專利名稱：壓縮機軸承的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)壓縮機方面的發(fā)明，特別是有關(guān)壓縮機軸承結(jié)構(gòu)方面的發(fā)明。
如

圖1所示，傳統(tǒng)密封形壓縮機大體由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成設(shè)置在殼內(nèi)上側(cè)由定子(Ms)和轉(zhuǎn)子(Ms)組成，能夠產(chǎn)生動力的電動機與轉(zhuǎn)子(Mr)連接，吸進潤滑油進行壓縮，再進行排出的壓縮機。
壓縮機有以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成固定于殼1下端的氣缸2；固定在氣缸2的上面和下面，并一起構(gòu)成氣缸2內(nèi)部空間的第1軸承3A和第2軸承3B；與電動機的轉(zhuǎn)子(Mr)結(jié)合的同時，與每個軸承3A，3B貫通結(jié)合，并且將電動機的動力傳達到壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸4；連接在旋轉(zhuǎn)軸4上或者是一體化成形，并且將氣缸2的內(nèi)部空間劃分為第1空間(未標示符號)和第2空間(未標示符號)的區(qū)劃板5；其上端和下端接觸在區(qū)劃板5的兩面，在旋轉(zhuǎn)軸4進行旋轉(zhuǎn)時，將每個空間(S1)(S2)劃分為吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域的第1擋板6A第2擋板6B。
第1軸承3A和第2軸承3B如圖2所示，在平面投影時成圓板狀，并且在其中央形成有能使旋轉(zhuǎn)軸4通過的軸孔3a，在軸孔3a的一側(cè)通過每個擋板6A6B形成擋板孔3b。
第1擋板6A和第2擋板6B成直六面體，其一端受每個彈簧組裝體(未圖示)的支持，其另一端通過貫通有每個軸承3A，3B的擋板孔3b3b，與區(qū)劃板5的兩側(cè)蓋面接觸。
圖面中，沒有進行符號說明的2a是每個空間的吸入口，3c是每個空間的排出口。
傳統(tǒng)壓縮機是按如下步驟動作的在電動機上引入電源，轉(zhuǎn)子(Mr)進行旋轉(zhuǎn)，結(jié)合在轉(zhuǎn)子(Mr)上的旋轉(zhuǎn)軸4跟區(qū)劃板5一起按同一個方向進行旋轉(zhuǎn)，每個接觸在區(qū)劃板5上下兩側(cè)面上的擋板6A，6B隨著區(qū)劃板5的高度向相互相反方向進行往復(fù)運動，改變第1空間(S1)和第2空間(S2)的容積，通過第1空間(S1)和第2空間(S2)的每個吸入口2a，2b同時吸入進新的潤滑油，在進行逐步壓縮之后，在區(qū)劃隔板5的上視點或者是下視點到達排出開始點的瞬間，通過每個空間(S1)(S2)的排出口3a3b同時排出被壓縮的潤滑油。
但是，在如上所述的壓縮機里，需要在每個軸承3A，3B上加工擋板孔3b，3b，為此使用線切割方法，這種方法，在加工上有難度，而且降低生產(chǎn)效率。
為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是設(shè)計一種壓縮機軸承的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有與吸入管和排出管各自連通的吸氣口和排氣口的氣缸、插入在氣缸的內(nèi)部空間并且將其內(nèi)部空間劃分為至少是兩種以上的密封空間的與旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的區(qū)劃板、設(shè)置在吸氣口和排氣口之間并置于區(qū)劃板的兩面上的擋板、固定在所述氣缸的上下兩側(cè)并光滑接觸在區(qū)劃板兩側(cè)上軸承，其特征是在所述每個軸承的外周面一側(cè)設(shè)置有沿軸承半徑方向并使所述擋板通過的擋板安裝槽。
在所述擋板安裝槽內(nèi)緊密插入防止變形部件，防止變形部件插入擋板安裝槽的位置，以防止變形部件的外周邊與軸承的外周邊接近重合為宜，由此來維持擋板安裝槽的寬度。
本發(fā)明的效果是采用本發(fā)明的壓縮機軸承的結(jié)構(gòu)，能夠使擋板光滑接觸在區(qū)劃板兩側(cè)面上，并且和氣缸一起構(gòu)成內(nèi)部空間，并固定在上述氣缸的上下兩側(cè)，由于在每個軸承的外周面一側(cè)上開設(shè)的擋板安裝槽為開口槽，加工每個軸承變得工藝簡單，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省費用。
圖2表示傳統(tǒng)壓縮機軸承和擋板分解視圖。
圖3表示本發(fā)明壓縮機軸承和擋板分解視圖。
圖4表示本發(fā)明軸承組裝狀態(tài)縱剖面圖。
圖中2、氣缸 5、區(qū)劃板6A，6B、擋板 10、軸承11、軸孔 12、擋板安裝槽13、排出口 20、防止變形部件
21、本體22、支持部為了達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明結(jié)構(gòu)為設(shè)置有與吸入管和排出管各自連通的吸氣口和排氣口的氣缸；插入在氣缸的內(nèi)部空間，并且將其內(nèi)部空間劃分為至少是兩種以上的密封空間的與旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的區(qū)劃板；為了安裝在區(qū)劃板的兩面上，將擋板設(shè)置在吸氣口和排氣口之間，在旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)時，將上述每個密封空間轉(zhuǎn)換成吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域，并且連續(xù)吸入壓縮排出潤滑油的壓縮機；軸承為了光滑接觸于區(qū)劃板的兩側(cè)面并且同氣缸一起形成內(nèi)部空間，固定在上述氣缸的上下兩側(cè)，在這種每個軸承的本體外周面一側(cè)上，斜角形成能夠使擋板通過的擋板安裝槽。在所述擋板安裝槽內(nèi)緊密插入防止變形部件，防止變形部件插入擋板安裝槽的位置，以防止變形部件的外周邊與軸承的外周邊接近重合為宜，由此來維持擋板安裝槽的寬度。
下面，對根據(jù)本發(fā)明的壓縮機軸承結(jié)構(gòu)參照附圖進行詳細說明。
如圖3、4所示，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機軸承10，在平面投影時，形成圓板形狀，其中央形成通過旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)的軸孔11，在軸孔11的一側(cè)上，通過有安裝在區(qū)劃板5上下兩側(cè)蓋面上的每個擋板6A，6B，在每個軸承10的外周面上斜角形成擋板安裝槽12。每個擋板安裝槽為了使每個擋板6A，5B不向切線方向和半徑方向移動，因此擋板安裝槽加工成其切線方向的寬度和半徑方向的長度幾乎是和擋板6A，6B的厚度和寬度相同的?？紤]到每個軸承10重疊結(jié)合在氣缸2上，因此，擋板安裝槽12的半徑方向的長度比擋板6A，6B的寬度大一些也未常不可。
為防止擋板安裝槽12引起的軸承10外徑的變形，將防止變形部件20安裝在與氣缸2重疊的部位上，并加以固定。防止變形部件20由用螺絲(B)安裝在軸承板10上面的本體21；從本體21的中央部位凸出安裝在擋板安裝槽12上的支持部22等構(gòu)成。
圖中跟傳統(tǒng)壓縮機部分相同的部位也用同樣的符號標示的。
圖中沒有進行說明的符號13是排出口。
如上所述的根據(jù)本發(fā)明壓縮機軸承結(jié)構(gòu)有以下作用即，每個軸承10固定在氣缸2的上下兩側(cè)面上，并且一起形成內(nèi)部空間，每個軸承板10的內(nèi)側(cè)面接觸在區(qū)劃板5的兩側(cè)上視點上，在區(qū)劃板5旋轉(zhuǎn)時形成軸承面。為了加工這種軸承10，首先，在其中央部上結(jié)合上述區(qū)劃板5，形成能使旋轉(zhuǎn)軸通過的軸孔11，旋轉(zhuǎn)軸是用來傳達電動機的旋轉(zhuǎn)力的。為了在其軸孔11的一側(cè)外周面上形成插入每個擋板6A，6B的擋板安裝槽12，利用比較容易加工的線切割方法。在每個軸承10的軸孔11上插入設(shè)置區(qū)劃板5的旋轉(zhuǎn)軸，將每個軸承10固定在氣缸2的兩側(cè)，并將每個擋板6A，6B插入在每個軸承10的擋板安裝槽12當中，完成整個壓縮機的組裝。另外，在每個軸承10的擋板安裝槽12上安裝其他的防止變形部件20，防止擋板安裝槽12引起的軸承10外徑部的變形。
因此，軸承結(jié)合在氣缸的上下兩側(cè)上，與氣缸形成內(nèi)部空間，并且容易加工成支持區(qū)劃板方向的每個軸承，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且減少了生產(chǎn)費用。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機軸承的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有與吸入管和排出管各自連通的吸氣口和排氣口的氣缸、插入在氣缸的內(nèi)部空間并且將其內(nèi)部空間劃分為至少是兩種以上的密封空間的與旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的區(qū)劃板、設(shè)置在吸氣口和排氣口之間并置于區(qū)劃板的兩面上的擋板、固定在所述氣缸的上下兩側(cè)并光滑接觸在區(qū)劃板兩側(cè)上軸承，其特征是在所述每個軸承的外周面一側(cè)設(shè)置有沿軸承半徑方向并使所述擋板通過的擋板安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機軸承的結(jié)構(gòu)，其特征是在所述擋板安裝槽內(nèi)緊密插入防止變形部件，防止變形部件插入擋板安裝槽的位置，以防止變形部件的外周邊與軸承的外周邊接近重合為宜，由此來維持擋板安裝槽的寬度。
全文摘要
本發(fā)明的公開了一種壓縮機軸承的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有與吸入管和排出管各自連通的吸氣口和排氣口的氣缸、插入在氣缸的內(nèi)部空間并且將其內(nèi)部空間劃分為至少是兩種以上的密封空間的與旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的區(qū)劃板、設(shè)置在吸氣口和排氣口之間并置于區(qū)劃板的兩面上的擋板、固定在所述氣缸的上下兩側(cè)并光滑接觸在區(qū)劃板兩側(cè)上軸承，在所述每個軸承的外周面一側(cè)設(shè)置有沿軸承半徑方向并使所述擋板通過的擋板安裝槽，在擋板安裝槽外端緊密插入防止變形部件。本發(fā)明的效果是能夠使擋板光滑接觸在區(qū)劃板兩側(cè)面上，由于在每個軸承的外周面一側(cè)上的擋板安裝槽為開口槽，加工每個軸承變得工藝方便，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省費用。
文檔編號F04C18/356GK1451874SQ0211662
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月15日
發(fā)明者梁光植, 李根炯, 安宰佑 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司