專利名稱：容積式流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容積式流體機(jī)械，該容積式流體機(jī)械用于在冰箱及制冷和空調(diào)中使用的冷媒壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、氦壓縮機(jī)等氣體壓縮機(jī)、進(jìn)行與其相反動(dòng)作的膨脹機(jī)、或流體泵等。
下面以渦旋壓縮機(jī)為例說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)。日本專利公報(bào)特開(kāi)平6-81792號(hào)所記載的渦旋壓縮機(jī)由具有設(shè)于壓縮機(jī)內(nèi)油槽附近的螺旋槽的泵向軸承等滑動(dòng)部供油。另外，在日本專利公報(bào)特開(kāi)平8-303364號(hào)公報(bào)所記載的渦旋壓縮機(jī)中，由容積式泵供油，在日本專利公報(bào)9-32760號(hào)公報(bào)所記載的渦旋壓縮機(jī)中，由利用軸回轉(zhuǎn)的離心力的離心泵供油。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，都是由設(shè)于貯油室近旁的1個(gè)供油泵向軸承等滑動(dòng)部分供油。為此，必須確定供油泵的能力，以由1個(gè)供油泵滿足多個(gè)軸承所需供油量，為了確保可靠性，大多場(chǎng)合是設(shè)置具有超出需要的供油能力的泵。這樣，特別是高速回轉(zhuǎn)時(shí)供油過(guò)多，嚙入多余的油使動(dòng)力增大會(huì)導(dǎo)致性能下降。
另外，由于供油泵自身的動(dòng)力損失大，所以機(jī)械損失動(dòng)力增大，成為性能下降的原因。
本發(fā)明就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一種可防止高速回轉(zhuǎn)時(shí)供油過(guò)多、減少機(jī)械動(dòng)力損失的容積式流體機(jī)械。
本發(fā)明的特征在于移送用于潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑油的泵裝置為設(shè)于上述軸承一部分或近旁的非容積式泵即潤(rùn)滑流體泵，相對(duì)對(duì)軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)支承的所有軸承進(jìn)行設(shè)置，從而與滑動(dòng)部對(duì)應(yīng)地配置潤(rùn)滑流體泵。
這樣，軸承的潤(rùn)滑所需潤(rùn)滑油量可由各軸承自身的泵作用供給，各泵裝置只要具有可確保到下一軸承的揚(yáng)程的能力即可，基本實(shí)現(xiàn)了理想的軸承供油特性，并可大幅度減少各泵裝置的動(dòng)力損失。
另外，作為泵，有將流體容積分隔開(kāi)地對(duì)泵加壓從而送出的容積式泵和離心泵、粘性泵等那樣不分隔流體容積地連續(xù)送出的非容積式泵。


圖1為本發(fā)明第1實(shí)施例的縱斷面圖。
圖2為本發(fā)明第1實(shí)施例的副軸承部的縱斷面圖。
圖3為本發(fā)明第1實(shí)施例的副軸承部的分解透視圖。
圖4為本發(fā)明第1實(shí)施例的回轉(zhuǎn)軸承部和主軸承部的分解透視圖。
圖5為本發(fā)明第2實(shí)施例的副軸承部的分解透視圖。
下面根據(jù)圖1-圖4說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施例。該例示出殼體內(nèi)部為吸入壓力的低壓腔室方式的渦旋壓縮機(jī)100，其直徑為5mm-1000mm左右。圖1為壓縮機(jī)的縱斷面圖，圖2為副軸承斷面圖，圖3為副軸承部分的分解透視圖，圖4為回轉(zhuǎn)和主軸承部分的分解透視圖。
在圖中，符號(hào)1為密閉容器，符號(hào)2為靠近密閉容器1內(nèi)的上端配置的非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件，符號(hào)3為設(shè)于非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2下側(cè)的回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件(擺動(dòng)渦旋構(gòu)件)，該回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3與非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2接合形成壓縮室33，符號(hào)31為設(shè)于密閉容器1內(nèi)下端的油槽，符號(hào)3e為設(shè)于密閉容器1內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸，與回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件形成為一體并配置于其下側(cè)。
符號(hào)17為設(shè)于密閉容器1內(nèi)、配置于回轉(zhuǎn)軸3e下側(cè)的馬達(dá)，由軸8、轉(zhuǎn)子15、定子16、及線圈18構(gòu)成，該軸18即下端配置于油槽即貯油室5的回轉(zhuǎn)軸，用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件。符號(hào)8a為沿軸8的軸線貫通配置的供油孔即潤(rùn)滑流體通道，符號(hào)41為隔板，呈環(huán)狀，配置于軸8的下端部，覆蓋油槽31，而且周緣部安裝于密閉容器1的內(nèi)周壁面，設(shè)置有回油孔42。
在回轉(zhuǎn)軸8如后述那樣設(shè)置有至少3個(gè)潤(rùn)滑流體泵101、102、103，各潤(rùn)滑流體泵將潤(rùn)滑流體供給到近旁的3個(gè)滑動(dòng)部。各泵用于確保到下一泵的揚(yáng)程，為此設(shè)定為足夠的低揚(yáng)程。
回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3在端板上面設(shè)置渦卷和十字槽，在其下面設(shè)置止推面和回轉(zhuǎn)軸3e。非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2在端板下面立起設(shè)置渦卷和回轉(zhuǎn)阻止部。另外，開(kāi)設(shè)有排出孔2d。在端板上面的周圍還設(shè)置由1個(gè)或多個(gè)均壓孔2i連通到排出空間的槽，在該槽插入由彈性體構(gòu)成的斷面為匚字形的密封圈22。
在這樣的上述非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2的排出孔2d的上部，設(shè)置止回閥24。它起到用于抑制過(guò)壓縮和避免液壓縮的旁通閥、用于防止在壓縮機(jī)停止時(shí)產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件逆轉(zhuǎn)的逆止閥、及用于抑制不足壓縮的排出閥的作用。
十字環(huán)5在一面設(shè)置非回轉(zhuǎn)側(cè)凸起部，在另一面設(shè)置回轉(zhuǎn)側(cè)凸起部。
圓筒狀的非回轉(zhuǎn)保持架6伸出到中央孔，支承上述非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2。另外，以中心軸為中心，180度相向地設(shè)置2個(gè)放射槽，這起到上述非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2的回轉(zhuǎn)阻止部和上述十字環(huán)5的非回轉(zhuǎn)側(cè)凸起所滑動(dòng)的十字槽的作用。
支架4在上面的外周部安裝上述非回轉(zhuǎn)保持架6，在內(nèi)周部設(shè)置成為上述回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3的支承面的推力軸承4a。另外，設(shè)置沿軸向貫通該支架4允許吸入氣體流過(guò)的1個(gè)或多個(gè)吸入口4e。它可是支架外周的切口，也可設(shè)置在上述非回轉(zhuǎn)支架6。在中央部設(shè)置對(duì)軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)支承的主軸承4d。設(shè)置從該主軸承4d與上述推力軸承4a之間通往支架4的外周面的油排出路，在其途中形成背壓閥10。
在回轉(zhuǎn)軸即軸8的內(nèi)部設(shè)置軸供油孔8a和主軸承供油孔8b。另外，在其上部具有直徑擴(kuò)大的主軸部8h，在那里設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承8f。在這里組合上述回轉(zhuǎn)軸3e，形成軸頸軸承。在回轉(zhuǎn)軸承8f內(nèi)周面設(shè)置供油螺旋槽8j，通過(guò)利用該供油螺旋槽8j，回轉(zhuǎn)軸承8f作為軸承起作用，并作為供油泵動(dòng)作。另外，主軸部h組合到設(shè)于支架的主軸承4d，形成軸頸軸承。在該主軸部8h的外周面從上述主軸承供油孔8b的出口設(shè)置供油螺旋槽8i。通過(guò)利用該供油螺旋槽8i，主軸承4d起到軸承的作用，并作為供油泵動(dòng)作。
馬達(dá)47由轉(zhuǎn)子15和定子16形成，定子16在外周部設(shè)置用于使油流到殼體底部的定子槽16a。
作為滑動(dòng)部之一的副軸承9由形成于軸外周面的油槽9a、圓筒狀的軸承襯9b、及端面密封構(gòu)件9c構(gòu)成。在該油槽9a連通供油路9d，該供油路9d在軸回轉(zhuǎn)方向前緣連通到貯油室31(潤(rùn)滑流體貯存室)，另外，在軸回轉(zhuǎn)方向后緣連通軸供油孔8a，由供油路9d從貯油室將油吸到副軸承9，在軸外周面的油槽9a與圓筒狀的軸承襯9b的壁面之間由軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生相對(duì)速度，借助于由該相對(duì)速度形成的粘性力將油供給到軸供油孔8a。具有所謂粘性泵功能。為此，副軸承9作為供油泵動(dòng)作。另外，為了防止從軸外周面和軸承襯9b的側(cè)面漏油，設(shè)置了端面密封構(gòu)件9c。
殼體19通過(guò)焊接或釬焊密封端子13、排出管25、及吸入管14，在殼體19的下部固定上述副軸承9。
按照上述構(gòu)成，本發(fā)明提供一種容積式流體機(jī)械，該容積式流體機(jī)械具有壓縮或移送工作流體或從工作流體取出機(jī)械能的機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)部或從機(jī)構(gòu)部獲取輸出的回轉(zhuǎn)軸、及用于使機(jī)構(gòu)部和回轉(zhuǎn)軸圓滑作動(dòng)的至少2個(gè)滑動(dòng)部，并具有用于貯存潤(rùn)滑該滑動(dòng)部的潤(rùn)滑流體的潤(rùn)滑流體貯存室；其中，在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第1潤(rùn)滑流體泵，該第1潤(rùn)滑流體泵浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室，將潤(rùn)滑流體供給到第1滑動(dòng)部，并通過(guò)設(shè)于上述回轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑流體通道供給潤(rùn)滑流體，另外，在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第2潤(rùn)滑流體泵，該第2潤(rùn)滑流體泵形成規(guī)定揚(yáng)程地使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓，將潤(rùn)滑流體供給到該第2滑動(dòng)部。
上述第1潤(rùn)滑流體泵由沿回轉(zhuǎn)方向設(shè)置于上述回轉(zhuǎn)軸的槽和在回轉(zhuǎn)軸的軸承內(nèi)面形成的槽部形成，槽部的一方朝上述潤(rùn)滑流體貯存室開(kāi)口，另一方連通到上述潤(rùn)滑流體通道。
本發(fā)明還提供一種容積式流體機(jī)械，該容積式流體機(jī)械具有壓縮或移送工作流體或從工作流體取出機(jī)械能的機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)部或從機(jī)構(gòu)部獲取輸出的回轉(zhuǎn)軸、及用于使機(jī)構(gòu)部和回轉(zhuǎn)軸圓滑作動(dòng)的至少3個(gè)滑動(dòng)部，并具有用于貯存潤(rùn)滑該滑動(dòng)部的潤(rùn)滑流體的潤(rùn)滑流體貯存室；其中，在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第1潤(rùn)滑流體泵，該第1潤(rùn)滑流體泵浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室，將潤(rùn)滑流體供給到第1滑動(dòng)部，并通過(guò)設(shè)于上述回轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑流體通道供給潤(rùn)滑流體，在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第2潤(rùn)滑流體泵，該第2潤(rùn)滑流體泵形成規(guī)定揚(yáng)程地使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓，將潤(rùn)滑流體供給到該第2滑動(dòng)部，另外，還在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第3潤(rùn)滑流體泵，該第3潤(rùn)滑流體泵位于第3滑動(dòng)部或其近旁，使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓，將潤(rùn)滑流體供給到該第3滑動(dòng)部。
下面，說(shuō)明動(dòng)作。
首先，說(shuō)明壓縮氣體的流動(dòng)。使上述馬達(dá)17回轉(zhuǎn)，從而使上述軸8回轉(zhuǎn)，在由上述十字環(huán)5防止自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使上述回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)上述吸入管14充滿殼體內(nèi)部的氣體通過(guò)上述吸入口4e流入到吸入室35，封入到壓縮室33被壓縮，從上述排出孔2d排出，通過(guò)上述排出管25輸出到壓縮機(jī)外部。另外，同時(shí)由上述均壓孔2i使上述密封圈22內(nèi)為排出壓力，這樣，上述非回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件2被推壓在上述回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3。另外，排出壓力由上述密封圈22密封，所以，壓縮機(jī)的殼體內(nèi)部的壓力在整個(gè)區(qū)域?yàn)槲雺毫Α?br> 在上述排出孔2d的出口設(shè)置上述止回閥24。該止回閥24在處于中立的位置時(shí)，從排出孔2d上部的圓錐面離開(kāi)。結(jié)果，當(dāng)過(guò)壓縮運(yùn)行或適當(dāng)壓力比運(yùn)行時(shí)，氣體不抬起止回閥24即可排出，所以排出流路阻力小，另外，在不足壓縮運(yùn)行時(shí)，壓縮氣體的逆流產(chǎn)生的流體力使止回閥24堵塞上述排出孔2d地動(dòng)作。這樣，僅在排出閥必要的場(chǎng)合出現(xiàn)排出閥。另外，即使對(duì)于壓縮機(jī)停止時(shí)的逆流，也同樣由流體力使止回轉(zhuǎn)閥24堵塞上述排出孔2d，所以，可抑制上述回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3的反轉(zhuǎn)。
下面，說(shuō)明油的流動(dòng)。圖2和圖3示出第1滑動(dòng)部和第1潤(rùn)滑流體泵的機(jī)構(gòu)。上述貯油室31的油由設(shè)于上述軸8下端的供油路9d吸入到上述副軸承9，從副軸承9排出的油進(jìn)入到上述軸供油孔8a。在這里，少量的油通過(guò)上述軸承襯9b的上面和軸端面的間隙對(duì)軸止推面9e供油，對(duì)端面進(jìn)行密封。
在副軸承9內(nèi)，油從供油路9d進(jìn)入到油槽9a，軸外周面與位于其外側(cè)的軸承內(nèi)周面的相對(duì)速度將油剪斷。此時(shí)，油自身的粘性使油隨著軸的回轉(zhuǎn)朝軸回轉(zhuǎn)方向移動(dòng)，結(jié)果，油被朝軸回轉(zhuǎn)方向沿油槽9a內(nèi)移送。油槽9a的另一方的端部與上述軸供油孔8a連通，所以，油流入到軸供油孔8a內(nèi)，產(chǎn)生移送油的粘性泵的泵作用。
圖4示出第2和第3滑動(dòng)部及第2潤(rùn)滑流體泵和第3潤(rùn)滑流體泵。
進(jìn)入到上述軸供油孔8a的油在軸供油孔內(nèi)上升，對(duì)作為其它滑動(dòng)部的上述主軸承4d和上述回轉(zhuǎn)軸承8f供油。其中的一部分進(jìn)入到上述主軸承供油孔8b對(duì)主軸承4d供油，但在上述主軸部8h設(shè)置上述供油螺旋槽8i，由其螺桿泵作用決定對(duì)主軸承的供油量。另外，在上述回轉(zhuǎn)軸承8f設(shè)置上述供油螺旋槽8j，由其螺桿泵作用決定對(duì)回轉(zhuǎn)軸承的供油量。
向這些回轉(zhuǎn)軸承供油的油的一部分對(duì)上述推力軸承4a進(jìn)行潤(rùn)滑，余下的從上述背壓閥10排出到上述支架側(cè)面。排出的油然后沿上述圓筒殼體21的內(nèi)壁朝下方流動(dòng)，通過(guò)上述定子外周槽16a，最終返回到上述貯油室31，上述背壓閥10為用于將回轉(zhuǎn)渦旋構(gòu)件3的下側(cè)壓力(背壓)控制為比上述支架4側(cè)面的壓力即吸入壓力高出一定值的壓力的機(jī)構(gòu)，由此使背壓稍上升，降低止推面3d的推力負(fù)荷。另外，潤(rùn)滑上述推力軸承4a的油之后流入到上述吸入室35，用于壓縮室33的間隙密封，與排出氣體一起排出。
在這里，上述副軸承9為兼用作軸承和供油泵的構(gòu)造，可在作為軸下部的軸承起作用的同時(shí)，作為供油泵起作用。為此，如圖3所示，將作用于上述副軸承9的負(fù)荷方向設(shè)為0度，當(dāng)在回轉(zhuǎn)方向上沿正方向取座標(biāo)時(shí)，上述油槽9a即槽部設(shè)置在軸承部的一部分例如60-330度的范圍。當(dāng)在該范圍設(shè)置油槽9a的場(chǎng)合，沒(méi)有設(shè)置油槽的0度-60度和330度-360度的范圍為由作用于軸上的負(fù)荷產(chǎn)生的壓力發(fā)生區(qū)域，所以，可支承該負(fù)荷，副軸承9起到軸承和供油泵兩方面的功能。因此，雖然供油泵動(dòng)力也與現(xiàn)有軸承損失一起成為機(jī)械損失的一員，但僅是泵動(dòng)力，具有可降低多余損失的效果。而且，由于供油泵構(gòu)造與軸承基本相同，所以，成為與軸承損失同樣的低損失的供油泵，為此，可獲得與沒(méi)有供油泵的容積式流體機(jī)構(gòu)大體相等的機(jī)械損失。
另外，上述回轉(zhuǎn)軸承8f和主軸承4d也與副軸承一樣成為兼作軸承和供油泵的構(gòu)造，在作為軸承起作用的同時(shí)，作為供油泵進(jìn)行作動(dòng)。它們分別將作用于軸承部的負(fù)荷方向設(shè)為0度，當(dāng)朝回轉(zhuǎn)方向沿正方向取回轉(zhuǎn)座標(biāo)時(shí)，上述供油螺紋槽8i、8j一起設(shè)定在60度-330度的范圍。當(dāng)在該范圍設(shè)置上述供油螺紋槽8i、8j的場(chǎng)合，未設(shè)置油槽的0度-60度和330度-360度的范圍為由作用于軸上的負(fù)荷產(chǎn)生的壓力發(fā)生區(qū)域，所以，可支承該負(fù)荷，上述回轉(zhuǎn)軸承8f和主軸承4d可起到軸承和供油泵兩方面的功能。
在這里，上述副軸承9的供油能力設(shè)為可產(chǎn)生從副軸承9到回轉(zhuǎn)軸承8f的揚(yáng)程的能力。即，副軸承部供油泵起到主軸承部供油泵和回轉(zhuǎn)軸承部供油泵的起動(dòng)水的作用。在上述主軸承4d和回轉(zhuǎn)軸承8f中，分別由軸承自身的泵作用和供油螺旋槽8i、供油螺旋槽8j產(chǎn)生的泵作用決定對(duì)主軸承和回轉(zhuǎn)軸承的供油量。通過(guò)這樣從軸貯油室側(cè)端部朝主軸承4d和回轉(zhuǎn)軸承8f串聯(lián)地連通供油泵，各供油泵僅作為到下一供油泵的起動(dòng)水起作用，最終軸承所需供油量由軸承自身的泵作用和螺桿泵作用確保。結(jié)果，可與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)地時(shí)常僅向軸承供給必要的供油量，而且，泵能力僅停留在到下一軸承的揚(yáng)程，所以，可大幅度減少泵的動(dòng)力損失。
例如，設(shè)與第2或第3潤(rùn)滑流體泵的距離為L(zhǎng)，流體的密度為ρ，重力為g，如第1潤(rùn)滑流體泵的發(fā)生壓力P在P＝(1-1.5)Lρg的范圍，則可確保足夠的泵能力。
另外，由于在軸承可獲得從低速區(qū)域到高速區(qū)域的大體理想的供油特性，所以，可防止成為現(xiàn)有問(wèn)題的高速回轉(zhuǎn)的供油過(guò)多，可解決多余油的嚙入導(dǎo)致的動(dòng)力增大、低速回轉(zhuǎn)時(shí)的供油不足導(dǎo)致的滑動(dòng)部的潤(rùn)損、膠著這樣的問(wèn)題。這樣，可提高容積式流體機(jī)械的性能，提高可靠性。
另外，由于作為軸承的一部分設(shè)置泵裝置，所以，作為現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題點(diǎn)的供油泵自身的動(dòng)力損失與軸承損失大體相同，所以，可降低供油泵的動(dòng)力損失，提高性能。
另外，由于為形狀單純的供油泵，所以，部件數(shù)量少，加工容易，可獲得成本低、可靠性高的容積式流體機(jī)械。
以上作為設(shè)于軸承一部分的供油泵裝置，在副軸承使用了粘性泵，在主軸承和回轉(zhuǎn)軸承使用了螺桿泵，但分別在各軸承組合其它非容積式泵時(shí)效果也相同。即，為了由軸承自身的泵作用供油，需要從貯存潤(rùn)滑油的貯油室通過(guò)供油泵裝置時(shí)常開(kāi)放到軸承的供油路，為此，即使使用離心泵，也可同樣地構(gòu)成。
如上述那樣，本發(fā)明提供一種容積式流體機(jī)械，該容積式流體機(jī)械具有壓縮或移送工作流體或從工作流體取出機(jī)械能的機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)部或從機(jī)構(gòu)部獲取輸出的回轉(zhuǎn)軸、及用于使機(jī)構(gòu)部和回轉(zhuǎn)軸圓滑作動(dòng)的至少2個(gè)滑動(dòng)部，并具有用于貯存潤(rùn)滑該滑動(dòng)部的潤(rùn)滑流體的潤(rùn)滑流體貯存室；其中，在上述回轉(zhuǎn)軸以與滑動(dòng)部對(duì)應(yīng)的形式設(shè)置潤(rùn)滑流體泵，各潤(rùn)滑流體泵將潤(rùn)滑流體供給到各滑動(dòng)部，浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室的第1潤(rùn)滑流體泵為了確保到第2潤(rùn)滑流體泵的揚(yáng)程，設(shè)定為足夠的壓力P＝(1-1.5)Lρg(L為到雙方的泵的距離，ρ為流體的密度，g為重力)。
到第2滑動(dòng)部的揚(yáng)程由上述第2潤(rùn)滑流體泵確保，上述第1潤(rùn)滑流體泵的揚(yáng)程和上述第2潤(rùn)滑流體泵的揚(yáng)程為獨(dú)立的揚(yáng)程。
下面，使用圖5說(shuō)明第2實(shí)施例?；镜膲嚎s機(jī)的構(gòu)成和動(dòng)作等與圖1所示渦旋壓縮機(jī)相同，示出副軸承部分的分解透視圖。在本實(shí)施例中，將與副軸承9的油槽9a連通的供油路9d形成為從中心朝外周方向傾斜地連通到軸內(nèi)部的孔。這樣，供油路9d自身也作為離心泵起作用，可確實(shí)地將油吸到副軸承9。該供油路9d的泵能力為僅獲得到副軸承9的揚(yáng)程的能力。即，用作到副軸承9的起動(dòng)水。在從貯油室到副軸承的揚(yáng)程大的場(chǎng)合，或軸承間的揚(yáng)程大的場(chǎng)合，具有可確實(shí)地向軸承供油的效果。在本實(shí)施例中，為在副軸承的前方設(shè)置1個(gè)離心泵的構(gòu)造，但也可在各軸承間設(shè)置多個(gè)離心泵。
在以上的實(shí)施例中，以密閉式的低壓腔室方式渦旋壓縮機(jī)為例說(shuō)明了本發(fā)明，但在適用于高壓腔室方式的渦旋壓縮機(jī)、渦旋式以外的壓縮機(jī)、泵、膨脹機(jī)等容積流體機(jī)械的場(chǎng)合效果也一樣。另外，即使不是使用油等作為軸承潤(rùn)滑流體的場(chǎng)合，將工作流體用于潤(rùn)滑的軸承也一樣。
由于可減小第1潤(rùn)滑流體泵的各揚(yáng)程，例如加上各揚(yáng)程的值可比現(xiàn)有單一方式的泵的揚(yáng)程小，因此，按照本發(fā)明，可提供高性能、低成本、高可靠性的容積式流體機(jī)械。
權(quán)利要求
1.一種容積式流體機(jī)械，具有壓縮或移送工作流體或從工作流體取出機(jī)械能的機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)部或從機(jī)構(gòu)部獲取輸出的回轉(zhuǎn)軸、及用于使機(jī)構(gòu)部和回轉(zhuǎn)軸圓滑作動(dòng)的至少2個(gè)滑動(dòng)部，并具有用于貯存潤(rùn)滑該滑動(dòng)部的潤(rùn)滑流體的潤(rùn)滑流體貯存室；其特征在于在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第1潤(rùn)滑流體泵，該第1潤(rùn)滑流體泵浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室，將潤(rùn)滑流體供給到第1滑動(dòng)部，并通過(guò)設(shè)于上述回轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑流體通道供給潤(rùn)滑流體，另外，在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第2潤(rùn)滑流體泵，該第2潤(rùn)滑流體泵形成規(guī)定揚(yáng)程地使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓，將潤(rùn)滑流體供給到該第2滑動(dòng)部。
2.如權(quán)利要求1所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于上述第1潤(rùn)滑流體泵由沿回轉(zhuǎn)方向設(shè)置于上述回轉(zhuǎn)軸的槽和在回轉(zhuǎn)軸的軸承內(nèi)面形成的槽部形成，槽部的一方朝上述潤(rùn)滑流體貯存室開(kāi)口，另一方連通到上述潤(rùn)滑流體通道。
3.如權(quán)利要求2所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于將軸承負(fù)荷方向設(shè)置為0°，上述槽部設(shè)置在軸承內(nèi)面的30°-330°的范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于上述第1潤(rùn)滑流體泵為離心泵和粘性泵等非容積式泵。
5.如權(quán)利要求1所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于上述第2潤(rùn)滑流體泵為由螺旋狀槽部形成的螺旋槽泵，該螺旋狀槽部由以螺旋狀設(shè)置于上述回轉(zhuǎn)軸的螺旋狀槽和回轉(zhuǎn)軸的軸承內(nèi)面形成。
6.如權(quán)利要求1所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于上述第2潤(rùn)滑流體泵為由螺旋狀槽部形成的螺旋槽泵，該螺旋狀槽部由以螺旋狀設(shè)置于上述回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軸承的螺旋狀槽和回轉(zhuǎn)軸內(nèi)面形成。
7.一種容積式流體機(jī)械，該容積式流體機(jī)械具有壓縮或移送工作流體或從工作流體取出機(jī)械能的機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)部或從機(jī)構(gòu)部獲取輸出的回轉(zhuǎn)軸、及用于使機(jī)構(gòu)部和回轉(zhuǎn)軸圓滑作動(dòng)的至少2個(gè)滑動(dòng)部，并具有用于貯存潤(rùn)滑該滑動(dòng)部的潤(rùn)滑流體的潤(rùn)滑流體貯存室；其特征在于在上述回轉(zhuǎn)軸以與滑動(dòng)部對(duì)應(yīng)的形式設(shè)置潤(rùn)滑流體泵，各潤(rùn)滑流體泵將潤(rùn)滑流體供給到各滑動(dòng)部，浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室的第1潤(rùn)滑流體泵為了確保到第2潤(rùn)滑流體泵的揚(yáng)程，設(shè)定為足夠的壓力P＝(1-1.5)Lρg(L為雙方的泵的距離，ρ為流體的密度，g為重力)。
8.如權(quán)利要求7所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于到第2滑動(dòng)部的揚(yáng)程由上述第2潤(rùn)滑流體泵確保，上述第1潤(rùn)滑流體泵的揚(yáng)程和上述第2潤(rùn)滑流體泵的揚(yáng)程為獨(dú)立的揚(yáng)程。
9.一種容積式流體機(jī)械，具有壓縮或移送工作流體或從工作流體取出機(jī)械能的機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)部或從機(jī)構(gòu)部獲取輸出的回轉(zhuǎn)軸、及用于使機(jī)構(gòu)部和回轉(zhuǎn)軸圓滑作動(dòng)的至少3個(gè)滑動(dòng)部，并具有用于貯存潤(rùn)滑該滑動(dòng)部的潤(rùn)滑流體的潤(rùn)滑流體貯存室；其特征在于在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第1潤(rùn)滑流體泵，該第1潤(rùn)滑流體泵浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室，將潤(rùn)滑流體供給到第1滑動(dòng)部，并通過(guò)設(shè)于上述回轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑流體通道供給潤(rùn)滑流體，在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第2潤(rùn)滑流體泵，該第2潤(rùn)滑流體泵形成規(guī)定揚(yáng)程地使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓，將潤(rùn)滑流體供給到該第2滑動(dòng)部，另外，還在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第3潤(rùn)滑流體泵，該第3潤(rùn)滑流體泵位于第3滑動(dòng)部或其近旁，使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓，將潤(rùn)滑流體供給到該第3滑動(dòng)部。
10.如權(quán)利要求1所述的容積式流體機(jī)械，其特征在于上述雙方的潤(rùn)滑流體泵為分別在軸承的軸承部的一部分形成的非容積式泵。
全文摘要
在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第1潤(rùn)滑流體泵,該第1潤(rùn)滑流體泵浸入到上述潤(rùn)滑流體貯存室,將潤(rùn)滑流體供給到第1滑動(dòng)部,并通過(guò)設(shè)于上述回轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑流體通道供給潤(rùn)滑流體。在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第2潤(rùn)滑流體泵,該第2潤(rùn)滑流體泵形成規(guī)定揚(yáng)程地使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓,將潤(rùn)滑流體供給到該第2滑動(dòng)部。另外,還在上述回轉(zhuǎn)軸設(shè)置第3潤(rùn)滑流體泵,該第3潤(rùn)滑流體泵位于第3滑動(dòng)部或其近旁,使通過(guò)上述潤(rùn)滑流體通道供給的潤(rùn)滑流體升壓,將潤(rùn)滑流體供給到該第3滑動(dòng)部。這樣,可減小向容積式流體機(jī)械的軸承等的滑動(dòng)部供油的泵裝置的動(dòng)力損失,而且獲得理想的供油泵特性。
文檔編號(hào)F04B39/02GK1344865SQ0111925
公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月20日
發(fā)明者小山昌喜, 坪野勇, 早瀬功, 向井有吾, 關(guān)口浩一, 大島健一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所