增壓型粉狀速凝劑添加裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種速凝劑添加裝置，特別是涉及一種增壓型粉狀速凝劑添加裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著道路交通建設(shè)和礦產(chǎn)建設(shè)的快速發(fā)展，施工單位需要挖掘各種各樣的隧道，而隧道頂部的支護(hù)和加固成為施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，特別是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、效率低。針對(duì)這種情況，人們研制出一些混凝土濕噴機(jī)，把攪拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由轉(zhuǎn)子配料，用壓縮空氣通過輸料管送到噴頭，再加水噴到施工面上，實(shí)現(xiàn)快速混凝土加固的目的。目前混凝土濕噴機(jī)使用的速凝劑有液體的，也有粉狀的，液體速凝劑氣味大，工作環(huán)境惡劣，另外還存在成本高的不足，粉狀速凝劑成本低且工作環(huán)境好，但是粉狀速凝劑的添加設(shè)備存在以下不足:1、粉狀速凝劑的密實(shí)度不足，不能抗住一定高壓氣體的沖擊；2、粉狀速凝劑與處于旋轉(zhuǎn)中的螺旋軸擠壓，產(chǎn)生了大量的摩擦熱能，該摩擦熱能容易造成添加裝置損壞，影響工作效率。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特、使用方便、能夠增加粉狀速凝劑密實(shí)度且降低螺旋推進(jìn)器摩擦熱量的增壓型粉狀速凝劑添加裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種增壓型粉狀速凝劑添加裝置，含有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器由外殼和螺旋軸構(gòu)成，所述螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述外殼的首端上部與下料斗連通，所述外殼的尾端與噴射腔體活動(dòng)式連接，所述噴射腔體的尾端設(shè)置有噴料管，所述外殼的尾部外壁上設(shè)置有夾層腔，所述夾層腔一側(cè)腔壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，其另一側(cè)腔壁通過氣管與所述噴射腔體連通；所述螺旋軸的尾端設(shè)置有螺紋軸段，所述螺紋軸段上設(shè)置有壓板、彈簧和壓緊套，所述壓板的端面上設(shè)置有軸向檔桿，所述壓緊套的圓柱壁上設(shè)置有徑向檔桿，所述徑向檔桿和軸向檔桿相對(duì)應(yīng)。
[0009]所述螺旋軸段上設(shè)置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母緊固所述壓緊套，所述壓緊套為桶形結(jié)構(gòu)，所述彈簧位于所述壓緊套和壓板之間，所述壓板的外徑大于所述外殼的尾端內(nèi)徑。
[0010]所述壓板與所述螺紋軸段之間為間隙配合，能夠移動(dòng)，所述壓緊套與所述螺紋軸段之間為螺紋連接；所述壓緊套的圓柱壁上間隔設(shè)置有貫通孔。
[0011]所述螺旋軸的尾端為光軸段，不設(shè)置所述螺旋葉片。所述光軸段的長(zhǎng)度為8-15mm，所述光軸段的直徑小于所述螺旋葉片的直徑。所述外殼的首端下部與固定架連接，所述螺旋軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型采用彈簧和壓板能夠?qū)⒙菪S輸出的粉狀速凝劑緊密加壓，從而增加了粉狀速凝劑抵抗高壓氣體的沖擊能力，并且壓板能在螺紋軸段上移動(dòng)且被壓緊套限制不能轉(zhuǎn)動(dòng)，有效防止螺旋軸損壞。
[0014]2、本實(shí)用新型壓板的端面上設(shè)置有軸向檔桿，壓緊套的圓柱壁上設(shè)置有徑向檔桿，徑向檔桿和軸向檔桿相對(duì)應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠防止壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]3、本實(shí)用新型設(shè)置有鎖緊螺母，能夠防止壓緊套松動(dòng)，從而保證壓板不轉(zhuǎn)動(dòng)，增加壓緊效果。
[0016]4、本實(shí)用新型在螺旋軸外殼上制作成一個(gè)夾層腔，讓高壓氣體從夾層腔中通過，這樣大量的熱能就會(huì)被高壓氣體帶走，從而起到降溫的作用。
[0017]5、本實(shí)用新型噴射腔體與外殼活動(dòng)式連接，便于拆裝，有利于調(diào)整彈簧加壓機(jī)構(gòu)，還能加速外殼的散熱效果；噴射腔體前端設(shè)置有噴料管，縮小了噴射直徑，提高了噴射速度，有利于粉狀速凝劑與混凝土的混合。
[0018]6、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特、使用方便、能夠增加粉狀速凝劑密實(shí)度且降低螺旋推進(jìn)器摩擦熱量，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為增壓型粉狀速凝劑添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中加壓機(jī)構(gòu)的放大圖；
[0022]圖3為圖2所示加壓機(jī)構(gòu)的左視圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]實(shí)施例:參見圖1-圖3，圖中，1-噴料管，2-噴射腔體，3-壓緊套，4-彈簧，5-壓板，6-氣管，7-夾層腔，8-螺旋軸，9-下料斗，10-外殼，11-固定架，12-進(jìn)氣管，13-螺紋軸段，14-鎖緊螺母，15-徑向檔桿，16-軸向檔桿。
[0025]增壓型粉狀速凝劑添加裝置含有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器由外殼10和螺旋軸8構(gòu)成，其中:螺旋軸8上設(shè)置有螺旋葉片，外殼10的首端上部與下料斗9連通，外殼10的尾端與噴射腔體2活動(dòng)式連接，噴射腔體2的尾端設(shè)置有噴料管1，外殼10的尾部外壁上設(shè)置有夾層腔7，夾層腔7 —側(cè)腔壁上設(shè)置有進(jìn)氣管12，其另一側(cè)腔壁通過氣管6與噴射腔體2連通；螺旋軸8的尾端設(shè)置有螺紋軸段13，螺紋軸段13上設(shè)置有壓板5、彈簧4和壓緊套3，壓板5的端面上設(shè)置有軸向檔桿16，壓緊套3的圓柱壁上設(shè)置有徑向檔桿15，徑向檔桿15和軸向檔桿16相對(duì)應(yīng)。
[0026]螺旋軸段13上設(shè)置有鎖緊螺母14，鎖緊螺母14緊固壓緊套3，壓緊套3為桶形結(jié)構(gòu)，彈簧4位于壓緊套3和壓板5之間，壓板5的外徑大于外殼的尾端內(nèi)徑。
[0027]壓板5與螺紋軸段13之間為間隙配合，能夠移動(dòng)，壓緊套3與螺紋軸段13之間為螺紋連接；壓緊套3的圓柱壁上間隔設(shè)置有貫通孔(圖中未畫出)。
[0028]螺旋軸8的尾端為光軸段，不設(shè)置螺旋葉片。光軸段的長(zhǎng)度為8_15mm，光軸段的直徑小于螺旋葉片的直徑。
[0029]使用時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋軸8旋轉(zhuǎn)，粉狀速凝劑由下料斗9落到螺旋軸8上，在螺旋葉片的帶動(dòng)下，粉狀速凝劑向螺旋軸8的尾端運(yùn)動(dòng)，粉狀速凝劑經(jīng)過擠壓，增加了密實(shí)性。在彈簧4和壓板5的作用下，粉狀速凝劑的密實(shí)性得到進(jìn)一步加強(qiáng)，由于擠壓摩擦，夕卜殼10溫度升高，此時(shí)，高壓氣體從進(jìn)氣管12進(jìn)入夾層腔7，換熱后，將熱量帶走，相應(yīng)降低外殼10和螺旋軸8的溫度，減少了高溫破壞力，高壓氣體通過氣管6進(jìn)入噴射腔體2，將粉狀速凝劑從噴料管I噴出。在擠壓過程中，壓板5只能在螺紋軸段13上做軸向移動(dòng)，而不能繞螺紋軸段13轉(zhuǎn)動(dòng)，減少螺旋軸的損壞。
[0030]粉狀速凝劑物料最后形成抗擊高壓氣體的沖擊能力應(yīng)該有三部分組成，第一是螺旋軸擠壓段，通過這一段的擠壓，粉狀物料不僅被輸送出去并且其密度也增大。第二是螺旋軸的出口端設(shè)計(jì)一端沒有螺旋片的光軸段，光軸段的直徑小于螺旋葉片的直徑，由于沒有螺旋葉片推動(dòng)，當(dāng)物料達(dá)到這個(gè)位置時(shí)，其向前運(yùn)動(dòng)的速度就會(huì)相對(duì)緩慢一些，所以粉狀物料的密度就會(huì)進(jìn)一步增大，為了不至于粉狀物料的密度無限制的增大，甚至堵塞，所以這一段的設(shè)計(jì)距離應(yīng)適當(dāng)，這樣如有粘結(jié)在螺旋軸外套壁上或者螺旋軸上的物料就會(huì)被前進(jìn)中的物料本身將其帶走，這一段距離很短，但是，增加物料密度的效率卻很高，第三是彈簧增壓，通過調(diào)整彈簧對(duì)壓板壓力的大小，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)螺旋推進(jìn)系統(tǒng)的粉狀物料形成一個(gè)比較穩(wěn)定的抗擊高壓氣體沖擊的能力。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增壓型粉狀速凝劑添加裝置，含有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器由外殼和螺旋軸構(gòu)成，其特征是:所述螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述外殼的首端上部與下料斗連通，所述外殼的尾端與噴射腔體活動(dòng)式連接，所述噴射腔體的尾端設(shè)置有噴料管，所述外殼的尾部外壁上設(shè)置有夾層腔，所述夾層腔一側(cè)腔壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，其另一側(cè)腔壁通過氣管與所述噴射腔體連通；所述螺旋軸的尾端設(shè)置有螺紋軸段，所述螺紋軸段上設(shè)置有壓板、彈簧和壓緊套，所述壓板的端面上設(shè)置有軸向檔桿，所述壓緊套的圓柱壁上設(shè)置有徑向檔桿，所述徑向檔桿和軸向檔桿相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓型粉狀速凝劑添加裝置，其特征是:所述螺旋軸段上設(shè)置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母緊固所述壓緊套，所述壓緊套為桶形結(jié)構(gòu)，所述彈簧位于所述壓緊套和壓板之間，所述壓板的外徑大于所述外殼的尾端內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓型粉狀速凝劑添加裝置，其特征是:所述壓板與所述螺紋軸段之間為間隙配合，能夠移動(dòng)，所述壓緊套與所述螺紋軸段之間為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓型粉狀速凝劑添加裝置，其特征是:所述螺旋軸的尾端為光軸段，不設(shè)置所述螺旋葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓型粉狀速凝劑添加裝置，其特征是:所述光軸段的長(zhǎng)度為8-15_，所述光軸段的直徑小于所述螺旋葉片的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的增壓型粉狀速凝劑添加裝置，其特征是:所述外殼的首端下部與固定架連接，所述螺旋軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；所述壓緊套的圓柱壁上間隔設(shè)置有貫通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種增壓型粉狀速凝劑添加裝置，它含有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器由外殼和螺旋軸構(gòu)成，所述外殼的首端上部與下料斗連通，所述外殼的尾端與噴射腔體活動(dòng)式連接，所述外殼的尾部外壁上設(shè)置有夾層腔，所述夾層腔一側(cè)腔壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，其另一側(cè)腔壁通過氣管與所述噴射腔體連通；所述螺旋軸的尾端設(shè)置有螺紋軸段，所述螺紋軸段上設(shè)置有壓板、彈簧和壓緊套，所述壓板的端面上設(shè)置有軸向檔桿，所述壓緊套的圓柱壁上設(shè)置有徑向檔桿，所述徑向檔桿和軸向檔桿相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型能夠?qū)⒙菪S輸出的粉狀速凝劑緊密加壓，從而增加了粉狀速凝劑抵抗高壓氣體的沖擊能力，并且壓板能在螺紋軸段上軸向移動(dòng)且不能轉(zhuǎn)動(dòng)，有效防止螺旋軸損壞。
【IPC分類】E21D11-10
【公開號(hào)】CN204267049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420728677
【發(fā)明人】岳邦富, 岳興軍
【申請(qǐng)人】岳邦富
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日