專利名稱：具有氣壓軸承的風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇，特別涉及一種兼具低噪音，高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、高風(fēng)量及更長壽命的具有氣壓軸承的風(fēng)扇。



圖1所示，習(xí)用風(fēng)扇包括一扇葉結(jié)構(gòu)體11、一磁鐵12、一定子13、一套筒14、一電路板15、一滾珠軸承16、一止推彈簧17、一止推墊片18及一殼座19。該滾珠軸承16供該扇葉結(jié)構(gòu)體11運(yùn)轉(zhuǎn)時支撐用，而由于風(fēng)扇高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，扇葉結(jié)構(gòu)體11的中央軸與滾珠軸承16的接觸摩擦效應(yīng)，將造成噪音過大、轉(zhuǎn)速無法提高等問題。
另外，當(dāng)扇葉結(jié)構(gòu)體11高速旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生一軸向推力，由于該扇葉結(jié)構(gòu)體11與該止推彈簧17及止推墊片18是直接接觸，不僅產(chǎn)生噪音及增加摩擦阻力，長期使用后，該止推彈簧17及止推墊片18亦有可能被磨耗而損壞。
本實(shí)用新型的主要目的在于，為解決習(xí)用風(fēng)扇所存在的問題，而提供一種具有氣壓軸承的風(fēng)扇，采用氣壓軸承取代滾珠軸承，以消除習(xí)用風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)體的中央軸與滾珠軸承的接觸摩擦，克服習(xí)用風(fēng)扇的噪音，提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、風(fēng)量及壽命。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種具有氣壓軸承的風(fēng)扇，包括扇葉結(jié)構(gòu)體、磁鐵、定子、套筒、電路板、殼座及止推盤；其特征在于所述扇葉結(jié)構(gòu)體具有數(shù)個扇葉、一具有數(shù)個導(dǎo)流孔的上表面及一自該扇葉結(jié)構(gòu)體下表面垂直延伸的中央軸，該扇葉結(jié)構(gòu)體的一外環(huán)側(cè)與該殼座的一殼座內(nèi)環(huán)側(cè)間具有一環(huán)形空隙；所述磁鐵是被固定于該數(shù)個扇葉的內(nèi)側(cè)，與該扇葉結(jié)構(gòu)體結(jié)合為一體；所述定子位于該磁鐵內(nèi)且不接觸，具有一定子中央孔；所述套筒是套固于該定子中央孔中，具有一套筒內(nèi)環(huán)側(cè)，其直徑是大于該中央軸的直徑；所述電路板與該套筒固定成為一體，其具有一電路板中央孔；所述殼座具有一殼座導(dǎo)流溝及一殼座中央孔；所述止推盤具有一止推盤導(dǎo)流溝及一止推盤中央孔，該止推盤中央孔是套固于該中央軸末端，而與該扇葉結(jié)構(gòu)體及磁鐵結(jié)合為一體，其中，當(dāng)該扇葉結(jié)構(gòu)體旋動時，該止推盤導(dǎo)流溝與該殼座底面間亦會形成有一止推空隙。
本實(shí)用新型可克服習(xí)用風(fēng)扇的噪音，提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、風(fēng)量及壽命。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，該扇葉結(jié)構(gòu)體旋轉(zhuǎn)時，該環(huán)形空隙內(nèi)被導(dǎo)入的空氣形成一氣壓軸承，且，該止推空隙亦被導(dǎo)入的空氣形成一止推軸承，使該旋轉(zhuǎn)中的扇葉結(jié)構(gòu)體、磁鐵及止推盤完全不接觸靜止的殼座、定子、套筒及電路板。
前述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，該扇葉結(jié)構(gòu)體的外環(huán)側(cè)及該殼座內(nèi)環(huán)側(cè)或其中的一可設(shè)有螺旋槽或人字槽的溝漕。
前述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，該止推盤的止推盤導(dǎo)流溝及該殼座底面或其中之一，設(shè)有數(shù)個螺旋槽或階梯槽。
前述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，又包括一防塵蓋板，置于扇葉結(jié)構(gòu)體的上方。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
圖1是習(xí)用風(fēng)扇的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖面圖。
圖4A、圖4B是本實(shí)用新型實(shí)施例的外環(huán)側(cè)或殼座內(nèi)環(huán)側(cè)表面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5A至圖5D是本實(shí)用新型實(shí)施例的止推盤或殼座底面接近中央部位的表面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的空氣流動示意圖。
參閱圖2、圖3所示，本實(shí)施例中的具有氣壓軸承的風(fēng)扇包括有一防塵蓋板21、一扇葉結(jié)構(gòu)體22、一磁鐵23、一套筒24、一定子25、一電路板26、一殼座27及一止推盤28。
上述防塵蓋板21具有一位于中央的進(jìn)氣孔211。然而，凡是熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的人士亦可對此元件作簡易元件置換或省略。
上述扇葉結(jié)構(gòu)體22具有數(shù)個扇葉221、一具有數(shù)個導(dǎo)流孔222的上表面及一自該扇葉結(jié)構(gòu)體22下表面垂直延伸的中央軸223。該扇葉結(jié)構(gòu)體22的外環(huán)側(cè)224與該殼座27的一殼座內(nèi)環(huán)側(cè)273間具有一環(huán)形空隙A。
上述磁鐵23外形可為環(huán)狀，是被固定于該數(shù)個扇葉221的內(nèi)側(cè)，與該扇葉結(jié)構(gòu)體22結(jié)合為一體。
上述定子25是位于該磁鐵23的環(huán)內(nèi)但彼此不接觸，具一定子中央孔251且設(shè)有數(shù)個可變換極性的磁極，以便驅(qū)動該具有磁鐵23的扇葉結(jié)構(gòu)體22旋轉(zhuǎn)。
上述套筒24是套固于該定子中央孔251中，其外形可為環(huán)狀，具有一套筒內(nèi)環(huán)側(cè)241，其直徑大于該中央軸223的直徑。
上述電路板26與該套筒24固定成為一體，其具有一電路板中央孔261。
上述殼座27具有一殼座導(dǎo)流溝271及一殼座中央孔272。
上述止推盤28具有一止推盤導(dǎo)流溝281及一止推盤中央孔282，該止推盤中央孔282是套固于該中央軸223末端，而與該扇葉結(jié)構(gòu)體22及磁鐵23結(jié)合為一體。其中，當(dāng)扇葉結(jié)構(gòu)體22旋動時，止推盤導(dǎo)流溝281與殼座27底面間亦會形成有一止推空隙B。
借此，當(dāng)扇葉結(jié)構(gòu)體22旋轉(zhuǎn)時，環(huán)形空隙A內(nèi)會被導(dǎo)入空氣而形成一氣壓軸承，且，該止推空隙B亦被導(dǎo)入空氣而形成一止推軸承，使該旋轉(zhuǎn)中的扇葉結(jié)構(gòu)體22、磁鐵23及止推盤28完全不接觸靜止的殼座27、定子25、套筒24及電路板26。
關(guān)于本實(shí)用新型的組裝，請參閱圖2，該構(gòu)造是由一防塵蓋板21、一扇葉結(jié)構(gòu)體22(含磁鐵23)、一套筒24、一定子25、一電路板26、一殼座27及一止推盤28依序組裝結(jié)合。首先將套筒24壓入定子25的定子中央孔251，再壓入電路板26的電路板中央孔261，然后壓入固定于殼座27的殼座中央孔272；接著將扇葉結(jié)構(gòu)體22外環(huán)側(cè)224與殼座27的殼座內(nèi)環(huán)側(cè)273作松配合，再將止推盤28的止推盤中央孔282，由殼座27底部另一面，與扇葉結(jié)構(gòu)體22的中央軸223作緊迫配合。最后，再將防塵蓋板21的卡槽212與殼座27的卡榫274壓入配合，即完成組裝。
關(guān)于動作原理部分，請參閱圖3，空氣自扇葉結(jié)構(gòu)體22的導(dǎo)流孔222流入后，再經(jīng)由殼座27的殼座導(dǎo)流溝271導(dǎo)入扇葉結(jié)構(gòu)體22的外環(huán)側(cè)224與殼座27內(nèi)環(huán)側(cè)273的環(huán)形間隙A中，再由殼座27底部流出，形成一空氣壓力膜，而具有一動壓式氣浮支承的功能，在扇葉結(jié)構(gòu)體22的外環(huán)側(cè)224與殼座27內(nèi)環(huán)側(cè)273形成一氣壓軸承。為增加氣壓軸承的穩(wěn)定性，該扇葉結(jié)構(gòu)體22的外環(huán)側(cè)224或殼座27內(nèi)環(huán)側(cè)273可設(shè)有螺旋槽或人字槽等型式的溝漕，可參閱圖4A及圖4B。
另外，空氣可借由流經(jīng)套筒24的內(nèi)環(huán)側(cè)24與扇葉結(jié)構(gòu)體22的中央軸223之間，然后借由止推盤28的高速旋轉(zhuǎn)，空氣將由止推盤28的導(dǎo)流溝281流出，在該止推間隙B中形成一止推氣壓膜，該止推氣壓膜即為一止推軸承。空氣流道如圖6所示，如此的風(fēng)扇將在風(fēng)扇高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生具有壓力的氣膜，以支撐風(fēng)扇的重力及風(fēng)阻所外加的負(fù)荷。該止推盤28的導(dǎo)流溝281可為不同的型式，如螺旋槽或階梯槽，可參閱圖5A至圖5D，導(dǎo)流溝亦可成型于殼座27底面中心部位。
綜上所述，本實(shí)用新型具有改善設(shè)有滾珠軸承的習(xí)用風(fēng)扇的性能，并可應(yīng)用于中央處理單元或電子零件的散熱上，故具實(shí)用性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種具有氣壓軸承的風(fēng)扇，包括扇葉結(jié)構(gòu)體、磁鐵、定子、套筒、電路板、殼座及止推盤；其特征在于所述扇葉結(jié)構(gòu)體具有數(shù)個扇葉、一具有數(shù)個導(dǎo)流孔的上表面及一自該扇葉結(jié)構(gòu)體下表面垂直延伸的中央軸，該扇葉結(jié)構(gòu)體的一外環(huán)側(cè)與該殼座的一殼座內(nèi)環(huán)側(cè)間具有一環(huán)形空隙；所述磁鐵是被固定于該數(shù)個扇葉的內(nèi)側(cè)，與該扇葉結(jié)構(gòu)體結(jié)合為一體；所述定子位于該磁鐵內(nèi)且不接觸，具有一定子中央孔；所述套筒是套固于該定子中央孔中，具有一套筒內(nèi)環(huán)側(cè)，其直徑是大于該中央軸的直徑；所述電路板與該套筒固定成為一體，其具有一電路板中央孔；所述殼座具有一殼座導(dǎo)流溝及一殼座中央孔；所述止推盤具有一止推盤導(dǎo)流溝及一止推盤中央孔，該止推盤中央孔是套固于該中央軸末端，而與該扇葉結(jié)構(gòu)體及磁鐵結(jié)合為一體，其中，當(dāng)該扇葉結(jié)構(gòu)體旋動時，該止推盤導(dǎo)流溝與該殼座底面間亦會形成有一止推空隙。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉結(jié)構(gòu)體旋轉(zhuǎn)時，該環(huán)形空隙內(nèi)被導(dǎo)入的空氣形成一氣壓軸承，且，該止推空隙亦被導(dǎo)入的空氣形成一止推軸承。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉結(jié)構(gòu)體的外環(huán)側(cè)及該殼座內(nèi)環(huán)側(cè)或其中的一可設(shè)有螺旋槽或人字槽的溝漕。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，其特征在于，所述止推盤的止推盤導(dǎo)流溝及該殼座底面或其中之一，設(shè)有數(shù)個螺旋槽或階梯槽。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣壓軸承的風(fēng)扇，其特征在于，又包括一防塵蓋板，置于扇葉結(jié)構(gòu)體的上方。
專利摘要本實(shí)用新型是一種運(yùn)用氣壓軸承技術(shù),以一氣壓軸承取代習(xí)用風(fēng)扇中滾珠軸的承具有氣壓軸承的風(fēng)扇,包括扇葉結(jié)構(gòu)體、磁鐵、套筒、定子、電路板、殼座及止推盤,并依序組裝結(jié)合成。使該風(fēng)扇在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下,借由空氣的動壓分布而獲得支撐及止推,以減少因高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦噪音、增加風(fēng)扇壽命、并可借由高轉(zhuǎn)速而獲得高風(fēng)扇風(fēng)量。
文檔編號F04D29/04GK2413070SQ0020140
公開日2001年1月3日 申請日期2000年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月1日
發(fā)明者湯秉輝, 田奇?zhèn)? 陳興璞 申請人:謝新茂