座中的一個(gè)或每一個(gè)都包括延伸部分；以及所述散熱器和所述馬達(dá)基座中的另一個(gè)至少抵靠和固定在該一個(gè)的延伸部分上，或者所述散熱器和所述馬達(dá)基座的每一個(gè)至少抵靠和固定在另一個(gè)的延伸部分上。
55.根據(jù)權(quán)利要求52所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器和所述馬達(dá)基座中的一個(gè)或每一個(gè)都包括延伸部分；以及所述散熱器和所述馬達(dá)基座中的另一個(gè)至少抵靠和固定在該一個(gè)的延伸部分上，或者所述散熱器和所述馬達(dá)基座的每一個(gè)至少抵靠和固定在另一個(gè)的延伸部分上。
56.根據(jù)權(quán)利要求37所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座有平表面，并在該平表面上與發(fā)熱物品接觸，所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇安裝在所述散熱器基座上，同時(shí)所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直于所述散熱器基座的平表面。
57.根據(jù)權(quán)利要求38所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座有平表面，并在該平表面上與發(fā)熱物品接觸，所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇安裝在所述散熱器基座上，同時(shí)所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直于所述散熱器基座的平表面。
58.根據(jù)權(quán)利要求42所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱器還包括散熱器基座，該散熱器基座有平表面，并在該平表面上與發(fā)熱物品接觸，所述散熱部件安裝在所述散熱器基座上；以及所述離心風(fēng)扇安裝在所述散熱器基座上，同時(shí)所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直于所述散熱器基座的平表面。
59.根據(jù)權(quán)利要求41所述的冷卻裝置，其特征在于在所述散熱器的外部形狀的寬度、深度和高度的三個(gè)尺寸中，高度最?。凰鲭x心風(fēng)扇沿它的旋轉(zhuǎn)軸線的兩端位于散熱器高度的范圍內(nèi)；以及離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述散熱器的寬度方向或深度方向延伸，且離心風(fēng)扇位于所述散熱器的、對(duì)應(yīng)于其寬度方向或深度方向的側(cè)面上。
60.根據(jù)權(quán)利要求42所述的冷卻裝置，其特征在于在所述散熱器的外部形狀的寬度、深度和高度的三個(gè)尺寸中，高度最小；所述離心風(fēng)扇沿它的旋轉(zhuǎn)軸線的兩端位于散熱器高度的范圍內(nèi)；以及所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述散熱器的寬度方向或深度方向延伸，且離心風(fēng)扇位于所述散熱器的、對(duì)應(yīng)于其寬度方向或深度方向的側(cè)面上。
61.根據(jù)權(quán)利要求43所述的冷卻裝置，其特征在于在所述散熱器的外部形狀的寬度、深度和高度的三個(gè)尺寸中，高度最??；所述離心風(fēng)扇沿其旋轉(zhuǎn)軸線的兩端位于散熱器高度的范圍內(nèi)；以及所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述散熱器的寬度方向或深度方向延伸，且離心風(fēng)扇位于所述散熱器的、對(duì)應(yīng)于其寬度方向或深度方向的側(cè)面上。
62.根據(jù)權(quán)利要求44所述的冷卻裝置，其特征在于在所述散熱器的外部形狀的寬度、深度和高度的三個(gè)尺寸中，高度最小；所述離心風(fēng)扇沿它的旋轉(zhuǎn)軸線的兩端位于散熱器高度的范圍內(nèi)；以及離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述散熱器的寬度方向或深度方向延伸，且離心風(fēng)扇位于所述散熱器的、對(duì)應(yīng)于它的寬度方向或深度方向的側(cè)面上。
63.根據(jù)權(quán)利要求45所述的冷卻裝置，其特征在于在所述散熱器的外部形狀的寬度、深度和高度的三個(gè)尺寸中，高度最?。凰鲭x心風(fēng)扇沿它的旋轉(zhuǎn)軸線的兩端位于散熱器高度的范圍內(nèi)；以及離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述散熱器的寬度方向或深度方向延伸，且離心風(fēng)扇位于所述散熱器的、對(duì)應(yīng)于它的寬度方向或深度方向的側(cè)面上。
64.根據(jù)權(quán)利要求59所述的冷卻裝置，其特征在于所述流通通路至少在所述傳送口附近相對(duì)于所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線平均為角度θ而傾斜延伸；以及該角度θ在從10度至85度的范圍內(nèi)。
65.根據(jù)權(quán)利要求60所述的冷卻裝置，其特征在于所述流通通路至少在所述傳送口附近相對(duì)于所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線平均為角度θ而傾斜延伸；以及該角度θ在從10度至85度的范圍內(nèi)。
66.根據(jù)權(quán)利要求61所述的冷卻裝置，其特征在于所述流通通路至少在所述傳送口附近相對(duì)于所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線平均為角度θ而傾斜延伸；以及該角度θ在從10度至85度的范圍內(nèi)。
67.根據(jù)權(quán)利要求62所述的冷卻裝置，其特征在于所述流通通路至少在所述傳送口附近相對(duì)于所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線平均為角度θ而傾斜延伸；以及該角度θ在從10度至85度的范圍內(nèi)。
68.根據(jù)權(quán)利要求64所述的冷卻裝置，其特征在于該角度θ沿所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線變化；以及該角度θ在靠近所述離心風(fēng)扇吸入口的區(qū)域中相對(duì)較小，并隨著沿旋轉(zhuǎn)軸線離開(kāi)所述吸入口而逐漸變得更大。
69.根據(jù)權(quán)利要求65所述的冷卻裝置，其特征在于該角度θ沿所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線變化；以及該角度θ在靠近所述離心風(fēng)扇吸入口的區(qū)域中相對(duì)較小，并隨著沿旋轉(zhuǎn)軸線離開(kāi)所述吸入口而逐漸變得更大。
70.根據(jù)權(quán)利要求66所述的冷卻裝置，其特征在于該角度θ沿所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線變化；以及該角度θ在靠近所述離心風(fēng)扇吸入口的區(qū)域中相對(duì)較小，并隨著沿旋轉(zhuǎn)軸線離開(kāi)所述吸入口而逐漸變得更大。
71.根據(jù)權(quán)利要求67所述的冷卻裝置，其特征在于該角度θ沿所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線變化；以及該角度θ在靠近所述離心風(fēng)扇吸入口的區(qū)域中相對(duì)較小，并隨著沿旋轉(zhuǎn)軸線離開(kāi)所述吸入口而逐漸變得更大。
72.根據(jù)權(quán)利要求41所述的冷卻裝置，還包括這里所述的離心風(fēng)扇的至少一個(gè)復(fù)制品。
73.根據(jù)權(quán)利要求42所述的冷卻裝置，還包括這里所述的離心風(fēng)扇的至少一個(gè)復(fù)制品。
74.根據(jù)權(quán)利要求59所述的冷卻裝置，還包括這里所述的離心風(fēng)扇的至少一個(gè)復(fù)制品。
75.根據(jù)權(quán)利要求60所述的冷卻裝置，還包括這里所述的離心風(fēng)扇的至少一個(gè)復(fù)制品。
76.根據(jù)權(quán)利要求37所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱部件至少部分由傳熱多孔物質(zhì)構(gòu)成，空氣可透過(guò)該傳熱多孔物質(zhì)的內(nèi)部；以及所述傳熱多孔物質(zhì)的孔隙容積率在包括50％和小于90％之間。
77.根據(jù)權(quán)利要求41所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱部件至少部分由傳熱多孔物質(zhì)構(gòu)成，空氣可透過(guò)該傳熱多孔物質(zhì)的內(nèi)部；以及所述傳熱多孔物質(zhì)的孔隙容積率在包括50％和小于90％之間。
78.根據(jù)權(quán)利要求56所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱部件至少部分由傳熱多孔物質(zhì)構(gòu)成，空氣可透過(guò)該傳熱多孔物質(zhì)的內(nèi)部；以及所述傳熱多孔物質(zhì)的孔隙容積率在包括50％和小于90％之間。
79.根據(jù)權(quán)利要求59所述的冷卻裝置，其特征在于所述散熱部件至少部分由傳熱多孔物質(zhì)構(gòu)成，空氣可透過(guò)該傳熱多孔物質(zhì)的內(nèi)部；以及所述傳熱多孔物質(zhì)的孔隙容積率在包括50％和小于90％之間。
80.一種裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，該裝置包括如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇；扁平側(cè)面的外殼，進(jìn)入口形成于所述外殼的側(cè)面中，且所述外殼限定了用于容納所述離心風(fēng)扇的內(nèi)部空間；以及發(fā)熱物品，該發(fā)熱物品安裝在所述外殼內(nèi)；其中所述離心風(fēng)扇的葉輪的任意一個(gè)開(kāi)口端或者至少一個(gè)開(kāi)口端鄰近并對(duì)著所述進(jìn)入口。
81.一種裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，該裝置包括如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇；扁平側(cè)面的外殼，進(jìn)入口形成于所述外殼的側(cè)面中，且所述外殼限定了用于容納所述離心風(fēng)扇的內(nèi)部空間；以及發(fā)熱物品，該發(fā)熱物品安裝在所述外殼內(nèi)；其中所述離心風(fēng)扇的葉輪的任意一個(gè)開(kāi)口端或者至少一個(gè)開(kāi)口端鄰近并對(duì)著所述進(jìn)入口。
82.一種裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，該裝置包括如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇；扁平側(cè)面的外殼，進(jìn)入口形成于所述外殼的側(cè)面中，且所述外殼限定了用于容納所述離心風(fēng)扇的內(nèi)部空間；以及發(fā)熱物品，該發(fā)熱物品安裝在所述外殼內(nèi)；其中所述離心風(fēng)扇的葉輪的任意一個(gè)開(kāi)口端或者至少一個(gè)開(kāi)口端鄰近并對(duì)著所述進(jìn)入口。
83.一種裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，該裝置包括如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇；扁平側(cè)面的外殼，進(jìn)入口形成于所述外殼的側(cè)面中，且所述外殼限定了用于容納所述離心風(fēng)扇的內(nèi)部空間；以及發(fā)熱物品，該發(fā)熱物品安裝在所述外殼內(nèi)；其中所述離心風(fēng)扇的葉輪的任意一個(gè)開(kāi)口端或者至少一個(gè)開(kāi)口端鄰近并對(duì)著所述進(jìn)入口。
84.一種裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，該裝置包括如權(quán)利要求16所述的離心風(fēng)扇；扁平側(cè)面的外殼，進(jìn)入口形成于所述外殼的側(cè)面中，且所述外殼限定了用于容納所述離心風(fēng)扇的內(nèi)部空間；以及發(fā)熱物品，該發(fā)熱物品安裝在所述外殼內(nèi)；其中所述離心風(fēng)扇的葉輪的任意一個(gè)開(kāi)口端或者至少一個(gè)開(kāi)口端鄰近并對(duì)著所述進(jìn)入口。
85.一種裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，該裝置包括如權(quán)利要求18所述的離心風(fēng)扇；扁平側(cè)面的外殼，進(jìn)入口形成于所述外殼的側(cè)面中，且所述外殼限定了用于容納所述離心風(fēng)扇的內(nèi)部空間；以及發(fā)熱物品，該發(fā)熱物品安裝在所述外殼內(nèi)；其中所述離心風(fēng)扇的葉輪的任意一個(gè)開(kāi)口端或者至少一個(gè)開(kāi)口端鄰近并對(duì)著所述進(jìn)入口。
86.根據(jù)權(quán)利要求80所述的裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，還包括流動(dòng)調(diào)節(jié)部分，該流動(dòng)調(diào)節(jié)部分安裝在所述外殼內(nèi)，并布置成靠近所述離心風(fēng)扇，用于將空氣流動(dòng)限制在所述外殼內(nèi)。
87.根據(jù)權(quán)利要求81所述的裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，還包括流動(dòng)調(diào)節(jié)部分，該流動(dòng)調(diào)節(jié)部分安裝在所述外殼內(nèi)，并布置成靠近所述離心風(fēng)扇，用于將空氣流動(dòng)限制在所述外殼內(nèi)。
88.根據(jù)權(quán)利要求82所述的裝備有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，還包括流動(dòng)調(diào)節(jié)部分，該流動(dòng)調(diào)節(jié)部分安裝在所述外殼內(nèi)，并布置成靠近所述離心風(fēng)扇，用于將空氣流動(dòng)限制在所述外殼內(nèi)。
全文摘要
在離心風(fēng)扇中，使得葉輪的直徑小于20mm，且通過(guò)使它在沿葉輪周邊的離心力為10000m/s
文檔編號(hào)F04D25/08GK1584339SQ20041005824
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者玉川徹, 吉田裕亮 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社