負(fù)壓抽吸排水采氣裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，屬于油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括采油樹，采油樹通過節(jié)流閥A連接輸氣管線，還包括臥罐、多缸泵、噴射泵、氣液砂分離系統(tǒng)，采油樹配設(shè)有節(jié)流閥B，多缸泵的吸入口與臥罐連接、出口與噴射泵的噴入口連接，噴射泵的吸入口與采油樹的節(jié)流閥B連接，噴射泵的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)的入口端連接，氣液砂分離系統(tǒng)的輸出端通過截止閥A連接輸氣管線。本發(fā)明可解決含水氣藏的低壓低產(chǎn)井筒積液的問題，同時(shí)其舉升效率較高。
【專利說明】
負(fù)壓抽吸排水采氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，屬于油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氣田經(jīng)過多年開發(fā)，地層能量逐年降低，低壓氣井逐年增加，而有部分氣井投產(chǎn)時(shí)就表現(xiàn)出低壓、低產(chǎn)的特點(diǎn)，生產(chǎn)到一定程度時(shí)，氣井不能滿足最小攜液流量的要求，攜帶到地面的水量較少，井底及井筒便產(chǎn)生積液、積砂，導(dǎo)致氣井無法正常生產(chǎn)。目前，國內(nèi)外廣泛采用泡排、氣舉工藝技術(shù)來解決含水氣藏的低壓低產(chǎn)井筒積液的問題，但泡排、氣舉排水采氣工藝的主要缺點(diǎn)是低排液量下效率較低，造成泡排、氣舉排水采氣效率低的原因主要是:(I)流態(tài)的影響；(2)摩阻損失；(3)混合流體的密度。在這種流態(tài)下，氣相的相對(duì)滑脫速度是很高的，液相在垂直管中呈現(xiàn)“升升降降”的流動(dòng)狀態(tài)，舉升效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，可解決含水氣藏的低壓低產(chǎn)井筒積液的問題，同時(shí)其舉升效率較高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，包括采油樹，采油樹通過節(jié)流閥A連接輸氣管線，還包括臥罐、多缸栗、噴射栗、氣液砂分離系統(tǒng)，采油樹配設(shè)有節(jié)流閥B，多缸栗的吸入口與臥罐連接、出口與噴射栗的噴入口連接，噴射栗的吸入口與采油樹的節(jié)流閥B連接，噴射栗的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)的入口端連接，氣液砂分離系統(tǒng)的輸出端通過截止閥A連接輸氣管線。
[0005]進(jìn)一步的是:噴射栗的吸入口通過截止閥B與采油樹的節(jié)流閥B串聯(lián)，噴射栗的出口端通過截止閥C與氣液砂分離系統(tǒng)的入口端連接，噴射栗的吸入口與采油樹的節(jié)流閥B之間的管道、噴射栗的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)的入口端之間的管道，兩者通過具有截止閥D的中間管道連通，中間管道一端連接于截止閥B的前端、另一端連接于截止閥C的末端。
[0006]進(jìn)一步的是:氣液砂分離系統(tǒng)包括串聯(lián)設(shè)置的高壓旋風(fēng)泥砂分離器和高壓氣液分離罐，高壓旋風(fēng)泥砂分離器的入口端連接噴射栗的出口端，高壓氣液分離罐的輸出端連接輸氣管線，高壓旋風(fēng)泥砂分離器通過放液閥A連接有排污泥砂回收罐，高壓氣液分離罐通過截止閥E連接排污泥砂回收罐。
[0007]進(jìn)一步的是:高壓氣液分離罐通過放液閥B連接臥罐。
[0008]進(jìn)一步的是:高壓氣液分離罐內(nèi)設(shè)有磁性液位計(jì)。
[0009]進(jìn)一步的是:臥罐內(nèi)設(shè)有磁性液位計(jì)。
[0010]進(jìn)一步的是:多缸栗的吸入口通過截止閥F與臥罐連接、出口通過截止閥G與噴射栗的噴入口連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:利用噴射栗在噴射時(shí)吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，將井筒的混合液抽吸出，送入輸送管道排出。它可以有效的解決較多類型產(chǎn)水井的井底積液問題，同時(shí)彌補(bǔ)了單純泡排、氣舉低排液量下效率較低、高壓氣體與井液之間的“消極”混合的問題，實(shí)現(xiàn)了高壓氣體與井液之間的充分混合，提高舉升效率，滿足氣田開發(fā)工藝技術(shù)要求，形成氣田開發(fā)排水采氣配套技術(shù)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1_噴射栗、10-采油樹、11-輸氣管線、12-高壓旋風(fēng)泥砂分離器、13-排污泥砂回收罐、14-磁性液位計(jì)、15-電磁閥、16-單向閥、2-多缸栗、31-節(jié)流閥A、32-節(jié)流閥B、4-臥罐、5-抽吸撬、6-高壓氣液分離罐、7-氣液砂分離系統(tǒng)、81-截止閥A、82-截止閥B、83-截止閥C、84-截止閥D、85-截止閥E、86-截止閥F、87-截止閥G、88-截止閥H、89-截止閥1、80_截止閥J、91 -放液閥A、9 2-放液閥B、9 3-放液閥C。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括采油樹10，采油樹10通過節(jié)流閥A31連接輸氣管線11，還包括臥罐4、多缸栗2、噴射栗1、氣液砂分離系統(tǒng)7，采油樹10配設(shè)有節(jié)流閥B32，多缸栗2的吸入口與臥罐4連接、出口與噴射栗I的噴入口連接，噴射栗I的吸入口與采油樹1的節(jié)流閥B32連接，噴射栗I的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)7的入口端連接，氣液砂分離系統(tǒng)7的輸出端通過截止閥A81連接輸氣管線11。
[0016]負(fù)壓抽吸排水采氣原理:臥罐4的液體在多缸栗2的作用下通過噴射栗I，這時(shí)噴射栗I的吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，通過采油樹的節(jié)流閥B32與噴射栗I吸入口聯(lián)通，在負(fù)壓作用下將井底的氣、砂、液一同抽吸出，并與噴射栗I的液體混合后一同送入氣液砂分離系統(tǒng)7，凈化后通過輸氣管線11去集氣站。當(dāng)封井壓力降低到氣、砂、液自動(dòng)噴出時(shí)，關(guān)閉采油樹的節(jié)流閥B32、打開節(jié)流閥A31，停止噴射栗1、多缸栗2運(yùn)轉(zhuǎn)，通過輸氣管線11直接正常采氣去集氣站。
[0017]本發(fā)明還提供另外一種優(yōu)選實(shí)施方式:噴射栗I的吸入口通過截止閥B82與采油樹10的節(jié)流閥B32串聯(lián)，噴射栗I的出口端通過截止閥C83與氣液砂分離系統(tǒng)7的入口端連接，噴射栗I的吸入口與采油樹10的節(jié)流閥B32之間的管道、噴射栗I的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)7的入口端之間的管道，兩者通過具有截止閥D84的中間管道連通，中間管道一端連接于截止閥B82的前端、另一端連接于截止閥C83的末端。負(fù)壓抽吸排水采氣時(shí)，打開截止閥B82、截止閥C83、節(jié)流閥B32，關(guān)閉截止閥D84、節(jié)流閥A31。然后當(dāng)封井壓力降低到氣、砂、液自動(dòng)噴出時(shí)，可關(guān)閉采油樹的節(jié)流閥B32、打開節(jié)流閥A31，通過輸氣管線11直接正常采氣去集氣站;也可打開截止閥D84，關(guān)閉截止閥B82、截止閥C83，進(jìn)入氣液砂分離系統(tǒng)7處理后，再經(jīng)輸氣管線11去集氣站。
[0018]本發(fā)明中的氣液砂分離系統(tǒng)7優(yōu)選實(shí)施方式為:包括串聯(lián)設(shè)置的高壓旋風(fēng)泥砂分離器12和高壓氣液分離罐6，高壓旋風(fēng)泥砂分離器12的入口端連接噴射栗I的出口端，高壓氣液分離罐6的輸出端連接輸氣管線11，高壓旋風(fēng)泥砂分離器12通過放液閥A91連接有排污泥砂回收罐13，高壓氣液分離罐6通過截止閥E85連接排污泥砂回收罐13。另外，高壓氣液分離罐6通過放液閥B92連接臥罐4;高壓氣液分離罐6內(nèi)設(shè)有磁性液位計(jì)14;臥罐4內(nèi)設(shè)有磁性液位計(jì)14。氣液砂分離系統(tǒng)7主要作用為凈化液體，并將處理得到的氣、液混合液輸入到輸氣管路，另外還可為裝置中的噴射栗提供液源，為驅(qū)動(dòng)放液閥提供控制氣源，提高能源利用率。
[0019]臥罐4、多缸栗2、噴射栗I構(gòu)成抽吸撬5，為方便其控制，多缸栗2的吸入口通過截止閥F86與臥罐4連接、出口通過截止閥G87與噴射栗I的噴入口連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，包括采油樹(10)，采油樹(10)通過節(jié)流閥A(31)連接輸氣管線(U)，其特征在于:還包括臥罐(4)、多缸栗(2)、噴射栗(1)、氣液砂分離系統(tǒng)(7)，采油樹(10)配設(shè)有節(jié)流閥B(32)，多缸栗(2)的吸入口與臥罐(4)連接、出口與噴射栗(I)的噴入口連接，噴射栗(I)的吸入口與采油樹(1)的節(jié)流閥B (32)連接，噴射栗(I)的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)(7)的入口端連接，氣液砂分離系統(tǒng)(7)的輸出端通過截止閥A(Sl)連接輸氣管線(11)02.如權(quán)利要求1所述的負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，其特征在于:噴射栗(I)的吸入口通過截止閥B(82)與采油樹(10)的節(jié)流閥B(32)串聯(lián)，噴射栗(I)的出口端通過截止閥C(83)與氣液砂分離系統(tǒng)(7)的入口端連接，噴射栗(I)的吸入口與采油樹(I O)的節(jié)流閥B (3 2)之間的管道、噴射栗(I)的出口端與氣液砂分離系統(tǒng)(7)的入口端之間的管道，兩者通過具有截止閥D(84)的中間管道連通，中間管道一端連接于截止閥B(82)的前端、另一端連接于截止閥C(83)的末端。3.如權(quán)利要求1或2所述的負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，其特征在于:氣液砂分離系統(tǒng)(7)包括串聯(lián)設(shè)置的高壓旋風(fēng)泥砂分離器(12)和高壓氣液分離罐(6)，高壓旋風(fēng)泥砂分離器(12)的入口端連接噴射栗(I)的出口端，高壓氣液分離罐(6)的輸出端連接輸氣管線(11)，高壓旋風(fēng)泥砂分離器(12)通過放液閥A(91)連接有排污泥砂回收罐(13)，高壓氣液分離罐(6)通過截止閥E(85)連接排污泥砂回收罐(13)。4.如權(quán)利要求3所述的負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，其特征在于:高壓氣液分離罐(6)通過放液閥B(92)連接臥罐(4)。5.如權(quán)利要求3所述的負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，其特征在于:高壓氣液分離罐(6)內(nèi)設(shè)有磁性液位計(jì)(14)。6.如權(quán)利要求1或2所述的負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，其特征在于:臥罐(4)內(nèi)設(shè)有磁性液位計(jì)(14)。7.如權(quán)利要求1或2所述的負(fù)壓抽吸排水采氣裝置，其特征在于:多缸栗(2)的吸入口通過截止閥F(86)與臥罐(4)連接、出口通過截止閥G(87)與噴射栗(I)的噴入口連接。
【文檔編號(hào)】F04F5/10GK106014349SQ201610620960
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】張泉, 湯林, 陳伯明
【申請(qǐng)人】南充西南石油大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司