專利名稱：槽式軸向后流風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理污染氣體的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，屬空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在人們使用的風(fēng)機(jī)都是依靠葉輪在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)形成的負(fù)壓作用抽吸污染氣體物質(zhì)，已有的通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的抽吸能力差，并且污染氣體物質(zhì)必須經(jīng)過(guò)葉輪，而污染氣體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)，在離心力的作用下會(huì)分離出大量油脂污染物質(zhì)粘附在機(jī)體內(nèi)側(cè)，造成機(jī)體通流部件污染嚴(yán)重，同時(shí)，污染氣體中的塵埃沙粒還會(huì)磨擦葉輪，造成葉輪磨損嚴(yán)重，如果被抽吸的是酸堿性氣體物質(zhì)，還會(huì)造成葉輪及其他通流部件被嚴(yán)重腐蝕，另外，現(xiàn)有的各種風(fēng)機(jī)功能單一，使用范圍比較狹窄。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種抽吸能力強(qiáng)，氣體流量大，耗能少，效率高，功能多，并且能減輕機(jī)體內(nèi)通流部件被污損和腐蝕的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的一種槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼、葉輪、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，葉輪上設(shè)有葉盤，其特殊之處在于，還設(shè)有后流吸物口和抽吸導(dǎo)流槽，后流吸物口設(shè)在機(jī)體軸向側(cè)壁上而與機(jī)體內(nèi)葉輪外側(cè)氣道直接連通，抽吸導(dǎo)流槽設(shè)在機(jī)體邊緣側(cè)壁上，抽吸導(dǎo)流槽的側(cè)壁跟機(jī)體側(cè)壁連接，抽吸導(dǎo)流槽凸出于機(jī)體側(cè)壁，其內(nèi)腔跟機(jī)體內(nèi)的葉輪外側(cè)氣道和后流吸物口連通。
本實(shí)用新型的機(jī)殼可以設(shè)計(jì)為多種不同的形狀，如蝸殼形、筒形等等，它的葉輪徑向外側(cè)氣道可以是順葉輪轉(zhuǎn)向成徑向擴(kuò)張或軸向擴(kuò)張，也可以是順葉輪轉(zhuǎn)向成徑向軸向都擴(kuò)張的，也可以是從機(jī)體軸向一側(cè)順葉輪軸向朝機(jī)體另一側(cè)成擴(kuò)張的，或從機(jī)體軸向一側(cè)順葉輪軸向朝機(jī)體另一側(cè)成等截面筒狀，等等。風(fēng)機(jī)的葉輪可以直接采用已有風(fēng)機(jī)的(主要是離心式的)，也可以另行設(shè)計(jì)本實(shí)用新型專用的葉輪。
在闡述下文之前，先解釋以下幾個(gè)技術(shù)術(shù)語(yǔ)機(jī)體垂直于葉輪軸向的側(cè)面、側(cè)壁稱為機(jī)體軸向側(cè)面、側(cè)壁，機(jī)體平行于葉輪軸向的側(cè)面、側(cè)壁稱為機(jī)體徑向側(cè)面、側(cè)壁。葉輪的部位及其相關(guān)部位指向跟機(jī)體的相同，葉輪垂直于葉輪軸向的側(cè)面、側(cè)壁稱為葉輪軸向側(cè)面?zhèn)缺冢~輪平行于葉輪軸向的側(cè)面、側(cè)壁稱為葉輪徑向側(cè)面、側(cè)壁。機(jī)體側(cè)壁包括機(jī)體軸向側(cè)壁和徑向側(cè)壁。機(jī)體設(shè)有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的軸向側(cè)壁稱為前軸向側(cè)壁，機(jī)體另一軸向側(cè)壁稱為后軸向側(cè)壁；與之對(duì)應(yīng)的葉輪兩側(cè)稱為前軸向側(cè)面和后軸向側(cè)面，與之對(duì)應(yīng)的葉盤分別稱為前葉盤和后葉盤。葉輪外側(cè)氣道指的就是葉輪外側(cè)氣流通道，葉輪外側(cè)氣道包括葉輪徑向外側(cè)氣道和葉輪軸向外側(cè)氣道；葉輪徑向外側(cè)氣道是指葉輪徑向側(cè)面外的氣流通道，葉輪軸向外側(cè)氣道是指葉輪軸向側(cè)面外的氣流通道。葉輪徑向外側(cè)氣道包括葉輪徑向外側(cè)正對(duì)葉輪徑向側(cè)面及正對(duì)葉輪徑向側(cè)面的左右(上下)平行于葉輪軸向的氣流通道(不包括風(fēng)機(jī)出風(fēng)口)；葉輪軸向外側(cè)氣道不包括風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口部位。葉片徑向尺寸為葉片長(zhǎng)度，葉片軸向尺寸為葉片寬度。葉片靠近葉輪出口部分的為葉片后部。
本實(shí)用新型采用與現(xiàn)有風(fēng)機(jī)絕然不同的工作原理，它是直接利用經(jīng)葉輪加工后的高速氣流(葉輪出口前后的高速氣流)的負(fù)壓作用抽吸機(jī)體外界的氣體物質(zhì)的，后流吸物口的作用就是借助于葉輪出口前后高速氣流的負(fù)壓作用直接從外界向機(jī)殼內(nèi)葉輪外側(cè)氣道內(nèi)抽吸氣體物質(zhì)的。
后流吸物口設(shè)在機(jī)體軸向側(cè)壁上，就是說(shuō)在機(jī)體任一軸向側(cè)壁上或同時(shí)在兩軸向側(cè)壁上的任何部位上都可以設(shè)置后流吸物口。后流吸物口跟機(jī)體內(nèi)葉輪外側(cè)氣道直接連通，就是說(shuō)它可以跟葉輪徑向外側(cè)氣道連通，也可以跟葉輪軸向外側(cè)氣道連通，也可以同時(shí)既跟葉輪徑向外側(cè)氣道又跟葉輪軸向外側(cè)氣道連通。也就是說(shuō)它既可以從軸向利用葉輪出口前(葉輪內(nèi))高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)，又可以從徑向利用葉輪出口后(葉輪出口處)高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)。
后流吸物口可設(shè)計(jì)為圓形、弓形、圓環(huán)形、半圓環(huán)形、弧形等多種形式。后流吸物口迎風(fēng)面積可以小于、等于、大于葉輪軸向側(cè)面圓面積。
本技術(shù)方案設(shè)計(jì)的抽吸導(dǎo)流槽也是一條氣流通道，專門稱為“槽”，是因?yàn)樗怯扇齻€(gè)側(cè)壁組成，另一個(gè)側(cè)面整個(gè)都是開放的。抽吸導(dǎo)流槽的內(nèi)腔是通過(guò)葉輪外側(cè)氣道和后流吸物口而跟機(jī)體外界連通。
抽吸導(dǎo)流槽側(cè)壁跟機(jī)體側(cè)壁連接，抽吸導(dǎo)流槽又凸出于機(jī)體側(cè)壁，這樣，基本上可以把抽吸導(dǎo)流槽看作是風(fēng)機(jī)機(jī)體側(cè)壁的一部分，但跟一般風(fēng)機(jī)機(jī)體側(cè)壁的作用是不同的，它可以把葉輪排出的高速氣流以及通過(guò)后流吸物口從外界吸進(jìn)機(jī)體內(nèi)的氣體物質(zhì)順利地導(dǎo)向風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，它既可以保證機(jī)體內(nèi)葉輪徑向外側(cè)氣道和軸向外側(cè)氣道里的氣體不會(huì)通過(guò)連通外界的后流吸物口溢出機(jī)體，又可以保證后流吸物口充分利用葉輪徑向外側(cè)和軸向外側(cè)氣道里高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)。抽吸導(dǎo)流槽跟機(jī)體內(nèi)葉輪外側(cè)氣道和后流吸物口連通，是指抽吸導(dǎo)流槽可以直接間接跟葉輪徑向外側(cè)氣道和軸向外側(cè)氣道連通，同時(shí)還可以直接間接跟后流吸物口連通。抽吸導(dǎo)流槽凸出于機(jī)體側(cè)壁，是指它既可以從軸向凸出于機(jī)體側(cè)壁，又可以從徑向凸出于機(jī)體側(cè)壁；從軸向凸出于機(jī)體側(cè)壁，是指抽吸導(dǎo)流槽兩徑向側(cè)壁和軸向側(cè)壁凸出于機(jī)體軸向側(cè)面，它的外徑向側(cè)壁跟機(jī)殼徑向側(cè)壁連接；從徑向凸出于機(jī)體側(cè)壁，是指抽吸導(dǎo)流槽外徑向側(cè)壁和兩軸向側(cè)壁凸出于機(jī)體徑向側(cè)壁外側(cè)，它是通過(guò)它的兩軸向側(cè)壁而跟機(jī)體徑向側(cè)壁連接的。
抽吸導(dǎo)流槽可以是一整個(gè)的環(huán)形槽體，也可以是半環(huán)形槽跟弧形槽或直線槽的組合槽體等多種形式。抽吸導(dǎo)流槽的出口跟風(fēng)機(jī)出風(fēng)口直接或間接連通。抽吸導(dǎo)流槽是一整個(gè)的環(huán)形槽體或其他組合形槽體時(shí)，其出口就跟風(fēng)機(jī)出風(fēng)口直接連通；抽吸導(dǎo)流槽是一個(gè)半環(huán)形槽體或弧形槽體時(shí)，其出口就跟風(fēng)機(jī)出風(fēng)口間接連通。
根據(jù)使用需要，后流吸物口口徑可以和抽吸導(dǎo)流槽內(nèi)圓相等，也可以是后流吸物口口徑小于抽吸導(dǎo)流槽內(nèi)圓直徑。后流吸物口口徑跟抽吸導(dǎo)流槽內(nèi)圓直徑相等時(shí)，則后流吸物口就跟抽吸導(dǎo)流槽內(nèi)腔連通；后流吸物口口徑小于抽吸導(dǎo)流槽內(nèi)圓直徑時(shí)，則后流吸物口就通過(guò)葉輪軸向外側(cè)氣道跟抽吸導(dǎo)流槽間接連通，抽吸導(dǎo)流槽對(duì)后流吸物口總是直接或間接開放的。
為了保證機(jī)體內(nèi)葉輪徑向外側(cè)氣道能夠適應(yīng)后流吸物口不同的抽吸作用要求，葉輪徑向外側(cè)氣道可以設(shè)計(jì)為多種不同的形狀，如，從機(jī)體軸向一側(cè)順葉輪軸向朝機(jī)體另一側(cè)可以設(shè)計(jì)為整個(gè)都是擴(kuò)張形，或部分為擴(kuò)張形，也可以基本上是圓環(huán)筒形或半圓環(huán)筒形，或圓弧筒形等多種不同的腔道形式，整個(gè)葉輪徑向外側(cè)氣道可以是一種幾何形狀，也可以是幾種幾何形狀的組合體。
為了保證機(jī)體內(nèi)葉輪徑向外側(cè)氣道內(nèi)的氣體絕對(duì)不能從后流吸物口內(nèi)溢出機(jī)體，保證后流吸物口能更充分地抽吸外界氣體物質(zhì)，在機(jī)體內(nèi)還可以設(shè)有后流導(dǎo)流片，后流導(dǎo)流片跟機(jī)體側(cè)壁連接，就是說(shuō)它可以和機(jī)體軸向側(cè)壁連接，也可以和機(jī)體徑向側(cè)壁連接。后流導(dǎo)流片可以是直板形的，可以是圓弧形的，也可以是機(jī)翼形的。后流導(dǎo)流片的導(dǎo)流方向是順葉輪轉(zhuǎn)向由葉輪徑向外側(cè)氣道內(nèi)指向抽吸導(dǎo)流槽，直接將葉輪外側(cè)氣道里的氣體物質(zhì)引進(jìn)抽吸導(dǎo)流槽。
本實(shí)用新型的葉盤可以使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的，如在一個(gè)葉輪上，同時(shí)設(shè)有寬度跟葉片徑向跨度相等的圓環(huán)形前葉盤和半徑跟葉輪半徑相等的圓盤形后葉盤，或單獨(dú)只設(shè)有半徑與葉輪半徑相等的圓盤形后葉盤。也可以另行設(shè)計(jì)本實(shí)用新型專用的葉盤，本實(shí)用新型的葉輪葉盤可以具有以下幾個(gè)特征第一種葉盤結(jié)構(gòu)特征是，在葉輪前軸向側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形前葉盤，前葉盤與葉片連接一起，圓環(huán)形前葉盤的寬度跟葉片徑向跨度相等，葉輪后軸向側(cè)面設(shè)有圓盤形后葉盤，后葉盤跟葉片連接一起，后葉盤的半徑(從軸心到葉盤外圓邊緣)小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑(從葉輪軸向側(cè)面圓周邊緣到葉輪軸心的距離)。這一葉輪后軸向側(cè)面的葉片的后部裸露于后葉盤圓周外側(cè)。采用此種結(jié)構(gòu)形式，又是在機(jī)體后軸向側(cè)壁上設(shè)有后流吸物口，工作時(shí)，后流吸物口內(nèi)，既有葉輪出口高速氣流的負(fù)壓作用，又有葉輪葉片后部還沒有排出葉輪的高速氣流的負(fù)壓作用，整個(gè)后流吸物口的抽吸作用會(huì)很強(qiáng)。
第二種葉盤結(jié)構(gòu)特征是，在葉輪前軸向側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形前葉盤，前葉盤跟葉輪葉片連接一起，圓環(huán)形前葉盤的寬度小于葉輪葉片徑向跨度，這一葉輪前軸向側(cè)面的葉輪葉片的后部裸露于前葉盤圓周外側(cè)。此種結(jié)構(gòu)使葉輪后軸向側(cè)面的后葉盤又可以形成三種結(jié)構(gòu)形式，其一是不設(shè)后葉盤，其二是設(shè)有半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑的圓盤形后葉盤，其三是設(shè)有半徑等于葉輪軸向側(cè)面圓半徑的圓盤形后葉盤。
此種前葉盤結(jié)構(gòu)形式及其對(duì)應(yīng)的后葉盤幾種結(jié)構(gòu)形式，適宜在機(jī)體任一軸向側(cè)壁設(shè)有后流吸物口、或者在機(jī)體兩軸向側(cè)壁都設(shè)后流吸物口。尤其是，如果在機(jī)體前軸向側(cè)壁上設(shè)有后流吸物口，工作時(shí)，既有后流吸物口通過(guò)葉輪葉片的后部的高速氣流和葉輪葉片出口處高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)，又有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)，整機(jī)的抽吸強(qiáng)度會(huì)比風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口單一的抽吸強(qiáng)度和抽吸流量大得多。
第三種葉盤結(jié)構(gòu)特征是，在葉輪上不設(shè)前葉盤，只設(shè)圓盤形后葉盤，后葉盤跟葉片連接一起，后葉盤的半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑，這一葉輪后軸向側(cè)面的葉片的后部裸露于后葉盤圓周外側(cè)。這種結(jié)構(gòu)形式，若在機(jī)體后軸向側(cè)壁上設(shè)有后流吸物口，其抽吸作用跟第一種葉盤結(jié)構(gòu)形式的基本一樣。
不同的葉盤結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了風(fēng)機(jī)不同的抽吸效果不同的性能特點(diǎn)，可見本實(shí)用新型葉盤的功用跟現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉盤的功用不完全一樣。
本實(shí)用新型不同的抽吸效果及其性能特點(diǎn)，還可以通過(guò)在后流吸物口內(nèi)加設(shè)相應(yīng)部件，或通過(guò)機(jī)殼相應(yīng)部位的不同結(jié)構(gòu)而加以實(shí)現(xiàn)之。譬如，上述第二種葉盤結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生的效果和性能特點(diǎn)，如果在葉輪兩軸向側(cè)面都不設(shè)葉盤，只在機(jī)體前軸向側(cè)壁同時(shí)設(shè)一個(gè)圓形進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)圓環(huán)形后流吸物口，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口邊緣到后流吸物口內(nèi)圓邊緣的距離小于葉輪葉片的徑向跨度，讓葉片后部裸露于圓環(huán)形后流吸物口內(nèi)。這樣，風(fēng)機(jī)可以取得跟第二種葉盤結(jié)構(gòu)形式同樣的抽吸效果和性能特點(diǎn)。再譬如，第三種葉盤結(jié)構(gòu)形式，同樣可以在葉輪兩軸向側(cè)面都不設(shè)葉盤，只在不設(shè)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的機(jī)體后軸向側(cè)壁設(shè)置圓形后流吸物口，再在此后流吸物口與葉輪后軸向側(cè)面之間，加設(shè)一貼近葉輪軸向側(cè)面的圓形擋風(fēng)板，此圓形擋風(fēng)板半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑，讓葉輪葉片后部裸露于圓形擋風(fēng)板圓周外側(cè)，工作時(shí)，可以取得跟第三種葉盤結(jié)構(gòu)形式同樣的效果和性能特點(diǎn)。
其余幾種葉盤結(jié)構(gòu)的效應(yīng)，都可以通過(guò)機(jī)殼相應(yīng)部位和外加擋風(fēng)板部件等方式而加以實(shí)現(xiàn)，在此就不一一贅述了。
以上幾種葉盤的特殊結(jié)構(gòu)形式如果設(shè)計(jì)巧妙，讓葉片后部適當(dāng)部位裸露于后葉盤圓周外側(cè)或前葉盤外圓周外側(cè)，僅讓葉輪邊緣出口前和出口后高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)，此處的高速氣流既能產(chǎn)生很強(qiáng)的負(fù)壓抽吸外界氣體物質(zhì)，又因?yàn)樗歉咚傧蛉~輪外側(cè)噴射的，可以有效阻擋外界氣體物質(zhì)接觸或進(jìn)入葉輪。這種結(jié)構(gòu)形式，使用時(shí)，讓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)潔凈氣體物質(zhì)做工作介質(zhì)，而專讓后流吸物口抽吸外界污染氣體物質(zhì)，這樣，不光抽吸效果好，還可以避免污損腐蝕葉輪葉片。
總之，本實(shí)用新型由于采用了利用葉輪出口前后經(jīng)葉輪加工后高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)的工作原理，結(jié)構(gòu)又特殊，同已有風(fēng)機(jī)相比，其抽吸能力強(qiáng)，流量大，耗能少，效率高，功能多，且能減輕機(jī)體內(nèi)通流部件的腐蝕磨損程度。


圖1-本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-圖1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3-本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-圖3的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-圖5的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-圖7的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖圖面說(shuō)明
以下結(jié)合附圖給出實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參考圖1、圖2，一種槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，它具有蝸殼形機(jī)殼1、離心式中壓葉輪2(葉片長(zhǎng)而窄)、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口4、圓形后流吸物口5、軸向凸出機(jī)體的圓環(huán)形抽吸導(dǎo)流槽6，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3(包括葉輪進(jìn)氣口13)和葉輪電機(jī)9設(shè)在機(jī)體同一軸向側(cè)面(前軸向側(cè)面)，機(jī)體內(nèi)葉輪徑向外側(cè)氣道8從機(jī)體前軸向側(cè)壁順葉輪軸向朝機(jī)體后軸向側(cè)壁成擴(kuò)張形，與之對(duì)應(yīng)的機(jī)殼徑向側(cè)壁成錐形筒面狀，抽吸導(dǎo)流槽6從蝸舌起順葉輪轉(zhuǎn)向成逐漸軸向擴(kuò)張形，圓形后流吸物口5直徑與抽吸導(dǎo)流槽6內(nèi)圓直徑相等，后流吸物口5跟抽吸導(dǎo)流槽6的內(nèi)腔、葉輪徑向外側(cè)氣道8直接連通，抽吸導(dǎo)流槽6的外徑向側(cè)壁15與機(jī)殼徑向側(cè)壁連接，抽吸導(dǎo)流槽6的內(nèi)徑向側(cè)壁14的內(nèi)側(cè)為后流吸物口5，抽吸導(dǎo)流槽6的軸向側(cè)壁16即為機(jī)體軸向測(cè)壁，抽吸導(dǎo)流槽6的出口跟風(fēng)機(jī)出風(fēng)口4直接連通。葉輪2上不設(shè)前葉盤而只設(shè)圓盤形后葉盤11，后葉盤11半徑與葉輪軸向側(cè)面圓半徑相等，后葉盤與葉片連接一起，葉輪后軸向側(cè)面的葉片12被后葉盤11全部遮蓋住。
工作時(shí)，氣體由風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3和葉輪進(jìn)氣口13進(jìn)入葉輪，被加工成高速氣流，然后經(jīng)葉輪出口被排于葉輪徑向外側(cè)氣道8，高速氣流產(chǎn)生負(fù)壓借助后流吸物口5抽吸外界氣體物質(zhì)，經(jīng)過(guò)后流吸物口5吸進(jìn)的外界氣體物質(zhì)又被導(dǎo)入抽吸導(dǎo)流槽6的內(nèi)腔流動(dòng)，再經(jīng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口4被排出機(jī)體。由于葉輪上設(shè)有后葉盤11，后葉盤11又把葉輪后軸向側(cè)面的葉片12全部遮擋住，工作過(guò)程中，經(jīng)后流吸物口5吸進(jìn)的外界氣體物質(zhì)不能進(jìn)入葉輪，而不能接觸葉輪葉片12，又由于有抽吸導(dǎo)流槽6的作用，由后流吸物口5吸進(jìn)葉輪徑向外側(cè)氣道8的外界氣體物質(zhì)和葉輪出口排出的氣體物質(zhì)受機(jī)殼徑向側(cè)壁的堵?lián)醵粚?dǎo)入成軸向擴(kuò)張的抽吸導(dǎo)流槽6內(nèi)軸向擴(kuò)張流動(dòng)，這樣，葉輪徑向外側(cè)氣道里的氣體不會(huì)經(jīng)過(guò)后流吸物口溢出機(jī)體，后流吸物口內(nèi)不出現(xiàn)外溢氣流，后流吸物口就可以充分抽吸外界氣體物質(zhì)。
本實(shí)施例若用以通風(fēng)換氣，工作中，既有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3的抽吸作用，又有后流吸物口5的抽吸作用，跟已有的相同功率風(fēng)機(jī)相比，它吸量大、流量大、節(jié)省能源、效率高。
本實(shí)施例還可以作吸排污染氣體物質(zhì)、垃圾廢物等使用。工作中，讓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)潔凈空氣做工作介質(zhì)，讓后流吸物口抽吸污染氣體物質(zhì)、垃圾廢物等。這樣可以極大地減輕葉輪被污損腐蝕強(qiáng)度。
本實(shí)施例，若在后流吸物口5內(nèi)緊貼后葉盤11處加設(shè)一半徑跟后葉盤相等的固定不動(dòng)的圓形擋風(fēng)板，這樣，由于有擋風(fēng)板的遮擋，經(jīng)后流吸物口吸進(jìn)的任何氣體物質(zhì)將絕對(duì)不能接觸葉輪葉盤，此種結(jié)構(gòu)形式尤其適應(yīng)吸排油煙使用，吸排油煙時(shí)不但能避免污損葉輪，還可以避免油脂污液嚴(yán)重污染機(jī)體內(nèi)側(cè)壁。
實(shí)施例2參考圖3、圖4，本例和實(shí)施例1基本結(jié)構(gòu)相似，不同的是本例葉輪徑向外側(cè)氣道8是圓環(huán)筒狀，圓環(huán)筒狀葉輪徑向外側(cè)氣道8內(nèi)設(shè)有4個(gè)后流導(dǎo)流片7，后流導(dǎo)流片7跟機(jī)殼徑向側(cè)壁連接，后流導(dǎo)流片7從葉輪徑向外側(cè)氣道8內(nèi)向外順葉輪轉(zhuǎn)向指向抽吸導(dǎo)流槽6內(nèi)，第三個(gè)不同點(diǎn)是本例設(shè)有圓環(huán)形前葉盤10，前葉盤10寬度跟葉片12徑向跨度相等，葉輪前軸向側(cè)面的葉片12被前葉盤10全部遮擋住，同時(shí)在葉輪另一軸向側(cè)面還設(shè)有圓盤形后葉盤11，后葉盤11的半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑，葉片12的后部末端裸露于后葉盤11的圓周外側(cè)。
工作時(shí)，由于有葉輪出口前的葉片12后部末端和出口后的葉輪徑向外側(cè)氣道8中兩處高速氣流的負(fù)壓作用，通過(guò)后流吸物口5抽吸外界氣體物質(zhì)，所以本例比例1的吸力會(huì)更強(qiáng)，吸量會(huì)更大。葉輪徑向外側(cè)氣道里的氣體由后流導(dǎo)流片7直接導(dǎo)入抽吸導(dǎo)流槽6內(nèi)而不會(huì)出現(xiàn)外溢氣流。
本例由于葉片12后部末端，即葉片出口附近部位裸露于后葉盤11的圓周外側(cè)，就是說(shuō)葉片12后部裸露于后葉盤圓周外側(cè)的部位短小，工作時(shí)葉輪出口前后的高速氣流既能有效地抽吸外界氣體物質(zhì)，又能阻擋外界氣體物質(zhì)接觸葉輪葉片。工作時(shí)，若讓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)潔凈氣體物質(zhì)作工作介質(zhì)，僅讓后流吸物口5抽吸外界污染氣體物質(zhì)，既能保證有很好的抽吸效果，又能保證葉輪葉片不被污損腐蝕。
本例若在貼近后葉盤處加設(shè)半徑跟后葉盤半徑相等的擋風(fēng)板，工作時(shí)又能使污染氣體絕對(duì)不能接觸葉盤，可以防止葉盤被污染和腐蝕。
本例的功用和例1的基本一樣。
實(shí)施例3參考圖5、圖6，本例和例1基本一樣，不同的是本例的抽吸導(dǎo)流槽6從徑向凸出于機(jī)體側(cè)壁，它的外徑向側(cè)壁15和兩軸向側(cè)壁16凸出于機(jī)體兩軸向側(cè)壁外側(cè)，它是通過(guò)它的軸向側(cè)壁16跟機(jī)體徑向側(cè)壁連接的。第二個(gè)不同點(diǎn)是本例的后葉盤11半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑，葉輪后軸向側(cè)面的葉片后部裸露于后葉盤11圓周外側(cè)。第三個(gè)不同點(diǎn)是本例的后流吸物口5的半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑。
本例工作時(shí)，由于有葉輪出口前后兩處高速氣流的負(fù)壓作用，后流吸物口5的抽吸作用會(huì)比實(shí)施例1大得多，又由于本例后流吸物口小，所以它的吸力就特別強(qiáng)。
本實(shí)施例適宜做掃街機(jī)、掃地機(jī)、吸塵器、抽水、輸送物料等使用。
實(shí)施例4實(shí)施例4與實(shí)施例3基本一樣，僅有的一點(diǎn)區(qū)別在于本例的后葉盤半徑和葉輪軸向側(cè)面圓半徑相等，后葉盤完全遮擋住葉輪后軸向側(cè)面的葉片，本例工作時(shí)，讓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)潔凈氣體做工作介質(zhì)，只讓后流吸物口5抽吸外界氣體物質(zhì)，完全可以避免污染氣體物質(zhì)接觸葉輪葉片，如果再在貼近后葉盤外側(cè)加設(shè)半徑跟后葉盤半徑相等的擋風(fēng)板，又可以避免污染氣體接觸葉輪葉盤。
本例適宜吸排液體和輸送物料使用。
本例附圖略。
實(shí)施例5參考圖7、圖8，本例和例1的基本結(jié)構(gòu)相似，但本例的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3和葉輪進(jìn)氣口13跟葉輪電機(jī)9分設(shè)于機(jī)體軸向兩側(cè)，本例不設(shè)后葉盤而只設(shè)圓環(huán)形前葉盤10，圓環(huán)形前葉盤10的寬度小于葉片12的徑向跨度，葉片12后部裸露于前葉盤10圓周外側(cè)。本例后流吸物口5為圓環(huán)形，圓環(huán)形后流吸物口5外圓半徑跟葉輪軸向側(cè)面圓半徑相等，其內(nèi)圓半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑，葉片12后部裸露于前葉盤10的外圓周外側(cè)，裸露于后流吸物口5之中，圓環(huán)形后流吸物口5跟抽吸導(dǎo)流槽6間接連通，本例工作時(shí)，既可令風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3和后流吸物口5同時(shí)抽吸同一種氣體物質(zhì)，又可以令風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3和后流吸物口5分別抽吸兩種不同的氣體物質(zhì)。
本例做通風(fēng)換氣或鼓風(fēng)使用，由風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3和后流吸物口5朝同一方向抽吸同一種氣體物質(zhì)，吸力大，流量大，若借助管道，令風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3抽吸潔凈空氣做工作介質(zhì)，而只讓圓環(huán)形后流吸物口5抽吸污染氣體物質(zhì)，則本實(shí)施例又可以作吸排污染氣體物質(zhì)使用。
本實(shí)施例前葉盤10所起的作用還可以借助機(jī)殼相應(yīng)部位的結(jié)構(gòu)完成，具體做法就是，不設(shè)前葉盤，而只在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形機(jī)殼軸向側(cè)壁，再在這圓環(huán)形機(jī)殼軸向側(cè)壁外側(cè)設(shè)置圓環(huán)形后流吸物口5，令葉輪葉片后部裸露于后流吸物口5之中。
實(shí)施例6本例和例5基本一樣，所不同的是本例還設(shè)有半徑小于葉輪軸向側(cè)面圓半徑的圓盤形后葉盤11，第二個(gè)不同點(diǎn)是本例在機(jī)體后軸向側(cè)面上也設(shè)有圓環(huán)形后流吸物口5，機(jī)體前軸向側(cè)壁和后軸向側(cè)壁上的后流吸物口可以同時(shí)都利用葉輪出口前后高速氣流的負(fù)壓作用抽吸外界氣體物質(zhì)。工作時(shí)，由風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口3和機(jī)體兩軸向側(cè)壁上的后流吸物口同時(shí)抽吸同一種氣體物質(zhì)，吸力吸量比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)要大得多。本例尤其適宜作通風(fēng)換氣使用。
本例附圖略。
權(quán)利要求1.槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼(1)、葉輪(2)、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(3)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(4)，葉輪(2)上設(shè)有葉盤，其特征在于，還設(shè)有后流吸物口(5)和抽吸導(dǎo)流槽(6)，后流吸物口(5)設(shè)在機(jī)體軸向側(cè)壁上而與機(jī)體內(nèi)葉輪外側(cè)氣道直接連通，抽吸導(dǎo)流槽(6)設(shè)在機(jī)體邊緣側(cè)壁上，抽吸導(dǎo)流槽(6)的側(cè)壁跟機(jī)殼側(cè)壁連接，抽吸導(dǎo)流槽(6)凸出于機(jī)體側(cè)壁，其內(nèi)腔跟機(jī)體內(nèi)的葉輪外側(cè)氣道和后流吸物口(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，其特征在于，機(jī)體內(nèi)設(shè)有后流導(dǎo)流片(7)，后流導(dǎo)流片(7)跟機(jī)體側(cè)壁連接，后流導(dǎo)流片(7)順葉輪轉(zhuǎn)向由葉輪徑向外側(cè)氣道(8)指向抽吸導(dǎo)流槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在葉輪(2)的前軸向側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形前葉盤(10)，前葉盤(10)與葉輪上的葉片(12)連接，前葉盤(10)的寬度跟葉片(12)的徑向跨度相等，在葉輪(2)的后軸向側(cè)面上設(shè)有圓盤形后葉盤(11)，后葉盤(11)與葉片(12)連接，后葉盤(11)的半徑小于葉輪(2)的軸向側(cè)面圓半徑，此葉輪后軸向側(cè)面的葉片(12)的后部裸露于后葉盤(11)的圓周外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在葉輪(2)的前軸向側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形前葉盤(10)，前葉盤(10)與葉輪上的葉片(12)連接，前葉盤(10)的寬度小于葉片(12)的徑向跨度，此葉輪前軸向側(cè)面的葉片(12)的后部裸露于前葉盤(10)的圓周外側(cè)，在葉輪(2)的后軸向側(cè)面上設(shè)有圓盤形后葉盤(11)，后葉盤(11)與葉片(12)連接，后葉盤(11)的半徑小于葉輪(2)的軸向側(cè)面圓半徑，此葉輪后軸向側(cè)面的葉片(12)的后部裸露于后葉盤(11)的圓周外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在葉輪(2)的前軸向側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形前葉盤(10)，前葉盤(10)與葉輪上的葉片(12)連接，前葉盤(10)的寬度小于葉片(12)的徑向跨度，此葉輪前軸向側(cè)面的葉片(12)的后部裸露于前葉盤(10)的圓周外側(cè)，在葉輪(2)的后軸向側(cè)面上設(shè)有圓盤形后葉盤(11)，后葉盤(11)與葉片(12)連接，后葉盤(11)的半徑等于葉輪(2)的軸向側(cè)面圓半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在葉輪(2)的前軸向側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形前葉盤(10)，前葉盤(10)與葉輪上的葉片(12)連接，前葉盤(10)的寬度小于葉片(12)的徑向跨度，此葉輪前軸向側(cè)面的葉片(12)的后部裸露于前葉盤(10)的圓周外側(cè)，在葉輪(2)的后軸向側(cè)面上不設(shè)后葉盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在葉輪(2)的前軸向側(cè)面上不設(shè)前葉盤，而在葉輪(2)的后軸向側(cè)面上設(shè)有圓盤形后葉盤(11)，后葉盤(11)與葉輪上的葉片(12)連接，后葉盤(11)的半徑小于葉輪(2)的軸向側(cè)面圓半徑，此葉輪后軸向側(cè)面的葉片(12)的后部裸露于后葉盤(11)的圓周外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種槽式軸向后流風(fēng)機(jī)，屬空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，它包括有機(jī)殼、葉輪、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，葉輪上設(shè)有葉盤，特點(diǎn)是，還設(shè)有后流吸物口和抽吸導(dǎo)流槽，后流吸物口設(shè)在機(jī)體軸向側(cè)壁上而與機(jī)體內(nèi)葉輪外側(cè)氣道直接連通，抽吸導(dǎo)流槽設(shè)在機(jī)體邊緣側(cè)壁上，抽吸導(dǎo)流槽的側(cè)壁跟機(jī)體側(cè)壁連接，抽吸導(dǎo)流槽凸出于機(jī)體側(cè)壁，其內(nèi)腔跟機(jī)體內(nèi)的葉輪外側(cè)氣道和后流吸物口連通，本實(shí)用新型同已有風(fēng)機(jī)相比，具有抽吸能力強(qiáng)，流量大，耗能少，效率高，功能多等優(yōu)點(diǎn)，且能有效地減輕機(jī)體內(nèi)通流部件的腐蝕磨損程度，是理想的風(fēng)機(jī)換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F04D29/54GK2567382SQ02268710
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者林鈞浩 申請(qǐng)人:林鈞浩