井口調(diào)偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井口調(diào)偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采過程中，有桿式抽油機井井口均有一個抽油機井井口盤根器，油管內(nèi)的帶壓力的液體主要是通過繞在光桿，且夾在盤根盒內(nèi)的螺旋盤根與油管外部進行隔離密封。光桿在螺旋盤根中間，螺旋盤根在盤根盒的填料函中間，光桿是否在盤根盒中心線上直接影響到盤根是否發(fā)生偏磨。因此，需要使用一種井口調(diào)偏裝置對光桿進行扶正。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，井口調(diào)偏裝置可以包括滾動式光桿扶正對中抽油機井井口盤根器。這種井口調(diào)偏裝置由盤根壓帽、壓蓋、上防磨環(huán)、螺旋式盤根、壓簧、盤根填料函座、滾動式光桿扶正對中裝置、連接扣帽、焊接短接頭、ο型密封圈、下偏心短接頭的上下次序組成。使用該調(diào)偏裝置，需要將滾動式光桿扶正對中裝置公螺紋旋入盤根填料函座下的空腔內(nèi)螺紋，將光桿從下偏心短接頭中心穿入，光桿在滾動式光桿扶正對中抽油機井井口盤根盒中心穿過，從盤根盒壓帽中心穿出，下偏心短接頭內(nèi)螺紋旋在抽油機井井口的油管之上。其通過滾動式光桿扶正對中裝置內(nèi)大于光桿直徑的孔洞圓圈輪廓線凸出來的一圈滾動零件與光桿進行接觸，實現(xiàn)滾動零件與上下運動的光桿之間的滾動摩擦，起到對光桿的防偏和扶正的作用。
[0004]但是上述井口調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且安裝步驟也較為繁瑣。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有井口調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且安裝步驟也較為繁瑣的問題，本實用新型提供了一種井口調(diào)偏裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種井口調(diào)偏裝置，所述井口調(diào)偏裝置安裝于盤根盒內(nèi)的盤根填料函座上，所述裝置包括:調(diào)偏本體；
[0007]所述調(diào)偏本體呈圓環(huán)狀，所述調(diào)偏本體的內(nèi)徑大于光桿的直徑；
[0008]所述調(diào)偏本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一組放置結(jié)構(gòu)；
[0009]每組所述放置結(jié)構(gòu)包括:n個孔洞，所述η大于或等于4，所述η個孔洞沿所述調(diào)偏本體的內(nèi)圓圓周均勻分布，每個所述孔洞放置有滾動零件，所述孔洞的高度與所述滾動零件的直徑相同，所述孔洞的寬度大于所述滾動零件的半徑，且小于所述滾動零件的直徑，η個所述滾動零件與所述光桿的側(cè)面接觸，所述孔洞的高度方向與所述調(diào)偏本體的軸線平行，所述孔洞的寬度方向與所述調(diào)偏本體的橫截面平行。
[0010]可選的，所述調(diào)偏本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組放置結(jié)構(gòu)；
[0011]每組所述放置結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述調(diào)偏本體的底面與內(nèi)側(cè)的連接處；
[0012]兩組放置結(jié)構(gòu)中所有相鄰且位于不同組放置結(jié)構(gòu)中的滾動零件的距離相等；
[0013]所述裝置還包括:分別固定設(shè)置在所述調(diào)偏本體的上下兩端的第一圓環(huán)擋板和第二圓環(huán)擋板；
[0014]所述第一圓環(huán)擋板的內(nèi)徑與所述調(diào)偏本體的內(nèi)徑相等，所述第一圓環(huán)擋板的外徑與所述調(diào)偏本體的外徑相等；
[0015]所述第二圓環(huán)擋板的內(nèi)徑與所述調(diào)偏本體的內(nèi)徑相等，所述第二圓環(huán)擋板的外徑與所述調(diào)偏本體的外徑相等。
[0016]可選的，所述第一圓環(huán)擋板和所述第二圓環(huán)擋板的厚度均大于等于2毫米，且小于等于8毫米。
[0017]可選的，所述孔洞與所述滾動零件之間設(shè)置有鋰基脂。
[0018]可選的，所述調(diào)偏本體由圓鋼制成。
[0019]可選的，所述調(diào)偏本體的外徑大于等于47毫米，且小于等于55.5毫米；
[0020]所述調(diào)偏本體的內(nèi)徑大于等于30毫米，且小于等于38毫米；
[0021]所述調(diào)偏本體的高度大于等于19毫米，且小于等于30毫米；
[0022]所述滾動零件的直徑大于等于7.9毫米，且小于等于14毫米。
[0023]本實用新型提供了一種井口調(diào)偏裝置，通過使放置在調(diào)偏本體的內(nèi)側(cè)至少一組放置結(jié)構(gòu)中的滾動零件與光桿的側(cè)面接觸，完成滾動摩擦，并依據(jù)滾動零件與光桿的互相作用力對光桿進行調(diào)偏，實現(xiàn)了井口調(diào)偏的目的，簡化了井口調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)及其安裝步驟。
[0024]應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型實施例提供的一種井口調(diào)偏裝置的俯視圖；
[0027]圖2是圖1所示的井口調(diào)偏裝置的剖視圖；
[0028]圖3是本實用新型實施例提供的另一種井口調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3所示的井口調(diào)偏裝置的剖視圖。
[0030]通過上述附圖，已示出本實用新型明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實用新型構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0032]本實用新型實施例提供了一種井口調(diào)偏裝置，該井口調(diào)偏裝置安裝于盤根盒內(nèi)的盤根填料函座上。如圖1所示，該裝置包括:調(diào)偏本體01。
[0033]調(diào)偏本體01呈圓環(huán)狀，調(diào)偏本體的內(nèi)徑dl大于光桿的直徑；調(diào)偏本體01的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一組放置結(jié)構(gòu)；每組放置結(jié)構(gòu)包括m個孔洞011，n大于或等于4，n個孔洞011沿調(diào)偏本體01的內(nèi)圓圓周均勻分布，每個孔洞011放置有滾動零件012。
[0034]圖1為該井口調(diào)偏裝置的俯視圖，圖2為圖1所示的井口調(diào)偏裝置的剖視圖，如圖2所示，孔洞011的高度hi與滾動零件012的直徑d2相同，孔洞011的寬度bl大于滾動零件012的半徑，且小于滾動零件012的直徑，η個滾動零件012與光桿10的側(cè)面接觸，孔洞011的高度方向(u所指示的方向)與調(diào)偏本體01的軸線(V所指示的方向)平行，孔洞011的寬度方向(w所指示的方向)與調(diào)偏本體01的橫截面平行。軸截面為與調(diào)偏本體的軸線垂直的截面。
[0035]綜上所述，本實用新型實施例提供的井口調(diào)偏裝置，通過使放置在調(diào)偏本體的內(nèi)側(cè)至少一組放置結(jié)構(gòu)中的滾動零件與光桿的側(cè)面接觸，完成滾動摩擦，并依據(jù)滾動零件與光桿的互相作用力對光桿進行調(diào)偏，實現(xiàn)了井口調(diào)偏的目的，簡化了井口調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)及其安裝步驟。
[0036]進一步的，如圖3所示，調(diào)偏本體01的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組放置結(jié)構(gòu)，每組放置結(jié)構(gòu)設(shè)置在調(diào)偏本體01的底面與內(nèi)側(cè)的連接處。每個孔洞011放置有滾動零件012。每組放置結(jié)構(gòu)中的滾動零件的個數(shù)大于或等于4。示例的，每組放置結(jié)構(gòu)中的滾動零件的個數(shù)可以等于8。在垂直于調(diào)偏本體01的底面上下兩個方向鉆設(shè)與滾動零件相匹配的孔洞，孔洞的高度與滾動零件的直徑相同，孔洞的寬度大于滾動零件的半徑，且小于滾動零件的直徑。示例的，滾動零件的圓心與調(diào)偏本體的內(nèi)圓的距離為I至3毫米，每個孔洞中的滾動零件均朝調(diào)偏本體的圓心方向露出的寬度d3大于或等于I毫米。優(yōu)選的，每個孔洞中的滾動零件朝調(diào)偏本體的凹槽露出的尺寸相同，且露出的寬度(該寬度方向與調(diào)偏本體的橫截面平行)按照黃金分割比例進行計算，即為滾動零件的直徑的0.382倍，有效保證滾動零件無法從孔洞朝垂直于調(diào)偏本體的軸線的方向露出。滾動零件露出的部分組成了一個圓形空間，該圓形空間的直徑略大于光桿的直徑，