專利名稱：反向嚙合式轉(zhuǎn)子組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于泵或發(fā)動(dòng)機(jī)的嚙合式轉(zhuǎn)子組，它包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子和支承在該外轉(zhuǎn)子里的內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中內(nèi)轉(zhuǎn)子具有用于行星齒輪的承槽。該嚙合式轉(zhuǎn)子組與具有齒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)嚙合齒輪泵相似，其中嚙合式轉(zhuǎn)子組的功能和作用方式都對(duì)應(yīng)于內(nèi)嚙合齒輪泵的功能和作用方式。
與內(nèi)嚙合齒輪泵相比，一種根據(jù)DE-A-19646359的教導(dǎo)的泵是更有利的。這種泵形成嚙合式轉(zhuǎn)子組，它由一個(gè)有內(nèi)嚙合齒的軸承圈和一個(gè)偏心放置在其中的有外嚙合齒的齒輪構(gòu)成，其中內(nèi)嚙合齒由旋轉(zhuǎn)支承在軸承圈里的滾子形成并且比外嚙合齒多一個(gè)齒，齒輪的外嚙合齒疊加了模數(shù)小許多的細(xì)齒，而且每個(gè)滾子在其圓周上都有模數(shù)相同的細(xì)齒，齒輪齒與這些細(xì)齒嚙合。
嚙合式轉(zhuǎn)子組的功能通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)力矩通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子并使之旋轉(zhuǎn)。帶齒內(nèi)轉(zhuǎn)子將力傳遞給行星齒輪，這個(gè)力一方面給出一個(gè)經(jīng)過(guò)行星齒輪中心的沖力，另一方面給出一個(gè)造成行星齒輪轉(zhuǎn)矩的切向力。作用于軸承圈的沖力使軸承圈旋轉(zhuǎn)。
這種已知的嚙合式轉(zhuǎn)子組的缺點(diǎn)在于必須要使用很多個(gè)行星齒輪，才能實(shí)現(xiàn)此功能并且由使用很多行星齒輪而決定地存在較高摩擦分量，這種摩擦分量必須通過(guò)一個(gè)與內(nèi)轉(zhuǎn)子相連的驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩來(lái)克服。另外，對(duì)已知的嚙合式轉(zhuǎn)子組來(lái)說(shuō)，也已被證實(shí)為不利的是當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，使行星齒輪齒槽里的相對(duì)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的潤(rùn)滑油從壓力側(cè)輸被送至抽吸側(cè)，因而降低了泵的效率。
按照本發(fā)明，通過(guò)一種用于泵或者發(fā)動(dòng)機(jī)的嚙合式轉(zhuǎn)子組來(lái)完成該任務(wù)，它包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子、一個(gè)近似于星形的且有細(xì)內(nèi)嚙合齒的孔以及一個(gè)偏心設(shè)置在此孔中的內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子具有用于行星齒輪的承槽，這些行星齒輪具有細(xì)嚙合齒，該齒行星齒輪在外轉(zhuǎn)子的細(xì)嚙合齒里滾動(dòng)，其中行星齒輪的齒為外嚙合齒，外嚙合齒數(shù)比外轉(zhuǎn)子的內(nèi)嚙合齒數(shù)少一個(gè)。這樣設(shè)計(jì)的嚙合式轉(zhuǎn)子組的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組可以用比現(xiàn)有技術(shù)已知的嚙合式轉(zhuǎn)子組更少的行星齒輪實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于在結(jié)構(gòu)尺寸相同的情況下使用比現(xiàn)有技術(shù)的嚙合式轉(zhuǎn)子組更少的行星齒輪，因而例如在行星齒輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子的承槽之間以及在行星齒輪齒和外轉(zhuǎn)子齒之間的摩擦面積比較小。由于摩擦較小，具有本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組的泵或者發(fā)動(dòng)機(jī)就具有比具有現(xiàn)有技術(shù)的嚙合式轉(zhuǎn)子組的泵更高的效率，這是由于克服系統(tǒng)內(nèi)摩擦須所需的轉(zhuǎn)矩較小。由結(jié)構(gòu)決定地，本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組能夠?qū)崿F(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)的嚙合式轉(zhuǎn)子組更高的輸送排量。
此外，本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組的效率更高，這是由于當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，行星齒輪就反向轉(zhuǎn)動(dòng)并因此把在行星齒輪齒槽里的附加潤(rùn)滑油由抽吸側(cè)送至壓力側(cè)。
細(xì)嚙合齒的另一個(gè)問(wèn)題在于，所出現(xiàn)的力和力矩在開(kāi)頭所述類型的嚙合式轉(zhuǎn)子組中沒(méi)有最佳地被迄今所用的漸開(kāi)線輪齒吸收。尤其是存在這樣的問(wèn)題，即已知的輪齒無(wú)法在沒(méi)有大面壓的情況下象線路走向那樣地傳遞沖力和切向力。目前已知的嚙合輪齒只適于傳遞大切向力，而不適于傳遞經(jīng)過(guò)行星齒輪中心的巨大沖力。
在開(kāi)頭所述類型的嚙合式轉(zhuǎn)子組中，無(wú)法在所有工作條件下都沒(méi)有嚙合干擾地確保干凈利落的滾動(dòng)，這被證明是不利的。行星齒輪相對(duì)軸承圈的運(yùn)動(dòng)在一個(gè)位置上停止。
在行星齒輪幾乎停住且同時(shí)傳遞巨大的力的狀態(tài)下，存在這樣危險(xiǎn)，即位于行星齒輪齒頂和軸承圈之間的潤(rùn)滑油膜破碎了，從而使科爾特流停止。在這種情況下，由于在間隙中失去了潤(rùn)滑介質(zhì)而出現(xiàn)了固體接觸。因此，不再存在有利的流體動(dòng)力潤(rùn)滑，而是形成混合摩擦狀態(tài)，最糟糕的是，有可能出現(xiàn)靜摩擦。在混合摩擦和靜摩擦的情況下，出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象并且降低了嚙合式轉(zhuǎn)子組的使用壽命。
因而，本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案就規(guī)定了，細(xì)外嚙合輪齒和/或內(nèi)嚙合輪齒至少在輪齒齒形局部區(qū)內(nèi)有一個(gè)弧彎部。這樣設(shè)計(jì)的嚙合式轉(zhuǎn)子組的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)齒形的弧彎部，基本上出現(xiàn)了滾動(dòng)摩擦而沒(méi)有滑動(dòng)摩擦，因而齒摩損最小。
通過(guò)把細(xì)齒行星齒輪的齒頂設(shè)計(jì)成是凸形且把細(xì)齒外轉(zhuǎn)子的齒根設(shè)計(jì)成是凹形，就出現(xiàn)了一個(gè)接觸面而不是一條接觸線。這種滾動(dòng)嚙合大大降低了赫茲壓。若將行星齒輪齒和外轉(zhuǎn)子齒槽之間的側(cè)面間隙考慮在內(nèi)，則確保了巨大沖力只經(jīng)過(guò)齒頂和齒根來(lái)傳遞。因而就阻止了可能導(dǎo)致破壞齒側(cè)面的巨大沖力作用于齒側(cè)面上。另外，也可以通過(guò)側(cè)面間隙使輸送介質(zhì)從齒槽里流出，因?yàn)榉駝t的話，會(huì)出現(xiàn)困油，這可能會(huì)導(dǎo)致建立很高的壓力。
在本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案中規(guī)定了，在齒頂和/或齒根部處的齒形成弧形。這樣設(shè)計(jì)的齒形就能傳遞很大沖力(徑向力)。在這里，與嚙合式轉(zhuǎn)子組中的已知漸開(kāi)線齒不同的是，齒頂和齒根都被納入滾動(dòng)過(guò)程中，即帶齒行星齒輪在帶齒外轉(zhuǎn)子的曲線上滾動(dòng)。
行星齒輪的凸彎齒側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的凹彎齒側(cè)面在嚙合時(shí)形成較大的密封面，該密封面在擠出腔從抽吸部位移至壓力部位時(shí)封閉了擠出腔。轉(zhuǎn)子垂直度偏差也就不會(huì)造成擠出腔漏損。
在本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案中規(guī)定了，尤其在齒頂和/或齒根部處的細(xì)齒齒形都有一個(gè)削平部。在轉(zhuǎn)矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子并通過(guò)帶齒行星齒輪作用在帶齒外轉(zhuǎn)子上的主要傳力區(qū)內(nèi)，取決于幾何關(guān)系地幾乎使行星齒輪停了下來(lái)。在所述的相對(duì)停止?fàn)顟B(tài)并同時(shí)傳遞巨大的情況下，存在這樣的危險(xiǎn)，即在行星齒輪齒頂和內(nèi)轉(zhuǎn)子承槽之間的潤(rùn)滑膜破壞了。為阻止這種情況發(fā)生，將行星齒輪齒定削平。削平部取決于嚙合式轉(zhuǎn)子組的應(yīng)用領(lǐng)域。在低轉(zhuǎn)速和高壓力時(shí)，必須要有大削平部，以保證即使在滑動(dòng)速度較低時(shí)也形成潤(rùn)滑膜。若轉(zhuǎn)速高且壓力低，則必須略微削平。對(duì)于從行星齒輪的齒頂至削平部的過(guò)渡段來(lái)說(shuō)，使用一特殊曲線即擺線，它比用簡(jiǎn)單的過(guò)渡圓弧更有利于形成潤(rùn)滑膜。
本發(fā)明的另一個(gè)有利的技術(shù)方案規(guī)定了，尤其是在齒頂和/或齒根部位處，齒形具有一個(gè)大的曲率半徑。在齒頂和/或齒根部位用一個(gè)具有大曲率半徑的面來(lái)代替這種削平也是合適的。
在本發(fā)明的特別有利的技術(shù)方案中規(guī)定了，弧形部分至少局部設(shè)計(jì)成擺線。擺線對(duì)于滾動(dòng)性能和傳遞沖力來(lái)說(shuō)已經(jīng)證實(shí)為特別有利的。這種擺線齒即使在彎曲變化很大和曲率半徑較小時(shí)也保證了順利的無(wú)打滑滾動(dòng)，這又減少了磨損。
本發(fā)明的合理設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，至少在齒側(cè)面部位處，齒形被設(shè)計(jì)成漸開(kāi)線。在這種嚙合齒的情況下，帶齒外轉(zhuǎn)子和帶齒行星齒輪的齒側(cè)面由漸開(kāi)線形成，但在這種實(shí)施形式中，可能出現(xiàn)比在將齒側(cè)面設(shè)計(jì)成擺線的實(shí)施形式時(shí)更輕微的嚙合干擾。
本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，細(xì)嚙合齒具有一個(gè)少摩損的表面。少摩損的表面可通過(guò)化學(xué)的、尤其是熱化學(xué)的和/或物理的表面處理達(dá)到。這種表面也還可以是電鍍的。其它有利的表面處理方法是滲碳和滲氮和/或滲氮碳、滲硼和/或鍍鉻。
本發(fā)明的合適的設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，在承槽部位設(shè)置至少一個(gè)流體通道。該流體通道可以與泵壓力側(cè)連通，從而連續(xù)不斷地將潤(rùn)滑油輸入行星齒輪和承槽之間，以保證建立更好的潤(rùn)滑膜。
比較有利的是，嚙合式轉(zhuǎn)子組的所有部件且尤其是外轉(zhuǎn)子和/或行星齒輪和/或內(nèi)轉(zhuǎn)子至少在一個(gè)端面?zhèn)壬暇哂幸粋€(gè)環(huán)繞連板。環(huán)繞連板用作在安放嚙合式轉(zhuǎn)子組的外殼內(nèi)的密封。通常，這些活動(dòng)部件在其端面?zhèn)壬嫌幸粋€(gè)密封面，該密封面一直伸展在其整個(gè)面上。這種按照本發(fā)明的、借助環(huán)繞連板形成的密封的優(yōu)點(diǎn)是，在用已知的密封時(shí)所產(chǎn)生的大摩擦力被大大減小并因而使嚙合式轉(zhuǎn)子組更容易并因而更有效地工作。環(huán)繞連板的寬度表示在密封作用和摩擦力之間的最佳值。
最后，本發(fā)明涉及制造嚙合式轉(zhuǎn)子組的方法，其中這種轉(zhuǎn)子組通過(guò)成型法并優(yōu)選地借助粉末冶金法、塑料注塑、擠壓、壓鑄并且尤其是鋁壓鑄及沖壓法來(lái)制造。這樣的高成本的齒，如本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組所具有的齒，可借助這些方法簡(jiǎn)單而低成本地制成。本發(fā)明不采用切削制齒，如利用磨削、銑削、插削和鋸削，這些方式眾所周知地被用于普通的齒，因?yàn)橹讫X對(duì)它們來(lái)說(shuō)太復(fù)雜了。
本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，在一個(gè)泵且尤其是一個(gè)潤(rùn)滑油泵里的嚙合式轉(zhuǎn)子組被用于內(nèi)燃機(jī)、減速器、液壓泵組和高壓清洗設(shè)備。
在本發(fā)明的其它的有利設(shè)計(jì)方案中規(guī)定了將嚙合式轉(zhuǎn)子組用作發(fā)動(dòng)機(jī)。
圖2表示按本發(fā)明的用于泵或者發(fā)動(dòng)機(jī)的嚙合式轉(zhuǎn)子組1，它包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子2，該外轉(zhuǎn)子具有一個(gè)帶有細(xì)內(nèi)嚙合齒4的近似星形的孔3和一個(gè)偏心支承在孔3里的內(nèi)轉(zhuǎn)子5，該內(nèi)轉(zhuǎn)子具有用于行星齒輪7的承槽6，這些行星齒輪7有細(xì)嚙合齒，它們以所述細(xì)嚙合齒在外轉(zhuǎn)子2的細(xì)嚙合齒里滾動(dòng)，其中行星齒輪7的齒8形成外嚙合齒，在這里，外嚙合齒的齒數(shù)比外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)嚙合齒4少一個(gè)。嚙合式轉(zhuǎn)子組1具有吸油部位9和一個(gè)壓油部位10和擠出腔11。與

圖1所示的按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的嚙合式轉(zhuǎn)子組0.1相比，本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組1只需要六個(gè)行星齒輪7，因而產(chǎn)生的摩擦較小。
驅(qū)動(dòng)力矩M1通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸12作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子5上。因而，沖力F2就通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子5的承槽6作用到行星齒輪7上。在行星齒輪7中的沖力F3被分成兩個(gè)分量，即徑向力F4和轉(zhuǎn)矩M4。沖力F3經(jīng)過(guò)帶齒行星齒輪7的中心作用于帶齒外轉(zhuǎn)子2上并使其旋轉(zhuǎn)。通過(guò)轉(zhuǎn)矩M4使帶齒行星齒輪7旋轉(zhuǎn)。行星齒輪7首先傳遞沖力F3并且同時(shí)有一個(gè)由承槽里的摩擦引起的小摩擦力矩MR。
本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組1可被用作產(chǎn)生壓力的泵，其中內(nèi)轉(zhuǎn)子5經(jīng)過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸12被驅(qū)動(dòng)。另一方面，本發(fā)明的嚙合式轉(zhuǎn)子組1也可以用作發(fā)動(dòng)機(jī)，在這發(fā)動(dòng)機(jī)里，使壓力區(qū)10加壓，從而使內(nèi)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)并使驅(qū)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。
在轉(zhuǎn)矩通過(guò)裝有承槽6的內(nèi)轉(zhuǎn)子5并經(jīng)帶齒行星齒輪7作用于帶齒外轉(zhuǎn)子2上的重要傳力區(qū)域13內(nèi)，取決于幾何關(guān)系地幾乎使行星齒輪7停住。在上述相對(duì)停止?fàn)顟B(tài)和同時(shí)傳遞巨大力的情況下，存在這樣的危險(xiǎn)，即行星齒輪齒頂與內(nèi)轉(zhuǎn)子5之間的潤(rùn)滑膜破壞了。
圖2a表示在第二工作位置上的嚙合式轉(zhuǎn)子組1。在這里，可以很清楚地看到細(xì)嚙合齒的密封作用。
圖2b表示轉(zhuǎn)子組1的俯視圖，其中既示出了吸油側(cè)14，也示出了壓油側(cè)1.5。一個(gè)進(jìn)油孔16通入吸油側(cè)14，該進(jìn)油孔例如在側(cè)向上成通入接納嚙合式轉(zhuǎn)子組的外殼里的孔的形式。同樣，一個(gè)排油孔17通入壓油側(cè)15。排油孔17的直徑可以小于進(jìn)油孔16的直徑，這是由于進(jìn)油孔的流速較大。還可以看到，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子5在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，行星齒輪7就反向旋轉(zhuǎn)并因而使在行星齒輪7齒槽里的附加潤(rùn)滑油從吸油側(cè)9被送至壓油側(cè)10。
圖3表示圖2局部“X”的本發(fā)明嚙合齒的變型方案I。圖2所示的巨大沖力F3和只是小的摩擦力矩MR是必須傳遞的。對(duì)這種嚙合齒來(lái)說(shuō)，齒頂18和齒根19都被納入了滾動(dòng)過(guò)程中，即帶齒行星齒輪7在帶齒外轉(zhuǎn)子的曲線2上滾動(dòng)。在圖3所示的嚙合齒里，齒面部的選擇應(yīng)使其對(duì)應(yīng)于力的分布。
因此，嚙合齒的最大部分即弧形部23在齒根19和齒頂18處，齒頂和齒根就在帶齒行星齒輪7和帶齒外轉(zhuǎn)子2之間傳遞沖力F3。只有小部分嚙合面由齒側(cè)面處的滑動(dòng)面構(gòu)成，這些滑動(dòng)面使摩擦力矩MR轉(zhuǎn)變成帶齒行星齒輪7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
應(yīng)這樣計(jì)算帶齒外轉(zhuǎn)子2的齒頂18.1，即必須使它準(zhǔn)確位于帶齒行星齒輪7的齒根19.2里并保證順利滾動(dòng)。相反地，帶齒行星齒輪7的齒頂18.2咬入帶齒外轉(zhuǎn)子2的齒根19.1中。通過(guò)帶齒外轉(zhuǎn)子2的凸形齒頂18.1和帶齒行星齒輪7的凹形齒底19.2產(chǎn)生一個(gè)接觸面，而不是一條接觸線。因而，這種滾動(dòng)嚙合大大降低了赫茲壓。
這也適用于帶齒外轉(zhuǎn)子2的齒側(cè)面和帶齒行星齒輪4的齒側(cè)面。若考慮了在行星齒輪4齒和外轉(zhuǎn)子2齒槽之間的側(cè)面間隙，則保證了巨大沖力F3只通過(guò)齒頂18和齒根19來(lái)傳遞。因而阻止了可能導(dǎo)致齒側(cè)面破壞的巨大斜楔力作用于齒側(cè)面21。另外，也可以通過(guò)側(cè)面間隙使輸送介質(zhì)從齒槽20里流出，因?yàn)榉駝t的話會(huì)出現(xiàn)困油，這可能會(huì)導(dǎo)致建立起很高的壓力。
圖4表示了按本發(fā)明的嚙合齒的第二個(gè)位置。在以前描述的行星齒輪4處于相對(duì)停止?fàn)顟B(tài)時(shí)以及同時(shí)傳遞大的力時(shí)就存在以下危險(xiǎn)位于行星齒輪齒頂18和內(nèi)轉(zhuǎn)子5的承槽6之間的潤(rùn)滑膜破壞了。阻止這種破壞的方法是將行星齒輪齒頂18削平。削平部22的大小取決于嚙合式轉(zhuǎn)子組1的使用范圍。若轉(zhuǎn)速低、壓力大，則必須有大的削平部22。當(dāng)轉(zhuǎn)速高且壓力低時(shí)，采用中等削平部22，以便建立起一層連續(xù)不斷的潤(rùn)滑膜。為從行星齒輪7齒側(cè)面21到削平部22的過(guò)渡段使用擺線23，它比用簡(jiǎn)單的過(guò)渡圓弧更利于形成潤(rùn)滑膜。
由于行星齒輪齒頂18的削平部22也改善了從行星齒輪7到內(nèi)轉(zhuǎn)子5的承槽6的力傳遞(赫茲壓)。
圖5表示本發(fā)明齒的第三變型方案，其中帶齒外轉(zhuǎn)子2的和帶齒行星齒輪7的齒側(cè)面21由一條漸開(kāi)線24構(gòu)成。相反，行星齒輪7的齒頂18設(shè)計(jì)為擺線25。然而，對(duì)這種實(shí)施形式來(lái)說(shuō)，更可能存在嚙合干擾。
權(quán)利要求
1.用于一個(gè)泵或一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，它包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子(2)，該外轉(zhuǎn)子具有一有細(xì)內(nèi)嚙合齒(4)的且近似于星形的孔(3)以及一個(gè)偏心支承在孔(3)里的內(nèi)轉(zhuǎn)子(15)，該內(nèi)轉(zhuǎn)子具有用于行星齒輪(7)的承槽(6)，行星齒輪(7)具有細(xì)嚙合齒，所述行星齒輪就以該細(xì)嚙合齒在外轉(zhuǎn)子(2)的細(xì)嚙合齒里滾動(dòng)，其中行星齒輪(7)具有構(gòu)成外嚙合齒(8)的齒，所述外嚙合齒的齒數(shù)比外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)嚙合齒齒數(shù)少一個(gè)。
2.按權(quán)利要求1所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，所述細(xì)外嚙合齒和/或細(xì)內(nèi)嚙合齒至少在嚙合齒齒形局部區(qū)內(nèi)有一個(gè)圓弧部分(23)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，尤其是齒頂(18)和/或齒根(19)區(qū)域內(nèi)的齒形被設(shè)計(jì)成圓弧形。
4.按權(quán)利要求1-3之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，尤其是齒頂(18)和/或齒根(19)區(qū)域內(nèi)的齒形具有一個(gè)大彎曲半徑。
5.按權(quán)利要求1-4之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，尤其是齒頂(18)和/或嚙根(19)區(qū)域內(nèi)的齒形具有一個(gè)削平部(22)。
6.按權(quán)利要求1-5之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，圓弧部(23)至少局部被設(shè)計(jì)成擺線。
7.按權(quán)利要求1-6之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，至少齒側(cè)面(21)區(qū)域內(nèi)的齒形被設(shè)計(jì)成漸開(kāi)線。
8.按權(quán)利要求1-7之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，所述細(xì)嚙合齒具有一少磨損的表面。
9.按權(quán)利要求1-8之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，在承槽(6)區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一條流體通道。
10.按權(quán)利要求1-9之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)，其特征在于，外轉(zhuǎn)子(2)和/或行星齒輪(7)和/或內(nèi)轉(zhuǎn)子(5)在至少一個(gè)端面?zhèn)壬嫌幸粋€(gè)環(huán)繞連板。
11.用于制造如權(quán)利要求1-10之一所述的嚙合式轉(zhuǎn)子組(1)的方法，其特征在于，該嚙合式轉(zhuǎn)子組通過(guò)一種成型法并優(yōu)選地借助粉末冶金法、塑料注塑、擠壓、壓鑄且尤其是鋁壓鑄及沖壓法制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于泵或發(fā)動(dòng)機(jī)的嚙合式轉(zhuǎn)子組，它包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，該外轉(zhuǎn)子有一個(gè)近似于星形的且有細(xì)內(nèi)嚙合齒的孔以及一個(gè)在此孔中偏心布置的內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子具有用于行星齒輪的承槽。行星齒輪具有細(xì)嚙合齒，它就以所述細(xì)嚙合齒在外轉(zhuǎn)子的細(xì)嚙合齒里滾動(dòng)，其中行星齒輪具有形成外嚙合齒的齒，所述外嚙合齒的齒數(shù)比外轉(zhuǎn)子的內(nèi)嚙合齒的齒數(shù)少一個(gè)。
文檔編號(hào)F04C2/10GK1411537SQ01806084
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2001年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月5日
發(fā)明者J·巴赫曼, E·埃恩斯特 申請(qǐng)人:Gkn金屬燒結(jié)有限公司