徑向射流套管開窗磨洗鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉆井的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種徑向射流套管開窗磨洗鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]徑向射流鉆進(jìn)工藝技術(shù)是最近幾年在國際上興起的一種油層改造增產(chǎn)的新工藝技術(shù)。工藝的原理是:使用帶噴嘴的連續(xù)油管，借助高壓射流的水力破巖作用在油層中的不同方向上鉆出多個小井眼，橫向穿透污染帶，讓原井增加泄流面積，增大原井眼的泄流半徑和面積，從而達(dá)到降低油流阻力、增產(chǎn)的目的。在該工藝實(shí)施的作業(yè)過程中，需要在作業(yè)井套管上鉆出不同方向的多個小孔，而目前多是通過單刀刃的開窗鉆頭完成，現(xiàn)有鉆頭有明顯的缺陷，如:不易吃入套管，刀刃崩落等，會造成開窗效率低，需要頻繁起下鉆更換開窗鉆頭，甚至作業(yè)失敗，使得該工藝實(shí)施成功率和效率降低，且容易造成設(shè)備損傷及經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本實(shí)用新型的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本實(shí)用新型的各個方面，因此，應(yīng)了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認(rèn)現(xiàn)有技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，其易吃入套管，開窗效率高。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，鉆頭的冠部設(shè)置有若干條主切削刃和輔切削刃，主切削刃和輔切削刃交錯間隔設(shè)置，所有的主切削刃在冠部頂部匯集形成120度的頂部鉆入角，鉆頭的本體外周設(shè)置有若干條連接在主切削刃和輔切削刃后端的保徑筋，相鄰的保徑筋之間形成排肩槽，所述排肩槽從鉆頭本體的前端延伸至后端。
[0007]其中，所述主切削刃和輔切削刃均為三條，各條輔切削刃的前端保持間隔。
[0008]其中，所述鉆頭本體的后端設(shè)置有連接通孔，連接通孔用于通過螺栓與萬向節(jié)連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:當(dāng)本實(shí)用新型下入到位后，鉆頭頂部會抵住套管，由于頂部鉆入角按照套管弧度來設(shè)計(jì)的，3條主切削刃I和3條輔切削刃幾乎同時能抵住套管，起到扶正鉆頭的作用，在開窗液壓馬達(dá)的傳動下，鉆頭3條主切削刃和3條輔切削刃持續(xù)旋轉(zhuǎn)切削套管，直到完成徑向射流套管開窗作業(yè)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有開窗鉆頭不容易吃入套管，刀刃崩落及鉆肩返排不順暢等問題，避免了頻繁起下鉆更換開窗鉆頭，使得該工藝實(shí)施成功率和效率大大提高，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【附圖說明】
[0010]利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0011]圖1是徑向射流套管開窗磨洗鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0014]本實(shí)用新型的核心在于提供一種徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，其易吃入套管，開窗效率高。
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，鉆頭的冠部設(shè)置有若干條主切削刃I和輔切削刃2，主切削刃I和輔切削刃2交錯間隔設(shè)置，所述主切削刃I和輔切削刃2均為三條，六條切削刃間隔60度角均勻分布。所有的主切削刃I在冠部頂部匯集形成120度的頂部鉆入角，各條輔切削刃2的前端保持間隔。鉆頭的本體外周設(shè)置有若干條連接在主切削刃I和輔切削刃2后端的保徑筋3，保徑筋3沿鉆頭的本體軸向設(shè)置，相鄰的保徑筋3之間形成排肩槽5，所述排肩槽5從鉆頭本體的前端延伸至后端。所述鉆頭本體的后端設(shè)置有連接通孔4，連接通孔4用于通過螺栓與萬向節(jié)連接。
[0016]當(dāng)本實(shí)用新型下入到位后，鉆頭頂部會抵住套管，由于頂部鉆入角按照套管弧度來設(shè)計(jì)的，由于頂部鉆入角按照套管弧度來設(shè)計(jì)的，3條主切削刃I和3條輔切削刃幾乎同時能抵住套管，起到扶正鉆頭的作用，在開窗液壓馬達(dá)的傳動下，鉆頭3條主切削刃和3條輔切削刃持續(xù)旋轉(zhuǎn)切削套管，直到完成徑向射流套管開窗作業(yè)。
[0017]本實(shí)用新型在某大斜度井徑向射流作業(yè)中的應(yīng)用操作過程是:(I)將徑向射流套管開窗外管柱下入井中；(2)地面組裝的磨洗鉆頭、萬向節(jié)及液壓馬達(dá)并連接連續(xù)油管，地面功能試驗(yàn)合格后用連續(xù)油管將磨洗開窗鉆頭送入到換向器位置，磨洗鉆頭抵住套管；(3)地面開射流栗，井下液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動磨洗鉆頭切削套管；(4)按照地面試驗(yàn)獲得的套管開窗時間保持地面栗壓排量等參數(shù)直到開窗完成；(5)起連續(xù)油管將徑向射流套管開窗磨洗鉆頭帶出，結(jié)束本次套管開窗作業(yè)。
[0018]上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0019]總之，本實(shí)用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實(shí)用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，其特征在于:鉆頭的冠部設(shè)置有若干條主切削刃(I)和輔切削刃(2)，主切削刃(I)和輔切削刃(2)交錯間隔設(shè)置，所有的主切削刃(I)在冠部頂部匯集形成120度的頂部鉆入角，鉆頭的本體外周設(shè)置有若干條連接在主切削刃(I)和輔切削刃⑵后端的保徑筋(3)，相鄰的保徑筋(3)之間形成排肩槽(5)，所述排肩槽(5)從鉆頭本體的前端延伸至后端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，其特征在于:所述主切削刃(I)和輔切削刃(2)均為三條，各條輔切削刃(2)的前端保持間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，其特征在于:所述鉆頭本體的后端設(shè)置有連接通孔(4)，連接通孔(4)用于通過螺栓與萬向節(jié)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種徑向射流套管開窗磨洗鉆頭。徑向射流套管開窗磨洗鉆頭，鉆頭的冠部設(shè)置有若干條主切削刃(1)和輔切削刃(2)，主切削刃(1)和輔切削刃(2)交錯間隔設(shè)置，所有的主切削刃(1)在冠部頂部匯集形成120度的頂部鉆入角，鉆頭的本體外周設(shè)置有若干條連接在主切削刃(1)和輔切削刃(2)后端的保徑筋(3)，相鄰的保徑筋(3)之間形成排屑槽(5)，所述排屑槽(5)從鉆頭本體的前端延伸至后端。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有開窗鉆頭不容易吃入套管，刀刃崩落及鉆屑返排不順暢等問題，避免了頻繁起下鉆更換開窗鉆頭，使得該工藝實(shí)施成功率和效率大大提高，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【IPC分類】E21B29/06, E21B10/43, E21B7/18
【公開號】CN204782785
【申請?zhí)枴緾N201520500923
【發(fā)明人】謝玉洪, 王爾鈞, 韋龍貴, 馬磊, 顏明, 徐靖, 李志達(dá), 劉賢玉, 余意, 冼甲豪
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司湛江分公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月10日