每個支架邊141都設(shè)置有支架通孔142。
[0043]十字型支撐架14的中心設(shè)置有中心螺紋通孔143，在一個支架邊141上，十字型支撐架14的中心和支架通孔142之間設(shè)置有偏心螺紋通孔144，中心螺紋通孔143的軸線I和偏心螺紋通孔144的軸線m平行且垂直于水平面，頂絲11能夠裝配于中心螺紋通孔143或偏心螺紋通孔144中；其中，十字型支撐架14的中心是指4個支架邊141相連接的位置。
[0044]法蘭盤13設(shè)置有4個與支架通孔142對應(yīng)的法蘭盤通孔131，且法蘭盤13的中心設(shè)置有圓形開口 132。
[0045]螺栓15穿過法蘭盤通孔131和支架通孔142，由螺母16緊定，使法蘭盤13和十字型支撐架14成螺栓連接。
[0046]擋板12設(shè)置于頂絲11的下端。
[0047]可選的，頂絲11的上端設(shè)置有軸線k平行于水平面的通孔111，在旋轉(zhuǎn)頂絲11時，可以將一長桿(如螺絲刀)插入通孔111中來旋轉(zhuǎn)頂絲11，使操作人員可以更方便的旋轉(zhuǎn)頂絲11。
[0048]可選的，頂絲11的下端設(shè)置有凸頭21，凸頭21可以在頂絲11旋轉(zhuǎn)時，使頂絲11和擋板12之間的相對位置不發(fā)生改變。
[0049]如圖5所示，其為利用圖4示出的偏心井口拆卸裝置將大盤18從大盤座17中拆下的操作示意圖。在將大盤18從大盤座17中拆下時，法蘭盤13的圓形開口 132的直徑e可以小于大盤座17的直徑W，大于大盤的直徑O。優(yōu)選的，偏心螺紋通孔144的軸線m到中心螺紋通孔143的軸線I的水平距離等于大盤的軸線到小盤的軸線的水平距離，即如圖中所示，在使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏心井口拆卸裝置時，可以使中心螺紋通孔143與大盤18共軸，偏心螺紋通孔144和小盤19共軸。
[0050]操作方法為:將大盤座17放在法蘭盤13的圓形開口 132上，并使大盤18和小盤19從法蘭盤13的圓形開口 132中穿過，由于法蘭盤13的圓形開口 132的直徑e小于大盤座17的直徑W，因而大盤座17會被法蘭盤13擋住，此時旋轉(zhuǎn)頂絲11，使頂絲11在中心螺紋通孔143中旋轉(zhuǎn)，并按圖中所示向下運(yùn)動頂在擋板12的中心位置，配合擋板12，將大盤18從大盤座17上頂下。
[0051]類似的，如圖6所示，其為利用圖4示出的偏心井口拆卸裝置將小盤19從大盤18中拆下的操作示意圖。在將小盤19從大盤18中拆下時，法蘭盤13的圓形開口 132的直徑e可以小于大盤18的直徑O。
[0052]實(shí)際操作過程與圖5中類似，只需要將頂絲11裝配于偏心螺紋通孔144中，將大盤18放在法蘭盤13的圓形開口 132上，并轉(zhuǎn)動頂絲11使其頂在擋板12的中心位置，配合擋板12將小盤19從大盤18上頂下即可。由于小盤19的中心設(shè)置有小盤中孔20，優(yōu)選的，擋板12可以為長條形擋板，擋板的長度b小于小盤19的直徑C，大于小盤中孔20的直徑d，擋板12還可以為圓形擋板，擋板的直徑b小于小盤19的直徑C，大于小盤中孔20的直徑d。如圖中所示，在使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏心井口拆卸裝置時，可以使中心螺紋通孔143與大盤18共軸，軸線都為1，偏心螺紋通孔144和小盤19共軸，軸線都為m，此時頂絲11與擋板12正好頂在小盤的中心位置，能夠更容易的將小盤19從大盤18上拆下。
[0053]需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏心井口拆卸裝置，通過設(shè)置的偏心螺紋通孔，在拆卸小盤時能夠正好頂在小盤的中心位置，達(dá)到了更容易將小盤從大盤上拆下的效果。
[0054]需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏心井口拆卸裝置，通過設(shè)置于頂絲下端的凸頭，在拆卸大盤或小盤時，頂絲與擋板不易發(fā)生相對位移，達(dá)到了增加頂絲與擋板之間的穩(wěn)定性的效果。
[0055]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏心井口拆卸裝置，通過設(shè)置于中心螺紋通孔或偏心螺紋通孔中的頂絲，將小盤、大盤和大盤座拆開，解決了相關(guān)技術(shù)中利用大錘拆卸偏心井口時的效率較低，且容易使偏心井口變形損壞的問題；達(dá)到了提高拆卸偏心井口的效率，且拆卸過程中不損壞偏心井口的效果。
[0056]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種偏心井口拆卸裝置，其特征在于，所述裝置包括: 頂絲、擋板、法蘭盤、十字型支撐架、螺栓和螺母； 所述十字型支撐架包括4個支架邊，每個所述支架邊都設(shè)置有支架通孔； 所述十字型支撐架的中心設(shè)置有中心螺紋通孔，在一個所述支架邊上，所述十字型支撐架的中心和所述支架通孔之間設(shè)置有偏心螺紋通孔，所述中心螺紋通孔的軸線和所述偏心螺紋通孔的軸線平行且垂直于水平面，所述頂絲能夠裝配于所述中心螺紋通孔或所述偏心螺紋通孔中； 所述法蘭盤設(shè)置有4個與所述支架通孔對應(yīng)的法蘭盤通孔，且所述法蘭盤的中心設(shè)置有圓形開口； 所述螺栓穿過所述法蘭盤通孔和所述支架通孔，由所述螺母緊定，使所述法蘭盤和所述十字型支撐架成螺栓連接； 所述擋板設(shè)置于所述頂絲的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口拆卸裝置，其特征在于， 所述偏心螺紋通孔的軸線到所述中心螺紋通孔的軸線的水平距離等于大盤的軸線到小盤的軸線的水平距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口拆卸裝置，其特征在于， 所述頂絲的上端設(shè)置有軸線平行于水平面的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口拆卸裝置，其特征在于， 所述擋板為長條形擋板，所述小盤的中心設(shè)置有小盤中孔，所述擋板的長度小于所述小盤的直徑，大于所述小盤中孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口拆卸裝置，其特征在于， 所述擋板為圓形擋板，所述小盤的中心設(shè)置有小盤中孔，所述擋板的直徑小于所述小盤的直徑，大于所述小盤中孔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口拆卸裝置，其特征在于， 所述頂絲的下端設(shè)置有凸頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種偏心井口拆卸裝置，屬于油田采油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括：頂絲、擋板、法蘭盤、十字型支撐架、螺栓和螺母；十字型支撐架包括4個支架邊；十字型支撐架的中心設(shè)置有中心螺紋通孔，十字型支撐架的中心和支架通孔之間設(shè)置有偏心螺紋通孔，頂絲能夠裝配于中心螺紋通孔或偏心螺紋通孔中；螺栓使法蘭盤和十字型支撐架成螺栓連接；擋板設(shè)置于頂絲的下端。本實(shí)用新型通過設(shè)置于中心螺紋通孔或偏心螺紋通孔中的頂絲，將小盤、大盤和大盤座拆開，解決了相關(guān)技術(shù)中利用大錘拆卸偏心井口時的效率較低，且容易使偏心井口變形損壞的問題；達(dá)到了提高拆卸偏心井口的效率，且拆卸過程中不損壞偏心井口的效果。
【IPC分類】E21B23-00
【公開號】CN204283282
【申請?zhí)枴緾N201420679635
【發(fā)明人】劉美紅, 許愛華, 張永儉, 聞偉, 周華
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月10日