專利名稱：真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，尤指一種可利于切削刀具對(duì)于各低壓室間隔墻的噴射管裝配孔的加工，而可提高各噴射管軸心的準(zhǔn)確度的真空產(chǎn)生器，可以降低不良品的產(chǎn)生，并有效縮減材料，加工制造的成本。
另外，其殼座體A第三低壓室A23的后側(cè)形成有一供第三噴射管A63伸入的緩沖室A4，并與緩沖室A4的旁側(cè)形成有一相互通引的氣流排放室A5，且在真空形成室A1與氣流排放室A5的位置處分別設(shè)有一氣流入口A12與氣流出口A51，至于其整體真空產(chǎn)生器所應(yīng)用的裝置則套接于真空形成室A1的氣流入口A12處；這樣，整體真空產(chǎn)生器在動(dòng)作時(shí)，其高壓空氣是由高壓空氣入口A3進(jìn)入殼座體A中，且其高壓空氣并由噴嘴A31的導(dǎo)向而直接快速通過第一、第二、第三噴射管A61、A62、A63后，再經(jīng)由緩沖室A4進(jìn)入氣流排放室A5由氣流出口A51排出殼座體A，就在高壓空氣快速流過第一、第二、第三噴射管A61、A62、A63時(shí)，其高速的氣流將使第一、第二、第三低壓室A21、A22、A23內(nèi)部的壓力驟失，而對(duì)真空形成室A1內(nèi)部的氣流形成一抽引的作用，而在高壓空氣持續(xù)進(jìn)出殼體座A的高流速作用下，即將真空產(chǎn)生器所應(yīng)用裝置內(nèi)部的空氣抽入低壓室A2中，而使其裝置產(chǎn)生真空效果。
然而，由于傳統(tǒng)的真空產(chǎn)生器整個(gè)殼座體的低壓室與緩沖室間為一體成型的結(jié)構(gòu)，而其噴嘴以及各噴射管間的軸向卻與緩沖室的開口成一垂直的轉(zhuǎn)折，將不利于切削刀具的進(jìn)入，而增加它的各噴射管裝配孔加工的困難，又因?yàn)樗膰娮煲约案鲊娚涔荛g是要求具有相當(dāng)準(zhǔn)確的軸心，以至于當(dāng)其中一段落的軸心造成偏差時(shí)，將使整個(gè)殼座體成為不良品而無法使用，因此將造成材料以及前段工時(shí)、加工成本的浪費(fèi)；另外，由于其第一、第二、第三噴射管的管口是直接套接于各低壓室的隔墻上，而使其與噴嘴以及前段噴射管的間隔過大，容易使各低壓室內(nèi)部的氣流產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象，而降低它對(duì)真空形成室內(nèi)部氣流抽引的效率。
本實(shí)用新型的目的是提供一種真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)。這種真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)利于切削刀具對(duì)于各低壓室間隔墻的噴射管裝配孔的加工，而可提高各噴射管軸心的準(zhǔn)確度可以降低不良品的產(chǎn)生，并有效縮減材料，加工制造的成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。它將整個(gè)真空產(chǎn)生器的殼座體后段設(shè)有一與殼座體相卡接的緩沖室，而使其最后段低壓室的后段隔墻在緩沖室尚未接合時(shí)可直接外露，以利于切削刀具對(duì)于各低壓室間隔墻的噴射管裝配孔的加工，而可提高各噴射管軸心的準(zhǔn)確度，以及降低不良品的產(chǎn)生，有效縮減材料，加工制造的成本。
本實(shí)用新型真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)一個(gè)特征是在緩沖室中設(shè)有一弧形緩沖墊，以將噴射氣流順利導(dǎo)引至氣流出口處，以及將各噴射管的管體穿入隔墻一適當(dāng)?shù)木嚯x使其各噴射管的管口更為靠近，而使高速氣流得以順利經(jīng)過各噴射管后由氣流出口排出，避免氣流于低壓室中產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象，以提升其對(duì)真空形成室內(nèi)部氣流的抽引效率。
本實(shí)用新型真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)另一個(gè)特征是在各噴射管的管口外圍設(shè)有若干環(huán)槽，可以形成一可破壞音波的作用，有效降低整體真空產(chǎn)生器運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。
本實(shí)用新型真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)的另一個(gè)特征是整體真空產(chǎn)生器可以依實(shí)際所應(yīng)用裝置的需要，直接利用殼座體與緩沖室間相同的套設(shè)接合結(jié)構(gòu)，在殼座體的后段另行延伸套接另一段或以上的殼座體結(jié)構(gòu)，而可增加其噴射管的數(shù)量，完全發(fā)揮高壓空氣的作用。
本實(shí)用新型真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)的另一個(gè)特征是在噴嘴的管口與管體外圍適當(dāng)間隔處形成有一扣持部，而可直接由扣持部固定在隔墻的裝配孔處，不但可獲得一較佳的固定效果，且便于日后對(duì)噴嘴進(jìn)行拆除清潔的工作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是它將整個(gè)真空產(chǎn)生器的殼座體后段設(shè)有一與殼座體相卡接的緩沖室，而使其最后段低壓室的后段隔墻在緩沖室尚未接合時(shí)可直接外露，以利于切削刀具對(duì)于各低壓室間隔墻的噴射管裝配孔的加工，而可提高各噴射管軸心的準(zhǔn)確度，以及在緩沖室中設(shè)有一弧形緩沖墊，以將噴射氣流順利導(dǎo)引至氣流出口處，以及將各噴射管的管體穿入隔墻一適當(dāng)?shù)木嚯x使其各噴射管的管口更為靠近，而使高速氣流得以順利經(jīng)過各噴射管后由氣流出口排出，避免氣流于低壓室中產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象，以提升其對(duì)真空形成室內(nèi)部氣流的抽引效率。
圖2是為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)外觀圖。
圖3是為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖4是為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是為本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖。A殼座體 A12氣流入口A1真空形成室 A2低壓室A11旁通孔A21第一低壓室A22第二低壓室122第二低壓室A23第三低壓室123第三低壓室A3高壓空氣入口 13高壓空氣入口A4緩沖室 131噴嘴A5氣流排放室 132扣持部A51氣流出口 141第一噴射管A61第一噴射管142第二噴射管A62第二噴射管143第三噴射管A63第三噴射管144環(huán)槽A7止逆瓣 15第一接合槽1殼座體 16止逆瓣11真空形成室 2緩沖室111旁通孔21氣流出口112氣流入口 22第二接合槽12低壓室 23緩沖墊121第一低壓室 3濾網(wǎng)為了更有利于理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型不受此范圍的限制。
本實(shí)用新型的殼座體1在低壓室2最后的第三低壓室123的后側(cè)，套設(shè)接合有一供最后段的第三噴射管143伸入的緩沖室2，并直接在緩沖室2的旁側(cè)形成有一氣流出口21，以及在緩沖室2中設(shè)有一弧形緩沖墊23，其緩沖墊23可于第三噴射管143的尾端與氣流出口21間形成一平滑的導(dǎo)引面，以將噴射氣流順利導(dǎo)引至氣流出口21處同時(shí)達(dá)到消除音波，請(qǐng)同時(shí)配合參照?qǐng)D3所示及圖4所示，其中，殼座體1在低壓室2最后的第三低壓室123的后側(cè)與緩沖室2的接合處間分別設(shè)有一第一接合槽15與第二接合槽22，其兩者即由第一接合槽15與第二接合槽22間的插套卡合而形成一穩(wěn)固的接合效果；尤其，在緩沖室2尚未與殼座體1接合時(shí)，殼座體1于最后段第三低壓室123的隔墻可直接外露，以利于切削刀具對(duì)于各低壓室間隔墻的噴射管裝配孔的加工，而可提高各噴射管軸心的準(zhǔn)確度，以及降低不良品的產(chǎn)生，有效縮減材料，加工制造的成本；尤其，整體真空產(chǎn)生器可以依實(shí)際所應(yīng)用裝置的需要，直接利用殼座體1與緩沖室2間相同的套設(shè)接合結(jié)構(gòu)，在殼座體的后段另行延伸套接另一段或以上的殼座體結(jié)構(gòu)，而可增加其噴射管的數(shù)量，以完全發(fā)揮高壓空氣的作用。
本實(shí)用新型中的真空產(chǎn)生器運(yùn)作時(shí)，如圖5所示，其高壓空氣是由高壓空氣入口13進(jìn)入殼座體1中，且其高壓空氣并由噴嘴131的導(dǎo)向而直接快速通過第一、第二、第三噴射管141、142、143后，最后再進(jìn)入緩沖室2中，以經(jīng)由緩沖墊23的導(dǎo)引而由氣流出口21排出殼座體1，就在高壓空氣快速流過第一、第二、第三噴射管141、142、143時(shí)，其高速的氣流將使第一、第二、第三低壓室121、122、123內(nèi)部的壓力驟失，而對(duì)真空形成室11內(nèi)部的氣流形成一抽引的作用，而在其高壓空氣持續(xù)進(jìn)出殼座體1的高流速作用下，即將真空產(chǎn)生器所應(yīng)用裝置氣流入口112內(nèi)部的空氣抽入旁通孔111中，并由第一、第二、第三低壓室121、122、123的第一、第二、第三噴射管141、142、143裝置產(chǎn)生真空效果。
它的各第一、第二、第三噴射管141、142、143的管體是穿入隔墻一適當(dāng)?shù)木嚯x，以使其各噴射管的管口更為靠近，而使高速氣流得以順利經(jīng)過各噴射管后由氣流出口21排出，避免氣流于低壓室中產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象，以提升其對(duì)真空形成室11內(nèi)部氣流的抽引效率，以及，其各第一、第二、第三噴射管141、142、143的管口外圍設(shè)有若干環(huán)槽144，可以形成一可破壞音波的作用，以有效降低整體真空產(chǎn)生器運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的噪音；在它的高壓空氣入口13設(shè)有一濾網(wǎng)3以阻擋異物進(jìn)入殼座體1中，以避免異物對(duì)內(nèi)部元件造成損害。
權(quán)利要求1.一種真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，它的主體為一呈密閉狀的殼座體，殼座體的內(nèi)部設(shè)有若干隔墻，以在殼座體的一側(cè)區(qū)隔有一真空形成室，以及在真空形成室的旁側(cè)則以陣列狀設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)低壓室，真空形成室與各低壓室間并形成有相通引的旁通孔，以及在各旁通孔處設(shè)有可讓氣流單向進(jìn)入低壓室的止逆瓣，且在每一個(gè)低壓室的后段處分別穿設(shè)有呈以同一軸心配置的噴射管，而其殼座體在首段低壓室的前段處并設(shè)有高壓空氣入口，其高壓空氣入口并有一噴嘴穿設(shè)于首段低壓室的前段隔墻處，其噴嘴并依序與各噴射管相通，且在真空形成室的位置處設(shè)有一氣流入口以供真空產(chǎn)生器所應(yīng)用裝置的連接裝設(shè)；其特征在于該殼座體在最后的低壓室最后段后側(cè)，以外接套設(shè)的方式接合有一供最后段的噴射管伸入的緩沖室，并直接在緩沖室的旁側(cè)形成有一氣流出口，以在緩沖室尚未與殼座體接合時(shí)，其殼座體于最后段低壓室的后段隔墻可直接外露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該緩沖室中設(shè)有一弧形緩沖墊，其緩沖墊可于最后段的噴射管尾端與氣流出口間形成一平滑的引導(dǎo)面，以將噴射氣流順利導(dǎo)引至氣流出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該噴射管的管體穿入隔墻一適當(dāng)?shù)木嚯x。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該殼座體于最后的低壓室后側(cè)與緩沖室的接合處間，分別設(shè)有第一接合槽與第二接合槽，其兩者借由第一接合槽與第二接合槽間的插套卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該噴射管的管口外圍設(shè)有若干環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該高壓空氣入口設(shè)有一阻擋異物進(jìn)入殼座體中和避免異物對(duì)內(nèi)部元件造成損害的濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是噴嘴的管口與管體外圍適當(dāng)間隔處形成有一扣持部，由扣持部固定在隔墻的裝配孔處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是整體真空產(chǎn)生器的結(jié)構(gòu)，可以依實(shí)際所應(yīng)用裝置的需要，直接利用殼座體與緩沖室間相同的套設(shè)接合結(jié)構(gòu)，在殼座體的后段另行延伸套接另一段或以上的殼座體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空產(chǎn)生器的改良結(jié)構(gòu),它主要是將整個(gè)真空產(chǎn)生器的殼座體后段設(shè)有一與殼座體相卡接的緩沖室,而使其最后段低壓室的后段隔墻在緩沖室尚未接合時(shí)可直接外露,以利于切削刀具對(duì)于各低壓室間隔墻的噴射管裝配孔的加工,而可提高各噴射管軸心的準(zhǔn)確度,以及在緩沖室中設(shè)有一弧形緩沖墊,以將噴射氣流順利導(dǎo)引至氣流出口處,以及將各噴射管的管體穿入隔墻一適當(dāng)?shù)木嚯x使其各噴射管的管口更為靠近,而使高速氣流得以順利經(jīng)過各噴射管后由氣流出口排出,避免氣流于低壓室中產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象,以提升其對(duì)真空形成室內(nèi)部氣流的抽引效率。
文檔編號(hào)F04F5/00GK2504419SQ01232920
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月7日
發(fā)明者鄭明仁 申請(qǐng)人:鄭明仁