專利名稱：壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)械密封液體壓力泵結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓力釜攪拌軸的雙端面密封技術(shù)在冶金和化工領(lǐng)域得到廣泛的工業(yè)化應(yīng)用，目前的工業(yè)型密封液供應(yīng)系統(tǒng)通常采用的是用水泵將儲水槽中的水壓入密封腔，排凈密封腔的空氣后，調(diào)整斷水自動(dòng)開關(guān)的開啟程度，控制密封腔體中水的壓力，以達(dá)到穩(wěn)定密封壓力釜攪拌軸雙端面的目的。這種普通水泵結(jié)構(gòu)存在以下不足之處(一)、為保證密封液的可靠供應(yīng)，需備用裝置多，自動(dòng)控制要求高；(二)、普通水泵采用葉輪的旋轉(zhuǎn)，將泵腔中的水壓出形成液壓，密封腔內(nèi)靜壓必須高于釜內(nèi)壓力，因揚(yáng)程高，所耗電動(dòng)機(jī)功率大；(三)、當(dāng)釜內(nèi)壓力產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，普通水泵密封腔內(nèi)壓力難以同步變化，造成密封內(nèi)外壓力差變化大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是為了克服現(xiàn)有普通水泵在壓力釜攪拌軸的雙端面密封技術(shù)已經(jīng)存在的上述不足之處而提供一種不耗動(dòng)力，提供的密封液壓力與釜內(nèi)壓力同步變化、體積小、成本低的壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵的特征是A、它包括有一個(gè)雙端面帶有法蘭的筒形泵體和蓋封泵體兩端的泵底蓋板和泵頂蓋板，以及插入筒形泵體內(nèi)的柱形活塞腔的增壓活塞；B、增壓活塞由活塞體和活塞軸連接成一體，活塞體直徑d1為50～500mm，活塞軸的直徑d2為0.05d1～0.95d1mm；C、在泵體邊沿上以及與其相對應(yīng)配合的泵底蓋板、泵頂蓋板上開設(shè)連接孔，在泵底蓋板中心開有釜壓連接氣孔；在泵頂蓋板上還開設(shè)有位于中心的活塞孔和密封液輸出孔，密封液補(bǔ)給孔；D、泵體內(nèi)的柱形活塞腔腔體高度h為50～500mm。
泵體端面與泵底蓋板、泵頂蓋板均為圓形，連接方式采用螺栓連接。
在增壓活塞的活塞軸位于泵頂蓋板的上部設(shè)置有防塵罩。
本實(shí)用新型具有以下有益效果1、不耗動(dòng)力，該泵體以壓力釜內(nèi)壓力為動(dòng)力，推動(dòng)活塞將密封液緩慢壓入密封腔；2、壓力差與釜內(nèi)壓力線性變化，并保證密封腔內(nèi)壓力高于釜內(nèi)壓力，維持密封裝置的潤滑和密封；3、由于該裝置體積小，重量輕，價(jià)格便宜，每個(gè)攪拌軸獨(dú)立配置一臺伺服泵，每個(gè)攪拌軸密封系統(tǒng)的工作完全獨(dú)立，互不干擾；4、操作簡單，連接管線短，管路簡潔，正常情況下，一個(gè)班加兩次密封液即可。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型與密封系統(tǒng)連接圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，伺服泵泵體1的材質(zhì)一般根據(jù)密封液的性質(zhì)確定，當(dāng)用水作密封液時(shí)，選擇不銹鋼，泵體1壁厚可根據(jù)釜內(nèi)工作壓力進(jìn)行計(jì)算確定。增壓活塞2的活塞軸5、活塞體6為一體鍛壓而成。下底蓋板3、上底蓋板4與泵體1的邊沿大小一致，如法蘭盤結(jié)構(gòu)一樣。在泵體1和上、下蓋板3、4上對應(yīng)所開設(shè)的連接孔8、9、10、11可為8～12個(gè)，相互之間用連接螺釘7連接。釜壓氣孔12開設(shè)在下底蓋板3的中心位置，與釜內(nèi)氣壓相連通。在上底蓋板4中心和密封液補(bǔ)給孔16，密封液輸出孔14與輸出管接頭19相連接，封口螺釘18旋入密封液補(bǔ)給孔14，防塵罩15設(shè)置在上頂蓋板4正中位置用于罩住活塞軸5。
泵體1內(nèi)腔采用圓柱形，其圓柱形內(nèi)腔17的高度h為200mm，增壓活塞2的活塞軸5直徑取為d1＝100mm，活塞體6直徑d2＝24.25mm，按以上參數(shù)可使密封腔內(nèi)壓力始終高于釜內(nèi)壓力，保證對系統(tǒng)密封液的供應(yīng)。
如圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)置在增壓系統(tǒng)中的工作原理是當(dāng)高壓釜?dú)庀嗯c伺服泵接通后，活塞下端面受到的氣體的壓強(qiáng)P1等于釜內(nèi)壓強(qiáng)，活塞上端面受到密封液的壓強(qiáng)P2等于雙端面蜜蜂系統(tǒng)密封腔內(nèi)密封液的壓強(qiáng)。在忽略活塞與泵內(nèi)壁摩擦力、大氣壓力的情況下，活塞上、下端面受到的推力趨于平衡。
P1×π×d1×d1÷4＝P2×π×(d1×d1-d2×d2)÷4即P1×d1×d1＝P2×(d1×d1-d2×d2)①從等式①看出，只要d2＞0，P2＞P1，保證密封腔壓力高于釜內(nèi)壓力。當(dāng)確定釜內(nèi)工作壓力P1、密封腔壓力P2、活塞下端面直徑d1后，可通過等式①計(jì)算出d2，作為伺服泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
當(dāng)釜內(nèi)壓力變化為P時(shí)，密封液壓力與釜內(nèi)壓力差為δ，即密封液壓力為P+δ，代入等式①，經(jīng)恒等變換后，P1×d1×d1÷4＝(P+δ)×(d1×d1-d2×d2)δ＝(d2×d2)÷(d1×d1-d2×d2)×P ②對于某一臺伺服泵，d1、d2是一個(gè)常數(shù)，即(d2×d2)÷(d1×d1-d2×d2)也是一個(gè)常數(shù)，因此δ隨著釜內(nèi)壓力P的波動(dòng)而按等式②線形變化，維持一個(gè)合理的壓力差。伺服泵的高度h可根據(jù)儲存密封液多少的要求確定。
權(quán)利要求1.壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵，其特征是A、它包括有一個(gè)雙端面帶有法蘭的筒形泵體(1)和蓋封泵體兩端的泵底蓋板(3)和泵頂蓋板(4)，以及插入筒形泵體(1)內(nèi)的柱形活塞腔(17)的增壓活塞(2)；B、增壓活塞(2)由活塞體(6)和活塞軸(5)連接成一體，活塞體(6)直徑d1為50～500mm，活塞軸(5)的直徑d2為0.05d1～0.95d1mm；C、在泵體(1)邊沿上以及與其相對應(yīng)配合的泵底蓋板(3)、泵頂蓋板(4)上開設(shè)連接孔(8)、(9)、(10)、(11)，在泵底蓋板(3)中心開有釜壓連接氣孔(12)；在泵頂蓋板(4)上還開設(shè)有位于中心的活塞孔(13)和密封液輸出孔(14)，密封液補(bǔ)給孔(16)；D、泵體(1)內(nèi)的柱形活塞腔(17)腔體高度h為50～500mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服泵，其特征是，泵體(1)端面與泵底蓋板(3)、泵頂蓋板(4)均為圓形，連接方式采用螺栓(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服泵，其特征是，在增壓活塞(2)的活塞軸(5)位于泵頂蓋板(3)的上部設(shè)置有防塵罩(15)。
專利摘要壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵，包括有一個(gè)雙端面帶有法蘭的筒形泵體(1)和蓋封泵體兩端的泵底蓋板(3)和泵頂蓋板(4)，以及插入筒形泵體內(nèi)的柱形活塞腔(17)的增壓活塞(2)；增壓活塞由活塞體(6)和活塞軸(5)連接成一體，在泵體邊沿上以及與其相對應(yīng)配合的泵底蓋板、泵頂蓋板上開設(shè)連接孔(8)、(9)、(10)、(11)，在泵底蓋板中心開有釜壓連接氣孔(12)；在泵頂蓋板上還開設(shè)有位于中心的活塞孔(13)和密封液輸出孔(14)，密封液補(bǔ)給孔(16)。本實(shí)用新型省能耗，可保證維持密封裝置的潤滑和密封，體積小，重量輕，價(jià)格便宜，操作簡單。
文檔編號F04B9/12GK2616704SQ0323336
公開日2004年5月19日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者王吉坤, 周廷熙, 吳錦梅, 張安福, 郭輝, 董顯學(xué) 申請人:云南冶金集團(tuán)總公司