通井刮管一體化工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采油領域的井下工具，尤其是一種兼具通井及刮削套管內壁功能的通井刮管一體化工具。
【背景技術】
[0002]通井和刮削是井下作業(yè)中的基本工序。通井是檢測套管、油管、鉆桿以及其他管子內通徑尺寸的常規(guī)手段，檢查其變形后能通過的最大幾何尺寸，是修井、作業(yè)檢測必不可少的工藝。刮削套管內壁，消除套管壁水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺，是修井作業(yè)和正常井下作業(yè)的一道重要工序，對于井下工具的下入和正常工作有著重要作用。套管刮削器可用于清除殘留在套管內壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結晶和沉積物、射孔毛刺、以及套管銹蝕后所產生的氧化鐵等物，以便暢通無阻地下入各種下井工具。尤其在下井工具與套管內壁環(huán)形空間較小時，更應充分刮削，使用刮削器進行刮管已經成為一種一道必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作業(yè)的成功率(例如封隔器的坐封成功率等)。
[0003]目前，現(xiàn)場常用的工藝順序是先通井，然后才能下入刮削器進行刮削作業(yè)，反復起下管柱耗工費時，多次起下管柱還會造成管柱磨損。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術進行井下作業(yè)時反復起下管柱耗工費時且會造成管柱磨損的問題，本實用新型提供一種通井刮管一體化工具，能夠在通井作業(yè)的同時進行刮削作業(yè)，減少起下管柱次數(shù)，提高通井刮削的作業(yè)效率，并降低下井管柱磨損。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種通井刮管一體化工具，包括自上而下依次固定連接的刮削機構和通井機構，所述刮削機構包括刀架主體，刀架主體的外壁上設置有刀槽，所述刮削機構還包括插接于所述刀槽內的刮削刀，所述刀槽內設置有用于使所述刮削刀復位的簧片；所述刮削機構還包括能約束所述刮削刀的套筒，套筒套設于刀架主體外，套筒能向上或向下移動直至所述刮削刀在所述簧片的彈力作用下伸出。
[0006]所述刀槽包括正刀槽和反刀槽，所述正刀槽內插接有正刮削刀，所述正刀槽內設置有用于使正刮削刀復位的正簧片，所述反刀槽內插接有反刮削刀，所述反刀槽內設置有用于使反刮削刀復位的反簧片，反刮削刀的螺旋方向與正刮削刀的螺旋方向相反。
[0007]所述正刀槽及正刮削刀以正螺旋方式設置于刀架主體的外壁上，所述反刀槽及反刮削刀以反螺旋方式設置于刀架主體的外壁上，正刮削刀設置在反刮削刀的上方。
[0008]所述正刀槽與所述反刀槽之間設置有固定套，固定套固定設置于刀架主體的外壁，固定套的外徑小于套筒的內徑，固定套的上端與正刮削刀的下端抵接，固定套的下端與反刮削刀的上端抵接，固定套包括對稱設置的左半部分和右半部分，沿豎直方向，固定套的長度大于正刮削刀和反刮削刀的長度。
[0009]刀架主體為圓筒形，刀架主體的軸線沿豎直方向設置，多個正刮削刀沿刀架主體的周向均勻間隔排布，多個反刮削刀沿刀架主體的周向均勻間隔排布。
[0010]所述刮削機構和所述通井機構之間通過連接管連接，刀架主體的下端與套筒的內壁密封連接，且套筒的下端與連接管的外壁密封連接；刀架主體為圓筒形，刀架主體的軸線沿豎直方向設置，連接管的上端與刀架主體的下端密封連接，刀架主體、套筒和連接管之間形成液壓腔，連接管上設有與所述液壓腔相對應的進液孔，當通過進液孔向所述液壓腔內打壓時，套筒能夠向下移動。
[0011 ] 所述通井機構包括筒形的通井接頭，刀架主體的內腔、連接管的內腔和通井接頭的內腔形成上下貫通的洗井通道，通井接頭內設置有能封隔所述洗井通道的封隔組件。
[0012]所述封隔組件包括與通井接頭密封連接的滑套，且滑套與通井接頭的內壁之間設有剪切銷釘，滑套能沿著通井接頭的軸向向下移動直至滑套脫離通井接頭。
[0013]通井接頭的外壁沿著圓周間隔設置有用于通井的凸棱。
[0014]連接管外還滑動套設有擋圈，擋圈的上端內壁與套筒的下端固定連接；套筒、擋圈和連接管之間形成有環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內設置有鎖環(huán)；連接管的側壁上凹設有能與鎖環(huán)匹配連接的鎖緊槽，當套筒軸向下移時，擋圈隨著套筒軸向下移，直至鎖環(huán)鎖合于鎖緊槽內。
[0015]本實用新型的有益效果是，能夠同時進行通井和刮削作業(yè)，在作業(yè)過程中能夠減少起下管柱的次數(shù)，提高了通井刮削的作業(yè)效率，并節(jié)約了在此作業(yè)過程中耗費的能源，同時，降低了下井管柱磨損，提高了修井作業(yè)效率，且減少了管柱維護成本。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的通井刮管一體化工具原始狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的通井刮管一體化工具打開狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3是圖2中區(qū)域A的局部放大圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1.刀架主體，2.正簧片，3.正刮削刀，4.套筒，5.固定套，6.緊固螺釘，7.反簧片，8.反刮削刀，9.0型橡膠密封圈，10.0型橡膠密封圈，11.鎖環(huán)，12.擋圈，13.連接管，131.進液孔，132.鎖緊槽，14.通井接頭，15.0型橡膠密封圈，16.滑套，17.剪切銷釘，18.鋼球。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型提出了一種通井刮管一體化工具，包括自上而下依次固定連接的刮削機構和通井機構，所述刮削機構包括刀架主體1，刀架主體I的外壁上設置有刀槽，所述刮削機構還包括插接于所述刀槽內的刮削刀，所述刀槽內設置有用于使所述刮削刀復位的簧片；所述刮削機構還包括能約束所述刮削刀的套筒4，套筒4套設于刀架主體I外，套筒4能向上或向下移動直至所述刮削刀在所述簧片的彈力作用下伸出。
[0024]本實用新型的通井刮管一體化工具在下入管柱的過程中，所述通井機構便起到通井規(guī)的作用，在下放到刮削位置后，套筒4向上或向下移動，所述刮削刀伸出，開始進行刮削作業(yè)。因此，使用本實用新型的通井刮管一體化工具，可以減少起下管柱的次數(shù)，提高修井效率，提高油田的開采效益。另外，在使用過程中，本實用新型也可以單獨作為通井常規(guī)使用。
[0025]為了降低所述刮削刀刮削時產生的徑向刮削力，使螺旋刮刀不會因為刮削中產生旋轉而脫落，所述刀槽包括正刀槽和反刀槽，所述正刀槽內插接有正刮削刀3，所述正刀槽內設置有用于使正刮削刀3復位的正簧片2，所述反刀槽內插接有反刮削刀8，所述反刀槽內設置有用于使反刮削刀8復位的反簧片7，反刮削刀8與正刮削刀3在刀架主體I外上下對稱設置，反刮削刀8的螺旋方向與正刮削刀3的螺旋方向相反。在刮削時，正刮削刀3和反刮削刀8將產生相反的徑向刮削力，從而相互抵消。
[0026]在如圖1及圖2所示的實施方式中，所述正刀槽及正刮削刀3以正螺旋方式設置于刀架主體I的外壁上，所述反刀槽及反刮削刀8以反螺旋方式設置于刀架主體I的外壁上，正刮削刀3設置在反刮削刀8的上方，即所述正刀槽及正刮削刀3在刀架主體I外呈多頭右旋螺紋狀，所述反刀槽及反刮削刀8在刀架主體I外呈多頭左旋螺紋狀。
[0027]為了便于正刮削刀3和反刮削刀8的安裝，在所述正刀槽與所述反刀槽之間設置有固定套5，固定套5固定設置于刀架主體I的外壁，固定套5的外徑小于套筒4的內徑，固定套5的上端與正刮削刀3的下端抵接，固定套5的下端與反刮削刀8的上端抵接，固定套5包括對稱設置的左半部分和右半部分，沿豎直方向，固定套5的長度大于正刮削刀3和反刮削刀8的長度。在使用過程中，將正刮削刀3和反刮削刀8分別安裝于刀架主體I的所述正刀槽和所述反刀槽內，安裝完成后在所述正刀槽和所述反刀槽內分別裝入正簧片2和反簧片7，再經由固定套5頂住，之后將固定套5固定于刀架主體1，如圖1及圖2所示，可以用緊固螺釘6將固定套5固定于刀架主體I。在刮削過程中，由正刮削刀3、反刮削刀8、正簧片2、反簧片7、固定套5和緊固螺釘6組成防脫機構，正刮削刀3和反刮削刀8產生相反的徑向刮削力能夠通過固定套5相互抵消，從而解決了由于螺旋刮削刀產生的旋轉卸扣現(xiàn)象，達到防止脫落的目的。
[0028]在一個具體的實施方式中，刀架主體I為圓筒形，刀架主體I的軸線沿豎直方向設置，多個正刮削刀3沿刀架主體I的周向均勻間隔排布，多個反刮削刀8沿刀