專利名稱：具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機，特別涉及一種可使旋轉(zhuǎn)損耗降到最小，從而減小了旋轉(zhuǎn)損失的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機。
上述上部機架(2)的上端，保持規(guī)定間隔，固定連接定渦盤(6)，在上部機架(2)與定渦盤(6)之間，插入一個能與該定渦盤(6)一起旋轉(zhuǎn)的動渦盤(7)，并且，具有一定的長度，且在其一側(cè)設(shè)有偏心部分(8a)和轉(zhuǎn)軸(8)，壓入上述轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)，同時，穿插在上部機架(2)上。該偏心部分(8a)與上述動渦盤(7)的轂部(7b)連接，而偏心部分(8a)的相反一側(cè)，則支承在上述下部機架(3)上。在上述動渦盤(7)和上述機架(2)之間，還安裝一個防止該動渦盤(7)自轉(zhuǎn)的十字墊片(9)。(Oldham ring)平衡輪(10)分別安裝在上述轉(zhuǎn)子(5)的上下部，以便對上述傳動機構(gòu)作用下，與轉(zhuǎn)子(5)一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(8)和動渦盤(7)等工件轉(zhuǎn)動所出現(xiàn)的不均衡旋轉(zhuǎn)，調(diào)整為均衡狀態(tài)。
而且，高低壓隔離板(11)將上述密封容器(1)的內(nèi)部，劃分成高壓區(qū)域和低壓區(qū)域，并與上述定渦盤(6)連接。在高低壓隔離板(11)和定渦盤(6)的上面之間，連接單向閥組裝件(12)，用以調(diào)整高溫高壓制冷氣體的流動。在上述密封容器(1)的低壓區(qū)域和高壓區(qū)域，分別連接吸入管(13)和排放管(14)。
上述密封容器(1)的底部，填有油，轉(zhuǎn)軸(8)的端部接有吸油裝置(15)。轉(zhuǎn)軸(8)上形成一個貫通連接的油路(8b)，以使上述吸油機構(gòu)(15)提供的油能夠流動。
上述渦旋式壓縮機的工作原理如下所述。首先，接通電源，隨著傳動機構(gòu)的動作，傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)子(5)開始轉(zhuǎn)動，這樣，其旋轉(zhuǎn)力經(jīng)過壓入轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)轉(zhuǎn)動軸的偏心部(8a)，傳遞到動渦盤(7)上。上述動渦盤(7)以轉(zhuǎn)動軸(8)的中心到偏心部(8a)中心的偏心距離為旋轉(zhuǎn)半徑，利用上述十字形墊片(9)，防止自轉(zhuǎn)，同時進行旋轉(zhuǎn)運動。與此同時，該動渦盤的蓋板(7a)與上述定渦盤蓋板(6a)銜接，進行旋轉(zhuǎn)運動?？縿訙u盤(7)的旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)吸入管吸入的制冷劑，通過定渦盤蓋板(6a)(Lap)和動渦盤的蓋板(7a)之間構(gòu)成的”壓縮袋”吸入。該”壓縮袋”移向中間部分，同時，體積發(fā)生變化，制冷劑受到壓縮，經(jīng)過定渦盤(6)上形成的排放口(6b)進行排放。向該排放口(6b)排放的高溫高壓狀態(tài)的制冷氣體，經(jīng)由排放管(14)進行排放。
隨著上述旋轉(zhuǎn)軸(8)的轉(zhuǎn)動，上述密封容器(1)底部積存的油，由吸油裝置(15)抽吸，抽出的油通過油路(8b)吸入并提供給滑動部位，起到潤滑作用，再送回密封容器(1)的底面。
但是，上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在壓縮機運行過程中，油溫如果超過70℃，那么，粘度下降的同時，隨著上述轉(zhuǎn)軸(8)的高速轉(zhuǎn)動，油中出現(xiàn)氣泡。當油泡慢慢增加，則因與上述轉(zhuǎn)子(5)凸狀連接的平衡輪(10)和氣泡之間的干擾，磨擦作用，又會增加其阻力，出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)損耗，即動力損耗的問題。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，包括底部裝有油的密封容器，裝于該密封容器內(nèi)的定子和能轉(zhuǎn)動插入該定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組成的傳動機構(gòu)以及壓縮機，該傳動機構(gòu)借助轉(zhuǎn)動軸與壓縮機構(gòu)中動渦盤傳動連接，而動渦盤又與定渦盤咬合進行旋轉(zhuǎn)運動，而對氣體進行壓縮；其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的下端裝設(shè)有氣泡隔離裝置。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，其中氣泡隔離裝置與所述轉(zhuǎn)子的下端連接，固定連接在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動平衡的平衡輪上。
前述的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，其中氣泡隔離裝置與所述平衡輪固定連接。
前述的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，其中氣泡隔離裝置是由圓盤部、豎直圓形邊緣部和排油孔組成，該圓盤部的外徑小于所述轉(zhuǎn)子，該圓盤部中心設(shè)有比所述轉(zhuǎn)軸大的軸插入口，所述排油孔設(shè)在所述豎直圓形邊緣部上。
如上所述，采用本發(fā)明的渦旋式壓縮機旋轉(zhuǎn)損耗降低裝置，可以防止壓縮機運轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子和與該轉(zhuǎn)子連接的平衡輪的作用，與出現(xiàn)的氣泡產(chǎn)生干擾和磨擦，使與上述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動阻力保持最低，降低了與上述轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體旋轉(zhuǎn)損耗，即降低了機械性損耗，可以提高壓縮機的效率。
圖2為本發(fā)明具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機的氣泡隔離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機工作狀態(tài)的剖面圖。
<有關(guān)圖紙主要部分符號的說明>
1密封容器 4定子5轉(zhuǎn)子 6定渦盤7動渦盤 8轉(zhuǎn)動軸10平衡輪 20氣泡隔離裝置21軸插入孔22圓盤部分23邊緣部分24排油孔參閱圖2所示，首先，上述渦旋式壓縮機的壓縮機構(gòu)在密封容器(1)內(nèi)部，分別連接上部機架(2)和下部機架(3)，在上部機架(2)和下部機架(3)之間，裝有定子(4)和轉(zhuǎn)子(5)。
上述上部機架(2)的上端，保持規(guī)定間隔，固定連接定渦盤(6)，在上述上部機架(2)與定渦盤(6)之間，插入一個能與該定渦盤(6)一起旋轉(zhuǎn)的動渦盤(7)。并且，帶有一定的長度，且在其一側(cè)設(shè)有偏心部分(8a)和轉(zhuǎn)軸(8)，壓入上述轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)，同時，穿插在上部機架(2)上。該偏心部分(8a)與動渦盤(7)的轂部(7b)連接，而偏心部分(8a)的相反一側(cè)，則支承在下部機架(3)上。在上述動渦盤(7)和機架(2)之間，還安裝一個防止該動渦盤(7)自轉(zhuǎn)的十字墊片(9)。
在上述轉(zhuǎn)子(5)的上下部，分別連接有平衡輪(10)，在傳動機構(gòu)作用下，它可對與上述轉(zhuǎn)子(5)一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸(8)和動渦盤(7)等工作轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的不均衡進行均衡調(diào)整。
在上述轉(zhuǎn)子(5)的下端，裝有氣泡隔離裝置(20)。氣泡隔離裝置(20)固定安裝在平衡輪(10)上，與轉(zhuǎn)子(5)的下端相連接。
上述氣泡隔離裝置(20)如圖3所示，它是由圓盤部(22)，豎直圓形邊緣部(23)和排油孔(24)所組成。圓盤部(22)外徑小于轉(zhuǎn)子(5)，具有規(guī)定厚度的圓盤部(22)，設(shè)有外徑比轉(zhuǎn)動軸(8)要大的軸插入口(21)。圓形邊緣部(23)比圓盤部(22)邊緣有一定高度。而排油孔(24)穿過該圓形邊緣部(23)的一側(cè)。上述氣泡隔離裝置(20)的圓盤部軸插入孔(21)在插入轉(zhuǎn)動軸(8)的狀態(tài)下，將該圓盤部(22)固定連接在平衡輪(10)上。此時，氣泡隔離裝置(20)的邊緣部處于上側(cè)，因此，該氣泡隔離裝置(20)擋住了平衡輪(10)和轉(zhuǎn)子(5)的下側(cè)。氣泡隔離裝置(20)最好靠近平衡輪(10)固定連接。并且，氣泡隔離裝置(20)的平衡輪(10)也可用螺釘進行固定連接。
在上述密封容器(1)的底部填充油，吸油裝置(15)接在上述轉(zhuǎn)動軸(8)的端部，在轉(zhuǎn)動軸上連接形成一條油路(8b)，使吸油裝置(15)抽出的油能流動。
下面對采用本發(fā)明具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機的使用效果說明如下。
首先，接通電源，傳動機構(gòu)開始工作，傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)子(5)即轉(zhuǎn)動。上述轉(zhuǎn)子(5)的回轉(zhuǎn)力經(jīng)過壓入轉(zhuǎn)子(5)的轉(zhuǎn)軸偏心部(8a)，傳遞到上述動渦盤(7)。上述動渦盤(7)以轉(zhuǎn)動軸(8)中心到偏心部(8a)中心的偏心距離為旋轉(zhuǎn)半徑，靠十字墊片(9)作用，防止自轉(zhuǎn)的同時，進行旋轉(zhuǎn)運動。與此同時，該動渦盤的蓋板(7a)與定渦盤的蓋板(6a)咬合進行旋轉(zhuǎn)運動。因上述動渦盤(7)的旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)吸入管(13)吸入的制冷劑又通過定渦盤(6)一側(cè)形成的吸入口(圖中未示)，被定渦盤的蓋板(6a)與動渦盤的蓋板(7a)之間構(gòu)成的壓縮袋所吸入。壓縮袋在向中心部分移動的同時，體積發(fā)生變化，制冷劑受到壓縮，通過定渦盤(6)組成的排放口(6)而得到排放。
并且，隨著上述旋轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動，裝在上述密封容器(1)底面的油被上述吸油機構(gòu)(15)抽出，抽出的油經(jīng)過油路(8b)，吸起，供給滑動的部位，起到潤滑作用，然后再返回到密封容器(1)的底面。
同時，在上述壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，如果油溫升到70℃以上，不僅其粘性要下降，而且隨著轉(zhuǎn)動軸(8)的高速轉(zhuǎn)動，油中要出現(xiàn)氣泡，且氣泡逐漸增加到一定量。這樣，如果油中的氣泡增加，就會如圖4所示那樣，聚在轉(zhuǎn)子(5)的下側(cè)，在與轉(zhuǎn)子(5)一起轉(zhuǎn)動的氣泡隔離裝置(20)圓盤部作用下，阻止了氣泡與上述平衡輪(10)和轉(zhuǎn)子(5)的接觸。而且，當氣泡過多地上升時，氣泡在定子(4)和氣泡隔離裝置(20)之間被去掉，同時，油聚集在氣泡隔離裝置(20)的內(nèi)部，聚集后的油靠氣泡隔離裝置(20)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，通過氣泡隔離裝置(20)組成的排油孔(24)，向外部排放。
本發(fā)明提供的氣泡隔離裝置(20)，能將壓縮機運轉(zhuǎn)過程中油中出現(xiàn)的氣泡加以隔離，防止了轉(zhuǎn)子(5)和與轉(zhuǎn)子(5)連接的平衡輪(10)因油的作用，與出現(xiàn)的氣泡產(chǎn)生干擾的磨擦。
權(quán)利要求
1.一種具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，包括底部裝有油的密封容器，裝于該密封容器內(nèi)的定子和能轉(zhuǎn)動插入該定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組成的傳動機構(gòu)以及壓縮機，該傳動機構(gòu)借助轉(zhuǎn)動軸與壓縮機構(gòu)中動渦盤傳動連接，而動渦盤又與定渦盤咬合進行旋轉(zhuǎn)運動，而對氣體進行壓縮；其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的下端裝設(shè)有氣泡隔離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，其特征在于所述氣泡隔離裝置與所述轉(zhuǎn)子的下端連接，固定連接在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動平衡的平衡輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，其特征在于所述氣泡隔離裝置與所述平衡輪固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，其特征在于所述氣泡隔離裝置是由圓盤部、豎直圓形邊緣部和排油孔組成，該圓盤部的外徑小于所述轉(zhuǎn)子，該圓盤部中心設(shè)有比所述轉(zhuǎn)軸大的軸插入口，所述排油孔設(shè)在所述豎直圓形邊緣部上。
全文摘要
一種具有減小旋轉(zhuǎn)損耗裝置的渦旋式壓縮機，包括底部裝有油的密封容器，裝于該密封容器內(nèi)的定子和能轉(zhuǎn)動插入該定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組成的傳動機構(gòu)以及壓縮機，該傳動機構(gòu)借助轉(zhuǎn)動軸與壓縮機構(gòu)中動渦盤傳動連接，而動渦盤又與定渦盤咬合進行旋轉(zhuǎn)運動，而對氣體進行壓縮；轉(zhuǎn)子的下端裝設(shè)有氣泡隔離裝置。本發(fā)明可以使傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體與油產(chǎn)生的氣泡之間因干擾和磨擦出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動阻力保持最小，從而降低了旋轉(zhuǎn)損耗。
文檔編號F04C18/02GK1420279SQ0113489
公開日2003年5月28日 申請日期2001年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者金鍾奉, 鄭然秀 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司